CN103552208A - 一种注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具，包括：上模座；上模板，所述上模板设在所述上模座的下方；下模板，所述下模板设在所述上模板的下方，所述上模板和下模板之间具有至少两个型腔；至少一个束块和若干个滑块，所述束块的上端固定在所述上模板上，其下端伸出所述上模板且位于两个相邻的型腔之间，所述滑块位于所述束块和与该束块相邻的型腔之间，所述束块与滑块之间通过相互滑动配合且卡合在一起的凸块和凹槽相连接，所述凸块和凹槽斜向设置；下模座，所述下模座设在所述下模板的下方。本发明的注塑模具具有安装方便、加工简单、占用空间小，极大的节省模架材料和减少浪费的优点。

Description

一种注塑模具
技术领域
本发明涉及一种注塑模具。
背景技术
设计注塑模具时，如果产品需求生产量很大，通过需要一个模具1模8穴，甚至1模16穴或1模32穴。但是有的产品存在倒勾的时候，就需要模架内部设置有滑块。现有的滑块采用斜导柱的方式驱动滑块完成抽芯动作，由于滑块结构是固定的，所以尽管产品很小，但整个模架显得很庞大。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为解决上述问题，本发明提出一种注塑模具，包括：上模座；上模板，所述上模板设在所述上模座的下方；下模板，所述下模板设在所述上模板的下方，所述上模板和下模板之间具有至少两个型腔；至少一个束块和若干个滑块，所述束块的上端固定在所述上模板上，其下端伸出所述上模板且位于两个相邻的型腔之间，所述滑块位于所述束块和与该束块相邻的型腔之间，所述束块与滑块之间通过相互滑动配合且卡合在一起的凸块和凹槽相连接，所述凸块和凹槽斜向设置；下模座，所述下模座设在所述下模板的下方。
根据本发明的注塑模具通过在一模多穴结构的两相邻型腔之间设置相互卡合且斜向设置的凸块和凹槽连接，使得滑块部分结构更为简化，也可以节省空间，减少模架材料。因此，本发明的注塑模具具有安装方便、加工简单、占用空间小，极大的节省模架材料和减少浪费的优点。另外，由于结构同样和原始滑块结构相似，所以生产出的产品一样完美。
另外，根据本发明的注塑模具还具有如下附加技术特征 ：
优选的，所述凸块位于所述束块上，所述凹槽位于所述滑块上。
优选的，所述凹槽为T型槽，所述凸块为T形块。
优选的，所述束块的上端呈八边形。
优选的，所述束块通过螺栓固定在所述上模板上。
优选的，所述束块上设有两个凸块，两个凸块分别位于束块上相对的两侧，两个滑块分别位于两个凸块的外侧。
优选的，所述两个凸块和两个滑块左右对称设置。
优选的，所述型腔为8个、16个或32个。
优选的，所述型腔的与所述束块相对应的另一侧设有斜导柱抽芯机构。
优选的，本发明的注塑模具还包括上模垫板、下模垫板、支撑块，所述上模垫板位于所述上模座和上模板之间；所述下模垫板位于所述下模板的下方，所述支撑块位于所述下模垫板和下模座之间。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明一种注塑模具的结构示意图。
附图标记说明：
上模座1；上模垫板2；上模板3；下模板4；下模垫板5；支撑块6；下模座7；束块8；滑块9；螺栓10。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面参照图1描述根据本发明实施例的一种注塑模具。如图1所示，本发明的注塑模具包括上模座1；上模垫板2；上模板3；下模板4；下模垫板5；支撑块6；下模座7；束块8；滑块9；螺栓10。
上模板3设在所述上模座1的下方；下模板4设在所述上模板3的下方，所述上模板3和下模板4之间具有至少两个型腔；束块8的上端固定在所述上模板3上，其下端伸出所述上模板3且位于两个相邻的型腔之间，滑块9位于所述束块8和与该束块8相邻的型腔之间，束块8与滑块9之间通过相互滑动配合且卡合在一起的凸块和凹槽相连接，所述凸块和凹槽斜向设置；下模座7设在所述下模板4的下方。
根据本发明的注塑模具通过在一模多穴结构的两相邻型腔之间设置相互卡合且斜向设置的凸块和凹槽连接，使得滑块9部分结构更为简化，也可以节省空间，减少模架材料。因此，本发明的注塑模具具有安装方便、加工简单、占用空间小，极大的节省模架材料的优点。
具体地，所述凸块位于所述束块8上，所述凹槽位于所述滑块9上。有利地，所述凹槽为T型槽，所述凸块为T形块。T型槽和T形块紧密配合，代替原始滑块9结构，能够最大限定地节约空间。其中T型槽可以抵住滑块9部分，在配模时候，不可松掉，否则容易产品披锋。
作为本发明的一个优选示例，所述束块8的上端呈八边形。这样束块8固定在上模板3能够防止束块8的偏转，从更使固定更加牢固。进一步地，所述束块8通过螺栓10固定在所述上模板3上，这样方便束块8的安装和更换。
作为本发明的一个优选示例，所述束块8上设有两个凸块，两个凸块分别位于束块8上相对的两侧，两个滑块9分别位于两个凸块的外侧。所述两个凸块和两个滑块9左右对称设置。这样，使整个结构更加合理有疗，有利于节约空间。
另外，本发明中的型腔为8个、16个或32个，分别对应于目前产品生产量很大的1模8穴，或者1模16穴，或者1模32穴的情况。个数越多，越有利于节约空间。
本发明注塑模具型腔的与所述束块8相对应的另一侧设有斜导柱抽芯机构。
本发明的注塑模具还包括上模垫板2、下模垫板5、支撑块6，所述上模垫板2位于所述上模座1和上模板3之间；所述下模垫板5位于所述下模板4的下方，所述支撑块6位于所述下模垫板5和下模座7之间。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：
上模座；
上模板，所述上模板设在所述上模座的下方；
下模板，所述下模板设在所述上模板的下方，所述上模板和下模板之间具有至少两个型腔；
至少一个束块和若干个滑块，所述束块的上端固定在所述上模板上，其下端伸出所述上模板且位于两个相邻的型腔之间，所述滑块位于所述束块和与该束块相邻的型腔之间，所述束块与滑块之间通过相互滑动配合且卡合在一起的凸块和凹槽相连接，所述凸块和凹槽斜向设置；
下模座，所述下模座设在所述下模板的下方。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凸块位于所述束块上，所述凹槽位于所述滑块上。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于，所述凹槽为T型槽，所述凸块为T形块。
4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述束块的上端呈八边形。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述束块通过螺栓固定在所述上模板上。
6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述束块上设有两个凸块，两个凸块分别位于束块上相对的两侧，两个滑块分别位于两个凸块的外侧。
7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述两个凸块和两个滑块左右对称设置。
8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔为8个、16个或32个。
9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔的与所述束块相对应的另一侧设有斜导柱抽芯机构。
10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括上模垫板、下模垫板、支撑块，所述上模垫板位于所述上模座和上模板之间；所述下模垫板位于所述下模板的下方，所述支撑块位于所述下模垫板和下模座之间。
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