CN104723512B - 一种注塑模具双反向内收式t型槽抽芯机构 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts

Abstract

本发明提供了一种注塑模具双反向内收式T型槽抽芯机构，包括中央双T型槽楔紧块、第一内抽芯滑块体、第一压条、第一耐磨板、第一压条螺钉、第二耐磨板、第二内抽芯滑块体、第二压条螺钉、第二压条；采用上述技术方案提供的一种注塑模具双反向内收式T型槽抽芯机构，能可靠地解决塑料产品内部结构中既需要在定模侧抽芯又需要同一直线上反向同时进行抽芯脱模的需要，克服了传统抽芯机构设计复杂、加工困难等问题，机构设计新颖，使用便利，工作稳定，安全可靠。

Description

一种注塑模具双反向内收式T型槽抽芯机构
技术领域
本发明涉及模具结构设计领域，具体设计一种注塑模具双反向内收式T型槽抽芯机构。
背景技术
塑料制品模塑成型采用滑块侧抽芯机构时，一般有两种情况，即于动模一侧抽芯和于定模一侧抽芯，留于动模一侧抽芯的情况滑块机构设计较为容易，但是，留于定模一侧抽芯机构设计较为复杂；抽芯时，依据抽芯抽出的方向，分为远离模具中心方向抽芯和靠向模具中心方向抽芯；远离模具抽芯一般称为外抽芯，靠近模具抽芯则为内抽芯；有些塑料制品，由于产品结构设计所限制，模塑成型时，既需要在定模一侧抽芯，同时又需要内抽芯，并且，有时产品上同一直线上反方向需要进行反向同时抽芯时，模具结构设计时既需要考虑空间布局的局限性，又要考虑模具机构运动的合理性等诸多因素，结构设计殊为困难，鉴于此，结合一些类型的产品，如手机框体等产品注塑成型时在定模侧进行内抽芯、且在抽芯方向直线上的两个不同部位相反方向需同时进行抽芯的要求，对现有的常规T型槽抽芯滑块机构做了设计上的改进，利用斜度T型槽在滑块设计中既能提供抽芯动力、又能提供锁住压力、能严格控制抽芯距等特点，设计了本发明机构-一种注塑模具双反向内收式T型槽抽芯机构，能可靠地完成此类产品的抽芯脱模需要，机构设计新颖，使用便利，工作稳定，安全可靠。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑模具双反向内收式T型槽抽芯机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种注塑模具双反向内收式T型槽抽芯机构，包括中央双T型槽楔紧块、第一内抽芯滑块体、第一压条、第一耐磨板、第一压条螺钉、第二耐磨板、第二内抽芯滑块体、第二压条螺钉、第二压条。
.做为优选，所述抽芯机构抽芯动力零件为中央双T型槽楔紧块，中央双T型槽楔紧块通过螺钉安装于模具定模座板上；第一压条、第一耐磨板、第二耐磨板、第二压条通过螺钉安装于模具型腔上；第一压条对第一内抽芯滑块体起导向作用，第二压条对第二内抽芯滑块体起导向作用；
做为优选，所述中央双T型槽楔紧块通过T型槽与第一内抽芯滑块体、第二内抽芯滑块体联接。
有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种注塑模具双反向内收式T型槽抽芯机构，能可靠地解决塑料产品内部结构中既需要在定模侧抽芯又需要同一直线上反向同时进行抽芯脱模的需要，克服了传统抽芯机构设计复杂、加工困难等问题，机构设计新颖，使用便利，工作稳定，安全可靠。
附图说明
图1 为本发明一种注塑模具双反向内收式T型槽抽芯机构结构组成示意图；
图 2为本发明一种注塑模具双反向内收式T型槽抽芯机构装配示意图；
图3 为本发明一种注塑模具双反向内收式T型槽抽芯机构在模具中的安装示意图；
图4 为本发明一种注塑模具双反向内收式T型槽抽芯机构原理分析示意图。
具体实施方式
图 1—4 为本发明结构及工作原理说明图；如图1所示，一种注塑模具双反向内收式T型槽抽芯机构，包括中央双T型槽楔紧块1、第一内抽芯滑块体2、第一压条3、第一耐磨板4、第一压条螺钉5、第二耐磨板6、第二内抽芯滑块体7、第二压条螺钉8、第二压条9；
如图2所示，所述抽芯机构抽芯动力零件为中央双T型槽楔紧块1，中央双T型槽楔紧块1通过螺钉安装于模具定模座板上；第一压条3、第一耐磨板4、第二耐磨板6、第二压条9通过螺钉安装于模具型腔上；第一压条3对第一内抽芯滑块体2起导向作用，第二压条9对第二内抽芯滑块体7起导向作用；
所述中央双T型槽楔紧块1通过T型槽与第一内抽芯滑块体2、第二内抽芯滑块体7联接。
进一步，为便于对本发明机构进行说明，需借助模具相关辅助零部件来加以表述，如图3所示，相关辅助零件为：定模座板10、型腔固定板11、中央双T型槽楔紧块紧固螺钉12、型芯固定板13。
本发明在模具中应用时，具体使用原理如下：
如图3所示，将本发明机构安装于模具之内，安装情况为：通过中央双T型槽楔紧块紧固螺钉12将中央双T型槽楔紧块1紧固安装于定模座板10上；同时，将第一内抽芯滑块体2装入第一压条3形成的滑动槽内，将第二内抽芯滑块体7装入第二压条9形成的滑动槽内；第一内抽芯滑块体2、第二内抽芯滑块体7在滑动槽内皆可左右移动，然后将中央双T型槽楔紧块插入第一内抽芯滑块体2、第二内抽芯滑块体7的T型槽内；此时第一内抽芯滑块体2、第二内抽芯滑块体7的成型端构成模具型腔的一部分；模具模腔内注塑充填后开模时，通过控制机构控制，型腔固定板11、型芯固定板13保持闭合，型腔固定板11、定模座板10在开模力作用下将分离，定模座板10固定在注塑机定模板上不动；此时，由于中央双T型槽楔紧块1由于被紧固被安装在定模座板10上，亦将不动，而第一内抽芯滑块体2、第二内抽芯滑块体7却被型腔固定板11带着一起移动，由于两抽芯滑块体与中央双T型槽楔紧块1为T型槽联结，故两内抽芯滑块体的运动为沿T型槽导向方向，因而，既保证了两内抽芯滑块体在开模方向上跟随型腔固定板11的运动，又保证了与开模方向垂直的水平方向的抽芯运动，如图4-（a）所示，开模前，两内抽芯滑块体的距离为H，开模后，两内抽芯滑块体与中央双T型槽楔紧块1在开模方向上的位移为L，此时，如图4-（b）所示，两内抽芯滑块体之间的距离减小到H-s，从而实现第一内抽芯滑块体2、第二内抽芯滑块体7向内各做s/2距离的内抽芯，从而实现在定模侧抽芯及在同一直线上反向同时进行抽芯脱模的功能；模具复位时，中央双T型槽楔紧块1将第一内抽芯滑块体2、第二内抽芯滑块体7压回复位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种注塑模具双反向内收式T型槽抽芯机构，包括中央双T型槽楔紧块(1)、第一内抽芯滑块体(2)、第一压条(3)、第一耐磨板(4)、第一压条螺钉(5)、第二耐磨板(6)、第二内抽芯滑块体(7)、第二压条螺钉(8)、第二压条(9)，所述抽芯机构抽芯动力零件为中央双T型槽楔紧块(1)，中央双T型槽楔紧块(1)通过螺钉安装于模具定模座板上；第一压条(3)、第一耐磨板(4)、第二耐磨板(6)、第二压条(9)通过螺钉安装于模具型腔上；第一压条(3)对第一内抽芯滑块体(2)起导向作用，第二压条(9)对第二内抽芯滑块体(7)起导向作用，
所述中央双T型槽楔紧块(1)通过T型槽与第一内抽芯滑块体(2)、第二内抽芯滑块体(7)联接，
通过中央双T型槽楔紧块紧固螺钉(12)将中央双T型槽楔紧块(1)紧固安装于定模座板(10)上；同时，将第一内抽芯滑块体(2)装入第一压条(3)形成的滑动槽内，将第二内抽芯滑块体(7)装入第二压条(9)形成的滑动槽内；第一内抽芯滑块体(2)、第二内抽芯滑块体(7)在滑动槽内皆可左右移动，然后将中央双T型槽楔紧块插入第一内抽芯滑块体(2)、第二内抽芯滑块体(7)的T型槽内；此时第一内抽芯滑块体(2)、第二内抽芯滑块体(7)的成型端构成模具型腔的一部分；模具模腔内注塑充填后开模时，通过控制机构控制，型腔固定板(11)、型芯固定板(13)保持闭合，型腔固定板(11)、定模座板(10)在开模力作用下将分离，定模座板(10)固定在注塑机定模板上不动；此时，由于中央双T型槽楔紧块(1)被紧固被安装在定模座板(10)上，亦将不动，而第一内抽芯滑块体(2)、第二内抽芯滑块体(7)却被型腔固定板(11)带着一起移动，由于两抽芯滑块体与中央双T型槽楔紧块(1)为T型槽联结，故两内抽芯滑块体的运动为沿T型槽导向方向，因而，既保证了两内抽芯滑块体在开模方向上跟随型腔固定板(11)的运动，又保证了与开模方向垂直的水平方向的抽芯运动；该抽芯机构的使用原理如下：开模前，两内抽芯滑块体的距离为H，开模后，两内抽芯滑块体与中央双T型槽楔紧块在开模方向上的位移为L，此时，两内抽芯滑块体之间的距离减小到H-s，从而实现第一内抽芯滑块体、第二内抽芯滑块体向内各做s/2距离的内抽芯，从而实现在定模侧抽芯及在同一直线上反向同时进行抽芯脱模的功能；模具复位时，中央双T型槽楔紧块将第一内抽芯滑块体、第二内抽芯滑块体压回复位。
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