CN220241827U - 一种预制箱梁用内模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制箱梁技术领域，公开了一种预制箱梁用内模，包括相向设置的左半部及右半部；所述左半部包括底板，底板的一端设有基底段，顶板的一端设有朝向内侧下方倾斜的连接段；连接段及基底段之间通过合页装置连接；还包括分别设置于基底段及连接段中部的连接座，连接座末端设有横向螺杆，左半部及右半部的横向螺杆的螺纹反向；还包括套设于横向螺杆外部的内螺纹套筒；所述左半部及右板部之间通过L形加强座及紧固螺栓分别连接顶板及底板从而固定。在本实用新型通过将内模设置为可拆分的左半部及右半部，并且将左半部及右半部利用合页装置配合连杆进行转向折叠，可以有效加快内模的安拆速度，在拆除时无需进行单节逐步拆除。

Description

一种预制箱梁用内模

技术领域

本实用新型涉及预制箱梁技术领域，具体涉及到一种预制箱梁用内模。

背景技术

在桥梁日渐广泛的应用中，预制箱梁因不受地形限制的优点，在桥梁上部结构中占有较大比重。预制箱梁一般都是在独立场地内提前进行预制，之后再通过运输将预制的箱梁送到施工场地进行组装，在梁下部结构完成后进行吊装。

但预制梁场承担标段内所需的桥梁箱梁预制施工任务，预制箱梁采用钢制内模拼装后整体吊装放入侧模内，混凝土浇筑完成后，采用内模单节逐步拆除。现有的箱梁内模安装拆卸难度较大，工人在装拆模板时费力费时，存在较大安全风险，易发生模板砸伤工人等事故，不仅花费时间较多，延长了工期，也提高了工人的劳动强度，产生较高的人工成本。

为此，需要一种全新的能够快速拆装的预制箱梁用内模，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中，预制箱梁内模由于其结构特点，需要单节逐步拆除，从而存在安拆难度大，拆模费时费力，也容易造成模板掉落导致的砸伤事故的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种预制箱梁用内模，包括相向设置的左半部及右半部，左半部及右半部结构相同；

所述左半部包括底板，底板的一端设有朝向外侧上方倾斜的基底段；还包括顶板，顶板的一端设有朝向内侧下方倾斜的连接段；连接段及基底段之间通过合页装置连接，连接段及顶板通过合页装置朝向内侧转动；

还包括分别设置于基底段及连接段中部的连接座，连接座末端设有横向螺杆，左半部及右半部的横向螺杆的螺纹反向；还包括套设于左半部的横向螺杆及右半部的横向螺杆外部的内螺纹套筒；

还包括铰接于底板上表面的第一转轴及铰接于顶板下表面的第二转轴，第一转轴及第二转轴沿预制箱梁行进方向设置，并在第一转轴及第二转轴上均固定有连杆，第一转轴位于第二转轴的正下方，第一转轴及第二转轴的连杆之间通过横向固定栓紧固；

所述左半部及右板部之间通过L形加强座及紧固螺栓分别连接顶板及底板从而固定。

特别的，所述L形加强座沿预制箱梁行进方向均匀布设有若干个。

特别的，所述内螺纹套筒设有与外壁垂直的转动把手。

特别的，所述左半部与右半部的底板的连接面为斜面，且左半部与右半部的顶板的连接面为与其对称的斜面。

特别的，还包括设置于第一转轴的连杆上的抽拉杆，所述抽拉杆沿预制箱梁行进方向布设。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：在本实用新型中，通过将内模设置为可拆分的左半部及右半部，并且将左半部及右半部利用合页装置配合连杆进行转向折叠，可以有效加快内模的安拆速度，在拆除时无需进行单节逐步拆除，而是直接将左半部及右半部的顶板向内翻转后利用抽模设备将内模从已成型的箱梁内抽出，从而快速进行拆模作业，有效缩短拆除时间，提高拆模效率。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图中各标号的释义为：底板—1；基底段—11；第一转轴—12；顶板—2；连接段—21；第二转轴—22；合页装置—3；连接座—4；横向螺杆—41；内螺纹套筒—42；转动把手—43；连杆—5；抽拉杆—6；L形加强座—7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。

如图1所示，一种预制箱梁用内模，包括相向设置的左半部及右半部，左半部及右半部结构相同；

所述左半部包括底板1，底板1的一端设有朝向外侧上方倾斜的基底段11；还包括顶板2，顶板2的一端设有朝向内侧下方倾斜的连接段21；连接段21及基底段11之间通过合页装置3连接，连接段21及顶板2通过合页装置3朝向内侧转动；

还包括分别设置于基底段11及连接段21中部的连接座4，连接座4末端设有横向螺杆41，左半部及右半部的横向螺杆41的螺纹反向；还包括套设于左半部的横向螺杆41及右半部的横向螺杆41外部的内螺纹套筒42；

还包括铰接于底板1上表面的第一转轴12及铰接于顶板2下表面的第二转轴22，第一转轴12及第二转轴22沿预制箱梁行进方向设置，并在第一转轴12及第二转轴22上均固定有连杆5，第一转轴12位于第二转轴22的正下方，第一转轴12及第二转轴22的连杆5之间通过横向固定栓紧固；

还包括设置于第一转轴12的连杆5上的抽拉杆6，所述抽拉杆6沿预制箱梁行进方向布设；

所述左半部及右板部之间通过L形加强座7及紧固螺栓分别连接顶板2及底板1进行固定。

在本实用新型中，主要原理是，通过带有第一转轴12的底板1、带有第二转轴22的顶板2及合页装置3之间的配合，利用连杆5将左半部顶起从而构成C形的半模板，利用L形加强座7紧固螺栓将左半部及右半部快速拼接，并通过转动内螺纹套筒42来实现对于左半部及右半部的顶撑，从而快速构件完整的内模，带混凝土浇筑完毕后需要脱模时，将底板1及顶板2的连杆5上的横向固定栓拆除，此时再通过反向转动内螺纹套筒42从而使得合页装置3处于自由状态，将顶板2及连接段21向模板内部方向翻转，从而有效实现内模的快速脱离。最后在利用其他设备，将内模从预制箱梁内部抽离，避免现有技术中需要按照单节逐步拆除的原则进行内模拆模，有效加快安装及拆除内模的速度，达到提高施工效率，缩短施工周期的目的。

作为一个优选的实施例，所述L形加强座7沿预制箱梁行进方向均匀布设有若干个。

在本实施例中，L形加强座7设有若干个，分别在内模顶部及底部沿预制箱梁行进方向均匀布设，从而确保内模整体结构强度足够。

作为一个优选的实施例，所述内螺纹套筒42设有与外壁垂直的转动把手43。

在本实施例中，通过在内螺纹套筒42外部设置转动把手43，从而方便施工人员在立模时对内螺纹套筒42施加转动力，也可以通过外部套管套设在转动把手43上，利用杠杆原理减少转动内螺纹套筒42所需施加的力量。

作为一个优选的实施例，所述顶板2长度长于底板1长度。

在本实施例中，顶板2的长度长于底板1的长度，从而使得内模的断面形状形成上大下小的梯形，一方面满足对于箱梁形状的规定，另一方面也能够增大内模在使用过程中及拆模工序时的稳定性。

作为一个优选的实施例，所述左半部与右半部的底板的连接面为斜面，且左半部与右半部的顶板的连接面为与其对称的斜面。

在本实施例中，通过将左半部与右板部的连接面设置为斜面，可以便于在左半部及右板部的拼装过程中的对位，同时顶板2与底板1的连接面为对称的斜面可以有效避免顶板2与底板1在使用过程中的错位。

作为一个优选的实施例，还包括设置于第一转轴12的连杆5上的抽拉杆6，所述抽拉杆6沿预制箱梁行进方向布设。

在本实施例中，在连杆5上设置有抽拉杆6，抽拉杆6的作用在于当需要进行内模拆除时，利用抽拉杆6对整个内模进行施力，避免直接拖拉内模造成的模身损坏。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种预制箱梁用内模，其特征在于，包括相向设置的左半部及右半部，左半部及右半部结构相同；

所述左半部包括底板（1），底板（1）的一端设有朝向外侧上方倾斜的基底段（11）；还包括顶板（2），顶板（2）的一端设有朝向内侧下方倾斜的连接段（21）；连接段（21）及基底段（11）之间通过合页装置（3）连接，连接段（21）及顶板（2）通过合页装置（3）朝向内侧转动；

还包括分别设置于基底段（11）及连接段（21）中部的连接座（4），连接座（4）末端设有横向螺杆（41），左半部及右半部的横向螺杆（41）的螺纹反向；还包括套设于左半部的横向螺杆（41）及右半部的横向螺杆（41）外部的内螺纹套筒（42）；

还包括铰接于底板（1）上表面的第一转轴（12）及铰接于顶板（2）下表面的第二转轴（22），第一转轴（12）及第二转轴（22）沿预制箱梁行进方向设置，并在第一转轴（12）及第二转轴（22）上均固定有连杆（5），第一转轴（12）位于第二转轴（22）的正下方，第一转轴（12）及第二转轴（22）的连杆（5）之间通过横向固定栓紧固；

所述左半部及右板部之间通过L形加强座（7）及紧固螺栓分别连接顶板（2）及底板（1）进行固定。

2.如权利要求1所述的一种预制箱梁用内模，其特征在于，所述L形加强座（7）沿预制箱梁行进方向均匀布设有若干个。

3.如权利要求1所述的一种预制箱梁用内模，其特征在于，所述内螺纹套筒（42）设有与外壁垂直的转动把手（43）。

4.如权利要求1所述的一种预制箱梁用内模，其特征在于，所述左半部与右半部的底板（1）的连接面为斜面，且左半部与右半部的顶板（2）的连接面为与其对称的斜面。

5.如权利要求1所述的一种预制箱梁用内模，其特征在于，还包括设置于第一转轴（12）的连杆（5）上的抽拉杆（6），所述抽拉杆（6）沿预制箱梁行进方向布设。