CN104728339B - 对旋转设备的吸能保护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对旋转设备的吸能保护装置,包括辅助横杠的两端分别与左固定角和右固定角固定,左固定角和右固定角分别与支架固定,辅助横杠右端与辅助压垫之间设置异型橡胶弹簧。上挂钩和下托钩扣合,拉杆的一端穿过下托钩拧入到上挂钩中的装配螺孔中,拉杆的另一端依次穿过辅助横杠、辅助橡胶弹簧、辅助压垫固定。固定螺钉的一端穿过下托钩中的装配通孔拧入到上挂钩。螺钉的一端拧入到固定耳中、另一端与压杆一端固定,压杆的另一端依次穿过后支撑、压垫、橡胶垫和后支架。本发明结构简单、维护方便,能有效地降低失效旋转设备的扭转角度和跳动,从而减少了失效的设备对正常运行设备的影响。

Description

对旋转设备的吸能保护装置
技术领域
本发明属于一种吸能保护装置,具体涉及一种对旋转设备的吸能保护装置。
背景技术
同时运转多台旋转设备时,不可避免的会出现单台设备的损坏等失效现象,失效的单台设备线速度大幅增加,并且释放出的能量也相应增大。在支架中原有一套保护装置,其主要作用是当有单台设备失效后通过保护装置吸收其失效的能量,保护装架中其它机器正常运行。但是在研制的过程中发现,失效的单台设备由于释放的能量过大超出了原保护装置的设计能力,致使单台设备失效会影响到装架其它旋转设备的稳定运行。通过深入研究发现,失效机器以转筒的扭转和上跳等方式向外释放能量,因此必须设计出合理的吸能装置,使失效设备释放的能量得到有效的吸收。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种对旋转设备的吸能保护装置。
本发明的技术方案是:一种对旋转设备的吸能保护装置,包括辅助横杠,辅助横杠的左右两端通过紧固螺栓、垫圈、紧固螺母分别与左固定角的底面和右固定角的底面固定,左固定角的侧面和右固定角的侧面分别与支架固定,辅助横杠右端与辅助压垫之间设置异型橡胶弹簧。
上挂钩和下托钩扣合,拉杆的一端穿过下托钩中的装配通孔拧入到上挂钩中的装配螺孔中,拉杆的另一端依次穿过辅助横杠、辅助橡胶弹簧、辅助压垫,并通过旋入的安装螺母固定。螺钉的一端穿过下托钩中的装配通孔拧入到上挂钩中的紧固螺孔中,固定螺钉的一端拧入到固定耳中、另一端与压杆一端固定,压杆的另一端依次穿过后支撑、压垫、橡胶垫和后支架,设置有固定耳的旋转设备与辅助横杠之间设置有辅助橡胶垫。
所述的辅助横杠截面呈凹字形,辅助橡胶弹簧处于辅助横杠的凹槽中。
所述的上挂钩呈“Γ”形,由上水平部、上长臂和上短臂组成,在上长臂上分别形成装配螺孔和紧固螺孔。
所述的下托钩呈倒“Γ”形,由下水平部、下长臂支架和下短臂组成,在下长臂上分别形成装配通孔和紧固通孔。
本发明结构简单、维护方便,能有效地降低失效旋转设备的扭转角度和跳动,从而减少了失效的单台设备对正常运行设备的影响。
附图说明
图1 是本发明的主视图;
图2 是图1中A-A截面的剖视图;
图3 是本发明中辅助横杠的主视图;
图4 是本发明中辅助横杠的俯视图;
图5 是图3中B-B截面的剖视图;
图6 是本发明中左、右固定角的主视图;
图7 是本发明中左、右固定角的俯视图;
图8 是本发明中上挂钩的主视图;
图9 是本发明中上挂钩的俯视图;
图10 是本发明中下托钩的主视图;
图11 是本发明中下托钩的俯视图;
图12 是本发明中辅助橡胶弹簧的主视图;
图13 是本发明中辅助橡胶弹簧的俯视图;
图14 是本发明中异形橡胶弹簧的主视图;
图15 是本发明中异形橡胶弹簧的俯视图。
其中:
1 辅助横杠 2 辅助压垫
3 异型橡胶弹簧 4 左固定角
5 右固定角 6 拉杆
7 上挂钩 7a 上水平部
7b 上长臂 7c 上短臂
8 辅助橡胶弹簧 9 辅助橡胶垫
10 下托钩 10a 下水平部
10b 下长臂 10c 下短臂
11 紧固螺栓 12 垫圈
13 紧固螺母 14 安装螺母
15 固定螺钉 16 旋转设备
17 支架 18 螺钉
19 压杆 20 压垫
21 橡胶垫 22 固定耳
23 后支撑 24 后支架
25 装配螺孔 26 紧固螺孔
27 装配通孔 28 紧固通孔。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本发明进行详细说明:
如图1、2所示,一种对旋转设备的吸能保护装置,包括辅助横杠1,辅助横杠1横向串联多台旋转设备16(本实用型为十台),辅助横杠1的左右两端通过紧固螺栓11、垫圈12、紧固螺母13分别与左固定角4的底面和右固定角5的底面固定,左固定角4的侧面和右固定角5的侧面分别与支架17固定。辅助横杠1右端与辅助压垫2之间设置异型橡胶弹簧3。
上挂钩7和下托钩10扣合。拉杆6的一端穿过下托钩10中的装配通孔27拧入到上挂钩7中的装配螺孔25中,拉杆6的另一端依次穿过辅助横杠1、辅助橡胶弹簧8、辅助压垫2,并通过旋入的安装螺母14固定。固定螺钉15的一端穿过下托钩10中的装配通孔28拧入到上连接板7中的紧固螺孔26中。
螺钉18的一端拧入到固定耳22中、另一端与压杆19一端固定,压杆19的另一端依次穿过后支撑23、压垫20、橡胶垫21和后支架24。
设置有固定耳22的旋转设备16与辅助横杠1之间设置有辅助橡胶垫9。
如图3~7所示,辅助横杠1为长条形、截面呈凹字形,辅助橡胶弹簧8处于辅助横杠1的凹槽中。左固定角4和右固定角5为同一形状,由底面和侧面组成,在底面和侧面分别形成椭圆孔和圆孔。
如图8~11所示,上挂钩7呈“Γ”形,由上水平部7a、上长臂7b和上短臂7c组成,在上长臂7b上分别形成装配螺孔25和紧固螺孔26。
下托钩10呈倒“Γ”形,由下水平部10a、下长臂10b和下短臂10c组成,在下长臂10b上分别形成装配通孔27和紧固通孔28。
如图12~15所示,辅助橡胶弹簧8为圆柱体,在中心形成圆通孔、在对应两侧去掉弓形体形成平行的装配平面。异型橡胶弹簧3为圆柱体,在中心形成圆通孔、在一侧面去掉弓形体形成平行的平面,在另一侧面去掉弓形体形成便于安装的斜面。
本发明的安装过程如下:
(ⅰ)将上挂钩7中的上水平部7a与固定耳22上端面贴合,上短臂7c与固定耳22右端面贴合。
(ⅱ)将下托钩10中的下水平部10a与固定耳22下端面贴合,下短臂10c与固定耳22右端面贴合。
(ⅲ)将上挂钩7中的装配螺孔25、紧固螺孔26与下托钩10中的装配通孔27、紧固通孔28分别对中。
(ⅳ)将拉杆6的一端穿过下托钩10中的装配通孔27,拧入到上挂钩7的装配螺孔25中,直至螺纹全部旋入。
(ⅴ)将固定螺钉15穿过下托钩10中的紧固通孔28,拧入到上挂钩7的紧固螺孔26中。
(ⅵ)支架17间的多个套筒的固定耳22按上述步骤(ⅰ)~(ⅴ)全部进行组装,将拉杆6的另一端从辅助横杆1的对应通孔中穿出。
(ⅶ)在每一个穿出的拉杆6中套入辅助橡胶弹簧8,并使辅助橡胶弹簧8的侧壁与辅助横杆1的凹槽相嵌,辅助橡胶弹簧8外侧设置辅助压垫2,并将安装螺母14旋入拉杆6中。
(ⅷ)通过左固定角4和右固定角5将辅助横杠1两端与支架17固定。
(ⅸ)将安装螺母14依次紧固,使得辅助压垫2与辅助橡胶弹簧8处于接触状态。
(ⅹ)逐个检查每个上挂钩7和下托钩10保证上挂钩7和下托钩10与固定耳22处于接触状态。
本发明结构简单、维护方便,能有效地降低失效旋转设备的扭转角度和跳动,从而减少了失效的设备对正常运行设备的影响。

Claims (4)

1.一种对旋转设备的吸能保护装置,其特征在于:包括辅助横杠(1),辅助横杠(1)的左右两端通过紧固螺栓(11)、垫圈(12)、紧固螺母(13)分别与左固定角(4)的底面和右固定角(5)的底面固定,左固定角(4)的侧面和右固定角(5)的侧面分别与支架(17)固定,辅助横杠(1)右端与辅助压垫(2)之间设置异型橡胶弹簧(3);上挂钩(7)和下托钩(10)扣合,拉杆(6)的一端穿过下托钩(10)中的装配通孔(27)拧入到上挂钩(7)中的装配螺孔(25)中,拉杆(6)的另一端依次穿过辅助横杠(1)、辅助橡胶弹簧(8)、辅助压垫(2),并通过旋入的安装螺母(14)固定,固定螺钉(15)的一端穿过下托钩(10)中的紧固通孔(28)拧入到上挂钩(7)中的紧固螺孔(26)中,螺钉(18)的一端拧入到固定耳(22)中、另一端与压杆(19)一端固定,压杆(19)的另一端依次穿过后支撑(23)、压垫(20)、橡胶垫(21)和后支架(24),设置有固定耳(22)的旋转设备(16)与辅助横杠(1)之间设置有辅助橡胶垫(9)。
2.根据权利要求1所述的对旋转设备的吸能保护装置,其特征在于:所述的辅助横杠(1)截面呈凹字形,辅助橡胶弹簧(8)处于辅助横杠(1)的凹槽中。
3.根据权利要求1所述的对旋转设备的吸能保护装置,其特征在于:所述的上挂钩(7)呈“Γ”形,由上水平部(7a)、上长臂(7b)和上短臂(7c)组成,在上长臂(7b)上分别形成装配螺孔(25)和紧固螺孔(26)。
4.根据权利要求1所述的对旋转设备的吸能保护装置,其特征在于:所述的下托钩(10)呈倒“Γ”形,由下水平部(10a)、下长臂(10b)和下短臂(10c)组成,在下长臂(10b)上分别形成装配通孔(27)和紧固通孔(28)。
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