CN210500752U - 一种预制混凝土空心梁的芯模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土空心梁的芯模。其技术要点是：一种预制混凝土空心梁的芯模，包括两个支撑组件，支撑组件包括相互铰接的瓣体一和瓣体二、板体一和板体二，板体一和板体二设在瓣体一和瓣体二相互远离的两侧上，支撑组件上设有用于带动板体一和板体二进行转动的收缩组件，其中一支撑组件上的板体一和板体二靠近另一支撑组件的一侧朝靠近瓣体一的方向设有内倾斜板，另一支撑组件上的板体一和板体二远离瓣体一的一侧设置有朝远离瓣体一方向延伸的外倾斜板，外倾斜板与内倾斜板相互贴合，两支撑组件的两端设置有穿过两内倾斜板和外倾斜板的定位杆。本实用新型具有能够在浇筑时对两个支撑组件进行固定，保证空心梁正常成型的优点。

Description

一种预制混凝土空心梁的芯模

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件模具技术领域，更具体地说，它涉及一种预制混凝土空心梁的芯模。

背景技术

混凝土空心板或梁是桥梁、隧道、高层建筑等大型建筑工程重要构件，通常采用在外模中安装呈方管形或圆管形模芯的方式来浇注。目前，由于模芯均采用由多段呈口字型或圆形的芯体通过螺栓连接而成的固定式结构，在混凝土浇筑完成后，存在拔模摩擦力大、浇注体内表面容易受损等缺陷、因此模芯不容易抽出。

在公开号为CN106182364A的中国专利公开了一种可拆卸钢芯模及制预应力混凝土空心梁的方法,本钢芯模包括两个支撑组件，每个支撑组件均包括长条形的瓣体一和瓣体二，瓣体一的一侧与瓣体二的一侧相铰接，瓣体一的另一侧以及瓣体二的另一侧分别具有朝向同一方向弯折形成的板体一和板体二，板体一靠近外侧边沿铰接有若干朝向板体二的连接臂一，板体二靠近外侧边沿铰接有若干与连接臂一一一对应的连接臂二，板体一和板体二之间还设有沿瓣体一及瓣体二长度方向的拉杆，连接臂一和连接臂二的端部均铰接在拉杆上。

现有技术中类似于上述的可拆卸钢芯模，根据其说明书可知，其一般包括由连接臂一、连接臂二和拉杆组成的收缩组件，并配合外围板使用，且在使用过程需要将两个支撑组件相对设置，两个板体一和板体二的外侧边沿相抵靠，形成横截面大致呈口字型的环形框架，待混凝土凝固后，拉动拉杆，使得连接臂一和连接臂二的端部错开，进而拉动板体一和板体二相向靠拢，两个支撑组件均是如此，从而完成收拢动作，达到方便从空心梁内取出钢芯模的效果。但是，在浇筑混凝土的时候，两支撑组件之间没有设置相应的装置进行定位固定，在浇筑混凝土过程中两支撑组件存在发生错位的问题，进而导致浇筑的混凝土进入芯模框架内，且会影响到空心梁的结构，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土空心梁的芯模，其具有能够在浇筑时对两个支撑组件进行固定，保证空心梁正常成型的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种预制混凝土空心梁的芯模，包括两个支撑组件，所述支撑组件包括瓣体一、瓣体二、板体一和板体二，瓣体一和瓣体二相互铰接，板体一和板体二相对设置在瓣体一和瓣体二相互远离的两侧上，所述支撑组件上设置有用于带动板体一和板体二进行转动收缩的收缩组件，其中一所述支撑组件上的板体一和板体二靠近另一支撑组件的一侧朝靠近瓣体一的方向设置有内倾斜板，另一支撑组件上的板体一和板体二远离瓣体一的一侧设置有朝远离瓣体一方向延伸的外倾斜板，所述外倾斜板与内倾斜板相互贴合，两所述支撑组件的两端设置有穿过两内倾斜板和外倾斜板的定位杆。

通过采用上述技术方案，在将两支撑组件相对设置并组合在一起时，此时各支撑组件处于完全撑开的状态，两支撑组件上的板体一外侧边相抵靠，两板体二的外侧边也相抵靠，且此时外倾斜板的外表面会与内倾斜板的外表面贴合，然后将定位杆从支撑组件的两端穿过贴合的外倾斜板和内倾斜板，从而实现对两个组合在一起的支撑组件进行定位固定，将定位杆抽出后便能取消对两支撑组件的定位固定，方便快捷，达到对两支撑组件进行固定，防止浇筑时两支撑组件发生错位，保证空心梁正常成型的效果。

本实用新型进一步设置为：所述收缩组件包括连接臂一、连接臂二和拉杆，连接臂一和连接臂二相对设置且铰接于板体一和板体二靠外的一侧，各连接臂一和连接臂二相互靠近的一端均与拉杆铰接，所述拉杆与连接臂一和连接臂二通过螺栓和螺母铰接，所述螺栓栓体尾端的螺纹部外径小于栓体的外径。

通过采用上述技术方案，通过往芯模的一端拉动拉杆，拉杆带动连接臂一和连接臂二相互靠近的端部转动错开，不能形成竖向的支撑，此时连接臂一和连接臂而能够带动板体一和板体二相向靠拢，即瓣体一和瓣体二相对转动，从而实现对支撑组件的收缩，往芯模的另一端拉动拉杆，便可将支撑组件撑开，且通过螺栓、螺母、且螺栓上的螺纹部外径小于栓体的外径，能够将一个螺栓穿过连接臂一、连接臂二和拉杆以实现铰接。

本实用新型进一步设置为：所述外倾斜板和内倾斜板沿着各自的长度方向设置有多件与板体一和板体二固定连接的加强筋。

通过采用上述技术方案，通过设置加强筋能够增加外倾斜板和内倾斜板与板体一和板体二之间的连接强度，提高外倾斜板和内倾斜板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的下端设置有呈锥台状的导向部。

通过采用上述技术方案，通过设置锥形状的导向部具有导向作用，便于将定位杆沿着导向部穿过外倾斜板和内倾斜板上的通孔。

本实用新型进一步设置为：所述外倾斜板与内倾斜板贴合的一面设置有弹性层。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性层能够在两支撑组件固定在一起时，使得弹性层受到一定的挤压，以提高两支撑组件固定在一起时的密封性，避免混凝土从外倾斜板和内倾斜板的贴合处渗到芯模内。

本实用新型进一步设置为：两所述外倾斜板的内侧面均设置有一段供定位杆穿过的加强管。

通过采用上述技术方案，由于两内倾斜板或者外倾斜板之间具有一定距离，且支撑组件具有较重的重量，若两支撑组件发生错位存在造成穿过去的定位杆发生弯折的情况，通过设置加强管能够在支撑组件错位时提高定位杆两端的受力面积，提高定位杆的定位强度。

本实用新型进一步设置为：所述芯模的两端凸出外围板的两端外，所述定位杆位于芯模凸出外围板的两端上。

通过采用上述技术方案，通过设置芯模的两端凸出外围板的两端外，能够方便芯模与外围板配合形成空心梁，且定位杆位于芯模凸出外围板的两端上，能够在往外围板内浇筑混凝土时，避免定位杆一起与空心梁凝固成型。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的上端设置有环形手柄。

通过采用上述技术方案，通过设置环形手柄，能够便于对定位杆进行操作，将定位杆穿过两支撑组件上的外倾斜板和内倾斜板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置内倾斜板、外倾斜板和限位杆之间的配合，起到对组合在一起的两支撑组件进行定位固定，避免混凝土浇筑时两支撑组件发生错位，保证空心梁正常成型的效果；

（2）通过设置加强管，在两支撑组件发生错位时，加强管能够增加定位杆穿过内倾斜板和外倾斜板时的受力面积，提高对两支撑组件的定位固定效果；

（3）通过设置导向部，能够便于将定位杆穿过内倾斜板和外倾斜板上的通孔，方便对两支撑组件进行定位，通过设置环形手柄能够方便对定位杆进行操作。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的爆炸结构示意图；

图3为图2中A部的放大图。

附图标记：1、支撑组件；101、瓣体一；102、瓣体二；2、板体一；3、板体二；4、收缩组件；41、连接臂一；42、连接臂二；43、拉杆；5、内倾斜板；6、外倾斜板；7、定位杆；8、螺栓；9、螺母；10、弹性层；11、加强管；12、加强筋；13、导向部；14、环形手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种预制混凝土空心梁的芯模，如图1所示，包括两个支撑组件1，支撑组件1包括瓣体一101、瓣体二102、板体一2和板体二3，瓣体一101和瓣体二102通过合页相互铰接，板体一2和板体二3相对设置在瓣体一101和瓣体二102相互远离的两侧上，板体一2和板体二3支朝同一方向弯折形成，在撑组件上设置有用于带动板体一2和板体二3进行转动收缩的收缩组件4；其中一个支撑组件1上的板体一2和板体二3靠近另一支撑组件1的一侧朝靠近瓣体一101的方向固定有内倾斜板5，内倾斜板5通过板体一2和板体二3弯折形成，另一支撑组件1上的板体一2和板体二3远离瓣体一101的一侧设置有朝远离瓣体一101方向延伸的外倾斜板6，外倾斜板6也通过板体一2和板体二3弯折形成；当两支撑组件1相对设置在一起时，外倾斜板6与内倾斜板5能够相互贴合，在两支撑组件1的两端上设置有穿过两内倾斜板5和外倾斜板6的定位杆7，外倾斜板6和内倾斜板5均相互对应设有供定位杆7穿过的通孔。

其中，芯模的两端凸出外围板的两端外，且定位杆7位于芯模凸出外围板的两端上，能够避免在浇筑时定位杆7被一起凝固在空心梁内；当将两支撑组件1相对设置在一起后，两个支撑组件1形成横截面大致呈口字型的框架，然后将定位杆7从通孔完全穿过贴合在一起的外倾斜板6和内倾斜板5，便能实现对两支撑组件1的定位固定，需要拆卸分开时抽出定位杆7即可，达到防止两支撑组件1在浇筑时发生错位，保证空心梁正常成型的效果。

结合图2和图3所示，收缩组件4包括连接臂一41、连接臂二42和拉杆43，连接臂一41和连接臂二42相对设置且铰接于板体一2和板体二3靠外的一侧上，连接壁一和连接臂二42沿着板体一2和板体二3的长度方向设置有多个，各连接臂一41和连接臂二42相互靠近的一端均与拉杆43铰接，拉动拉杆43后连接臂一41和连接臂二42靠近的一端错开，不能形成竖向的支撑，且能带动板体一2和板体二3相互靠拢，即瓣体一101和瓣体二102发生相向转动；拉杆43与连接臂一41和连接臂二42通过螺栓8和螺母9铰接，螺栓8栓体尾端的螺纹部外径小于栓体的外径，一个螺栓8可以同时穿过连接臂一41、连接臂二42和拉杆43，再通过螺母9锁紧，以实现连接臂一41、连接臂二42和拉杆43三者之间的铰接。

如图2所示，在外倾斜板6与内倾斜板5相贴合的一面粘接有弹性层10，弹性层10可由橡胶材料制成，能够提高两支撑组件1组合在一起时的密封性；在两外倾斜板6的内侧面均焊接有一段供定位杆7穿过的加强管11，通过加强管11能够曾加定位杆7受外力发生弯折时的受力面积，防止定位杆7发生弯折，以保证定位杆7的定位固定效果。

如图2所示，外倾斜板6和内倾斜板5沿着各自的长度方向焊接有多件与板体一2和板体二3固定连接的加强筋12，以提高外倾斜板6和内倾斜板5与板体一2和板体二3的连接强度。

如图2所示，在定位杆7的下端一体设置有呈锥台状的导向部13，能够便于定位杆7穿过外倾斜板6和内倾斜板5上通孔，以实现快速定位固定；在定位杆7的上端设有环形手柄14，能够便于对定位杆7进行操作。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，将两支撑组件1相对设置在一起形成一个横截面大致呈口字型的框架后，外倾斜板6能够和内倾斜板5相互贴合，通过弹性层10能够提高外倾斜板6和内倾斜板5之间的密封性；然后将定位杆7由通孔穿过两支撑组件1上的内倾斜板5和外倾斜板6，便可快速实现两件支撑组件1之间的定位；通过设置加强筋12能够提高外倾斜板6和内倾斜板5与板体一2和板体二3之间的连接强度，在需要拆模时将定位杆7从通孔内抽出即可，方便快捷；以达到防止两支撑组件1在浇筑铸时发生错位，保证空心梁正常成型的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种预制混凝土空心梁的芯模，包括两个支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括瓣体一（101）、瓣体二（102）、板体一（2）和板体二（3），瓣体一（101）和瓣体二（102）相互铰接，板体一（2）和板体二（3）相对设置在瓣体一（101）和瓣体二（102）相互远离的两侧上，所述支撑组件（1）上设置有用于带动板体一（2）和板体二（3）进行转动收缩的收缩组件（4），其特征在于：其中一所述支撑组件（1）上的板体一（2）和板体二（3）靠近另一支撑组件（1）的一侧朝靠近瓣体一（101）的方向设置有内倾斜板（5），另一支撑组件（1）上的板体一（2）和板体二（3）远离瓣体一（101）的一侧设置有朝远离瓣体一（101）方向延伸的外倾斜板（6），所述外倾斜板（6）与内倾斜板（5）相互贴合，两所述支撑组件（1）的两端设置有穿过两内倾斜板（5）和外倾斜板（6）的定位杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土空心梁的芯模，其特征在于：所述收缩组件（4）包括连接臂一（41）、连接臂二（42）和拉杆（43），连接臂一（41）和连接臂二（42）相对设置且铰接于板体一（2）和板体二（3）靠外的一侧，各连接臂一（41）和连接臂二（42）相互靠近的一端均与拉杆（43）铰接，所述拉杆（43）与连接臂一（41）和连接臂二（42）通过螺栓（8）和螺母（9）铰接，所述螺栓（8）栓体尾端的螺纹部外径小于栓体的外径。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土空心梁的芯模，其特征在于：所述外倾斜板（6）和内倾斜板（5）沿着各自的长度方向设置有多件与板体一（2）和板体二（3）固定连接的加强筋（12）。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土空心梁的芯模，其特征在于：所述定位杆（7）的下端设置有呈锥台状的导向部（13）。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土空心梁的芯模，其特征在于：所述外倾斜板（6）与内倾斜板（5）贴合的一面设置有弹性层（10）。

6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土空心梁的芯模，其特征在于：两所述外倾斜板（6）的内侧面均设置有一段供定位杆（7）穿过的加强管（11）。

7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土空心梁的芯模，其特征在于：所述芯模的两端凸出外围板的两端外，所述定位杆（7）位于芯模凸出外围板的两端上。

8.根据权利要求1所述的一种预制混凝土空心梁的芯模，其特征在于：所述定位杆（7）的上端设置有环形手柄（14）。

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