CN104718329B - 管内层结构和其中使用的连接构件 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种允许精确设置内面材料的管内层结构，其包括内面材料，通过省却与组成构件的组装有关的人工而简化了安装工作，并且甚至在作业完成之后表现出长期的耐久性，该管的管内层结构包括：固定构件(2)，其沿着预安装管(1)的内周面在预安装管(1)的管轴向方向上间隔设置；连接构件(3)，其被设置到固定构件(2)上，并且包括内面材料(4)与之配合的第一配合部(31)和用于安装到固定构件(2)的第二配合部(32)；以及带状的内面材料(4)，内面材料被配合到连接构件(3)的第一配合部(31)，并且被设置成横跨沿管轴向方向彼此相邻的固定构件(2)。连接构件(3)适于被分开，并且经由包括在各连接构件(3)中第二配合部(32)被设置到固定构件(2)上。

Description

管内层结构和其中使用的连接构件

技术领域

本申请涉及一种管内层结构以及在该管内层结构中使用的连接构件，并且更具体地，涉及一种适于修补诸如污水管道的较大直径的预组装管的管内层结构以及在该管内层结构中使用的连接构件。

背景技术

过去已经提出了许多用于预组装管的修补结构，作为诸如破旧污水管道的预组装管的修补结构，其中预组装管的内表面完全由衬里材料覆盖(例如，参见专利文件1和2)。

在修补结构当中，专利文件1中公开的修补结构通过使用用于修补流道的块来构造，其中内表面板和外围板由塑料一体地制成。内表面板被形成为圆柱体，当被组装并且形成内周面时，其具有管形、正方形或者马蹄铁的形状；并且外围板竖立在内表面板的周向边缘处。此外，在专利文件2中公开的修补结构的形成过程如下：在预组装管线中设置大致平行于预组装管线的内表面的中空的框型加强构件；在预组装管线的纵向和周向方向上，多个内面构件被连续地安装在加强构件的内部上，并且被组装为圆柱形；同时在预组装管线的纵向方向上彼此相邻的内面构件的端面发生相互接触，内面构件通过横跨该两个内面构件设置的内面材料连接材料互相连接；并且可固化的填料填充预组装管线的内面构件和内表面之间的空间。

然而，由于在专利文件1中公开的修补结构中使用由合成树脂制成的块，因此需要昂贵的模具。为此，专利文件1中公开的修补结构具有高的成本，并且需要许多人工来组装多个块。此外，专利文件2中公开的修补结构解决了相关的运输或制造设施、在制造点的安装空间等问题，当内面构件和配合部在纵向方向上的连续体被用作修补件时，增加了预组装管线的长度。然而，由于在预组装管线中的中空的框型加强构件的配置中，加强构件包括多个构件，所以需要许多人工来组装预组装管线中的加强构件。此外，由于内面构件的数量也很大，所以需要许多人工以便将内面构件锁定到许多配合部。

其间，考虑到这些情形，提出了下面的修补结构作为预组装管的修补结构，该修改结构使用经济构件，通过节省组装经济构件的人工而简化了安装工作，并且甚至在作业完成之后在长时间内也具有耐久性。该修补结构包括沿预组装管的内周面的周向方向在管轴向方向上以给定间隔设置的刚性环；刚性直构件，其具有在预组装管的中心侧上以给定间隔形成的槽口，其在刚性环的周向方向上以给定间隔沿管轴向方向设置，从而被设置在这些刚性环的内侧上；以及带状合成树脂内面材料，其包括与刚性直构件的槽口对应的凸条。通过将合成树脂的内面材料的凸条配合到刚性直构件的槽口，合成树脂的内面材料沿着预组装管的内周面的周向方向按顺序接近地设置在管轴向方向上，并且在预组装管和各合成树脂的内面材料之间形成的间隙被填充可固化填料(例如，参见专利文件3)。由于合成树脂的内面材料被设置成沿着预组装管的内周面的周向方向，存在的问题是内面材料不能被准确地设置，使得在管轴向方向上形成凹凸不平，并且随着预组装管线的修补长度增加，在内面材料的配置中产生了许多问题。

引用列表

专利文件

专利文件1：JP-A-2003-286742

专利文件2：JP-A-2002-310378

专利文件3：JP-A-2006-316539

发明内容

发明要解决的技术问题

考虑到这些情况而完成了本发明，本发明的目的是提供一种管内层结构以及在该管内层结构中使用的连接构件，该管内层结构允许内面材料被精确地设置，管内层结构包括内面材料，通过节省组装组成构件的人工而简化了安装工作，并且甚至在作业完成之后在长时间内也具有耐久性。

解决问题的手段

为了实现以上目的，根据本发明的管的管内层结构包括：固定构件，其沿着管的内周面在管轴向方向上间隔安装；连接构件，其被设置在固定构件上，并且包括第一配合部，内面材料被固定到所述第一配合部；以及带状的内面材料，其被固定到连接构件的第一配合部，并且被设置成横跨在管轴向方向上彼此相邻的固定构件，其中，连接构件适于被分开且被设置在固定构件上，并且包括用于将连接构件安装到固定构件的第二配合部。

在这个方面，连接构件可以被设置成使得连接构件的位置由第二配合部沿着固定构件调节所述。

连接构件的形成有第一配合部的表面可以被形成为相互齐平。

连接构件中的每个连接构件可以包括多个第二配合部。

此外，一种根据本发明的在管内层结构中使用的连接构件，该连接构件用于将沿着管的内周面安装的固定构件连接到内面材料，所述连接构件包括：第一配合部，其在整体上被形成为带状，内面材料被固定到该第一配合部；以及被安装在固定构件上的第二配合部。

在这个方面，第一配合部的配合方向和第二配合部的配合方向可以是彼此正交的方向。

第二配合部可以包括与固定构件配合的U型槽。

连接构件可以包括多个第二配合部，并且各第二配合部的U型槽的开口方向可以是在基准点的两侧上彼此相差180°的方向。

第二配合部的U型槽的长度可以允许U型槽被配合到并排设置的两个固定构件。

连接构件可以包括多个第一配合部和第二配合部，并且第一配合部和第二配合部可以被设置在带状的连接构件的纵向方向上的相同位置处。

连接构件可以通过连接件在管的周向方向上一体地相互连接。

连接件可以具有作为间隔件的功能，该间隔件调节在管的周向方向上彼此相邻的连接构件的端部之间的距离。

发明的有益效果

根据本发明的管内层结构以及在所述管内层结构中使用的连接构件，该连接构件适合于被分开且被设置在固定构件上，并且包括用于将连接构件安装到固定构件上的第二配合部。因此，能够沿着固定构件准确地设置连接构件，该固定构件沿着管的内周面设置，以允许带状的内面材料设置成横跨在管轴向方向上彼此相邻的固定构件，并且准确地设置所述内面材料，从而在管轴向方向上不形成凹凸不平。

此外，能够提供一种包括内面材料的管内层结构，通过节省组装部件构件时的人工而简化了安装工作，并且甚至在作业完成之后在长时间内仍具有耐久性。

而且，由于连接构件被设置成使得连接构件的位置由第二配合部沿着固定构件调节，所以能够以一定自由度地沿着固定构件设置连接构件。

而且，由于连接构件的形成有第一配合部的表面被形成为相互齐平，所以能够准确地设置内面材料，从而可操作性高，并且在周向方向上不形成凹凸不平。

此外，由于连接构件中的每一个连接构件包括多个第二配合部，所以能够更加准确地沿着固定构件设置连接构件。

而且，由于第一配合部的配合方向和第二配合部的配合方向是彼此正交的方向，所以能够稳定地维持第一配合部和第二配合部中每一个的配合状态。

而且，由于第二配合部包括被配合到固定构件的U型槽，所以能够容易地将第二配合部固定到固定构件，并且稳定地维持第二配合部的配合状态。

此外，由于连接构件包括多个第二配合部，并且各第二配合部的U型槽的开口方向是在基准点的两侧上彼此相差180°的方向，所以通过利用基准点作为旋转中心使连接构件旋转，能够容易地将第二配合部固定到固定构件。

此外，由于第二配合部的U型槽的长度允许U型槽被配合到并排设置的两个固定构件，所以能够在连接部分处将第二配合部稳定地固定到并排设置的两个固定构件。

而且，连接构件包括多个第一和第二配合部，并且第一和第二配合部被设置在带状连接构件的纵向方向上的相同位置处。因此，由于当内面材料被配合时施加到第一配合部的力通过第二配合部被固定构件支撑，所以连接构件未被该力弯曲，并且内面材料能够被可靠地固定到连接构件的第一配合部。

而且，由于连接构件在管的周向方向上通过连接件一体地相互连接，所以能够改进连接构件的完整性。

此外，连接件具有作为间隔件的功能，该间隔件调节在管的周向方向上彼此相邻的连接构件的端部之间的距离。因此，由于由安装有连接构件和内面材料的管的曲率差异引起的连接构件的尺寸和内面材料的尺寸之间的偏差能够被具有作为间隔件的功能的连接件吸收，所以能够将内面材料可靠地配合到连接构件的第一配合部。

附图说明

图1示出了本发明的管内层结构的实施例，(a)是管的横截面图，(b)是管的横截面的放大图，并且(c)是管的纵截面的放大图。

图2示出了其中固定构件、连接构件、内面材料和内面材料连接材料被组装的状态，(a)是管的纵截面图(固定构件被省略)，(b)是管的横截面图(内面材料和内面材料连接材料被省略)，(c)是管的主要部件的纵截面图，并且(d)是根据另一个实施例的管的主要部件的纵截面图。

图3示出了其中固定构件、连接构件、内面材料和内面材料连接材料被组装的状态，(a)是管的纵截面图(固定构件被省略)，(b)是管的横截面图(内面材料和内面材料连接材料被省略)，(c)是管的主要部件的纵截面图，并且(d)是根据另一个实施例的管的主要部件的纵截面图。

图4示出了连接相邻的连接构件的连接结构，(a)是管的纵截面图(固定构件被省略)，(b)是管的横截面图(内面材料和内面材料连接材料以及连接件被省略)，并且(c)和(d)是示出了连接件的图。

图5是示出了本发明的管内层结构的构造过程的图。

图6是示出了本发明的管内层结构的构造过程的图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本发明的管内层结构以及在该管内层结构中使用的连接构件的实施例。

图1至6示出了其中本发明的管内层结构被应用到诸如破旧的污水管道的预组装管以修补该预组装管的实施例。

管内层结构包括：固定构件2，固定构件2沿着预组装管1的内周面在预组装管1的管轴向方向上间隔安装；带状的连接构件3，带状的连接构件3被设置在固定构件2上，并且包括第一配合部31和第二配合部32，内面材料4被配合到第一配合部31，第二配合部32被安装在固定构件2上；以及带状的内面材料4，内面材料4被配合到连接构件3的第一配合部31，并且被设置成横跨在预组装管1的管轴向方向上彼此相邻的固定构件2。连接构件3形成为适于分开，并且通过包括在各连接构件3中的第二配合部32而设置在固定构件2上。

在这种情况下，本发明的管内层结构不限于如在该实施例中具有圆形横截面的管，并且还能够被应用到具有任意形状诸如矩形形状的管。

当固定构件2以沿着预组装管1的内周面的形状安装时，优选地，沿着预组装管1的内周面安装时，诸如由多个弯曲的增强杆,优选变形的增强杆形成的杆状构件的钢以及型钢等能够被适当地用作固定构件2，使得固定构件2被安装成离预组装管1的内周面具有大致恒定的间隔。如图5(a)所示，固定构件2通过任意的锚固构件21诸如锚而被沿预组装管1的周向方向安装，同时以闭环的形状组装。

因此，由于固定构件被容易地安装，所以可操作性良好。此外，由于增强杆或型钢是通用材料，所以材料的成本低。

如图2中所示，连接构件3适于被分开并且被设置在一个固定构件2上；并且包括一个或多个第一配合部31和第二配合部32(在该实施例中，总共有五个第一配合部31，即设置在两个端部处的两个第一配合部31和设置在两个端部之间的三个第一配合部31)，内面材料4被配合到第一配合部31，第二配合部32被安装在固定构件2上。这些连接构件3由连接件33连接成带状。

在这种情况下，优选地是，带状连接构件3的纵向方向、第一配合部31的配合方向和第二配合部32的配合方向彼此正交。

因此，能够通过使第一配合部31的配合方向和第二配合部32的配合方向为彼此正交的方向而稳定地维持第一配合部31和第二配合部32中每一个的配合状态，并稳定地维持多个连接构件3的连接状态。

第一配合部31和第二配合部32不必需被设置成相互对应，然而优选的是，第一配合部31和第二配合部32设置在带状连接构件3的两个端部附近，以及根据带状连接构件3在纵向方向上的长度设置在其它位置处，第一配合部31和第二配合部32中每一个的总量在3到7的范围内(例如，每个宽度30cm)。

当第一配合部31和第二配合部32仅被设置在两个端部处(所设置的第一配合部和第二配合部中每一个的数量为两个)时，在连接构件3与固定构件2或内面材料4之间的间隙在连接构件3的中间附近是大的。为此，这不是优选的。在这里，设置在中间部分中的第二配合部32作用以防止连接构件3绕固定构件2旋转。

而且，当设置的第一配合部和第二配合部中每一个的数量为八个或更多个时，在连接构件3与固定构件2或内面材料4之间的间隙是小的，但可操作性恶化，且需要许多材料。为此，这不是优选的。

此外，当连接构件3包括多个第一配合部31和第二配合部32时，优选的是，第一配合部31和第二配合部32被设置在带状连接构件3的纵向方向上的相同位置处。

因此，由于当配合内面材料4时施加到第一配合部31的力通过第二配合部32由固定构件2支撑，所以连接构件3不被该力弯曲，并且内面材料4能够被可靠地配合到连接构件3的第一配合部31。

连接构件3的材料不被特别地限制，并且连接构件能够由合成树脂或已经经受表面处理的金属制成。然而，考虑到重量、易加工等，能够合适地使用合成树脂。特别地，具有化学稳定性、抗磨损性和耐碱性的合成树脂被用于修补污水管道。这种合成树脂的实例包括高密度聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯。而且，由合成树脂诸如高密度聚乙烯、聚丙烯或氯乙烯制成的部件能够被适当地用于修补除污水管道之外的其它构件。

连接构件3能够通过已知的任意方法来制造。当合成树脂为热塑性树脂时，连接构件能够例如通过注模来制造。当连接构件的材料是金属时，连接构件能够例如通过焊接或浇铸来制造。

连接构件3的第一配合部31被形成为向上开口的形状，内面材料4被配合到第一配合部31，并且在设置在中间部分的三个第一配合部31的开口部分处形成锁爪31a，锁爪31a与形成在内面材料4上的锁爪41a结合，从而使内面材料4配合到第一配合部31以便得以保持。

而且，锁爪31a和41a的长度(锁爪31a和41a在高度方向上的尺寸)能够被适当地确定，但优选的是，该长度较短，使得流通能力不由于被修补的管的直径与预组装管1的直径相比过度减小而被降低。

此外，设置在两个端部处的第一配合部31未设有锁爪31a，并且通过内面材料连接材料5连接，连接材料5允许相邻的内面材料4的端部边缘相互配合以便得以保持。

为此，连接构件3的位置对应于在预组装管1的周向方向上的内面材料4的两个端部的位置。

因此，内面材料4容易被定位，从而提高了可操作性。

在这种情况下，为了使连接构件3的位置对应于在预组装管1的周向方向上的内面材料4的两个端部的位置，还能够使连接构件3的长度为内面材料4的宽度的整数倍，并且在连接构件3的适当位置处形成内面材料4的两端被配合至此的部分，或者除了使连接构件3和内面材料4在预组装管1的周向方向上的长度和宽度相同之外，使内面材料4的宽度为连接构件3的长度的整数倍。

此外，优选的是，连接构件3和内面材料4之间的间隙在1至10mm的范围中。

不优选的是，该间隙小于1mm，这是因为难以吸收连接构件3的第一配合部31的位置和内面材料4的待被配合的构件的位置之间由于连接构件3和内面材料4的尺寸误差而产生的偏移。而且，不优选的是，该间隙超过10mm，这是因为流通能力由于被修补的管的直径与预组装管1的直径相比过度减小而被降低。

此外，安装到固定构件2上的第二配合部32包括U型槽，其中，在横向(预组装管1的管轴向方向)上形成了开口32a，固定构件2被配合到该开口32a，并且沿着第二配合部32的外表面形成稳定件34，该稳定件34同样起到加强肋的功能，其具有的尺寸允许加强肋与预组装管1的内周面形成接触，或者具有的尺寸小于上面描述的尺寸。

包括U型槽的第二配合部32的长度允许第二配合部32配合到并排设置的两个固定构件2，如在图2(b)中所示。

因此，第二配合部32能够稳定地配合到固定构件2，以在连接部分处保持并排设置的两个固定构件2。

此外，由于提供了稳定件34，所以能够防止安装在固定构件2上的第二配合部32绕固定构件2旋转。

此外，在第二配合部32中，例如，如有必要的话，设置在两个端部处的第二配合部32中每一个均包括在其内表面上形成的突起32b，用以保持并固持与第二配合部配合的固定构件2。

此外，优选的是，第二配合部32在朝向预组装管1的中央轴线的方向上的尺寸比固定构件2的尺寸(直径)大1至15mm范围中的长度。

因此，当连接构件3和内面材料4沿预组装管1的周向方向布置时，能够进行调节，使得不产生由于在连接构件3或内面材料4中的尺寸误差等而引起的间隙。

而且，在该实施例中，安装在固定构件2上的第二配合部32包括在横向方向(预组装管1的管轴向方向)上形成的开口32a。然而，该开口的方向可以是径向方向(朝向预组装管1的内周面的方向)，或者第二配合部32可以被形成为孔的形状，而无开口(固定构件2被插入到该孔中)。

此外，在该实施例中，安装在固定构件2上的第二配合部32包括在同一方向上，即横向方向(预组装管1的管轴向方向)上形成的开口32a。然而，第二配合部32的开口32a的方向可以是在基准点的两侧上相差180°的方向。

这里，优选的是，靠近带状连接构件3在纵向方向上的中间位置设定基准点。

因此，通过使用基准点作为旋转中心使连接构件3旋转，能够接连地且容易地将第二配合部32固定到固定构件2。

形成有第一配合部31且靠近连接件33的内周侧的连接构件3的表面被形成为相互齐平。

因此，能够准确地设置内面材料4，使得可操作性高，并且在周向方向上不形成凹凸不平。具体地，即使连接构件3的第一配合部31由于内面材料4而几乎不被看到，但是通过在连接构件3上在连接构件3的长度方向上移动内面材料4，能够对应于内面材料4的锁爪41a来确定连接构件3的第一配合部31的位置。

此外，优选的是，第一配合部之间的间隔被设定为使得间隔改变，例如，在设置在两个端部的第一配合部31和邻近该第一配合部31的第一配合部31之间的间隔L1不同于在除了设置在两个端部处的第一配合部31之外的相邻的第一配合部31之间的间隔L2，如在该实施例中那样。

因此，当内面材料4的锁爪41a要被配合到位置不对应的连接构件3的第一配合部31时，在内面材料4的另一个锁爪41a与位置不对应的连接构件3的第一配合部31之间产生了位置偏移。为此，内面材料4不能够配合到第一配合部31。因此，能够防止内面材料4被不正确地配合，并且能够准确地确定连接构件3的第一配合部31与内面材料4的锁爪41a相对应的位置。

连接构件3能够被设置成使得连接构件3的位置能够由连接构件3的第二配合部32沿着固定构件2来调节。

而且，还能够通过第二配合部32在预组装管1的管轴向方向上调节连接构件3的位置。

因此，连接构件3能够以一定自由度沿着固定构件2设置。

如上所述，连接构件3被分开并且被设置在一个固定构件2上，并且包括第二配合部，第二配合部允许连接构件被设置成使得能够沿着固定构件2调节连接构件的位置。因此，连接构件3能够被准确地设置在组装成闭环形状的固定构件2上，使得连接构件3的位置能够沿着固定构件2调节，且能够沿着固定构件2设置。此外，带状的内面材料4能够被设置成横跨在预组装管1的管轴向方向上彼此相邻的固定构件2。因此，内面材料4能够被准确地设置，使得在预组装管1的管轴向方向上不形成凹凸不平。

优选的是，连接构件3的长度(在沿着固定构件2的方向上的长度)处于60mm至2400mm的范围内，该长度等于或短于预组装管1的整个圆周的1/2，并且使得当在预组装管1的整个圆周上构造连接构件3时，在连接构件3之间不形成间隙。

当长度短于60mm时，其过于短，并且在整个圆周上构造的连接构件3的数量过大。为此，恶化了可操作性。而且，当所述长度超过2400mm时，难以将连接构件3配合到固定构件2，并且因此可操作性恶化。

当连接构件3被形成为在管的周向方向上被分开时，如上所述，优选的是，在管的周向方向上彼此相邻的连接构件3的端部通过连接件35相互连接，如图4中所示。

连接构件3的两个端部能够通过将图4(c)或4(d)中示出的连接件35安装到在稳定件34处形成的狭缝状沟槽34a中而相互连接，稳定件34被设置在开口32a的后侧上；并且还可以通过螺栓和螺母等相互固定和连接。

因此，能够改进通过连接件35相互连接的连接构件3的完整性。

在这种情况下，连接件35可以具有作为间隔件的功能，其调节在管的周向方向上彼此相邻的连接构件3的端部之间的距离d(间隙的尺寸)。

为此，图4(c)中示出的连接件或图4(d)中示出的连接件可用作连接件35，图4(c)中的连接件包括在轴部35a的两端处形成的箍缩部35b和接触部35c，轴部35a待被插入到在稳定件34处形成的狭缝状沟槽34a中，以调整连接构件3的端部之间的距离d的最大值，图4(d)中的连接件包括在轴部35a的两端处形成的箍缩部35b，用以将连接构件3的端部之间的距离d调整为恒定值。

因此，由连接构件3和安装有内面材料4的预组装管1的曲率(直径)的差异而导致的在连接构件3的尺寸和内面材料4的尺寸之间的偏差能够被具有作为间隔件的功能的连接件35吸收，能够可靠地将内面材料4配合到连接构件3的第一配合部31，并且当安装内面材料4时，能够提高工作效率。

这里，待被连接件35吸收的在连接构件3的尺寸和内面材料4的尺寸之间的偏差，即在连接构件3的端部之间的距离d，随预组装管1的曲率(直径)而改变，并且在具有1000mm的直径的预组装管1中，被设定为约10mm，并且在具有2000mm的直径的预组装管1中，被设定为约5mm。

而且，连接件35由与连接构件3分离的构件形成，但是能够一体地形成在连接构件3的一侧上。

在该实施例中，带状的内面材料4和连接内面材料4的内面材料连接材料5被设置成使得内面材料4和内面材料连接材料5的纵向方向处于预组装管1的管轴向方向上。

此外，内面材料4和内面材料连接材料5的材料不受特别地限制，并且内面材料4和内面材料连接材料5能够由合成树脂或已经经受表面处理的金属制成。然而，考虑到重量、易于制造等，能够合适地使用合成树脂。特别地，具有化学稳定性、抗磨损性以及耐碱性的合成树脂被用于修补污水管道。这种合成树脂的实例包括高密度聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯。而且，由合成树脂诸如高密度聚乙烯、聚丙烯或氯乙烯制成的部件能够被适当地用于修补除污水管道之外的构件。

内面材料4和内面材料连接材料5能够使用已知的任意方法制造。当合成树脂为热塑性树脂或铝时，内面材料4和内面材料连接材料5能够例如通过挤压模塑来制造，以获得长的部件。

优选的是，内面材料4的宽度(内面材料4在沿着固定构件2的方向上的长度)处于60mm至600mm的范围内。

当该宽度短于60mm时，其是过小的，并且要在整个圆周上构造的内面材料4的数量过大。为此，可操作性恶化。而且，当所述宽度超过600mm时，可能难以携带内面材料4通过检修孔，并且由于该宽度过大，在小管中的可操作性恶化。

内面材料4和内面材料连接材料5的长度(在预组装管1的管轴向方向上的长度)可以是任意的，但优选的是，该长度是修补所必需的长度。

当内面材料4或内面材料连接材料5的长度短于修补所必需的长度时，优选的是，内面材料4或内面材料连接材料5通过熔融结合、粘结、焊接等在纵向方向上相互连结，使得水不能从接合处泄漏。

已知的方法能够被用作连结内面材料4或内面材料连接材料5的方法，这要根据材料而定。例如，当内面材料4或内面材料连接材料5由聚烯烃基树脂，诸如聚乙烯制成时，内面材料4或内面材料连接材料5能够通过熔融结合而被相互连结。当内面材料4或内面材料连接材料5由聚氯乙烯制成时，内面材料4或内面材料连接材料5能够通过粘结而被相互连结。当内面材料4或内面材料连接材料5由金属制成时，内面材料4或内面材料连接材料5能够通过焊接而被相互连结。

第一翼片40a被形成为从内面材料4的基端部延伸，并且该第一翼片40a延伸以封闭在预组装管1的端部处沿周向方向形成的凹进连接空间40。

因此，第一翼片40a改进了连接空间40的堵水性能，吸收了连接空间40的游隙，并且抵抗断开内面材料4的连接状态的力，使得能够稳定由内面材料连接材料5连接的内面材料4的连接状态。

这里，在该实施例中，如在图2(a)和2(c)中所示，锁爪40b形成在内面材料4的端部处，并且相邻的内面材料4的锁爪40b由形成在内面材料连接材料5处的锁爪5b保持，使得内面材料4通过内面材料连接材料5相互连接。

此外，堵水材料7设置在内面材料连接材料5的内顶部处，并且接触锁爪40b的末端部分，使得水能够被内面材料连接材料5可靠地堵住。

此外，伸到内面材料4的表面的第二翼片5a从内面材料连接材料5的两侧部延伸，并且因此连接空间40被第二翼片封闭，能够进一步改进堵水性能。

此外，具有柔性的堵水材料8被从内面材料连接材料5的第二翼片5a的下表面布置在锁爪5b的两个外表面的整个下端上，使得能够在第二翼片5a和内面材料4之间以及锁爪5b和第一翼片40a之间可靠地将水堵住，并且能够改进通过内面材料连接材料5连接的内面材料4的连接状态的稳定性。

第一翼片40a和堵水材料8可以被省略，如在图3中所示。

附带地，在该实施例中，在如上所述相互抵靠的情况下，在预组装管1的周向方向上彼此相邻的内面材料4的两个端部在预组装管的周向方向上通过内面材料连接材料5相互连接。然而，如在图2(d)中所示，在预组装管1的周向方向上彼此相邻的内面材料4也能够通过沿预组装管1的周向方向在内面材料4的上的两个端部处形成的固定部42和43而相互连接。

即使在这种情况下，第一翼片40a能够形成为从内面材料4的基部端部延伸，该第一翼片40a延伸以封闭在预组装管1的在周向方向上的端部处形成的凹进连接空间40。

因此，第一翼片40a改进了连接空间40的堵水性能，吸收了连接空间40的游隙，并且抵抗断开内面材料4的连接状态的力，使得能够稳定内面材料4的连接状态。

这里，在内面材料4的固定部42处形成有锁爪42a，并且该锁爪42a由在相邻的内面材料4的固定部43处形成的锁爪43a保持，使得内面材料4相互连接。

此外，堵水材料7被设置在内面材料4的固定部43的内顶部上，并且与锁爪43a的末端形成接触，使得水能够被固定部42和43可靠地堵住。

第二翼片40c在内面材料4的固定部43上形成为从内面材料4的基端部延伸，该第二翼片40c伸到其它相邻内面材料4的表面。因此，第二翼片40c封闭连接空间40，使得能够进一步改进堵水性能。

附带地，例如，在将连接构件3设置到固定构件2上之后，如图5(b)中所示，将内面材料4通过检修孔11放置在预组装管1中，同时在检修孔11外侧通过熔融结合、粘结、焊接等方式使内面材料4接连地在纵向方向上相互连结，如图5(c)中所示。结果，完成了将内面材料4配合到连接构件3的第一配合部31的作业。

这里，在图5和6(d)中示出的实例中，在预组装管1的下半部的固定构件2、下连接构件3和内面材料4全部以该顺序安装之后，预组装管1的上半部的固定构件2、侧上连接构件3和内面材料4以相同的顺序安装。然而，在其它的分隔方法中，固定构件2、连接构件3和内面材料4以该顺序被安装，或者固定构件2、连接构件3和内面材料4以该顺序安装在预组装管1的整个圆周上，也就是说，各部件的安装顺序能够被任意地确定。

此外，如图6(e)中所示，相邻的内面材料4的端部边缘通过内面材料连接材料5相互连接，内面材料连接材料5被配合以便被固持，对内面材料4和内面材料连接材料5在预组装管1的管轴向方向上的两个端部进行处理，如图6(f)中所示，随后灰浆6被注入到由预组装管1的内周面和内面材料4隔离出的环形间隙中，并被硬化，并且完成施工。

上面已经基于本发明的实施例描述了本发明的管内层结构以及在该管内层结构中使用的连接构件。然而，本发明不被限于在实施例中所描述的结构，并且该结构可以被适当地修改，而不偏离本发明的范围。

工业实用性

能够提供一种管内层结构，其即使在作业完成之后也展示出长期的耐久性，并且通过节省组装包括内面材料的部件构件所需的人工而简化了安装工作，同时能够使内面材料被准确地设置。因此，本发明的管内层结构和其中使用的连接构件能够被适当地用在预组装管诸如破旧的污水管道的修补用途中，并且也能够被用在例如新建造的管的内表面的修整中。

附图标记

1 预组装管

2 固定构件

21 锚固构件

3 连接构件

31 第一配合部

31a 锁爪

32 第二配合部

33 连接件

34 稳定件

35 连接件

4 内面材料

40 连接空间

40a 第一翼片

40b 锁爪

40c 第二翼片

41a 锁爪

5 内面材料连接材料

5a 第二翼片

6 灰浆

7 堵水材料

8 堵水材料

Claims (12)

1.一种管的管内层结构，包括：

固定构件，所述固定构件沿着管的内周面在管轴向方向上间隔安装；

连接构件，所述连接构件被设置在所述固定构件上，并且所述连接构件包括第一配合部，内面材料被配合到所述第一配合部；以及

带状的所述内面材料，所述内面材料被配合到所述连接构件的所述第一配合部，并且所述内面材料被设置成横跨在所述管轴向方向上彼此相邻的固定构件，其中在管的横截面中，所述内面材料相对所述固定构件和所述连接构件被安装在管的中心侧上，

其中，所述连接构件适于被分开并且被设置在所述固定构件上，并且所述连接构件包括用于将所述连接构件安装在所述固定构件上的第二配合部。

2.根据权利要求1所述的管内层结构，

其中，所述连接构件被设置成使得所述连接构件的位置由所述第二配合部沿着所述固定构件调节。

3.根据权利要求1或2所述的管内层结构，

其中，所述连接构件的形成有所述第一配合部的表面被形成为与所述内面材料的表面相互齐平。

4.根据权利要求1或2所述的管内层结构，

其中，所述连接构件中的每一个连接构件包括多个第二配合部。

5.一种在管内层结构中使用的连接构件，该连接构件用于将沿着管的内周面安装的固定构件连结到内面材料，其中在管的横截面中，所述内面材料相对所述固定构件安装在管的中心侧上，并且所述内面材料在管被修补之后形成管的内表面，所述连接构件包括：

第一配合部，所述第一配合部整体上被形成为带状，所述内面材料被配合到所述第一配合部；以及

第二配合部，所述第二配合部被安装在所述固定构件上。

6.根据权利要求5所述的在管内层结构中使用的连接构件，

其中，所述第一配合部的配合方向和所述第二配合部的配合方向是彼此正交的方向。

7.根据权利要求5或6所述的在管内层结构中使用的连接构件，

其中，所述第二配合部包括与所述固定构件配合的U型槽。

8.根据权利要求7所述的在管内层结构中使用的连接构件，

其中，所述连接构件包括多个第二配合部，并且

各所述第二配合部的U型槽的开口方向是在基准点的两侧上彼此相差180°的方向，其中所述基准点被设定为靠近带状连接构件在纵向方向上的中间位置。

9.根据权利要求7所述的在管内层结构中使用的连接构件，

其中，所述第二配合部的U型槽的长度允许所述U型槽被配合到并排设置的两个固定构件。

10.根据权利要求5或6所述的在管内层结构中使用的连接构件，

其中，所述连接构件包括多个第一配合部和第二配合部，并且

所述第一配合部和所述第二配合部被设置在带状的所述连接构件的纵向方向上的相同位置处。

11.根据权利要求5或6所述的在管内层结构中使用的连接构件，

其中，所述连接构件通过连接件在管的周向方向上一体地相互连接。

12.根据权利要求11所述的在管内层结构中使用的连接构件，

其中，所述连接件具有作为如下的间隔件的功能，所述间隔件调节在所述管的周向方向上彼此相邻的连接构件的端部之间的距离。