CN220078359U - 安全性能好的钢箱梁吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了安全性能好的钢箱梁吊装设备，具体涉及钢箱梁吊装技术领域，包括底座，所述底板顶部设有固定板，所述固定板内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧开设有第二凹槽，所述底板底端开设有第三凹槽。本实用新型通过在电机输出轴一端设置螺纹杆，在螺纹杆外壁设置活动套，在活动套外壁设置第一滑块，使第二滑块与第二滑槽之间的摩擦阻力减少，本实用新型中，当钢箱梁吊装设备对钢箱梁进行位置移动时，需要通过自身的螺纹杆和吊装机构对钢箱梁进行移动，该钢箱梁吊装设备内部螺纹杆承受的巨大重力会得到分摊，致使螺纹杆不会发生形变，使后续钢箱梁位置移动安全性得到保障。

Description

安全性能好的钢箱梁吊装设备

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁吊装技术领域，具体为安全性能好的钢箱梁吊装设备。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外形像一个箱子故叫做钢箱梁。钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异形桥面板。较典型的钢箱梁各板的厚度可为：盖板厚度14mm，纵向U形肋厚度8mm，上口宽300mm，下口宽170mm，高280mm，间距620mm；底板2厚10mm，纵向U形加劲肋；斜腹板厚14mm，中腹板厚9mm；横隔板间距4.0m，厚度12mm；梁高2～3.5m。钢板箱形梁是工程中常采用的结构形式.为研究横隔板间距对集中荷载作用下简支钢箱梁畸变的影响，通过设置不同数量横隔板的简支钢箱梁，比较其在集中荷载作用下的畸变效应和刚性,得到最大畸变效应随横隔板数量的变化曲线.在箱梁腹板顶端施加集中荷载，按畸变、刚性扭转、对称弯曲和偏心荷载四种工况采用荷载分解的方法进行计算。而钢箱梁在进行安装时，需要使用钢箱梁吊装设备对钢箱梁进位置吊装。

目前，市面上的钢箱梁吊装设备在进行使用时，会通过吊装机构对钢箱梁进行位置移动，在实际使用中，当钢箱梁吊装设备对钢箱梁进行位置移动时，需要通过自身的螺纹杆和吊装机构对钢箱梁进行移动，此时钢箱梁吊装设备内部螺纹杆会承受底部巨大重力，致使螺纹杆会发生形变，进而使螺纹杆无法使用，致使后续钢箱梁位置移动安全性无法保障。

发明内容

本实用新型的目的在于提供安全性能好的钢箱梁吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

安全性能好的钢箱梁吊装设备，包括底座；

底板，固定连接于所述底座底端；

螺栓，贯穿于所述底板内部，且所述螺栓与所述底板通过螺纹进行连接；

所述底板顶部设有固定板，所述固定板内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧开设有第二凹槽，所述底板底端开设有第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽连通，所述第一凹槽内部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿于第二凹槽内部，所述螺纹杆与固定板转动连接，所述螺纹杆外壁设有活动套，所述活动套与螺纹杆通过螺纹进行连接，所述活动套顶部固定连接有第一滑块，所述第二凹槽内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述第一滑槽内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块外壁与第一滑块固定连接。

进一步的，所述第二滑块外壁远离第一滑块一侧铰接有滚轮，所述滚轮底端与第二滑槽内部相贴合，第一滑块的加入，使活动套可以带动第二滑块运动。

进一步的，所述第三凹槽内部滑动连接有滑板，所述滑板顶部与活动套外壁固定连接，所述滑板底端固定连接有吊装机构，滑板的加入，使活动套可以带动吊装机构。

进一步的，所述固定板外壁固定连接有支撑板，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑板底端开设有连接槽，所述支撑杆与连接槽滑动连接，连接槽的加入，使支撑杆的运动轨迹得到限制。

进一步的，所述支撑板外壁设有螺纹栓，所述螺纹栓一端贯穿于连接槽内部，所述螺纹栓与支撑板通过螺纹进行连接，螺纹栓的加入，使支撑杆的位置得到固定。

进一步的，所述支撑板的数量设置为两个，两个所述支撑板对称分布于固定板两侧，螺纹杆的加入，使电机可以带动活动套运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述安全性能好的钢箱梁吊装设备，可以使该装置上的螺纹杆不会形变，通过在电机输出轴一端设置螺纹杆，在螺纹杆外壁设置活动套，在活动套外壁设置第一滑块，在第一滑块外壁设置第二滑块，在活动套底端设置滑板，在滑板底端设置吊装机构，在第二滑块外壁设置滚轮，使第二滑块与第二滑槽之间的摩擦阻力减少，本实用新型中，当钢箱梁吊装设备对钢箱梁进行位置移动时，需要通过自身的螺纹杆和吊装机构对钢箱梁进行移动，该钢箱梁吊装设备内部螺纹杆承受的巨大重力会得到分摊，致使螺纹杆不会发生形变，使后续钢箱梁位置移动安全性得到保障。

2、本实用新型所述安全性能好的钢箱梁吊装设备，可以使该装置的高度得到调整，通过在底板顶部设置底座，在底座顶部设置支撑杆，在固定板外壁设置支撑板，在支撑板底端设置连接槽，在支撑板外壁设置螺纹栓，使支撑杆的位置得到固定 ，本实用新型中，当需要对该装置高度进行调整时，转动螺纹栓，使支撑杆可以在连接槽内部的位置得到改变，进而使该装置的高度得到调整。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一凹槽主剖视图；

图3为本实用新型的连接槽主剖视图；

图4为本实用新型的第一滑槽侧剖视图。

图中：1、底座；2、底板；3、螺栓；4、固定板；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第三凹槽；8、固定块；9、电机；10、螺纹杆；11、活动套；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、滚轮；17、滑板；18、吊装机构；19、支撑板；20、支撑杆；21、连接槽；22、螺纹栓。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供安全性能好的钢箱梁吊装设备，技术方案如下：

安全性能好的钢箱梁吊装设备，包括底座1；

底板2，固定连接于底座1底端；

螺栓3，贯穿于底板2内部，且螺栓3与底板2通过螺纹进行连接；

底板2顶部设有固定板4，固定板4内部开设有第一凹槽5，第一凹槽5一侧开设有第二凹槽6，底板2底端开设有第三凹槽7，第二凹槽6与第三凹槽7连通，第一凹槽5内部固定连接有固定块8，固定块8顶部固定连接有电机9，电机9输出轴一端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10一端贯穿于第二凹槽6内部，螺纹杆10与固定板4转动连接，螺纹杆10外壁设有活动套11，活动套11与螺纹杆10通过螺纹进行连接，活动套11顶部固定连接有第一滑块12，第二凹槽6内部开设有第一滑槽13，第一滑槽13与第一滑块12滑动连接，第一滑槽13内部开设有第二滑槽14，第二滑槽14内部滑动连接有第二滑块15，第二滑块15外壁与第一滑块12固定连接。

在一个优选的实施方式中，第二滑块15外壁远离第一滑块12一侧铰接有滚轮16，滚轮16底端与第二滑槽14内部相贴合，当第一滑块12运动时，第一滑块12会带动第二滑块15运动。

在一个优选的实施方式中，第三凹槽7内部滑动连接有滑板17，滑板17顶部与活动套11外壁固定连接，滑板17底端固定连接有吊装机构18，当活动套11运动时，活动套11会带动滑板17运动。

本实用新型的工作原理：当使用该装置，需要对钢箱梁进行位置移动时，使用钢丝连接钢箱梁和吊装机构18，启动电机9，电机9输出轴带动螺纹杆10运动，使螺纹杆10在第一凹槽5内部转动运动，螺纹杆10同时与固定板4转动运动，螺纹杆10同时在第二凹槽6内部转动运动，螺纹杆10同时会通过螺纹带动活动套11运动，使活动套11在第二凹槽6内部滑动运动，致使活动套11带动第一滑块12运动，使第一滑块12在第二凹槽6内部滑动运动，同时第一滑块12带动第二滑块15运动，使第二滑块15在第二滑槽14内部滑动运动，致使第二滑块15可以带动滚轮16运动，使滚轮16在第二滑槽14内部滑动运动，使滚轮16底端与第二滑槽14内部相接触，同时活动套11带动滑板17运动，使滑板17在第二凹槽6内部滑动运动，滑板17同时会在第三滑槽内部滑动运动，同时滑板17会带动吊装机构18运动，使吊装机构18通过钢丝带动钢箱梁运动，使钢箱梁位置得到移动，同时钢箱梁会通过钢丝对吊装机构18施加重力，致使钢箱梁的重力会活动套11进行拉扯，活动套11会对第一滑块12和第二滑块15施加重力，致使第二滑块15和滚轮16对活动套11分摊重力，进而使螺纹杆10不会发生形变。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：固定板4外壁固定连接有支撑板19，底座1顶部固定连接有支撑杆20，支撑板19底端开设有连接槽21，支撑杆20与连接槽21滑动连接，当支撑杆20运动时，支撑杆20会在连接槽21内部运动。

在一个优选的实施方式中，支撑板19外壁设有螺纹栓22，螺纹栓22一端贯穿于连接槽21内部，螺纹栓22与支撑板19通过螺纹进行连接，当螺纹栓22运动时，螺纹栓22会在支撑板19内部运动。

在一个优选的实施方式中，支撑板19的数量设置为两个，两个支撑板19对称分布于固定板4两侧，当螺纹杆10运动时，螺纹杆10会带动活动套11运动。

本实用新型的工作原理：当使用该装置，需要对该装置进行高度适应性调整时，转动螺纹栓22，使螺纹栓22与支撑板19通过螺纹进行运动，进而使螺纹栓22一端在连接槽21内部运动，致使螺纹栓22一端远离支撑杆20，拉动支撑板19运动，使支撑板19在底座1顶部滑动运动，致使支撑杆20在连接槽21内部滑动运动，当支撑板19位置到达合适位置时，停止移动支撑板19，反转螺纹栓22，使螺纹栓22一端向连接槽21内部移动，进而使螺纹栓22一端向支撑杆20进行挤压，使支撑杆20在连接槽21的位置得到固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.安全性能好的钢箱梁吊装设备，包括底座（1）；

底板（2），固定连接于所述底座（1）底端；

螺栓（3），贯穿于所述底板（2）内部，且所述螺栓（3）与所述底板（2）通过螺纹进行连接；

其特征在于：

所述底板（2）顶部设有固定板（4），所述固定板（4）内部开设有第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）一侧开设有第二凹槽（6），所述底板（2）底端开设有第三凹槽（7），所述第二凹槽（6）与第三凹槽（7）连通，所述第一凹槽（5）内部固定连接有固定块（8），所述固定块（8）顶部固定连接有电机（9），所述电机（9）输出轴一端固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）一端贯穿于第二凹槽（6）内部，所述螺纹杆（10）与固定板（4）转动连接，所述螺纹杆（10）外壁设有活动套（11），所述活动套（11）与螺纹杆（10）通过螺纹进行连接，所述活动套（11）顶部固定连接有第一滑块（12），所述第二凹槽（6）内部开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）与第一滑块（12）滑动连接，所述第一滑槽（13）内部开设有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）内部滑动连接有第二滑块（15），所述第二滑块（15）外壁与第一滑块（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的安全性能好的钢箱梁吊装设备，其特征在于：所述第二滑块（15）外壁远离第一滑块（12）一侧铰接有滚轮（16），所述滚轮（16）底端与第二滑槽（14）内部相贴合。

3.根据权利要求1所述的安全性能好的钢箱梁吊装设备，其特征在于：所述第三凹槽（7）内部滑动连接有滑板（17），所述滑板（17）顶部与活动套（11）外壁固定连接，所述滑板（17）底端固定连接有吊装机构（18）。

4.根据权利要求1所述的安全性能好的钢箱梁吊装设备，其特征在于：所述固定板（4）外壁固定连接有支撑板（19），所述底座（1）顶部固定连接有支撑杆（20），所述支撑板（19）底端开设有连接槽（21），所述支撑杆（20）与连接槽（21）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的安全性能好的钢箱梁吊装设备，其特征在于：所述支撑板（19）外壁设有螺纹栓（22），所述螺纹栓（22）一端贯穿于连接槽（21）内部，所述螺纹栓（22）与支撑板（19）通过螺纹进行连接。

6.根据权利要求4所述的安全性能好的钢箱梁吊装设备，其特征在于：所述支撑板（19）的数量设置为两个，两个所述支撑板（19）对称分布于固定板（4）两侧。