CN104722972B - 用于输送焊丝的焊丝传输辊和进给装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送焊丝(6)的焊丝传输辊(3,4)，包括用于接收一接收销(8,9)的接收孔(10)以及用于所述焊丝(6)的跑合面(12)，并且本发明涉及一种用于输送焊丝(6)的进给装置(1)，包括驱动马达(2)、彼此之间以一定距离布置的至少两个接收销(8,9)、以及具有用于焊丝(6)的跑合面(12)的至少两个焊丝传输辊(3,4)，所述焊丝传输辊(3,4)通过合适的接收孔(10)放置在接收销(8,9)上。为了即使对于不同的焊丝(6)也获得改进的输送特性，在焊丝传输辊(3,4)的跑合面(12)与接收孔(10)之间布置有在径向方向上可弹性变形的区域。

Description

用于输送焊丝的焊丝传输辊和进给装置

技术领域

本发明涉及一种用于输送焊丝的焊丝传输辊，包括用于接纳接收销的接收孔以及用于焊丝的跑合面，并且本发明涉及一种用于输送焊丝的进给装置，包括驱动马达、布置成彼此之间相距一定距离的至少两个接收销、以及至少两个焊丝传输辊，所述焊丝传输辊通过合适的接收孔放置在接收销上并且包括用于焊丝的跑合面。

背景技术

用于输送焊丝的进给装置通常包括两个传输辊，一个挤压辊和一个对应辊，焊丝被夹紧在所述挤压辊与对应辊之间并且在焊丝传输辊旋转时移动至期望的位置，例如移动至焊炬。

AT229673B例如描述了一种进给装置，其中焊丝被夹紧在两个相对布置的传输辊之间并且被输送。

在DE293526A5中描述了一种进给装置，包括两个压力辊以及两个对应辊。这是为了在要被输送的焊丝上实现增加的接触压力以及实现改进的连续输送。

对于所有这些已知的装置，使用基本上刚性的焊丝传输辊，所述焊丝传输辊通常由金属制成，并且包括例如用于引导焊丝的纵向槽，或者设有粗化表面或涂层以便增加焊丝与传输辊之间的摩擦。为了焊丝的最佳传输，需要特定的接触压力。在之前传输辊的情况下，仅仅在非常小的区域中(类似的在一点中)施加焊丝上的接触压力，这可以导致焊丝的变形。

对于不同直径的焊丝，有必要使用不同的焊丝传输辊或者提供调节装置，以实现最佳接触压力，并因此实现最佳输送条件。

发明内容

本发明的一个目的是提供用于输送焊丝的上述焊丝传输辊以及进给装置，藉此即使对于不同的焊丝也可以改进输送特性，并且同时具有简单的构造。

通过上述焊丝传输辊解决了根据本发明的所述目的，其中在跑合面与接收孔之间布置有在径向方向上可弹性变形的区域。通过至少在一区域中可弹性变形的焊丝传输辊，可以获得最佳传输特性，这是由于越过更大的区域夹紧所述焊丝，并且由于没有因此发生点状力。通过以下事实，即，由于变形，焊丝传输辊和/或它们的跑合面更好地贴合在要被传输的焊丝上，所以在焊丝传输辊以及焊丝之间形成扩大的接触面，这就导致焊丝上的更小的表面压力，并且没有由此减小焊丝上的可达到的输送力。由于更小的表面压力，所以焊丝被更轻柔地处理，从而防止了或者极大地减少了对它的表面的损坏(所述损坏首先对于电气接触具有不利影响)，并且免除了焊丝不利的变形。而且，没有必要对于焊丝的每个改变重新设定和调节接触压力。迄今为止，对于焊丝的每个改变，一直需要调节传输辊的接触压力，以便能够最佳地夹紧和/或传输焊丝。在这期间，不可能有成果地使用焊接设备。在手动调节接触压力的情况下，也存在由于选择不是最佳的参数而造成的失调的风险。在根据本发明的焊丝传输辊的情况下，所述接触压力自发地将自身调节至焊丝直径的特定范围内的最佳值。同样有利的是，补偿焊丝的容许差。

焊丝传输辊的所述可弹性变形的区域可以通过凹陷形成。焊丝传输辊中的这些凹陷和/或间隙在径向压力载荷的情况下造成期望的变形，藉此可以根据直径以及一致性最佳地夹紧以及输送焊丝。由于优选地使用两个相等的焊丝传输辊，所以将所需的变形份额同等地分配给两个焊丝传输辊。在使用细焊丝和粗焊丝时，焊丝的中心将在两个焊丝传输辊之间的相同位置上保持不变。这在以下情况下是重要的：焊丝可以在离开一对焊丝传输辊之后从中央进入随后的引导套筒或类似物中，并且没有摩擦，也没有损坏或变形。

作为焊丝传输辊中的上述凹陷和/或狭槽的替换，也可以通过布置成在形成跑合面的外圈与形成接收孔的内圈之间移动的螺旋形臂而形成焊丝传输辊的所述可弹性变形的区域。

焊丝传输辊的所述接收孔可以设计成渐细的，优选是圆锥形的。

为了实现在焊丝传输辊的跑合面的区域中变形的特定性质，所述跑合面可以包括表面图案。

所述焊丝传输辊的至少所述可弹性变形的区域可以由弹簧钢或者非金属材料(特别是塑料材料)构成。弹性体特别适合作为塑料材料。为了避免焊丝在跑合面(特别是对于这些至少部分地由弹性体构成的焊丝传输辊)上 的点状挤压和/或切入，焊丝传输辊的跑合面可以包扎有抗磨材料，特别是弹簧钢。

通过用于输送焊丝的进给装置，还解决了根据本发明的所述目的，其中至少一个焊丝传输辊包括位于跑合面与接收孔之间的在径向方向上可弹性变形的区域，并且所述焊丝传输辊通过接收销抵靠着彼此和/或抵靠着焊丝被挤压。由于具有所述可弹性变形的区域的所述至少一个焊丝传输辊，所以可以获得最佳的传输特性，这是由于焊丝可以越过更大的区域被夹紧，并且由于因此不会发生点状力。同样，可以利用该进给装置输送具有不同直径或者横截面形状的焊丝，而无需手动调节，并且不会发生用于调节或者改变焊丝传输辊的等候时间。省略改变焊丝传输辊的过程以及省略手动调节最佳压力，完全是显著的简化，并且明显地节省了时间。从对焊丝传输辊的以上描述中可以获得其它的优势。

如以上对于焊丝传输辊的描述，至少一个焊丝传输辊的所述可弹性变形的区域可以通过凹陷和/或狭槽或者通过布置成在形成跑合面的外圈与形成接收孔的内圈之间移动的螺旋臂而形成。

焊丝传输辊的接收孔可以设计成渐细的，优选是圆锥形的。

有利的，相应于焊丝传输辊的接收孔的设计，所述接收销设计成向着其自由端逐渐变细，优选是圆锥形的。这使得容易抵靠着彼此在焊丝传输辊上滑动以及挤压焊丝传输辊。

如上所述，至少一个焊丝传输辊的跑合面可以包括表面图案。

焊丝传输辊的至少所述可弹性变形的区域可以由弹簧钢或者非金属材料(特别是塑料材料)构成。

接收销相对于彼此的距离优选是固定的。为了焊丝上的接触压力的最佳调整，如果即使没有焊丝布置在焊丝传输辊之间，安装在进给装置中的焊丝传输辊也具有变形，则这是有利的。因为无负载的焊丝传输辊的半径的总和比接收销的中心距离更大，所以这得以实现。

附图说明

下面将借助在附图中显示的实施例，更加详细地解释本发明。附图显示了：

图1是具有根据第一实施例变型的焊丝传输辊的进给装置；

图2是根据图1的进给装置的侧视图；

图3是根据图1的进给装置的俯视图；

图4以前视图显示了具有焊丝传输辊的根据图1的进给装置，所述焊丝传输辊被局部剖视地显示；

图5a和5b从前侧和后侧以斜视图显示了具有凹陷的焊丝传输辊的实施例；

图6以斜视图显示了具有螺旋臂的焊丝传输辊的另一实施例；以及

图7以斜视图显示了具有螺旋臂的焊丝传输辊的另一实施例。

具体实施方式

图1显示了进给装置1，其具有驱动马达2、连接至驱动马达2的齿轮5、以及用于输送焊丝6的根据本发明的焊丝传输辊3、4的一个实施例。通过根据本发明的焊丝传输辊3、4，获得对待输送焊丝6的完全夹紧。由于根据本发明的焊丝传输辊3、4的弹性，所以不需要用于使进给装置1适应于焊丝6的调节装置。

图2以侧视图显示了图1的进给装置1，用于更清楚地显示焊丝6穿过引导套筒7以及焊丝传输辊3、4的引导。驱动马达2驱动齿轮5，齿轮5进而旋转接收销8、9的至少一个，焊丝传输辊3、4安装在所述接收销上。齿轮5被设计成使得接收销8、9的至少一个被驱动。由于借助根据本发明的进给装置1，两个焊丝传输辊3、4或者接收销8、9分别安装成相对于彼此成固定距离b(见图4)，所以用于驱动所需的齿轮5的任何部件可以是固定的并且布置在闭合系统中。因此，驱动机构和/或齿轮5需要更少的维护。

图3以俯视图显示了根据图1和2的进给装置1，从而定位在焊丝传输辊3、4的上游并且确保焊丝6的正确进入的引导套筒7可以被看见。因此，穿过引导套筒7，在那些能够实现最佳传输的位置，焊丝6被供应至焊丝传输辊3、4。焊丝6可以在形状和直径方面改变。通常，焊丝6被设计成大致圆形的，但是它还可以例如被设计为具有矩形横截面的扁平焊丝。借助根据本发明的焊丝传输辊3、4，基本上可以输送目前已知的具有任何横截面的焊丝6。

焊丝传输辊3、4被设计成执行焊丝6的夹紧，并且焊丝传输辊3、4同时变形。不是像普通系统那样通过手动调节单元实现所述夹紧，而是通过包 括凹陷11的焊丝传输辊3、4在压力载荷情况下允许变形并因此产生对于焊丝6的夹紧效果。在图3的标记有“X”的区域中可以看见该变形。可以意识到，焊丝传输辊3、4没有被设计成在该区域X中均匀地成圆形，而是出现变形，从而最终在用于输送焊丝6的更大区域上允许所述夹紧。通过焊丝传输辊3、4的圆锥形的接收孔10以及齿轮5上的相应圆锥形的接收销8、9而实现焊丝传输辊3、4的夹紧和变形。当将焊丝传输辊3、4放置在接收销8、9上时，传输辊3、4被朝着焊丝6的中心和/或纵轴线抵靠着彼此用力挤压。因此，焊丝传输辊3、4通过接收销8、9抵靠着彼此和/或抵靠着焊丝6被挤压。自发地可逆(即，努力返回其原始形状)的所述可弹性变形的区域位于至少一个焊丝传输辊3、4的跑合面12与接收孔10之间。

图4以主视图显示了部分剖视形状的焊丝传输辊3、4的一个实施例、待输送焊丝6、以及接收销8、9。也可以看见引导套筒7，其用于将焊丝传输辊3、4之间的焊丝6引导至提供用于最佳夹紧的位置。焊丝6在可以由于变形产生最佳摩擦的区域中被插在焊丝传输辊3、4之间。在中心大致是这个情况。也可以看见分别通过齿轮5或者驱动马达2而旋转的圆锥形接收销8、9。代替圆锥形接收销8、9以及圆锥形接收孔10，也可以是正方锥体形式的设计。同样，键槽可以布置在锥体处，通过所述锥体传递转矩。传输焊丝6所需的转矩可以以非主动方式或者以主动方式传递。在所示实施例中，以非主动方式执行图示实施例的传递。接收销8、9的渐细形状使得可以在装配期间合适地偏压焊丝传输辊3、4。

焊丝传输辊3、4利用合适设计的接收孔10放置在接收锥8、9上，并且例如利用螺钉18固定。结合图3，也可以看见焊丝传输辊3、4的局部变形，这产生于以下事实：夹紧的焊丝6产生反压力，这进而导致焊丝传输辊3、4的凹陷11和/或狭槽相对于彼此变窄，即，焊丝从传输辊3、4的跑合面12与接收孔10之间的距离减小。

因此焊丝6被传输通过焊丝传输辊3、4之间的引导套筒7，并且利用特定的力被二维地夹紧。一旦转动焊丝传输辊3、4，则输送焊丝6。通过焊丝传输辊3、4的变形引起的焊丝6的夹紧增加了摩擦，以便连续地输送焊丝6。获得了例如直径为0.8mm的焊丝6的最佳夹紧，因为焊丝传输辊3、4包括确定的中心距离b。与已知系统对比，焊丝传输辊3、4的轴线的中心距离b被固定地限定并且不变。与之前使用的用于焊丝6的进给装置1相比，没有 给出对中心距离b的调节，和/或它不是必须的。

如果利用根据本发明的焊丝传输辊3、4输送更大直径的焊丝6，则将确保焊丝传输辊3、4的更大变形以及对焊丝6的更高的接触压力。如果例如使用具有1.2mm直径的焊丝6，则与0.8mm的焊丝6相比要用更大的力夹紧焊丝6，这是由于可变形焊丝传输辊3、4具有更大程度的变形。相应地，发生焊丝6的夹紧的区域也会增大。取决于焊丝6的形状和直径，夹紧力将“自动地”类似改变。以任何比率，原始距离a(即，在焊丝6定位在焊丝传输辊3、4之间之前)必须小于所使用的最小焊丝6的直径，这是由于否则不能实现根据本发明的效果。所述距离a来自于传输辊3/4的中心距离b以及直径。

即使在焊丝传输辊3、4之间没有定位焊丝6，也已经在区域X中发生焊丝传输辊3、4的变形(见图3)，这是因为：由于中心距离b分别小于焊丝传输辊3、4的半径或直径的两倍，所以焊丝传输辊3、4在区域X中彼此接触。一旦在焊丝传输辊3、4之间引导焊丝6，则大致对应于焊丝6的直径和/或厚度的距离a将自动地调节自身。通过所述距离a可以影响相对于焊丝6的相应的压力条件。

但是，显然，由于至少需要小的偏压和接触压力，所以所述距离a应当稍小于所使用的最小焊丝6的直径。如果焊丝6的直径等于距离a，则理论上不存在接触压力，并且不能传输焊丝6。

下面，将借助例子描述焊丝传输辊3、4的结构的变体。因此，图5a和5b显示了例如由弹簧钢制造的焊丝传输辊3、4的例子。所述焊丝传输辊3、4被构造成可变形并且具有类似完全弹性的性质，即，努力重新获得其原始形状，从而可以实现上述效果。焊丝传输辊3、4由一体件或者均质材料构造。可以获得可变形性，这是因为焊丝传输辊3、4包括从顶部观察的径向环形凹陷11和/或狭槽。所述凹陷11以相对于彼此规则的角距离圆周地分布，并且从跑合面12的一个部分延伸越过适当成型的焊丝传输辊3、4，并且因此实现跑合面12的功能上有效的变形。为了实现跑合面12和/或焊丝传输辊3、4的变形，不得不存在由凹陷11形成的间距，在压力载荷的情况下所述间距减小并且允许变形有效程度。然而，为了确保焊丝传输辊3、4的强度，所述凹陷11可以仅仅向下到达一个特定深度，例如，所述跑合面12的高度的三分之二。

在焊丝传输辊3、4中，可以在两个侧面(即，在前侧和后侧)上布置凹穴13，所述凹穴13也与凹陷11交叉，从而在径向压力载荷的情况下可以有合适的变形。

根据图6的焊丝传输辊3、4的实施例变型由环状螺旋臂14构成。所述螺旋臂14被钩在内圈15中并且从内圈15以弧形形状延伸到外圈16，在这里它们再次被钩住。所述跑合面12定位在外圈16的外侧。在外圈16上径向载荷的情况下，在螺旋臂14之间产生的间隙允许压力辊3、4的变形。因此，一旦任何直径的焊丝6在焊丝传输辊3、4之间被引导，则由于由此产生的压力载荷，外圈16将通过螺旋臂14变形。焊丝6上的压力自动地适应于其直径。螺旋臂14的数量、形状、厚度和弹性可以是不同的。所述螺旋臂14可以由金属材料或者非金属材料(诸如塑料材料)制造。

图7显示了具有螺旋臂14的焊丝传输辊3、4的变型，与根据图6的实施例相比，螺旋臂14的数量减少，并且与根据图6的变型相比其厚度增加。

对于所有焊丝传输辊3、4，与焊丝6直接接触的跑合面12可以具有不同的设计，例如它是光滑的，或者它具有特定的表面图案17，如图7所示。这种表面图案17使得可以获得最佳的变形性质以及最优的力传递。所述表面图案17例如可以包括根据图7的凸脊和凹穴，从而保证了可变形性以及所需的强度和/或刚度。

根据所使用的焊丝6(例如铝焊丝或者钢焊丝)，根据本发明的焊丝传输辊3、4可以由不同材料构成。焊丝传输辊3、4的尺寸和直径也可以变化，以便满足针对摩擦和压力的不同的需要。因此，铝制焊丝可以与根据本发明的另一直径的焊丝传输辊3、4一起操作，除用于钢制焊丝的焊丝传输辊3、4之外。在这方面，所述距离a也可以变化。所有实施例共同具有的是：在焊丝传输辊3、4的跑合面12与焊丝传输辊3、4的优选圆锥形的接收销8、9和/或圆锥形的接收孔10之间具有可弹性变形的区域，所述可弹性变形的区域例如由所述凹陷11和/或狭槽形成，并且确保了焊丝传输辊3、4的可变形性。

Claims (21)

1.一种用于输送焊丝(6)的焊丝传输辊(3,4)，包括用于接收一接收销(8,9)的接收孔(10)以及用于输送焊丝(6)的跑合面(12)，其中，在所述跑合面(12)与所述接收孔(10)之间布置有在径向方向上可弹性变形的区域，其特征在于，所述可弹性变形的区域通过间隙形成。

2.如权利要求1所述的焊丝传输辊(3,4)，其特征在于，所述间隙通过凹陷(11)形成。

3.如权利要求1所述的焊丝传输辊(3,4)，其特征在于，所述跑合面(12)通过一外圈(16)形成，所述接收孔(10)通过一内圈(15)形成，所述间隙形成在螺旋臂(14)之间，所述螺旋臂(14)被钩在内圈(15)中，并且从内圈(15)以弧形形状延伸到外圈(16)，在这里所述螺旋臂(14)再次被钩住，所述螺旋臂(14)布置成在所述外圈(16)与所述内圈(15)之间移动。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的焊丝传输辊(3,4)，其特征在于，所述接收孔(10)被设计成渐细。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的焊丝传输辊(3,4)，其特征在于，所述跑合面(12)包括表面图案(17)。

6.如权利要求1至3中任意一项所述的焊丝传输辊(3,4)，其特征在于，至少所述可弹性变形的区域由弹簧钢构成。

7.如权利要求1至3中任意一项所述的焊丝传输辊(3,4)，其特征在于，至少所述可弹性变形的区域由非金属材料构成。

8.如权利要求4所述的焊丝传输辊(3,4)，其特征在于，所述接收孔(10)被设计成圆锥形的。

9.如权利要求7所述的焊丝传输辊(3,4)，其特征在于，所述非金属材料是塑料材料。

10.一种用于输送焊丝(6)的进给装置(1)，包括驱动马达(2)、相对于彼此以一定距离布置的至少两个接收销(8,9)、以及具有用于输送焊丝(6)的跑合面(12)的至少两个焊丝传输辊(3,4)，所述焊丝传输辊(3,4)通过合适的接收孔(10)放置在所述接收销(8,9)上，其中至少一个焊丝传输辊(3,4)包括位于所述跑合面(12)与所述接收孔(10)之间的沿径向方向可弹性变形的区域，并且所述焊丝传输辊(3,4)通过所述接收销(8,9)抵靠着彼此被挤压，其特征在于，所述至少一个焊丝传输辊(3,4)的所述可弹性变形的区域通过间隙形成。

11.根据权利要求10所述的进给装置(1)，其特征在于，所述间隙通过至少一个焊丝传输辊(3,4)中的凹陷(11)形成。

12.根据权利要求10所述的进给装置(1)，其特征在于，所述间隙形成在螺旋臂(14)之间，所述螺旋臂(14)布置在形成所述跑合面(12)的外圈(16)与形成至少一个焊丝传输辊(3,4)的接收孔(10)的内圈(15)之间。

13.根据权利要求10至12中任意一项所述的进给装置(1)，其特征在于，所述焊丝传输辊(3,4)的所述接收孔(10)被设计成渐细。

14.根据权利要求13所述的进给装置(1)，其特征在于，与所述焊丝传输辊(3,4)的所述接收孔(10)相对应，所述接收销(8,9)被设计成向着其自由端渐细。

15.根据权利要求10至12中任意一项所述的进给装置(1)，其特征在于，至少一个焊丝传输辊(3,4)的所述跑合面(12)包括表面图案(17)。

16.根据权利要求10至12中任意一项所述的进给装置(1)，其特征在于，所述焊丝传输辊(3,4)的至少所述可弹性变形的区域由弹簧钢构成。

17.根据权利要求10至12中任意一项所述的进给装置(1)，其特征在于，所述焊丝传输辊(3,4)的至少所述可弹性变形的区域由非金属材料构成。

18.根据权利要求10至12中任意一项所述的进给装置(1)，其特征在于，所述接收销(8,9)相对于彼此的距离(b)是固定的。

19.根据权利要求13所述的进给装置(1)，其特征在于，所述焊丝传输辊(3,4)的所述接收孔(10)被设计成圆锥形。

20.根据权利要求14所述的进给装置(1)，其特征在于，所述接收销(8,9)被设计成圆锥形。

21.根据权利要求17所述的进给装置(1)，其特征在于，所述非金属材料是塑料材料。