CN103287898A - 一种用于检测张力的检测辊和张力拉伸系统 - Google Patents

Abstract

一种用于检测张力的检测辊和张力拉伸系统。金属带经受纵向张力且至少部分地可卷绕在张力拉抻系统的多个辊上，检测辊包括具有对称轴的内部金属本体、金属壳体、多个力传感器，金属壳体包括与对称轴共轴且沿横向方向被放置的多个金属环形段，内部金属本体包括轴向中心孔及多个径向孔，多个电连接装置嵌入多个径向孔且与多个力传感器连接，内部金属本体包括相对于对称轴以平行且对称的方式定位的至少三个横向槽，检测辊还包括固定到优选为金属的固定的结构以防止内部金属本体移动的第一和第二端部，检测辊包括第二多个旋转支撑件，第二多个旋转支撑件与传感器嵌入至少三个横向槽且定位在内部金属本体和金属壳体之间。本发明易于实现且生产成本低。

Description

一种用于检测张力的检测辊和张力拉伸系统

技术领域

本发明涉及用于检测在例如由铝制成的一般被卷绕成卷的金属带的多个横向部分中的张力并且特别地也检测张力差异的检测辊。

背景技术

金属带至少部分地被卷绕在张力拉抻系统的多个辊上，通过以不同旋转速度旋转，所述张力拉抻系统决定在金属带自身上的纵向张力，以便平整和平滑金属带的厚度，同时降低在金属带上存在的缺陷。

金属带的每一个纵向部分从不同时地与两个辊接触，因为送进动作纵向地发生，而同样地应力-应变张力纵向地发生，并且所述应力-应变张力由在一个辊和下一个辊之间不同的旋转速度决定。

为了检查在金属带的多个横向部分中的张力水平，张力的检测辊被使用，金属带被部分地卷绕在所述检测辊上，所述检测辊被放置在张力拉抻系统的两个辊之间。

检测辊典型地是自由轮（freewheel），即所述检测辊可以自由地围绕所述检测辊的轴旋转。

事实上，检测辊包括内部本体和覆层（coating），所述内部本体和覆层互相齐平（flushing）并且与多个传感器一起旋转，所述传感器被放置在所述覆层和所述内部本体之间。

换句话说，在已知的检测辊中，内部本体被枢轴连接并且可以自由地围绕所述内部本体的轴旋转，而同样地覆层在所述内部本体上受力并且磨损，所以所述覆层与所述内部本体齐平，因此覆层和内部本体齐平并且一起围绕内部本体的轴旋转。

第一个缺点是通过旋转张力的检测辊经受一系列扩张离心力，所述离心力与由金属带施加在嵌入在覆层中的多个传感器上的张力相反，因此在所述多个传感器检测的张力被所述离心力改变，并且因此来自传感器的信号必须被考虑，以便消除所述离心力的影响。

另一个缺点是多个传感器与多个电连接装置（electric link）齐平，通过与多个传感器一起旋转，所述电连接装置因此经受干扰，所述干扰决定了发送信号上的相关噪声，所述噪声与在金属带的不同横向部分中的张力变化成比例。这个事实将用于检测张力的辊的实现以及为了试图消除这样的噪声的信号处理两者大大复杂化。

发明内容

本发明的目标是实现用于检测在金属带的多个横向部分中的张力的辊，所述辊易于实现并且具有低生产成本。

另一个目标是实现用于检测在金属带的多个横向部分中的张力的辊，所述辊具有高刚性（rigidity）并且准许避免所述辊的过热。

再另一个目标是实现用于检测在金属带的多个横向部分中的张力的辊，所述辊具有降低数量的组件并且特别地具有降低数量的张力传感器。

再另一个目标是实现用于金属带的张力拉抻系统，所述张力拉抻系统具有降低数量的组件和低生产成本。

进一步的目标是实现用于检测在金属带的多个横向部分中的张力的辊以及用于金属带的张力拉抻系统，所述辊和张力拉抻系统易于实现并且从经济观点来看是有利的。

根据本发明，如权利要求1和权利要求11所示，这些目标通过实现用于检测在金属带的多个横向部分中的张力差异的辊以及用于金属带的张力拉抻系统来达到。

本发明的另外的特征通过所附的权利要求来指出。

附图说明

根据以下示例的而非限定性的描述的用于检测在金属带的多个横向部分中的张力差异的辊以及用于金属带的张力拉抻系统的性质和优点参照所附示意图，其中：

图1是原理图的右视图，示出根据本发明的优选实施方案的用于检测在金属带的多个横向部分中的张力差异的辊以及用于金属带的张力拉抻系统；

图2是根据本发明的优选实施方案的用于检测在金属带的多个横向部分中的张力差异的辊的前视图，部分为截面；

图3是图2中的检测辊的右视图，部分为截面剖视图；

图4是图3中的检测辊沿IV-IV线截切的前视图；

图5是根据本发明的优选实施方案的图2中的检测辊的透视的右上视图且部分为截面；

图6是图4中的检测辊沿VI-VI线截切的左视图；

图7是图6中的检测辊的局部左视图；

图8是图7中局部沿VIII-VIII线截切的仰视图；

图9是从根据本发明的优选实施方案的用于检测在金属带的多个横向部分中的张力差异的辊以及用于金属带的张力拉抻系统的透视的上方的右视图。

具体实施方式

参照附图，用于检测在金属带90的多个横向部分91中的张力的检测辊10被示出，所述金属带90经受纵向张力并且至少部分地可卷绕在多个辊上，具体地在张力拉抻系统70的多个辊上。

优选地，所述金属带90至少部分地被卷绕在张力拉抻系统70的多个辊上，通过以不同旋转速度旋转，所述张力拉抻系统决定在金属带自身上的纵向张力，以便拉紧平整金属带并且使金属带的厚度均匀，同时降低在金属带中存在的缺陷。

所述检测辊10包括基本上圆柱形的具有对称轴12的内部金属本体20，覆盖所述内部金属本体20的金属壳体30，定位在所述内部金属本体20和所述金属壳体30之间的多个力传感器40，所述金属壳体30包括多个环形金属段32，所述多个环形金属段32与所述对称轴12共轴并且沿与所述纵向方向正交的横向方向93被放置，而同样地所述多个环形金属段32被横向地约束，以便与所述对称轴一起旋转。

所述内部金属本体20包括轴向中心孔23以及多个径向孔25，所述多个径向孔25互相连接到所述轴向中心孔23，并且多个电连接装置41被嵌入在所述多个径向孔25中并且连接到所述多个力传感器40。

优选地，所述检测辊10包括所述多个电连接装置41，所述多个电连接装置41将所述多个力传感器40连接到控制和指挥单元，所述控制和指挥单元定位在所述检测辊10外部。

根据本发明，所述内部金属本体20包括至少三个横向槽24，优选地至少六个横向槽24，所述横向槽24相对于所述对称轴12以平行并且对称的方式定位，并且所述内部金属本体20还包括第一端部21和第二端部22，所述第一端部21和第二端部22被固定到优选为金属刚性结构13以便防止所述内部金属本体20移动。

此外，所述检测辊10包括第二多个旋转支撑件50，所述第二多个旋转支撑件50与所述多个传感器40一起被嵌入所述至少三个横向槽24，而同样地所述第二多个旋转支撑件50定位在所述内部金属本体20和所述金属壳体30之间，以便支撑所述金属壳体30并且准许相对于所述内部固定的金属本体20基本上围绕所述金属壳体30的所述对称轴12的旋转。

每一个传感器40定位在所述第二多个旋转支撑件50的一旋转支撑件50和所述至少三个横向槽24，优选为至少六个横向槽24的一横向槽24的底部26之间，以便被固定并且与所述内部固定的金属本体20相互作用。

优选地，每一个横向槽24是连续的，并且实际上所述横向槽24从所述内部金属本体20的所述第一端部21发展至所述内部金属本体20的所述第二端部22。

有利地，以这种方式得到高刚性，并且同时得到被限定的直径，并且内部金属本体20的结构是简单并且便宜的。

有利地，以这种方式所述多个力传感器40通过静止不动来准许大大简化所述检测辊10的结构，以使多个相应的电连接装置41同样地静止不动。

首先通过同样避免处理由所述多个力传感器40产生的电信号来避免公知技术的噪声也是可能的，因此得到更加精确的测量并且没有由于压力的各种噪声。

此外，以这种方式，放大由所述多个力传感器40产生的电信号并且发送所述电信号到所述检测辊10的外部至所述控制和指挥单元。

代替如公知技术的检测辊中与检测辊一起旋转，多个电连接装置41有利地被固定并且静止，而这个事实通过形成所述检测辊10的极其容易并且简单的结构大大简化所述检测辊10的实现。

此外，内部金属本体20被固定，更低数量的传感器40是必需的，因此组件的数量和总成本被降低，并且检测辊10的实现被简化。

事实上，具有这种配置的传感器可以通过施加一些压力在所述传感器上而定位于所述金属壳体30下方，仅在所述金属带90卷绕在所述金属壳体30上的区域。

具体地，所述多个力传感器40包括用于每一个环形金属段32的单一传感器40。

优选地，所述第二多个旋转支撑件50包括至少三个轴承50，具体地用于每一个环形金属段32的至少三个轴承50，所述至少三个轴承50被放置在所述至少三个横向槽24之内。

优选地，每一个传感器40是力传感器或压力传感器。

具体地，每一个传感器40是压力传感器，具体地是压电型。

为了具有更高的精确度，优选地，所述第二多个旋转支撑件50包括至少六个轴承，具体地用于每一个金属环形段32的至少六个轴承，所述至少六个轴承被放置在所述至少六个横向槽24之内。

此外，所述多个力传感器40优选地包括用于每一个金属环形段32的至少一个传感器40，并且具体地用于每一个金属环形段32的单一传感器40。

有利地，以这种方式得到总成本的降低，更大程度的构造简化和更少的维护。

优选地，每一个轴承50是滚珠轴承和/或滚柱轴承，所述轴承50包括固定本体53，所述固定本体53具有被支撑在相应的横向槽24的所述底部26上的第一端51，并且还具有优选地包括螺纹部分的第二端52，调整螺丝54以基本上垂直于所述底部26的方式被插入到所述螺纹部分中，此外，每一个旋转支撑件50包括至少一对轴承，优选为滚珠轴承55或滚柱轴承，所述至少一对轴承被枢轴连接到所述固定本体53，所述枢轴连接优选地根据基本上与经过所述第一端51和所述第二端52的线正交的轴。

有利地，以这种方式，调节所述旋转支撑件50的径向位置是可能的，以便保持每一个环形段32相对于所述对称轴12极佳地呈圆形并且共轴。

优选地，所述第二多个旋转支撑件50包括至少三个系列的旋转支撑件，优选地至少六个系列的旋转支撑件50，每个系列的旋转支撑件50被放置到一相应的横向槽24中。

有利地，以这种方式，支撑所述覆层30的每一个金属环形段32并且保持所述覆层30的每一个金属环形段32为极佳的圆形形状是可能的。

优选地，所述金属壳体30和所述多个金属环形段32被横向地约束，以便围绕所述对称轴12一起旋转。

优选地，每一个金属环形段32包括多个凹口34的至少一个，所述多个凹口34在至少一个基面33上被实现，并且优选地在多个环形槽36中被实现，而同样地，所述多个凹口34被均匀地放置并且沿正交于所述对称轴12的圆周被相等地间隔开，此外，所述金属壳体30包括多个金属球35，所述金属球35中的每一个被嵌入相应的凹口34中，以便准许沿相对于所述对称轴12的正交平面在金属环形段32和相邻的金属环形段32之间的相对移动。

有利地，这个事实准许横向地约束所述多个金属环形段32，以便通过同时保持在所述多个金属环形段32之间的降低的摩擦，来准许相对于所述内部金属本体20多个金属环形段32的同时旋转，以便不会由于所述金属带90的横向部分91的非平面结构而影响所述多个金属环形段32的相对移动和径向压缩。

优选地，所述检测辊10包括多个间隔元件37，所述多个间隔元件37由可压缩的聚合材料制成，优选地具有环形的形状，由于所述金属带90的横向部分91的非平面性结构，所述多个间隔元件37的每一个被固定到相应的金属环形段32，并且具体地被放置在相应的环形槽36中，以准许有利地降低摩擦至最低并且同时补偿每一个金属环形段32相对于相邻的金属环形段32的不同的径向压缩。

此外，在每一个间隔元件37中，用于每一个金属球35的至少一个凹口34被实现。

有利地，准许通过降低组件的数量至最小并且简化检测辊10的实现来在每一个间隔元件37中得到很多功能。

优选地，所述检测辊10包括第一多个旋转支撑件，具体地如第一多个滚珠轴承60，所述第一多个旋转支撑件优选地定位在所述内部金属本体20的所述第一端部21和所述第二端部22，并且以准许所述金属壳体30相对于所述内部金属本体20基本上围绕所述对称轴12相对旋转的方式，支撑所述金属壳体30的两个相应的端部。

有利地，这个事实通过降低组件的数量并且避免旋转多个电连接装置41以及由于源自所述电连接装置的旋转的噪音而对信号进行的昂贵的处理，来准许大大简化检测辊10的构造。

此外，以这种方式，力传感器40的数量被降低，因为所述力传感器40不必以均匀的方式分布在每一个金属环形段32之下，因为所述金属带90的压力总是直接施加在所述内部金属本体20的小的并且是确定的第一径向部分。

具体地，在10°和35°之间，所述内部金属本体20的所述第一径向部分被包括。

每一个力传感器40定位在相应的横向槽24中，在所述内部金属本体20的所述第一径向部分。

根据本发明的另一个方面，提供张力拉抻系统70，所述张力拉抻系统70包括根据任意先前描述的变体和实施方案的用于检测张力的辊10，并且还优选地包括多个张力辊以及多个拉抻辊71，所述金属带90至少部分地可卷绕在所述多个张力辊上，至少部分地可卷绕在所述多个拉抻辊71上并且至少部分地可卷绕在用于检测张力的所述辊10上。

有利地，这个事实准许张力拉抻系统70能够检测并且更正在所述金属带90的各种横向部分91中的缺陷。

优选地，所述张力拉抻系统70包括至少一个平整辊72，所述至少一个平整辊72具有通过承压流体的嵌入可扩张的内部腔体，所述至少一个平整辊72定位在所述多个拉抻辊71之间，所述金属带90至少部分地可卷绕在所述至少一个平整辊72上。

优选地，相对于经过所述至少一个平整辊72的对称轴的垂直横向平面，多个张紧辊和多个拉抻辊71以基本上对称的方式被放置。

有利地，这个事实准许具有紧凑并且极佳的平衡的张力拉抻系统，并且同时以便给予所述金属带90接近于过载限制（overriding limit）的最可能的恒定张力。

此外，相对于正交于所述检测辊10的所述对称轴12的纵向平面，优选地多个张力辊和多个拉抻辊71的对称轴的轨迹的集合，以连续的方式并且依次的方式互相结合，定义基本上形同三角形波的线。

相对于典型的“之”构型或“Z”构型，这个事实准许具有更短的张力拉抻系统70，所述张力拉抻系统70随之具有更大的速度和更快的响应时间，同时非常紧凑。

有利地，这准许具有在纵向方向上紧凑得多的张力拉抻系统，具有快得多的响应时间，因为被包括在检测辊10和平整辊72之间的金属带90的长度短得多。

此外，所述至少一个平整辊72优选地包括密封装置，所述密封装置将所述内部腔体分成多个腔室，经承压流体的引入，所述多个腔室的每一个是以独立于其他的腔室的方式单独地可扩张的；此外，每一个腔室包括环形形状，所述环形形状相对于具有内部腔体的所述平整辊72的对称轴基本上轴对称。

金属带90的所述张力拉抻系统70也可以以避免具有脆性的金属带的破裂的方式作用于具有脆性的金属带，所述具有脆性的金属带比如，举例来说为硬化的铝合金。

优选地，所述密封装置优选地包括能够将所述内部腔体分成所述多个腔室的多个密封元件。

优选地，所述多个密封元件是多个环形垫片。

此外，所述密封装置优选地包括多个固定元件，所述固定元件的每一个具体地与相应的密封元件关联以避免所述密封元件被挤压到所述内部腔体中。

具体地，所述密封装置包括至少一对环形垫片，所述至少一对环形垫片优选地被放置在所述内部腔体的第一端和第二端。

优选地，所述多个腔室沿横向方向被放置在所述内部腔体中。

优选地，提供具有内部腔体的所述至少一个平整辊72，并且所述至少一个平整辊72包括用于承压流体的多个入口/出口管，所述多个入口/出口管的每一个被分别连接到一腔室，以便相对于其他腔室独立地扩张所述腔室，即不影响相邻腔室的扩张或收缩。

此外，具体地，所述多个入口/出口管被连接到泵，优选地提供具有所述泵的张力拉抻系统70。

具体地，所述平整辊72还包括连接到控制和指挥电子单元的多个电子阀，一旦被激活，所述电子阀的每一个准许承压流体通过相应的入口/出口管，使得相应的腔室扩张。

以独立于其他腔室的方式借助于承压流体，每一个腔室是可扩张的，并且所述腔室使所述平整辊72的相应的外部部分弹性地变形，比如改变所述平整辊72的外部轮廓。

具体地，这沿相对于所述金属带90的送进方向正交的横向方向发生。

优选地，每一个腔室具有环形形状，所述环形形状相对于具有内部腔体的所述平整辊72的轴基本上轴对称。

根据优选实施方案，具有内部腔体的所述平整辊72包括内部辊以及管状壳体，所述管状壳体被施用（force）在所述内部辊上，以便限定所述内部腔体。

所述内部辊优选地包括多个底座，所述底座分别容置所述多个密封元件的相应的密封元件。

此外，所述多个底座优选地是多个环形槽，所述环形槽在所述内部辊的外表面上实现，具体地，所述环形槽被均匀分布在所述外表面上。

优选地，所述内部辊包括多个螺旋槽，所述螺旋槽在所述内部辊的所述外表面上分别实现到每一个腔室中，以准许所述承压流体更好的分布到每一个腔室中。

优选地，具有内部腔体的所述至少一个平整辊72包括两个密封凸缘，具体地所述凸缘被整体制作到所述内部辊，并且所述凸缘轴向地结合所述金属壳体，因此在一个或更多个腔室以扩张的方式被致动的情况下，避免所述金属壳体相对于所述内部辊的滑动。

具体地，具有可扩张的内部腔体的所述至少一个平整辊72包括所述承压流体的至少一对回收管，所述回收管优选地被放置在所述内部腔体的一个端。

根据本发明的第二优选实施方案，所述张力拉抻系统70包括至少一对平整辊72，所述至少一对平整辊72两者分别具有可扩张的腔体，并且具有先前描述的类型的一个或更多个特征。

换句话说，根据本发明的优选实施方案，具有可扩张的内部腔体的所述至少一个平整辊72是被提供具有相应的内部腔体的两个平整辊72，并且两者具有先前描述的类型的一个或更多个特征。

有利地，以这种方式，改变具有内部腔体的所述至少一个平整辊72的外部轮廓是可能的，以便平整在所述金属带90的一个或更多个横向部分中存在的缺陷。

通过扩张一个或更多个腔室，事实上，从其中所述平整辊72的所述外部轮廓为线形构型的静止构型转变为其中所述轮廓可以是凹形的、凸形的、圆锥形的以及更复杂的构型的变形构型是可能的，以便平整在所述金属带90的一个或更多个横向部分中存在的缺陷。

根据本发明，所述张力拉抻系统70优选地包括多个张紧辊，所述张紧辊将所述金属带90置于张力中，维持所述金属带90上的应力水平在弹性域内。

此外，所述张力拉抻系统70优选地包括多个拉抻辊71，所述拉抻辊71增加所述金属带90上的应力水平，直至所述应力水平达到相应于在弹性域中的应力限值的应力水平。

所述张力拉抻系统70还包括应力水平的调整装置，在所述金属带90上的应力水平增加的情况下，所述调整装置降低自身应力。

具体地，所述用于调整应力水平的装置能够控制并且调整所述拉抻辊71的速度，以便有利地避免应力水平的突然增加超过应变限值。

此外并且有利地，每一个平整辊72优选地是自由轮，即可自由地旋转，所述平整辊72不引起所述金属带90上的应力变化。

事实上，要注意的是一个或更多个腔室的扩张决定在径向上非常小量（十分之几毫米的数量级）的变化。

以这种方式，与所述金属带90的拉抻相对，所述至少一对平整辊72将所述金属带90上的应力水平维持在接近应变（strain）值的值，但是持续长得多的时间。

有利地，因此得到被包括在所述多个拉抻辊71之间的单独的区域，在所述区域中，发生塑性变形并且所述金属带90经受基本上等于应变模式的应力而持续更长时间的应力，这样以准许晶粒的更好的塑性滑动，也决定所述金属带90的更好的平面性。

有利地，这准许得到极佳的塑性变形以及所述金属带90的更好的平面性。

优选地，所述多个拉抻辊71和所述至少一对平整辊72基本上为十字形。

优选地，所述金属带90卷绕在所述多个拉抻辊71上并且卷绕在所述至少一对平整辊72上，以这样的方式具有非常高的接触角（wrapping angle），具体地大于240°。

有利地，以这种方式，可能的微滑动被避免，甚至是在所述金属带90高速送进时亦是如此，因此避免表面缺陷的形成，比如举例来说，在所述金属带90上的划痕或痕迹，所述表面缺陷会危害所述金属带90的表面质量。

有利地，以这种方式，在所述金属带90的送进速度变化时也可能得到好的平整。

有利地，借助于根据本发明的至少一个平整辊，补偿所述金属带90的各种横向部分91的回弹差异也是可能的，因此决定更小的总回弹。

观察到根据本发明的用于检测在金属带的多个横向部分中的张力差异的辊以及用于金属带的张力拉抻系统已经实现预期的目标。

本发明这样构思的用于检测在金属带的多个横向部分中的张力差异的辊以及用于金属带的张力拉抻系统可以包括各种修改和变体，这些修改和变体均在相同的发明构思之内。

此外，实际上使用的材料以及所述材料的尺寸和组分根据技术需要可以是任意种类。

Claims (15)

1.一种用于检测在金属带（90）的多个横向部分（91）中的张力的检测辊（10），所述金属带（90）经受纵向张力并且至少部分地可卷绕在张力拉抻系统（70）的多个辊上，所述检测辊（10）包括基本上圆柱形的具有对称轴（12）的内部金属本体（20），覆盖所述内部金属本体（20）的金属壳体（30），定位在所述内部金属本体（20）和所述金属壳体（30）之间的多个力传感器（40），所述金属壳体（30）包括多个金属环形段（32），所述多个金属环形段（32）与所述对称轴（12）共轴并且沿横向方向（93）被放置，并且此外为了与所述对称轴（12）一起旋转，所述多个金属环形段（32）被横向地并且互相地约束，所述内部金属本体（20）包括轴向中心孔（23）以及连接到所述轴向中心孔（23）的多个径向孔（25），并且多个电连接装置（41）被嵌入到所述多个径向孔（25）中并且与所述多个力传感器（40）连接，其特征在于，所述内部金属本体（20）包括至少三个横向槽（24），所述至少三个横向槽（24）相对于所述对称轴（12）以平行并且对称的方式定位，所述检测辊（10）还包括第一端部（21）和第二端部（22），所述第一端部（21）和第二端部（22）被固定到优选为金属的固定的结构（13）以防止所述内部金属本体（20）移动，此外，所述检测辊（10）包括第二多个旋转支撑件（50），所述第二多个旋转支撑件（50）与所述多个传感器（40）一起被嵌入所述至少三个横向槽（24）中，并且所述第二多个旋转支撑件（50）定位在所述内部金属本体（20）和所述金属壳体（30）之间，以支撑所述金属壳体（30）并且准许相对于所述内部固定的金属本体（20）基本上围绕所述金属壳体（30）的所述对称轴（12）的旋转。

2.根据权利要求1所述的用于检测张力的检测辊（10），其特征在于，每一个传感器（40）定位在所述第二多个旋转支撑件（50）的一旋转支撑件（50）和所述至少三个横向槽（24）中的一横向槽（24）的底部（26）之间，以便实现固定并且实现与所述内部固定的金属本体（20）的相互作用。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的用于检测张力的检测辊（10），其特征在于，所述第二多个旋转支撑件（50）包括至少三个轴承（50），所述至少三个轴承（50）被放置在所述至少三个横向槽（24）之内。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于检测张力的检测辊（10），其特征在于，每一个轴承（50）是滚珠轴承和/或滚柱轴承，所述轴承（50）包括固定本体（53），所述固定本体（53）具有倚靠在相应的横向槽（24）的底部（26）上的第一端（51），并且具有包括螺纹部分的第二端（52），调整螺丝（54）以基本上垂直于所述底部（26）的方式被插入到所述螺纹部分中，此外，每一个旋转支撑件（50）包括至少一对轴承，优选为滚珠轴承（55）或滚柱轴承，所述至少一对轴承被枢轴连接到所述固定本体（53），所述枢轴连接优选地根据基本上与经过所述第一端（51）和所述第二端（52）的线正交的轴。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的用于检测张力的检测辊（10），其特征在于，所述第二多个旋转支撑件（50）包括至少三个系列的旋转支撑件，每个系列的旋转支撑件（50）被放置到一相应的横向槽（24）中。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的用于检测张力的检测辊（10），其特征在于，所述金属壳体（30）和所述多个金属环形段（32）被横向约束，以便围绕所述对称轴（12）一起旋转。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于检测张力的检测辊（10），其特征在于，每一个环形金属段（32）包括多个凹口（34）的至少一个，所述多个凹口（34）在至少一个基面（33）上被实现，并且优选地在多个环形槽（36）中被实现，并且此外，所述多个凹口（34）被均匀分布并且沿正交于所述对称轴（12）的圆周被相等地间隔开，此外，所述金属壳体（30）包括多个金属球（35），所述金属球（35）中的每一个被嵌入相应的凹口（34）中，以便准许沿正交于所述对称轴（12）的平面在金属环形段（32）和相邻的金属环形段（32）之间的相对滑动。

8.根据权利要求1至7的任意权利要求所述的用于检测张力的检测辊（10），其特征在于，所述检测辊（10）包括多个间隔元件（37），所述多个间隔元件（37）以压缩的聚合材料的方式被实现并且优选地具有环形的形状，由于所述金属带（90）的横向部分（91）的非平面性，所述多个间隔元件（37）的每一个被固定到相应的金属环形段（32）以准许有利地降低摩擦并且补偿每一个金属环形段（32）相对于相邻的金属环形段（32）的不同的径向压缩，此外，每一个间隔元件（37）以至少一个凹口（34）来实现，以用于每一个金属球（35）。

9.根据权利要求1至8的任意权利要求所述的用于检测张力的检测辊（10），其特征在于，所述检测辊（10）包括第一多个旋转支撑件，特别地如第一多个滚珠轴承（60），所述第一多个旋转支撑件优选地定位在所述内部金属本体（20）的所述第一端部（21）和所述第二端部（22）附近，并且通过准许所述金属壳体（30）相对于所述内部金属本体（20）基本上围绕所述对称轴（12）的相对旋转，支撑所述金属壳体（30）的两个相应的端部。

10.根据权利要求1至9的任意权利要求所述的用于检测张力的检测辊（10），其特征在于，所述多个力传感器（40）包括用于每一个金属环形段（32）的单一传感器（40）。

11.一种张力拉抻系统（70），所述张力拉抻系统（70）包括根据权利要求1至10的任意权利要求所述的用于检测张力的检测辊（10），并且此外所述张力拉抻系统（70）包括多个张紧辊以及多个拉抻辊（71），所述金属带（90）至少部分地可卷绕在所述多个拉抻辊（71）上，至少部分地可卷绕在所述多个张紧辊上并且至少部分地可卷绕在用于检测张力的所述检测辊（10）上。

12.根据权利要求11所述的张力拉抻系统（70），其特征在于，所述张力拉抻系统（70）包括至少一个平整辊（72），所述至少一个平整辊（72）具有通过承压流体的嵌入可以扩张的内部腔体，所述至少一个平整辊（72）定位在所述多个拉抻辊（71）之间，所述金属带（90）至少部分地可卷绕在所述至少一个平整辊（72）上。

13.根据权利要求12所述的张力拉抻系统（70），其特征在于，相对于经过所述至少一个平整辊（72）的对称轴的垂直横向平面，所述多个张紧辊和所述多个拉抻辊（71）以基本上对称的方式被放置。

14.根据权利要求11至13的任意权利要求所述的张力拉抻系统（70），其特征在于，相对于正交于所述检测辊（10）的所述对称轴（12）的纵向平面，所述多个张紧辊和所述多个拉抻辊（71）的对称轴的轨迹的集合，以连续的方式并且依次地互相结合，定义基本上形同三角形波的线。

15.根据权利要求12至14的任意权利要求所述的张力拉抻系统（70），其特征在于，所述至少一个平整辊（72）包括密封装置，所述密封装置将所述内部腔体分成多个腔室，相对于通过承压流体嵌入的其他的腔室，所述多个腔室的每一个是以独立的方式单独地可扩张的，此外，每一个腔室包括环形形状，所述环形形状相对于具有内部腔体的所述平整辊（72）的对称轴基本上轴对称。

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