CN104722444B - 一种涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂布装置，所述装置包括涂布导轨机构、涂布喷嘴及涂布基台，所述涂布喷嘴设置于所述涂布导轨机构上且沿所述涂布导轨机构作往复移动，所述涂布导轨机构包括至少两层涂布导轨，各层涂布导轨呈上下叠加分布，每层所述涂布导轨上均设有两涂布喷嘴，涂布基台位于对应各个所述涂布喷嘴所形成的竖直空间内，涂布基台上设有用于支撑所述涂布基台并使其在竖直方向上进行升降的升降机构。本发明利用在不同高度上布置的两层或多层涂布导轨及相应的涂布喷嘴，在涂布不同的材料时，玻璃基板随涂布基台上下移动后停在不同位置，可实现四种或更多材料的连续涂布作业。

Description

一种涂布装置

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，可应用于平板显示器及相关领域，更具体地讲，涉及一种涂布装置。

背景技术

涂布装置是平板显示器的核心制造设备之一。为了降低设备投资，研究者一直不断地提高产能的方法。目前，涂布装置的结构如图1所示，包括涂布导轨结构1、涂布喷嘴2和涂布基台3。如果要进行第三种材料的涂布，一般的解决方案是用稀释液进行管路和喷头的清洗，然后再更换新的材料，并经测试合格后才能投入量产。此作业耗时长(一般四个小时以上)，同时也浪费了原材料，且存在涂布材料交叉污染的风险。

在专利文献JP2002140982A中公开一种涂布装置，其在一副导轨上布置三个喷嘴，可进行R,G,B三色连续涂布。如果需要喷涂更多材料的涂布，则需要通过延长导轨长度和增加喷嘴数量来实现，此种分布方式所带来的弊端是：对导轨的刚性和直线度提出更高的要求，同时，由于其采用同一导轨，不能满足各种不同涂布精度的要求，通用性能较差；另外，在一个导轨上布置多个喷嘴的结构方式受导轨刚性和精度的限制，所需喷嘴的数量有限。

中国专利文献CN 100537050中公开了一种涂敷装置，其可实现连续地将涂敷液涂敷在玻璃基板上，在基台上设置有一对平行导轨，在该一对平行导轨之间的中央配置有基板载置工作台，第一及第二门型移动机构以平面上观察与上导轨正交德尔基板载置工作台的宽度方向中心线为基准、左右对称地架设在导轨之间并可独立行走，在第一及第二门型移动机构上可升降地保持有狭缝喷嘴。上述专利采用一对平行导轨实现其轮换作业，从而可以达到连续工作的目的，达到了缩短生产结拍时间的技术效果，如果涂敷不同的材料，则需要对其中一个喷嘴进行清洗，即在一导轨涂胶的过程中实现另一导轨的清洗和注入涂敷液，整个涂敷过程始终只有一个平行导轨进行涂敷，其效率低下，同时不能满足不同涂布精度的技术要求。

发明内容

为了解决现有技术的问题，实现涂布装置的高效涂敷，且满足不同涂布精度的要求，本发明提供了一种涂布装置。

所述技术方案如下：

一种涂布装置，所述装置包括涂布导轨机构、涂布喷嘴及涂布基台，所述涂布喷嘴设置于所述涂布导轨机构上且沿所述涂布导轨机构作往复移动，所述涂布导轨机构包括至少两层涂布导轨，各层涂布导轨呈上下叠加分布，每层所述涂布导轨上均设有至少两个涂布喷嘴，所述涂布基台位于对应各个所述涂布喷嘴所形成的竖直空间内，所述涂布基台上设有用于支撑所述涂布基台并使其在竖直方向上进行升降的升降机构。

所述升降机构与所述涂布基台的下侧面固定连接，其包括丝杠滑块、丝杠和驱动电机，所述丝杠滑块的一端与所述涂布基台的下端面固定连接，所述丝杠滑块上成型有螺纹通孔，所述丝杠竖直与所述丝杠滑块的螺纹通孔螺纹连接；所述驱动电机的输出轴与所述丝杠的下端固定连接，其通过驱动所述丝杠旋转，并带动所述涂布基台在竖直方向上运动。

所述涂布基台的下方还设有导向机构，所述导向机构对称设置于所述升降机构的两侧，其包括导向滑块和导向杆，所述导向杆与所述涂布基台的下端面固定连接，所述导向滑块上成型有导向孔且与所述平台固定连接，所述导向杆竖直贯穿所述导向孔并与所述导向滑块形成滑动连接。。

各层所述的涂布导轨彼此平行设置。

位于下层的所述涂布导轨间距小于等于位于其上方的涂布导轨间距。

相邻两层所述的涂布导轨彼此垂直设置。

所述的涂布导轨机构中的各层涂布导轨为气浮导轨和滚动直线导轨中的一种或两种导轨的组合，位于所述气浮导轨上的所述涂布喷嘴为涂布精度小于等于3％的喷嘴，用于普通和有机光刻胶的涂布；位于所述滚动直线导轨上的所述涂布喷嘴为涂布精度为8％-10％的喷嘴，用于触摸屏和保护胶的涂布。

所述的驱动电机为伺服电机或直线电机；当所述气浮导轨上的所述涂布喷嘴工作时，用于驱动所述涂布基台升降的所述驱动电机为直线电机；当所述滚动直线导轨上的所述涂布喷嘴工作时，用于驱动所述涂布基台升降的所述驱动电机为伺服电机。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

A.本发明通过在竖直面上设置至少两层涂布导轨，通过升降机构对涂布基台进行升降控制，通过升降涂布基台使其置于某一层涂布导轨的涂布喷嘴下方，开启涂布喷嘴对放置于涂布基台上的玻璃基板进行涂胶，当需要第三种涂布材料时，只需要通过开启驱动电机，驱动丝杠旋转，通过丝杠带动涂布基台上升或下降至另外一层的涂布导轨位置，可以实现第三种或更多种涂布材料的喷涂，实现喷胶材料与喷嘴、管路的一一对应关系，大大减少了喷嘴和管路的清洗次数，省时省力，避免不同喷胶材料间的交叉污染。

B.本发明由于采用涂布喷嘴和管路的专用，一种涂布喷嘴对应一种喷胶材料，不需要进行测试直接投入量产，节省了原材料。本发明可安装四个或更多涂布喷嘴，实现四种或更多材料的连续涂布作业，尤其适合小批量多品种生产。

C.本发明中的各层涂布导轨采用独立设计方式，可根据具体工艺的要求设置不同的涂布导轨和涂布喷嘴，对于涂布精度要求高的地方，可选用气浮导轨，直线电机和高精度喷嘴；对于要求相对较低对的地方，可使用滚动直线导轨，伺服电机和一般精度导轨，可实现灵活调整，易于实现涂布精度的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的涂布装置结构示意图。

图2为本发明所提供的一种涂布装置结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为本发明所提供的另一种涂布装置结构示意图。

图中：

1-涂布导轨机构，11-涂布导轨；2-涂布喷嘴；3-涂布基台；4-升降机构，41-丝杠滑块，411-螺纹通孔，42-丝杠，43-驱动电机；5-导向机构，51-导向滑块，511-导向孔52-导向杆，6-平台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图2结构所示，本发明提供一种新型涂布装置，包括涂布导轨机构1、涂布喷嘴2及涂布基台3，涂布喷嘴2设置于所述涂布导轨机构1上且沿所述涂布导轨机构1作往复移动，所述涂布基台3设置于涂布喷嘴2的下方，涂布导轨机构1包括两层涂布导轨11，当然还可以设置更多层的涂布导轨11，各层涂布导轨11呈上下叠加分布，每层涂布导轨11上均设有两涂布喷嘴2，涂布基台3位于对应各个涂布喷嘴2所形成的竖直空间内，涂布基台3上设有用于支撑涂布基台3并使其在竖直方向上进行升降的升降机构4，其中升降机构4的升降能力可以到达最上层的涂布导轨11位置，使位于最上层的涂布喷嘴可以对涂布基台3上的玻璃基板进行喷胶作业。

其中的升降机构4与涂布基台3的下侧面固定连接，其包括丝杠滑块41、丝杠42和驱动电机43，丝杠滑块41的一端与涂布基台3的下端面固定连接，丝杠滑块41上成型有螺纹通孔411，丝杠42竖直与丝杠滑块41的螺纹通孔411螺纹连接；驱动电机43的输出轴与丝杠42的下端固定连接，其通过驱动丝杠42旋转，并带动涂布基台3在竖直方向上运动。

为了增强涂布基台的作业平稳性能，在涂布基台3的下方设有导向机构5，导向机构5对称设置于升降机构4的两侧，其包括导向滑块51和导向杆52，导向杆52与涂布基台3的下端面固定连接，导向滑块51上成型有导向孔511，导向杆52竖直贯穿导向孔511，导向滑块51与平台6固定连接。

在图2和图3所示的各层涂布导轨11彼此平行设置，位于下层的涂布导轨间距小于等于位于其上方的涂布导轨间距，图3中所示的上下层涂布导轨间距呈逐渐缩小。

本发明也可以将相邻两层涂布导轨11彼此垂直设置，如图4所示。

为了使涂布装置适用范围更广，本发明在涂布导轨机构中设置了两种涂布导轨11，即两层涂布导轨可采用不同的结构形式，可根据具体的喷胶精度进行选择，例如：一种涂布导轨为气浮导轨，位于气浮导轨上的涂布喷嘴为高精度喷嘴，其中的驱动电机为直线电机，可用来涂布精度较高的喷胶处理；另一种涂布导轨为滚动直线导轨，位于滚动直线导轨上的涂布喷嘴为低精度喷嘴，用于驱动涂布基台3升降的驱动电机43为伺服电机。根据具体工艺的要求，两层涂布导轨和涂布喷嘴的结构可以相同或不同，例如：对于涂布精度要求高的地方，可使用气浮导轨，直线电机和高精度喷嘴；对于要求相对较低对的地方，可使用滚动直线导轨，伺服电机和一般精度导轨。位于气浮导轨上的涂布喷嘴为涂布精度小于等于3％的高精度喷嘴，用于普通和有机光刻胶的涂布；另一种涂布导轨为滚动直线导轨，位于所述滚动直线导轨上的涂布喷嘴为涂布精度8％-10％的低精度喷嘴，用于触摸屏和保护胶的涂布。

利用在不同高度的位置上布置的两层或多层涂布导轨及相应的涂布喷嘴，涂布不同的材料时，玻璃基板随涂布基台上下移动后停在不同位置，可实现四种或更多材料的连续涂布作业。

在涂布两种材料时，分别可以使用下层的两涂布喷嘴，此时，涂布基台的高度位于下层的涂布导轨的下方(如图2所示)。如需要进行第3，4种材料的涂布，则涂布喷嘴退回待机位置，涂布基台上升至上层的涂布导轨下方，使用上层的涂布喷嘴进行涂布作业。

当然，本发明亦可以采用三层或以上涂布导轨，实现更多种材料的连续涂布。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂布装置，所述装置包括涂布导轨机构(1)、涂布喷嘴(2)及涂布基台(3)，所述涂布喷嘴(2)设置于所述涂布导轨机构(1)上且沿所述涂布导轨机构(1)作往复移动，其特征在于，所述涂布导轨机构(1)包括至少两层涂布导轨(11)，各层涂布导轨(11)呈上下叠加分布，每层所述涂布导轨上均设有至少两个涂布喷嘴(2)，所述涂布基台(3)位于对应各个所述涂布喷嘴(2)所形成的竖直空间内，所述涂布基台(3)上设有用于支撑所述涂布基台(3)并使其在竖直方向上进行升降的升降机构(4)。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述升降机构(4)与所述涂布基台(3)的下侧面固定连接，其包括丝杠滑块(41)、丝杠(42)和驱动电机(43)，所述丝杠滑块(41)的一端与所述涂布基台(3)的下端面固定连接，所述丝杠滑块(41)上成型有螺纹通孔(411)，所述丝杠(42)竖直与所述丝杠滑块(41)的螺纹通孔(411)螺纹连接；所述驱动电机(43)的输出轴与所述丝杠(42)的下端固定连接，其通过驱动所述丝杠(42)旋转，并带动所述涂布基台(3)在竖直方向上运动。

3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布基台(3)的下方还设有导向机构(5)，所述导向机构(5)对称设置于所述升降机构(4)的两侧，其包括导向滑块(51)和导向杆(52)，所述导向杆(52)与所述涂布基台(3)的下端面固定连接，所述导向滑块(51)上成型有导向孔(511)且与平台(6)固定连接，所述导向杆(52)竖直贯穿所述导向孔(511)并与所述导向滑块(51)形成滑动连接。

4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，各层所述的涂布导轨(11)彼此平行设置。

5.根据权利要求4所述的涂布装置，其特征在于，位于下层的所述涂布导轨间距小于等于位于其上方的涂布导轨间距。

6.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，相邻两层所述的涂布导轨(11)彼此垂直设置。

7.根据权利要求2-6任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述的涂布导轨机构中的各层涂布导轨(11)为气浮导轨和滚动直线导轨中的一种或两种导轨的组合，位于所述气浮导轨上的所述涂布喷嘴为涂布精度小于等于3％的喷嘴，用于普通和有机光刻胶的涂布；位于所述滚动直线导轨上的所述涂布喷嘴为涂布精度为8％-10％的喷嘴，用于触摸屏和保护胶的涂布。

8.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，所述的驱动电机(43)为伺服电机或直线电机；当所述气浮导轨上的所述涂布喷嘴工作时，用于驱动所述涂布基台升降的所述驱动电机(43)为直线电机；当所述滚动直线导轨上的所述涂布喷嘴工作时，用于驱动所述涂布基台升降的所述驱动电机(43)为伺服电机。