CN104727205A - 对新产生的混凝土层进行后续处理的纹理固化机以及方法 - Google Patents

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Abstract

在用于对特定宽度的新产生的混凝土层进行后续处理的纹理固化机中，其中作业装置以固定的方式或横向于作业方向(50)可移动的方式附接在机器框架(2)处，以及作业装置包括用于在混凝土层(10)的尚未硬化的表面内施加纹理的纹理化装置(3，5)和/或用于排放固化剂的喷涂装置(6，7)；用于施加纹理或固化剂的作业装置(3，5，6，7)包括纵向方向上动作且在操作中固定的作业装置(5，7)和可来回横跨混凝土层(10)的宽度移动的作业装置(分别为3或6)，其中每个作业装置可交替地从静止位置转换到操作位置，在操作位置所述作业装置(分别为3，5或6，7)不与彼此碰撞。

Description

对新产生的混凝土层进行后续处理的纹理固化机以及方法
技术领域
本发明涉及根据权利要求1前序特征子句所述的纹理固化机，以及根据权利要求13前序特征子句所述的方法。
背景技术
这种结构的机器例如从EP 1 841 637 A在刷喷涂机(brush sprayingmachine)的实施例中已知，其可例如通过刷组件对新产生的混凝土摊铺路面进行纹理处理并随后通过喷涂组件用液体固化剂对所述混凝土摊铺路面进行喷涂。
在产生混凝土表面的过程中，特别是在混凝土路面的构建过程中，混凝土通常通过滑模摊铺机摊铺成所需的形状以及摊铺到所需的位置，并且为此目的通过平整装置(诸如横向平整机)进行平整。在某些情况下，使用附加的纵向平整机。
在由纹理固化机施加固化剂之前，必须对表面进行表面整修处理使其具有符合期望应用的表面纹理。因此其期望提高防滑性和行驶舒适性，以及期望减少轮胎和摊铺路面之间的噪声。
混凝土表面必须受到保护防止在产生之后立即干燥。常规方法是喷涂固化剂。
关于混凝土表面的纹理化，客户在待应用的纹理类型方面具有不同的要求。
其结果是，对于纹理固化机而言可能有必要以耗时的过程进行转换以便根据客户的指定来获得指定的纹理。另一缺点由下述事实导致，即转换套件必须单独地保持在手边。
这同样适用于喷涂固化剂。
另一缺点由以下事实导致，即在机器转换之后，纹理化装置大多位于机器框架的前方或后方，当启动和制动纹理固化机时，上述由于质量惯性和机器框架经由升降柱的悬吊使得机器框架围绕基本平行于地面并横向于作业方向延伸的轴线的俯仰或倾斜运动被加强。其结果是特别不利的，因为纹理化工具改变它们相对于所述混凝土表面的接合高度，因此在加速和制动阶段在不同的高度处进行纹理化。
发明内容
因此，本发明的目的是要创建对新产生的混凝土层进行后续处理的纹理固化机以及方法，其能够容易地进行不同的纹理化和/或喷涂操作而无需费时的转换时间。
上述目的分别通过权利要求1和13的特征来实现。
本发明有利地提供成使得用于施加纹理或固化剂的作业装置包括在纵向方向上动作且在操作中固定的作业装置和可来回跨过混凝土层的宽度移动的作业装置，其中每个作业装置可交替地从静止位置转换到操作位置，在操作位置所述作业装置不与彼此碰撞。因此，可以提供在混凝土层纵向方向上动作的作业装置以及在混凝土层横向方向上动作的作业装置，每个作业装置用于相同的目的，即要么施加纹理要么施加固化剂。它们可交替地转换到静止位置，使得它们既不会与用于相同期望用途的替代性作业装置发生碰撞，也不会与用于不同期望用途的作业装置发生碰撞。
根据服务合同，纹理固化机因此可在最短的时间内进行转换，允许在混凝土层的纵向或横向方向上施加固化剂以及在横向或纵向方向上施加纹理方面的任意组合以便以灵活的方式进行。
用于施加纹理或固化剂的作业装置可以在操作中固定以及可横向于作业方向移动的方式分别附接在机器框架处。
对于在操作中固定的作业装置而言，优选期望附接在机器框架处以便从操作位置枢转到静止位置，以这样的方式使得可移动的作业装置可相对于处于静止位置的作业装置来回移动而不会发生碰撞，或在处于静止位置的作业装置的下方不会发生碰撞。
可移动以便施加纹理的作业装置可以是横向纹理化装置，其可移动到静止位置，其中在静止位置的横向纹理化装置从混凝土层脱离接合。
本发明有利地提供成尤其使得作业装置包括可来回跨过混凝土层的宽度移动的纵向纹理化装置和横向纹理化装置。两个纹理化装置可交替地从静止位置转换到作业位置，其中在两种情况下，纹理化装置不与彼此碰撞。
因此，可以使得纵向纹理化装置或横向纹理化装置进入其各自的静止位置，以及使用其它纹理化装置来进行纹理化操作而无需延长的转换时间。
对于纵向纹理化装置而言，优选期望附接在机器框架处以便从操作位置枢转到静止位置，以这样的方式使得横向纹理化装置可在处于静止位置的纵向纹理化装置的下方来回移动。在这种布置中，纵向纹理化装置向上枢转到静止位置，使得横向纹理化装置可移动跨过摊铺路面的宽度而不会发生碰撞。纹理固化机可在最短的时间内进行到相应其它操作模式的转换。
可移动的作业装置(特别是横向的纹理化装置)可移动到静止位置，其中在静止位置的作业装置从混凝土层脱离接合。因此横向纹理化装置在摊铺路面的宽度以外，以便使其不与另外的作业装置发生碰撞，特别是不与处于向下枢转位置的纵向纹理化装置发生碰撞。
横向纹理化装置优选可在横向于作业方向的方向上在导轨上来回移动，所述导轨在超过混凝土层宽度的不少于一个横向端部处设有高度偏移，所述高度偏移将在所述端部处的横向纹理化装置升高到静止位置。在升高位置，确保横向纹理化装置既不与混凝土层也不与纵向纹理化装置相接触。
在一个优选的实施例中，对于机器框架而言，期望包括平行于作业方向延伸的纵向构件和横向于作业方向延伸的横向构件，其中横向于作业方向延伸的所述横向构件是可伸缩的，用于地面接合单元的轮距的可变地调节以及混凝土层的宽度的调节。
对于作业装置而言，优选期望包括可来回跨过混凝土摊铺路面作业宽度移动的纵向喷涂装置和/或横向喷涂装置。
因此机器可包括纵向喷涂装置或横向喷涂装置或两个喷涂装置。
对于喷涂装置而言，特别期望包括在操作中固定的纵向喷涂装置和/或可来回跨过混凝土层作业宽度移动的横向喷涂装置，其中纵向喷涂装置附接在机器框架处以便从作业位置枢转到用作运输位置的静止位置。
一方面，使得跨过机器宽度延伸的纵向喷涂装置枢转用于保持对于运输而言的狭窄机器宽度，从而通过将地面接合单元转动约90°，机器适于在专门的运输车辆上进行道路运输。
另一方面，使得纵向喷涂装置枢转用于使得横向喷涂装置能够移动跨过机器宽度而不会发生碰撞。
对于处于操作位置的横向喷涂装置而言，期望在横向纹理化装置的延伸轴线上优选在作业方向上以滞后的方式布置，或布置在靠近横向纹理化装置的一侧或两侧上，且可与横向纹理化装置相结合地移动。
对于横向和纵向纹理化装置而言，优选期望在布置在与侧向布置在机器框架处的地面接合单元相同的水平上，或布置于如在作业方向上所看去的前面的和后面的地面接合单元之间。
机器框架可由分别横向布置的两个独立的较长地面接合单元支撑，或由总共四个地面接合单元支撑，在该设计下在另一地面接合单元后方运行的两个地面接合单元可布置于机器框架的每一侧上。地面接合单元经由升降柱连接到机器框架，所述升降柱使得能够进行机器框架相对于地面表面的高度调节。对于横向和纵向纹理化装置而言，至关重要的是相对于独立的地面接合单元以基本居中布置的方式布置到两侧上或在相应的前面和后面的地面接合单元之间。这将导致纹理化工具的下述优势，即只有当启动或制动机器时才经历高度上的略微变化。因此，在启动或制动过程中出现的工具俯仰运动被最小化。
横向和/或纵向纹理化装置优选定位在机器框架内，以这样的方式使得它们在作业方向上相对于横向地面接合单元的中心或相对于前面和后面的地面接合单元之间的中心的质量分布均衡，以这样的方式使得当加速或制动时，只有低的转动惯量作用于机器框架上。
对于横向和纵向纹理化装置而言，优选期望包括通过快速改变系统附接的工具。因此，可以在无需延长的装配时间的情况下更换工具，或在不会导致显著时间损失的情况下更换出现故障的工具。
喷涂装置优选包括喷涂喷嘴，所述喷涂喷嘴可经由快速改变装置来选择，以使喷涂装置的喷涂行为可以改变，或出现故障或堵塞的喷嘴可以简单的方式由另一个进行替换。
此外，可经由喷涂喷嘴的简单附接方式(例如沿着导轨)来调节它们之间的相互距离。
根据用于对刚产生的混凝土层进行后续处理的方法，本发明有利地提供在操作中固定的作业装置和可来回跨过混凝土层的宽度移动的作业装置以便替代性地用于施加纹理或固化剂，其特征在于作业装置在不使用时分别交替地从操作位置转换到静止位置，其中在静止位置它们不与彼此碰撞。
附图说明
在下文中，参照附图对本发明的实施例进行更详细地解释说明。
示出下述：
图1是根据现有技术的纹理固化机；
图2是根据本发明的纹理固化机的透视图，其具有激活的横向纹理化装置和横向喷涂装置以及停用的纵向纹理化装置和纵向喷涂装置；
图3a是根据本发明的纹理固化机的局部视图，其具有激活的横向纹理化装置和停用的纵向纹理化装置，以及具有激活的纵向喷涂装置和被移除或停用的横向喷涂装置；
图3b是根据本发明的纹理固化机的局部视图，其具有激活的横向纹理化装置和停用的纵向纹理化装置，以及具有停用的纵向喷涂装置和安装的横向喷涂装置；
图4是根据本发明的具有激活的纵向喷涂装置的机器的透视图；
图5是根据本发明的具有激活的纵向纹理化装置和激活的纵向喷涂装置的纹理固化机；以及
图6是沿着图3中的线VI-VI所取的放大的剖切局部视图。
具体实施方式
图1示出在刷喷涂机实施例中的纹理固化机1，如其从EP 1 841 637 A已知的那样。纹理固化机1通过例如刷组件的横向纹理化装置3对新产生的混凝土层10(诸如路面)进行纹理化处理，并且随后通过喷涂组件6用液体固化剂对所述混凝土层进行喷涂。
机器框架2设有适于在运输车辆上运输的高度，使得机器可通过装载在运输车辆上而被运输到操作现场。机器框架设有相比于高度为其多倍的宽度，例如，设有可使用的加宽元件或可伸缩的机器框架2以便调节到特定的摊铺路面宽度。在这种布置中，例如高达18米的摊铺路面宽度可在图1中所示的作业位置桥接。在各幅附图中作业方向由箭头50指示。
机器框架2包括平行于作业方向50延伸的纵向构件28和横向于作业方向50延伸的横向构件18，其中横向于作业方向50延伸的所述横向构件18是可伸缩的，用于地面接合单元的轮距可变调节以及混凝土层10宽度的调节。
纹理固化机1包括具有多个轮子和/或履带单元4的底座，所述多个轮子和/或履带单元4经由升降柱8以高度可调的方式支撑机器框架2。
在纹理固化机1的侧向端部处使用总共四个地面接合单元4具有稳定性较高的优势，其中作业装置、尤其是纹理化装置3、5居中地布置在地面接合单元4之间(如在行进方向50上所看到的那样)提供下述优势，即当启动或制动纹理固化机1时，对作用于机器框架2上的质量惯性力的影响被最小化。此外，仍然发生的略微俯仰运动对纹理化装置相对于混凝土表面的位置具有较小的显著影响。
车轮或履带单元4通过旋转齿轮能够(特别是在四个履带单元4的情况下)从图1中所示的作业位置转换到运输位置。在作业位置，如图1中所示，履带单元4平行于机器框架2的横向构件28延伸。在运输位置，履带单元4平行于机器框架2的纵向延伸长度延伸，即，枢转约90°，并横向于于纵向构件28。
履带单元4可被液压驱动、操纵和在高度上可调节。
图2示出了纹理固化机1的透视图。具有控制面板24的驱动单元22布置在左侧上，如在行进方向50上所看到的那样。两者都布置在机器框架2上的平台20上，所述平台20可如行走似地移动，并且在其与驱动单元22相对的一侧上包括喷涂剂罐26。
如在现有技术中的那样，横向喷涂装置6附接在横向驱动器处，其可相应地横向移动经过整个混凝土层10或摊铺路面宽度。此外，例如包括刷组件的横向纹理化装置3也附接在横向驱动器处。在这种布置中，如从图3a可最佳指明的那样，横向纹理化装置3通过设置于横向驱动器处的导轨滑块12引导横跨混凝土层10的宽度。
如图2中所示，横向喷涂装置6以可移动的方式附接在横向驱动器处。因此当转换到纵向喷涂装置7时，横向喷涂装置6可从横向驱动器松开。
备选地，横向喷涂装置6也可附接在横向纹理化装置3处，在该设计中，两个喷涂装置6也可在横向纹理化装置3的、在横向纹理化装置3的移动方向上所看到的前方和后方、分别横向于混凝土层10或摊铺路面布置。
图3a示出横向纹理化装置3处于激活状态和处于作业位置，而纵向纹理化装置5已经采用静止位置，其中在静止位置，纵向纹理化装置5既不与横向纹理化装置3也不与其滑块12发生碰撞。
横向和纵向纹理化装置3、5包括适于工具的快速改变装置，使得可在短的时间段内使用不同的刷或工具，诸如钢耙齿(steel tines)或合成纤维刷。
在图3a的实施例中，处于作业位置的横向纹理化装置与处于作业位置的纵向喷涂装置7相结合。纵向喷涂装置7也可通过活塞-气缸单元9枢转到可从图2中指明的静止位置，并且在静止位置，所述纵向喷涂装置7不会与横向喷涂装置6发生碰撞。纵向喷涂装置7的静止位置可同时用于运输，因为在该位置，机器的总高度仍允许其适于在平板拖车上进行运输。
在图3a中，防风罩11的侧向区段已被移除，以提供喷嘴布置14及其保持器16的视图。
纵向喷涂装置7在高度上可调节例如约±150毫米的量值。喷涂喷嘴14布置在保持器16的下端部处。适于不同喷涂喷嘴的转盘优选布置于每个喷涂喷嘴位置处，使得所述纵向喷涂装置(在横向喷涂装置6情况下也如此)可快速地调节到不同类型的喷嘴，或出现故障或堵塞的喷嘴可用另一个进行替换。
图3b示出了横向纹理化装置3和横向喷涂装置6的组合，其中所述纵向纹理化装置5和纵向喷涂装置7处于静止位置。
图4示出机器的透视图，其具有处于作业位置的激活的纵向喷涂装置7，其由防风罩11包封。
图5示出根据图4实施例的纹理固化机1的侧视图。在该组合中，纵向纹理化装置5和纵向喷涂装置7处于作业位置，而横向纹理化装置3在纹理固化机1侧向端部之一处处于不可见的升高的静止位置。
为了实现该效果，导轨滑块12在侧向靠近混凝土层10的区段内升高一特定量值，使得横向纹理化装置3可转换到升高状态到分别靠近混凝土层10或摊铺路面的静止位置。在横向纹理化装置3的所述静止位置下，纵向纹理化装置5可在其作业位置枢转而不与横向纹理化装置3发生碰撞。
例如由图3a和3b中所示，纵向纹理装置5可通过活塞-气缸单元13从作业位置转换到静止位置，以及反之亦然。
应当理解的是，在纵向或横向方向上作业的作业装置3，5，6，7的任何组合是可能的。
图6a至6c示出导轨48，其使得横向纹理化装置3能够通过导辊52升高到混凝土层10之外的静止位置，在这种情况下，优选只有横向纹理化装置3被升高。

Claims (15)

1.一种纹理固化机，用于对在作业方向(50)上纵向延伸的特定宽度的新产生的混凝土层(10)或混凝土摊铺路面进行后续处理，所述纹理固化机包括由地面接合单元(4)支撑的机器框架(2)，其中：
-作业装置以固定的方式或横向于作业方向(50)能够移动的方式附接在机器框架(2)处；以及
-作业装置包括用于在混凝土层(10)的尚未硬化的表面施加纹理的纹理化装置(3，5)和/或用于排放固化剂的喷涂装置(6，7)，所述作业装置在相对于作业方向(50)的纵向方向或横向方向上处理混凝土层(10)；
其特征在于：
用于施加纹理或固化剂的作业装置(3，5，6，7)包括纵向方向上作业且在操作中固定的作业装置(5，7)和横向于作业方向作业且能够在操作中来回横跨混凝土层(10)的宽度移动的作业装置(3，6)，其中每个作业装置能够交替地从静止位置转换到操作位置，在操作位置所述作业装置(分别为3，5或6，7)不与彼此碰撞。
2.根据权利要求1所述的纹理固化机，其特征在于用于施加纹理或固化剂的作业装置(3，5，6，7)以在操作中固定以及能够横向于作业方向(50)移动的方式分别附接在机器框架(2)处。
3.根据权利要求1或2所述的纹理固化机，其特征在于在操作中固定的作业装置(5，7)附接至机器框架(2)，以便从操作位置枢转到静止位置，以这样的方式使得能够移动的作业装置(3，6)能够在处于静止位置的作业装置(5)的下方，或相对于处于静止位置的作业装置(5)来回移动而不会发生碰撞。
4.根据权利要求1或2所述的纹理固化机，其特征在于能够移动以便施加纹理的作业装置是横向纹理化装置(3)，其能够移动到静止位置，其中在静止位置横向纹理化装置(3)与混凝土层(10)脱离接合。
5.根据权利要求1或2所述的纹理固化机，其特征在于能够来回横跨混凝土层(10)的宽度移动的作业装置(3，6)能够移动到待处理的混凝土层的宽度以外的静止位置。
6.根据权利要求1或2所述的纹理固化机，其特征在于横向纹理化装置(3)能够横向于作业方向(50)在导轨上移动，所述导轨在超过混凝土层(10)的宽度的不少于一个端部处设有高度偏移，所述高度偏移将横向纹理化装置(3)升高到静止位置。
7.根据权利要求1或2所述的纹理固化机，其特征在于机器框架(2)包括平行于作业方向(50)延伸的纵向构件(28)和横向于作业方向(50)延伸的横向构件(18)，其中横向于作业方向延伸的所述横向构件(18)是能够伸缩的，用于地面接合单元的轮距的能够变化的调节以及混凝土层(10)的宽度的调节。
8.根据权利要求1或2所述的纹理固化机，其特征在于喷涂装置包括在操作中固定的纵向喷涂装置(7)和/或能够来回横跨混凝土层(10)的作业宽度移动的横向喷涂装置(6)，其中纵向喷涂装置(7)附接在机器框架(2)处以便从操作位置枢转到用作运输位置的静止位置。
9.根据权利要求1或2所述的纹理固化机，其特征在于处于操作位置的横向喷涂装置(6)在横向纹理化装置(3)的延伸轴线上在作业方向(50)上以滞后的方式布置，或布置在靠近横向纹理化装置(3)的一侧或两侧上，且能够与横向纹理化装置(3)相结合地移动。
10.根据权利要求1或2所述的纹理固化机，其特征在于横向和纵向纹理化装置(3，5)布置在与侧向布置在机器框架(2)处的地面接合单元(4)相同的水平上，或布置于在作业方向(50)上所看去的前面的和后面的地面接合单元(4)之间，或相对于作业方向(50)基本布置于纹理固化机的重心水平上。
11.根据权利要求1或2所述的纹理固化机，其特征在于横向和纵向纹理化装置(3，5)包括通过快速改变系统附接的工具。
12.根据权利要求1或2所述的纹理固化机，其特征在于喷涂装置(6，7)包括喷涂喷嘴(14)，所述喷涂喷嘴(14)能够经由快速改变装置来选择和/或能够调节它们之间的相互距离。
13.用于对在作业方向(50)上纵向延伸的特定宽度的新产生的混凝土层(10)或混凝土摊铺路面进行后续处理的方法，所述方法包括在作业方向(50)上自推进的纹理固化机(1)，所述纹理固化机(1)包括用于容纳在相对于作业方向(50)的纵向方向或横向方向上操作的纹理化装置(3，5)和/或喷涂装置(6，7)的机器框架(2)；
其特征在于：
在操作中固定的作业装置(分别为5或7)和在操作中能够来回横跨混凝土层(10)的宽度移动的作业装置(分别为3或6)用于替代性地施加纹理或固化剂，其特征在于作业装置(分别为3，5或6，7)在不使用时分别交替地从操作位置转换到相应的静止位置，其中在静止位置它们不与彼此碰撞。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于在操作中固定的作业装置以如此的方式从操作位置枢转到静止位置，以至于能够移动的作业装置(3)能够在处于静止位置的作业装置(5)的下方或相对于处于静止位置的作业装置(5)来回移动而不会发生碰撞。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于为了以无碰撞的方式操作能够来回移动的横向喷涂装置(6)或为了运输纹理固化机，纵向喷涂装置(7)从操作位置枢转到用作运输位置的静止位置。
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