CN210025706U - 一种箱梁预制模板加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱梁预制模板加固装置，包括台座基础、设置在台座基础上的底模和分别设置在底模两侧的两个侧模，所述底模包括底板和用于支撑底板的钢台座立柱，且所述钢台座立柱设置于底板下方的两侧边缘处，所述底板两侧的钢台座立柱的位置相对应，所述侧模的下端设有位置与所述钢台座立柱对应的固定部，所述固定部位于钢台座立柱的外侧。本实用新型所述的箱梁预制模板安装、拆卸方便快捷，充分利用钢台座内部空间，模板加固结构安装其内，模板加固结构由横向对拉利用杠杆原理转换为纵向单端拉力，达到加固模板的效果，有效的解决了传统混凝土浇筑台座施工周期偏长、污染环境高投入等的问题。

Description

一种箱梁预制模板加固装置

技术领域

本实用新型涉及箱梁预制施工技术领域，具体涉及一种箱梁预制模板加固装置。

背景技术

箱梁预制施工是一个十分成熟的工艺，但，施工过程中的临时配套工艺有待改进，如：台座和加固技术，台座就是箱梁预制过程中的支撑结构，以往的施工过程中采用水泥混凝土浇筑。加固技术采用横向对拉杆进行对拉。台座混凝土浇筑施工周期长、污染环境、浪费资源，不符合当今环境保护目标。

模板施工依然采用每隔一定距离设置一根横向对拉杆进行加固，此工艺与混凝土台座相匹配，在钢台座施工预制箱梁的新技术工艺中比较落后，不相匹配，对拉杆施工技术需要人工安装、搬运、拆卸等繁杂的施工步骤，造成施工进度落后、投入大、经济效率低等弊病。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种箱梁预制模板加固装置。本实用新型采用的技术手段如下：

一种箱梁预制模板加固装置，包括用于拉紧底模和侧模的锁定拉杆，还包括杠杆撬动件、斜块、主拉杆、斜块拉杆和提升拉杆，所述底模包括底板和用于支撑底板的钢台座立柱，且所述钢台座立柱设置于底板下方的两侧边缘处，所述底板两侧的钢台座立柱的位置相对应，所述侧模的下端设有位置与所述钢台座立柱对应的固定部，所述固定部位于钢台座立柱的外侧，所述钢台座立柱上设有纵向的第一条形通孔，所述固定部上设有从固定部下端向上延伸的条形缺口，所述条形缺口与第一条形通孔的位置相对应，所述锁定拉杆穿设于第一条形通孔内，所述锁定拉杆位于钢台座立柱内侧的一端与杠杆撬动件的阻力端相连，所述锁定拉杆位于钢台座立柱外侧的一端设有能将固定部压固在钢台座立柱上的锁定部，所述杠杆撬动件的动力端通过活动拉杆与主拉杆相连，所述杠杆撬动件的阻力端力臂和动力端力臂之间存在小于180度的夹角，所述阻力端力臂和动力端力臂之间设有撬动支撑点，所述主拉杆的两端均能通过主拉杆固定件固定在模具的端部固定结构上，所述杠杆撬动件与钢台座立柱之间设有斜块，所述斜块固定在斜块拉杆上，所述斜块朝向杠杆撬动件的一侧设有斜面，所述斜块上设有横向的第二条形通孔，所述锁定拉杆穿过第二条形通孔，所述锁定拉杆的上方设有定滑轮，所述斜块或锁定拉杆与拉紧绳相连，所述拉紧绳绕过所述定滑轮与提升拉杆相连，所述主拉杆、斜块拉杆和提升拉杆均能通过拉杆固定件固定在模具的端部固定结构上。

进一步地，所述钢台座立柱的内侧设有两个销轴法兰，所述销轴法兰上设有纵向的滑动销轴，所述滑动销轴的两端分别穿设于两个销轴法兰上的通孔内，所述杠杆撬动件上设有滑动通孔，所述滑动销轴穿过所述滑动通孔，所述杠杆撬动件设置于两个销轴法兰之间。

进一步地，所述销轴法兰上的通孔为条形的导向通孔，所述导向通孔的长轴垂直于钢台座立柱的内侧面。

进一步地，所述锁定拉杆外套有套筒，所述套筒设置于钢台座立柱内部，所述拉紧绳固定于所述套筒上。

进一步地，所述斜块的上方与锁定拉杆相对应的位置设有第一定滑轮，所述钢台座立柱的侧面与第一定滑轮水平位置对应处设有第二定滑轮，所述第二定滑轮的下方设有第三定滑轮，所述拉紧绳依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮后与提升拉杆相连。

进一步地，所述杠杆撬动件为“6”字板，所述“6”字板的阻力端为具有环状结构的一端，所述“6”字板的另一端为动力端，“6”字板的阻力端和动力端13之间的弯折部分的外沿处设有撬动支撑点。

进一步地，所述端部固定结构为固定端板，所述固定端板上设有纵向的条形固定孔，所述斜块拉杆的端部固定在条形固定孔内且能沿条形固定孔上下移动，所述拉杆固定件为螺母，所述锁定部为固定在锁定拉杆端部的螺母。

与现有技术比较，本实用新型所述的箱梁预制模板加固装置安装、拆卸方便快捷，充分利用钢台座内部空间，模板加固结构安装其内，模板加固结构由横向对拉利用杠杆原理转换为纵向单端拉力，达到加固模板的效果，有效的解决了传统混凝土浇筑台座施工周期偏长、污染环境高投入等的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的C处放大图。

图3是本实用新型实施例所述的固定部的结构示意图。

图4是图1的A-A剖视放大图。

图5是图1的B-B剖视放大图。

图6是图1的D-D剖视示意图。

图7是图6的E处放大图。

图8是图6的端面结构示意图。

图9是本实用新型实施例所述的杠杆撬动件的结构示意图。

图10是图9的右视图。

图11是本实用新型实施例所述的斜块的结构示意图。

图12是图11的右视图。

图13是本实用新型实施例安装过程示意图一。

图14是本实用新型实施例安装过程示意图二。

图15是本实用新型实施例安装过程示意图三。

图16是本实用新型实施例拆卸过程示意图一。

图17是本实用新型实施例拆卸过程示意图二。

具体实施方式

如图1至图12所示，一种箱梁预制模板加固装置，包括用于拉紧底模和侧模的锁定拉杆9，还包括杠杆撬动件、斜块16、主拉杆15、斜块拉杆17和提升拉杆21，所述箱梁预制模板包括台座基础1、设置在台座基础1上的底模2和分别设置在底模2两侧的两个侧模3，所述底模2包括底板4和用于支撑底板4的钢台座立柱5，且所述钢台座立柱5设置于底板4下方的两侧边缘处，所述底板4两侧的钢台座立柱5的位置相对应，所述侧模3的下端设有位置与所述钢台座立柱5对应的固定部6，所述固定部6位于钢台座立柱5的外侧，所述钢台座立柱5上设有纵向的第一条形通孔7，所述固定部6上设有从固定部6下端向上延伸的条形缺口8，所述条形缺口8与第一条形通孔7的位置相对应，所述第一条形通孔7内穿设有锁定拉杆9，本实施例中，所述杠杆撬动件为“6”字板10，所述锁定拉杆9位于钢台座立柱5内侧的一端与“6”字板10的阻力端12相连，所述锁定拉杆9位于钢台座立柱5外侧的一端设有能将固定部6压固在钢台座立柱5上的锁定部11，所述“6”字板10的动力端13通过活动拉杆14与主拉杆15相连，多个活动拉杆14均与中间位置的主拉杆15相连，形成类似鱼骨的形状，所述“6”字板10与钢台座立柱5之间设有斜块16，所述斜块16固定在斜块拉杆17上，所述斜块16朝向“6”字板10的一侧设有斜面18，所述斜块16上设有横向的第二条形通孔19，所述锁定拉杆9穿过第二条形通孔19，所述锁定拉杆9的上方设有定滑轮，所述斜块16或锁定拉杆9与拉紧绳20相连，所述拉紧绳20绕过所述定滑轮与提升拉杆21相连，所述主拉杆15、斜块拉杆17和提升拉杆21的端部均能通过拉杆固定件固定在模具的端部固定结构上。所述的“6”字板10为形状近似阿拉伯数字6的形状零件，“6”字板的阻力端12为具有环状结构的一端(也就是正常书写阿拉伯数字6时，数字6的下端)，另一端(也就是正常书写阿拉伯数字6时，数字6的上端)则为动力端13，“6”字板的阻力端12和动力端13之间的弯折部分的外沿处作为撬动支撑点23，使得动力端13与支撑点23之间作为动力臂，阻力端12与支撑点23之间作为阻力臂，形成杠杆结构，在拉动动力端13时，撬动支撑点23抵接于斜块16上，阻力端12对锁定拉杆9起到撬动作用。

所述钢台座立柱5的内侧设有两个销轴法兰24，所述销轴法兰24上设有纵向的滑动销轴25，所述滑动销轴25的两端分别穿设于两个销轴法兰24上的通孔内，所述“6”字板10上设有滑动通孔26，所述滑动销轴25穿过所述滑动通孔26，所述“6”字板10设置于两个销轴法兰24之间。本实施例中，所述销轴法兰上的通孔为条形的导向通孔27，所述导向通孔27的长轴垂直于钢台座立柱5的内侧面。

本实施例中，所述钢台座立柱5为中空结构，所述锁定拉杆9外套有套筒28，所述套筒28设置于钢台座立柱5内部，所述拉紧绳20固定于所述套筒28上。

所述斜块16的上方与锁定拉杆9相对应的位置设有第一定滑轮29，所述第一定滑轮29设置于钢台座立柱5的内部，所述钢台座立柱5的侧面与第一定滑轮29水平位置对应处设有第二定滑轮30，所述第二定滑轮30的下方设有第三定滑轮31，所述拉紧绳20依次绕过第一定滑轮29、第二定滑轮30和第三定滑轮31后与提升拉杆21相连。

所述端部固定结构为固定端板32，所述固定端板32上设有纵向的条形固定孔33，所述斜块拉杆17的端部固定在条形固定孔33内且能沿条形固定孔33上下移动，所述拉杆固定件为螺母，主拉杆15的拉杆固定件为主拉杆螺母22，斜块拉杆17的拉杆固定件为斜块拉杆螺母35，提升拉杆21的拉杆固定件为提升拉杆螺母36，所述锁定部11为固定在锁定拉杆9端部的锁定螺母。

本实施例的施工过程如下：

1、浇筑台座基础1的混凝土，浇筑前根据设计要求预埋预埋螺栓34、拉筋37，台座基础1表面要平整。

2、台座基础混凝土满足设计强度后，在预埋螺栓34旋上调节螺母、安装钢台座立柱5，钢台座立柱5的下端孔洞对准预埋螺栓34插入，再次旋上调节螺母，根据预制箱梁反拱曲线调整调节螺母高度。

3、安装套筒28、锁定拉杆9、锁定螺母、斜块16、滑动销轴25、“6”字板10、销轴法兰24、活动拉杆、主拉杆15、主拉杆螺母22、斜块拉杆17、拉紧绳20、斜块拉杆螺母35、提升拉杆螺母36、钢台座纵杆、钢台座横杆、面板等结构。

4、放松主拉杆螺母22、斜块拉杆螺母35和提升拉杆螺母36，使主拉杆15、斜块拉杆17和提升拉杆21均处于非受力状态，此时斜块16位于第一条形通孔7对下端对应的位置。

5、如图13所示，将侧模3的固定部6插入钢台座立柱5与锁定拉杆9的锁定螺母之间，在拉杆放松的状态下，锁定螺母与钢台座立柱5之间有几厘米的空间。

6、箱梁模板安装完成后，满足施工标注需求即可进行加固系统步骤，如图14所示，紧固提升拉杆螺母36，拉动拉紧绳28的端部向一端运动，此时斜块16、锁定拉杆9和“6”字板10位置同步提升，锁定拉杆9进入条形缺口8。

7、如图15所示，旋转斜块拉杆螺母35，使斜块16受力向斜面18朝向的一端运动，则斜面18向“6”字板10施加向内的力，同时拉动锁定拉杆9向内侧运动，促使侧模3向钢台座立柱5靠拢。

8、旋转主拉杆螺母22，使主拉杆15和活动拉杆14受力，拉动“6”字板10向一端旋转，在杠杆作用下，撬动锁定拉杆9，使得锁定拉杆9再次受力紧固侧模3的固定部6和钢台座立柱5。初次采用此工艺施工需要进行受力调增，全部完成后，采用力矩扳手对每个锁定螺母进行力矩检查，保证所有锁定螺母力矩相同，防止出现胀模现象。

如图16和图17所示，拆卸过程中依次放松主拉杆螺母22、斜块拉杆螺母35和提升拉杆螺母36，使得锁定拉杆9位置下降，取下侧模3并依次完成其他结构的拆卸。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种箱梁预制模板加固装置，其特征在于：包括用于拉紧底模和侧模的锁定拉杆，还包括杠杆撬动件、斜块、主拉杆、斜块拉杆和提升拉杆，所述底模包括底板和用于支撑底板的钢台座立柱，且所述钢台座立柱设置于底板下方的两侧边缘处，所述底板两侧的钢台座立柱的位置相对应，所述侧模的下端设有位置与所述钢台座立柱对应的固定部，所述固定部位于钢台座立柱的外侧，所述钢台座立柱上设有纵向的第一条形通孔，所述固定部上设有从固定部下端向上延伸的条形缺口，所述条形缺口与第一条形通孔的位置相对应，所述锁定拉杆穿设于第一条形通孔内，所述锁定拉杆位于钢台座立柱内侧的一端与杠杆撬动件的阻力端相连，所述锁定拉杆位于钢台座立柱外侧的一端设有能将固定部压固在钢台座立柱上的锁定部，所述杠杆撬动件的动力端通过活动拉杆与主拉杆相连，所述杠杆撬动件的阻力端力臂和动力端力臂之间存在小于180度的夹角，所述阻力端力臂和动力端力臂之间设有撬动支撑点，所述主拉杆的两端均能通过主拉杆固定件固定在模具的端部固定结构上，所述杠杆撬动件与钢台座立柱之间设有斜块，所述斜块固定在斜块拉杆上，所述斜块朝向杠杆撬动件的一侧设有斜面，所述斜块上设有横向的第二条形通孔，所述锁定拉杆穿过第二条形通孔，所述锁定拉杆的上方设有定滑轮，所述斜块或锁定拉杆与拉紧绳相连，所述拉紧绳绕过所述定滑轮与提升拉杆相连，所述主拉杆、斜块拉杆和提升拉杆均能通过拉杆固定件固定在模具的端部固定结构上。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁预制模板加固装置，其特征在于：所述钢台座立柱的内侧设有两个销轴法兰，所述销轴法兰上设有纵向的滑动销轴，所述滑动销轴的两端分别穿设于两个销轴法兰上的通孔内，所述杠杆撬动件上设有滑动通孔，所述滑动销轴穿过所述滑动通孔，所述杠杆撬动件设置于两个销轴法兰之间。

3.根据权利要求2所述的一种箱梁预制模板加固装置，其特征在于：所述销轴法兰上的通孔为条形的导向通孔，所述导向通孔的长轴垂直于钢台座立柱的内侧面。

4.根据权利要求3所述的一种箱梁预制模板加固装置，其特征在于：所述锁定拉杆外套有套筒，所述套筒设置于钢台座立柱内部，所述拉紧绳固定于所述套筒上。

5.根据权利要求4所述的一种箱梁预制模板加固装置，其特征在于：所述斜块的上方与锁定拉杆相对应的位置设有第一定滑轮，所述钢台座立柱的侧面与第一定滑轮水平位置对应处设有第二定滑轮，所述第二定滑轮的下方设有第三定滑轮，所述拉紧绳依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮后与提升拉杆相连。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种箱梁预制模板加固装置，其特征在于：所述杠杆撬动件为“6”字板，所述“6”字板的阻力端为具有环状结构的一端，所述“6”字板的另一端为动力端，“6”字板的阻力端和动力端13之间的弯折部分的外沿处设有撬动支撑点。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种箱梁预制模板加固装置，其特征在于：所述端部固定结构为固定端板，所述固定端板上设有纵向的条形固定孔，所述斜块拉杆的端部固定在条形固定孔内且能沿条形固定孔上下移动，所述拉杆固定件为螺母，所述锁定部为固定在锁定拉杆端部的螺母。

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