CN104718144A - 具有头部元件的输送滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送容器、托盘等的输送设备的传动滚筒，所述输送滚筒包括：具有滚筒轴线的滚筒体，所述滚筒体的外环周面是用于输送物品的支承面；和头部元件，所述头部元件借助于引入部段引入到所述滚筒体的空心端部中。此外，本发明涉及一种用于制造这样的输送滚筒的方法。在根据本发明的输送滚筒中，在所述引入部段上设置有保持元件，所述保持元件在其外环周上具有至少一个点，所述点沿着径向方向距所述滚筒轴线有间距，所述间距大于沿着相同的径向方向在所述滚筒体的所述空心端部的内环周上的点和所述滚筒轴线之间的间距。

Description

具有头部元件的输送滚筒

技术领域

本发明涉及一种用于输送容器、托盘等的输送设备的输送滚筒，其包括具有滚筒轴线的滚筒体和头部元件，所述滚筒体的外环周面是用于输送物品的支承面，所述头部元件用引入部段引入到滚筒体的空心端部中。

此外，本发明涉及一种用于制造这样的输送滚筒的方法。

背景技术

这种构造类型的输送滚筒在物流应用中用于不同目的。这样，输送滚筒例如可以在托盘输送中使用、在将包裹输送到包裹配送中心时使用、用于将容器输送至不同类型的仓库中或者用于机场中的行李运输和众多不同的应用中。在此，通常构建输送路线，所述输送路线由多个并排设置的滚筒构成，所述滚筒的上环周面分别用于容纳输送物品。在这些输送路线中，一方面设置空转滚筒，所述空转滚筒是无驱动的并且仅在输送支架中可转动地支承。此外，在这些输送路线中设置有被驱动的输送滚筒，所述被驱动的输送滚筒是电动机驱动的并且通过电驱动单元被置于旋转。电动机驱动的输送滚筒一方面用于直接经由其滚筒体的外部环周面来运输输送物品。另一方面借助于电动机驱动的输送滚筒的旋转经由传递元件例如皮带传动传递到一个或多个空转滚筒上，通过电动机驱动的输送滚筒也可以使一个或多个空转滚筒置于旋转，以便也经由其外部环周面驱动输送物品。

输送滚筒优选这样地构造，使得滚筒体至少分段地空心地构成并且尤其是具有一个空心端部、优选两个空心端部。在电动机驱动的输送滚筒中，驱动单元优选设置在滚筒体的内部空间内。当驱动单元设置在滚筒体内时，不需要设置在滚筒体外的机械部件来产生滚筒的旋转。设置在滚筒体的内部空间中的驱动单元例如可以具有耦接单元，所述耦接单元构成和设置为，将转矩从驱动单元传递到滚筒体内部空间的内环周面上。

从EP 1 671 901 B1中已知一种输送滚筒，其中构成为插口的头部元件插入到滚筒体的空心端部中并从而刚性地连接。EP 1671901B1的构成为插口的头部元件容纳轴承，所述轴承可转动地支承在支架的轴颈处。以这种方式，滚筒体的端部可以简单以相对于支架可转动的方式支承。为了能够将头部元件至少分段地即用其引入部段引入到滚筒体的空心端部中，优选引入部段的横截面在与滚筒轴线正交的平面中匹配于滚筒体的空心端部的横截面，在与滚筒轴线正交的平面中同样如此。

这些现有输送滚筒可简单地制造和安装。然而所期望的是，进一步改进现有输送滚筒并且进一步提高其可靠性。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供或者制造开始提到类型的输送滚筒，所述输送滚筒至少部分地满足所提到的需求中的一项或多项。

该目的根据本发明通过开始描述类型的输送滚筒来实现，其中在引入部段上设置有保持元件，所述保持元件在其外环周上具有至少一个点，所述点沿着径向方向距滚筒轴线有间距，所述间距大于沿着相同的径向方向在滚筒体的空心端部的内环周上的点与滚筒轴线之间的间距。

本发明基于下述认识：旋转从一个滚筒传递到另一个滚筒上、尤其是从电动机驱动的输送滚筒传递到一个或多个空转滚筒上可以通过将保持元件设置在引入部段上予以显著改进，所述保持元件用该引入部段引入到滚筒体的空心端部中。由此，一方面可以改进输送滚筒即电动机驱动的输送滚筒和空转滚筒的可靠性，并且此外也可以提高输送物品的输送尤其是例如开始和停止的精确性。

径向方向理解为与滚筒轴线正交的方向。也就是说，保持元件在特定的、与滚筒轴线正交的方向中或者在关于滚筒轴线径向的方向中距滚筒轴线有间距，所述间距大于沿着相同的径向方向在滚筒体的空心端部的内环周上的点之间的间距，也就是说，保持元件与滚筒体的空心端部的内环周相比沿着特定的径向方向从滚筒轴线伸出更远。

例如，在输送滚筒在安装位置中处于静止的情况下特定的径向方向例如可以是从滚筒轴线起垂直向上的方向。因此，根据本发明，沿着从滚筒轴线垂直向上指向的方向，保持元件的外环周上的点与滚筒体的空心端部的内环周上的点相比距离滚筒轴线更远。这例如会意味着：与正交于保持元件的滚筒轴线的横截面外接的圆大于空心柱形的滚筒体的空心端部的内横截面。

保持元件优选也可以沿着特定的径向方向具有如下直径，所述直径大于滚筒体的空心端部沿着相同的径向方向的内径。

也就是说，根据本发明在借助于保持元件将头部元件的引入部段引入到滚筒体的空心端部中时必须使保持元件和滚筒体的端部之间匹配，例如通过将保持元件的具有较大的扩展的部分埋入到滚筒体的空心端部的内壁部中。以这种方式，在头部元件和滚筒体之间产生明显改进的连接，所述连接防止出现头部元件相对于滚筒体的相对旋转运动。

优选的是，头部元件具有内部空腔，所述空腔尤其是构成为用于容纳轴承元件，输送滚筒可以经由所述轴承元件支承在支架上。尤其是，用于容纳滚动轴承的内部空腔构成用于支承主轴颈。主轴颈例如可以通过设有内螺纹的套筒和螺丝形成，所述套筒支承在滚动轴承的内环上，所述螺丝可以旋入到该内螺纹中。

根据本发明的输送滚筒可以构成为空转滚筒或者电动机驱动的输送滚筒。在作为电动机驱动的输送滚筒的设计方案中，输送滚筒的特征在于驱动单元，所述驱动单元构成和设置为将转矩传递到滚筒体上。

特别优选的是，引入部段和滚筒体的端部分别具有柱形的横截面。在此将位于正交于滚筒轴线的平面中的剖面理解为横截面。尤其是，当头部元件的引入部段具有圆形的横截面并且滚筒体的空心端部也具有圆形的空心横截面时，设置之前所描述的保持元件是特别优选的，因为在引入部段的柱形的外表面和滚筒体的空心端部的柱形的内表面之间不出现形状配合，而是仅出现摩擦配合。即使在引入部段的柱形的外表面和滚筒体的空心端部的柱形的内表面之间的摩擦配合减小或者失效，保持元件也以有利的方式防止头部元件相对于滚筒体的滑穿或者间隙。

此外，尤其优选的是，头部元件具有用将转矩传递到传递元件上的传递部段。

本发明的优点尤其是当滚筒体的旋转要经由头部元件传递到一个或多个其他滚筒上时起作用。为此，头部元件优选具有传递部段，所述传递部段并不引入到滚筒体中，而是沿着轴向方向突出于滚筒体。在该传递部段上例如可以设置有皮带传动，所述皮带传动沿着输送方向和/或与其相反例如使电动机驱动的输送滚筒与直接或者间接相邻的空转滚筒连接。

尤其优选的是，传递部段在外环周上具有至少一个W形的环周轮廓，围绕所述环周轮廓可以铺设多楔带。尤其优选的是环周轮廓构成为具有双W形，以便能够容纳两个多楔带或者构成多V环周轮廓，以便能够容纳一个或多个多楔带。

这样的多楔带例如可由Hutchinson公司提供。替代于W轮廓，也可以在传递部段的外环周上构成多V轮廓，以便能够容纳具有多于两个的V形内楔的多楔带。多楔带相对于传统的皮带具有增大的接触面。由此可传递更高的转矩。然而，更高的转矩的传递促使在头部元件和滚筒体之间的摩擦配合失效。为了可靠地实现更高的转矩传递，因此需要保证在头部元件和输送滚筒的空心端部之间的用于相应高转矩的转矩刚性的连接，这通过设置保持元件来实现。

在一个优选的实施方式中，保持元件盘形地构成。盘形的构成理解为保持元件的形状，所述形状沿着滚筒轴线的方向即轴向与正交于滚筒轴线即沿着径向方向相比具有明显更小的伸展。

此外优选的是，保持元件星形地构成。保持元件的星形构成尤其是理解为如下构成，其中保持元件在正交于滚筒轴线的横截面中具有径向向外取向的尖端。所述尖端优选均匀地分布在保持元件的环周上。

尖端可以在径向上彼此对置或者彼此错开地设置。在尖端在径向上对置地设置时，在尖端的区域中保持元件的直径大于滚筒体的空心端部的内直径。在尖端错开地设置时，保持元件在尖端的区域中的半径即外环周距滚筒轴线的距离大于滚筒体的空心端部的半径即滚筒体的空心端部的内环周上的点和滚筒轴线之间的间距。

在尖端之间优选设置有削平的部段，所述部段与尖端相比距滚筒轴线的径向距离更小。削平的部段和相应邻接的尖端的之间的过渡部优选可以设有凹面形的倒圆部。保持元件可以整面地构成或者构成有内部的、优选圆形的凹槽。保持元件的这样的设计方案具有下述优点：一方面多个尖端设置用于建立头部元件和滚筒体之间的转矩刚性的连接，其中同时可以节省保持元件的材料(并从而节省保持元件的重量和成本)。

特别优选的是，保持元件具有第一材料或者由其构成，并且滚筒体具有第二材料或者由其构成，并且第一材料与第二材料相比更硬。

当保持元件尤其是保持元件的形成环周尖端的部分比滚筒体更硬时，保持元件或者其环周尖端在头部元件的引入部段引入到滚筒体的空心端部中时埋入到滚筒体的内表面中。由此，在头部元件和滚筒体之间产生特别可靠的转矩刚性的连接，所述连接防止头部元件和滚筒体之间的相对运动。特别优选的是，保持元件由金属构成。

头部元件和保持元件可以一件式地并且由相同的材料构成。然而尤其优选的是，头部元件具有第三材料或者由其构成，并且第一材料与第三材料相比更硬。头部元件因此由与保持元件不同的材料构成或者具有至少一种其它的材料。由此可能的是，头部元件与保持元件相比由更软的和/或成本更适宜的材料构成，例如相对于头部元件由与保持元件相同的材料构成的实施方案，节省了重量和/或成本。

头部元件优选由塑料制造、尤其是由坚硬的塑料如聚酰胺或者类似塑料制造。头部元件优选不用填充材料如纤维、颗粒等填充或者增强，以便实现在与在所述头部元件上运行的驱动皮带配对方面有利的磨损特性。与此相反，保持元件能够由如下材料构成，所述材料与头部元件相比具有更高的硬度，尤其是保持元件可以由金属材料如钢、尤其是弹簧钢制造。

在一个优选的实施方式中，引入部段具有在其环周上分布的切口并且保持元件具有环周尖端，所述环周尖端穿过切口径向向外伸出。切口优选在引入部段的环周上均匀地分布并且此外优选平行于滚筒轴线延伸。此外特别优选的是，切口从引入部段的端部沿着传递部段的方向延伸并且在引入部段中终止。

该实施方式具有下述优点：保持元件从引入部段的端部起可以容易地推移到头部元件上，使得环周尖端向切口定向并且保持元件设置在引入部段上，因为保持元件仅能够如切口所伸的程度推入到头部元件中。切口的端部由此是用于保持元件的止挡部，这尤其是在引入部段引入到滚筒体的端部中时证实是有利的。

在此尤其优选的是，切口朝向传递部段渐缩。以这种方式，切口在引入部段的端部处变宽，使得保持元件的环周尖端引入到切口中被简化并且这些切口在切口的端部上渐缩到使得防止保持元件相对于头部元件围绕滚筒轴线旋转。

在另一个优选的实施方式中，引入部段在其朝向传递部段的端部上渐缩。在此尤其优选的是，滚筒体的端部在引入部段的渐缩的端部的区域中具有折边。

在该实施方式中，头部元件和滚筒体之间转矩刚性的连接此外通过如下方式改进：滚筒体的外端部在引入部段引入到滚筒体的端部中之后围绕引入部段的渐缩的端部翻折。

根据本发明的另一个方面，通过如下方法实现开始所提到的目的，所述方法用于制造用于输送容器、托盘等的输送设备的输送滚筒、尤其是之前所描述的输送滚筒或者其改进方案，所述方法包括下述步骤：

-提供具有滚筒轴线的滚筒体，所述滚筒体的外环周面是用于输送物品的支承面，

-提供具有用于引入到滚筒体的空心端部中的引入部段的头部元件，

-将保持元件设置在引入部段上，其中保持元件在其外环周上具有至少一个点，所述点沿着径向方向距滚筒轴线有间距，所述间距大于沿着相同的径向方向在滚筒体的空心端部的内环周上的点和滚筒轴线之间的间距，

-借助于保持元件将头部元件的引入部段引入到滚筒体的空心端部中。

关于根据本发明的方法和其改进方案的优点、实施方案变型形式和实施方案细节参考之前关于相应的设备特征的描述。

附图说明

本发明的一个优选的实施方式示例性地参照所附的附图予以描述。在附图中：

图1示出用于根据本发明的输送滚筒的头部元件的俯视图；

图2示出在图1中示出的头部元件的侧视图；

图3示出图1中的细节Z；

图4示出沿着在图1中示出的头部元件的剖面A-A的横截面；

图5示出图4中的细节Y；

图6示出用于根据图1的头部元件的保持元件的俯视图；

图7示出根据图6的保持元件的三维视图；

图8示出根据图1的头部元件、根据图6的保持元件以及其他轴承元件的分解视图；

图9示出穿过根据图8的部分已安装的元件的纵剖面；以及

图10示出根据本发明的输送滚筒的纵剖面视图。

具体实施方式

在图1至5中示出的头部元件100具有用于引入到滚筒体的空心端部(未示出)中的引入部段110。头部元件100优选具有塑料或者由塑料构成。头部元件100的引入部段110的外部柱形的环周优选与滚筒体的空心端部的内环周相同地或者略大地构成，使得在引入部段110插入到滚筒体的空心端部中时形成摩擦配合。

头部元件100具有内部空腔170，所述内部空腔构成用于容纳在图8和9中示出的用于可转动地支承头部元件的轴承元件300。轴承元件300包括用于支承主轴颈的滚动轴承340。主轴颈通过设有内螺纹的具有O形环331的套筒330和螺丝310形成，所述套筒支承在滚动轴承340的内环上，所述螺丝可以旋入到该内螺纹中。在套筒330和螺丝310之间设置有垫圈320。经由该滚动轴承300，输送滚筒可以经由头部元件100可转动地支承在支架上。在内部空腔170的内环周的轴向部段上设置有肋105(仅部分地设有附图标记)。

输送滚筒原则上也能够以与借助于套筒和旋入到其中的螺丝310不同的方式安装在支架中。这样，如下实施方案例如也是有利的并且由保护范围所包括，其中替代于此无螺纹的主轴颈用于固定。该主轴颈例如能够固定在输送滚筒上、尤其是沿着滚筒的纵向方向轴向可移动并且向外弹簧预紧，以便实现输送滚筒的简单且快速的安装。以相应的方式也能够在输送滚筒的另一侧上设置另一种结构的实施方案、尤其是具有非柱形的、例如四边形或者六边形的环周面的主轴颈，用于耐抗转矩地将输送滚筒安装在支架中的相应非柱形的开口中。

引入部段110在正交于滚筒轴线X的平面中具有柱形的横截面以及在其环周上分布的切口120。切口120均匀地在引入部段110的环周上分布并且平行于滚筒轴线X延伸。切口120从引入部段110的一端部沿着传递部段150的方向渐缩并且仍在引入部段110内终止。切口120从引入部段110的端部111朝向传递部段150渐缩并且在引入部段110中终止。切口120的端部121用作用于参考图6和7详细示出的保持元件的止挡部。

头部元件100在其外环周上在引入部段110的区域中具有呈突起103形式的外壁加强部。

引入部段110在其朝向传递部段150的端部上渐缩。引入部段110引入到滚筒体的空心端部中直至该端部130。优选，随后滚筒体的端部在头部元件100的区域130中翻折，以便改进引入部段110和滚筒体之间的转矩刚性的连接。

在切口120之间在引入部段110的端部111上存在第一环形凸起部101以及在轴向上沿着朝向传递部段150的方向以间距104间隔开地具有另一个环形凸起部102，所述另一个环形凸起部与第一环形凸起部101相比距滚筒轴线X的径向间距更小。环形凸起部102具有凹痕122，所述凹痕在其径向定向方面定向到切口120的分布上，这在切口120从引入部段110的端部111直至切口121的端部的轴向延伸部长于第一环形凸起部101和第二环形凸起部102之间的间距104时是尤其有利的。在第一环形凸起部101和第二环形凸起部102之间的沿着径向方向倾斜向外延伸的环形的面106具有凹处107(仅部分地设有附图标记)。头部元件100尤其是引入部段110的这种设计方案用于提高头部元件100的稳定性并且吸收经由保持元件传递到头部元件上的力。

在头部元件的位于内部的端部区域中容纳有第二轴承，这尤其在主轴颈非倾斜稳定地固定在支架中时才是必要的，例如轴颈弹簧加载、轴向可移动用以更容易地并且快速地安装输送滚筒，如之前所描述的六边形轴颈那样。在这种情况下，可以通过凹痕122将头部元件中的径向滚动轴承借助于搭扣连接在轴向上形状配合地紧固在轴承的外环上并且实现主轴颈在输送滚筒的头部元件中的第二径向支撑，以便将其倾斜稳定地支承在输送滚筒中。

此外，头部元件100具有传递部段150，用于将滚筒体的旋转传递到一个或多个其他滚筒上。传递部段150为此在其外环周上具有多V轮廓160，所述多V轮廓可以容纳一个或多个多楔带(未示出)。

用于在图1至5中示出的头部元件100的保持元件在图6和7中示出。保持元件200盘形地构成，具有沿着滚筒轴线X的轴向的延伸部250，所述延伸部与保持元件200在与滚筒轴线X正交的平面中的延伸部相比明显更小。保持元件200星形地构成，具有多个环周尖端210和内部的圆形的凹槽240。在环周尖端210之间在保持元件200的环周上构成有多个削平的区段220，所述区段经由凹面形的倒圆部230与环周尖端210连接。在图7和8中分别仅示出一个设有附图标记的削平的区段220和凹面形的倒圆部230，在图8中也仅示出一个环周尖端210。

如在图8和9中可看到的那样，保持元件200被推入到头部元件100的引入部段110中，使得环周尖端210穿过切口120向外伸出于引入部段110的外环周。在图9中描绘了保持元件200被推入到直至切口120的端部，然而从在图9中示出的描绘中看不到伸出于引入部段110的外环周的环周尖端。

沿着特定的径向方向(在此即沿着垂直向上指向的方向)的在保持元件200的环周上的点202和滚筒轴线X之间的间距大于滚筒体的空心端部的内环周上的点和滚筒轴线X之间的间距。以这种方式，在借助于保持元件200将头部元件100的引入部段110引入到滚筒体的空心端部中时必须使在保持元件200的环周尖端210和滚筒体的内表面之间进行匹配。通过这种匹配，即使在转矩高的情况下也可靠地防止了头部元件100和滚筒体之间的相对运动。

保持元件200优选由金属构成，更确切地说，由与滚筒体的材料、尤其是滚筒体的空心端部的内表面上的材料相比更硬的金属构成。以这种方式，在头部元件100的引入部段110引入或者插入到滚筒体的空心端部中时保持元件200的环周尖端210埋入到滚筒体的内表面中，使得在头部元件100和滚筒体之间产生特别可靠的转矩刚性的连接。

图10示出根据本发明的输送滚筒的基本构造，所述滚筒在此构成为电动机驱动的输送滚筒。在滚筒体1100中，在第一端部处安设与滚筒体牢固连接的端盖1101，在所述端盖内设置有滚动轴承1110。滚动轴承1110用于可转动地支承主轴颈1120。主轴颈1120在向外指向的端部上设有外螺纹，在所述外螺纹上旋拧有螺母并且主轴颈能够借助于所述螺母耐抗转矩地固定在支架的开口中，其中支架在螺母和向内由螺母固定在螺纹上的套筒之间被夹紧。

滚筒体1100具有内部的环周面1132，所述环周面向着径向对滚筒体中的内部空间限界。

主轴颈1120空心地构成并且通向驱动单元1200的供给和控制线路被引导穿过主轴颈1120的内部钻孔。驱动单元1200设置在滚筒体1100内并且耐抗转矩地与主轴颈1120连接。驱动单元1200在其指向主轴颈1120的端部上具有用于控制电驱动电动机1220的控制电子装置1210，所述电驱动电动机优选构成为具有内部电枢的无刷三相直流电动机。驱动电动机1220设置在控制电子装置1210和驱动单元1200的行星传动装置1230之间，所述行星传动装置设置在驱动单元的远离主轴颈1120的端部上。

行星传动装置1230具有构成有六边形横截面的输出轴1231，所述输出轴形状配合地与耦接单元1300耐抗转矩地连接。耦接单元1300借助于压环1330摩擦配合地固定在滚筒体的内壁上并且将驱动单元的转矩和输出轴的旋转传递到滚筒体上。滚筒体由此借助于驱动转矩相对于主轴颈和驱动单元1200转动。

在滚筒体的与主轴颈1120相对置的端部上，将头部件1102耐抗转矩地安设到滚筒体中。该头部件承载多个W形环周槽1105，借助于所述环周槽，输送滚筒的旋转和转矩能够被传递到相邻的空转滚筒上。在头部件1102内，又设置有用于支承端侧的主轴颈1121的滚动轴承1112。主轴颈1121通过设有内螺纹的套筒1123和螺丝1122形成，所述套筒支承在滚动轴承1112的内环上，所述螺丝能够旋入到该内螺纹中，以便也能够将输送滚筒固定在支架上的该端部上。

Claims (15)

1.一种用于输送容器、托盘等的输送设备的传动滚筒，所述输送滚筒包括：

-具有滚筒轴线的滚筒体，所述滚筒体的外环周面是用于输送物品的支承面，和

-头部元件(100)，所述头部元件借助于引入部段(110)引入到所述滚筒体的空心端部中，

其中在所述引入部段(110)上设置有保持元件(200)，所述保持元件在其外环周上具有至少一个点(201)，所述点沿着径向方向距所述滚筒轴线(X)有间距，所述间距大于沿着相同的径向方向在所述滚筒体的所述空心端部的内环周上的点和所述滚筒轴线(X)之间的间距。

2.根据上一项权利要求所述的输送滚筒，其特征在于设有驱动单元，所述驱动单元构成和设置用于将转矩传递到所述滚筒体上。

3.根据上述两项权利要求中任一项所述的输送滚筒，

其特征在于，所述引入部段(110)和所述滚筒体的所述端部分别具有柱形的横截面。

4.根据上述权利要求中任一项所述的输送滚筒，

其特征在于，所述头部元件(100)具有用于将转矩传递到传递元件上的传递部段(150)。

5.根据上一项权利要求所述的输送滚筒，

其特征在于，所述传递部段(150)在外环周上具有带有双W形的环周轮廓，以便容纳两个多楔带。

6.根据上两项权利要求中任一项所述的输送滚筒，

其特征在于，所述传递部段(150)在外环周上具有多V环周轮廓(160)，以便容纳一个或多个多楔带。

7.根据上述权利要求中任一项所述的输送滚筒，

其特征在于，所述保持元件(200)盘形地构成。

8.根据上述权利要求中任一项所述的输送滚筒，

其特征在于，所述保持元件(200)星形地构成。

9.根据上述权利要求中任一项所述的输送滚筒，

其特征在于，所述保持元件(200)具有第一材料或者由其构成，并且所述滚筒体具有第二材料或者由其构成，并且所述第一材料与所述第二材料相比更硬，其中优选所述头部元件(100)具有第三材料或者由其构成，并且所述第一材料与所述第三材料相比更硬。

10.根据上述权利要求中任一项所述的输送滚筒，

其特征在于，所述引入部段(110)具有在其环周上分布的切口(120)，并且所述保持元件(200)具有环周尖端(210)，所述环周尖端穿过所述切口(120)径向向外伸出。

11.根据上一项权利要求所述的输送滚筒，

其特征在于，所述切口(120)从所述引入部段(110)的端部(111)沿着所述传递部段(150)的方向延伸并且在所述引入部段(110)中终止。

12.根据上两项权利要求中任一项所述的输送滚筒，

其特征在于，所述切口朝向所述传递部段渐缩。

13.根据上述权利要求中任一项所述的输送滚筒，

其特征在于，所述引入部段(110)在其朝向所述传递部段(150)的端部上渐缩。

14.根据上一项权利要求所述的输送滚筒，

其特征在于，所述滚筒体的所述端部在所述引入部段(110)的所述渐缩的端部的区域中具有折边。

15.一种用于制造用于输送容器、托盘等的输送设备的输送滚筒、尤其是根据上述权利要求中任一项所述的输送滚筒的方法，

所述方法包括下述步骤：

-提供具有滚筒轴线的滚筒体，所述滚筒体的外环周面是用于输送物品的支承面，

-提供具有用于引入到所述滚筒体的空心端部中的引入部段(110)的头部元件(100)，

-将保持元件(200)设置在所述引入部段(110)上，其中所述保持元件(200)在其外环周上具有至少一个点(201)，所述点沿着径向方向距所述滚筒轴线(X)有间距，所述间距大于沿着相同的径向方向在所述滚筒体的所述空心端部的内环周上的点和所述滚筒轴线(X)之间的间距，

-借助于所述保持元件(200)将所述头部元件(100)的所述引入部段(110)引入到所述滚筒体的所述空心端部中。