DE1247941B - Leerlaufrolle fuer Transportbaender - Google Patents
Leerlaufrolle fuer TransportbaenderInfo
- Publication number
- DE1247941B DE1247941B DEM64122A DEM0064122A DE1247941B DE 1247941 B DE1247941 B DE 1247941B DE M64122 A DEM64122 A DE M64122A DE M0064122 A DEM0064122 A DE M0064122A DE 1247941 B DE1247941 B DE 1247941B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- tube
- roller
- conveyor belts
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
- Leerlaufrolle für Transportbänder Die Erfindung geht aus von einer Leerlaufrolle für Transportbänder, bestehend aus einem starren Metallrohr, an dessen entgegengesetzten Enden Endringe aus Metall befestigt sind, mittels welchen die Rolle auf einer Achse gelagert ist, wobei jeder Ring einen Festsitz im Rohr aufweist, der durch Erwärmen des Rohres und Einführen der Endringe unter axialem Druck erzielt wird.
- Bei Leerlaufrollen dieser Art genügt es jedoch häufig nicht, die Endringe in das starre Metallrohr unter Erwärmung desselben einzupressen, insbesondere dann nicht, wenn hohe Belastungen vorliegen.
- Bei einer bekannten Ausführungsform ist ein Endring, der auf seinem Außenumfang Nuten aufweist, in das Ende der Tragrolle bis zu einer Schulter hineingeschoben und durch Umbördeln des Rolienrandes gegen eine axiale Verschiebung gesichert. Die auf dem Umfang des Eindringes vorgesehenen Rillen die nen nicht einer besonders guten Befestigung dieses Ringes in der Rolle, sondern sind lediglich zur Bildung einer Schneidendichtung vorgesehen, die ein Herausfließen von Öl oder einem sonstigen Schmiermittel verhindern soll. Außerdem soll durch die Anordnung von Nuten das Einpressen des Ringes in das Rohrende erleichtert werden. Bei dieser Ausgestaltung ist jedoch außer dem Einpressen des Ringes auch noch ein weiterer Arbeitsgang in Form des Umbördelns des Rohrrandes erforderlich, wodurch der Arbeitsaufwand vergrößert wird.
- Bei einer weiteren bekannten Ausführungsform wird ein mit einer tiefen V-förmigen Rille versehener Endring nach dem Einführen in die Rolle dadurch befestigt, daß der verhältnismäßig dünnwandig ausgeführte Rollenmantel in diese Rille eingewalzt wird.
- Diese Befestigungsart erfordert jedoch nach dem Einbringen des Endringes ebenfalls einen zusätzlichen Arbeitsgang und weist obendrein den Nachteil auf, daß infolge der elastischen Wirkung des Rollenmantels keine wirksame Verbindung zwischen Mantel und Endring erzielt werden kann.
- Der vorliegenden Erfindung Iiegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Leerlaufrolle der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, die ohne einen weiteren sich an das Einpressen des Ringes anschließenden Arbeitsgang einen äußerst festen Sitz des Endringes in dem Rohr aufweist. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die äußere Oberfläche des Endringes und die innere Oberfläche des Rohres bereits vor dem Zusammenbau mit ringförmigen Nuten und Rippen versehen sind, die im zusammengebauten Zustand der Rolle ineinandergreifen. Hierdurch wird zusätzlich zu dem durch Aufschrumpfen erzielten Fest- sitz eine weitere Absicherung gegen eine seitliche Verschiebung der beiden Teile erzielt. Außerdem wird durch die vorhergehende Ausbildung der Rippen und Nuten vor dem Zusammenbau in Verbindung mit dem Aufschrumpfen eine elastische Wirkung des Rollenmantels vermieden, wodurch ein äußerst fester Sitz des Endringes erzielt wird. Ferner bringt diese erfindungsgemäße Ausgestaltung den Vorteil mit sich, daß nach dem Einführen des Endringes in den Rollenmantel keine weiteren Arbeitsgänge erforderlich sind, so daß die Kosten für die Herstellung solcher Rollen niedrig gehalten werden können.
- Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Leerlaufrolle, Fig.2 eine vergrößerte Darstellung der Verbindungsstelle zwischen Endring und Rollenmantel und F i g. 3 eine Abänderung dieser Verbindungsstelle.
- Gemäß F i g. 1 besteht die Leerlaufrolle aus einem zylindrischen Metallrohr 10, das auf einer Achse 11 durch Lagerl2 gehalten ist, die in Endringen angeordnet sind, welche. gegenüber dem Rohr festliegen.
- Jeder Endring hat einen an das benachbarte Ende des Rohres anstoßenden Flansch 13. Ein einwärts gerichteter Bund 14 des Endringes weist drei äußere kreisförmige Rippen 15 auf, die in drei Nuten in dem Rohr passen. Der einwärts gerichtete Bund hat bei Normaltemperatur einenFestsitz im Rohr. Das Einführen des nach innen gerichteten Bundes wird durch Ausdehnen des Rohres erreicht, was durch eine Erwärmung erzielt werden kann. Der Endring weist ein Gehäuse 16 für das Lager und eine Labyrinthdichtung 17 auf. Das Gehäuse wird durch eine Endkappe geschlossen.
- F i g. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der der Ring an einer-annereli Schulter 18 im Rohr anliegt. Das Aufschrumpfen des Rohres auf die Endringe erfolgt vorzugsweise derart, daß nicht nur die ebenen Flächen, sondern auch die Rippen in den Nuten einen Festsitz aufweisen.
Claims (1)
- Patentanspruch: Leerlaufrolle für Transportbänder, bestehend aus einem starren Metallrohr, an dessen entgegen- gesetzten Enden Endringe aus Metall befestigt sind, - mittels welchen die Rolle auf einer Achse gelagert ist, wobei jeder Ring einen Festsitz im Rohr aufweist, der durch Erwärmen des Rohres und Einführen der~Endringe unter axialem Druck erzielt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Oberfläche des Endringes und die innere -piberfläche des Rohres (10) bereits vor dem Zusainmenbau mit ringförmigen Nuten und Rippen (15) versehen sind, die im zusammengebauten Zustand der Rolle ineinandergreifen.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche -Patentschriften Nr.-1 158-443, 906 916, 397 903; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 779 772; französische Patentschrift Nr. 1 185 617; britische Patentschrift Nr. 391 538.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1247941X | 1964-02-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1247941B true DE1247941B (de) | 1967-08-17 |
Family
ID=10885652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM64122A Pending DE1247941B (de) | 1964-02-21 | 1965-02-11 | Leerlaufrolle fuer Transportbaender |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1247941B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014044573A1 (de) * | 2012-09-18 | 2014-03-27 | Interroll Holding Ag | Förderrolle mit kopfelement |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE397903C (de) * | 1920-05-05 | 1924-07-08 | Friedrich Schaffer | Verfahren zur Herstellung und Befestigung von Eisenbahnradreifen aus austenitischem Manganstahl |
GB391538A (en) * | 1932-01-01 | 1933-05-04 | Fisher & Ludlow Ltd | Improvements in or relating to conveyor rollers |
DE906916C (de) * | 1952-07-03 | 1954-03-18 | Karl Theodor Frhr Von Negri | Tragrolle fuer Foerderbaender |
FR1185617A (fr) * | 1957-10-31 | 1959-08-03 | Rouleau en matière plastique pour transporteur de manutention | |
DE1779772A1 (de) * | 1967-09-27 | 1971-09-09 | Owens Illinois Inc | Strangpresse fuer Visko-elastische Kunststoffe und Verfahren zum Plastifizieren und Strangpressen solcher Kunststoffe |
-
1965
- 1965-02-11 DE DEM64122A patent/DE1247941B/de active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE397903C (de) * | 1920-05-05 | 1924-07-08 | Friedrich Schaffer | Verfahren zur Herstellung und Befestigung von Eisenbahnradreifen aus austenitischem Manganstahl |
GB391538A (en) * | 1932-01-01 | 1933-05-04 | Fisher & Ludlow Ltd | Improvements in or relating to conveyor rollers |
DE906916C (de) * | 1952-07-03 | 1954-03-18 | Karl Theodor Frhr Von Negri | Tragrolle fuer Foerderbaender |
FR1185617A (fr) * | 1957-10-31 | 1959-08-03 | Rouleau en matière plastique pour transporteur de manutention | |
DE1779772A1 (de) * | 1967-09-27 | 1971-09-09 | Owens Illinois Inc | Strangpresse fuer Visko-elastische Kunststoffe und Verfahren zum Plastifizieren und Strangpressen solcher Kunststoffe |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014044573A1 (de) * | 2012-09-18 | 2014-03-27 | Interroll Holding Ag | Förderrolle mit kopfelement |
CN104718144A (zh) * | 2012-09-18 | 2015-06-17 | 英特诺控股公司 | 具有头部元件的输送滚筒 |
US9663302B2 (en) | 2012-09-18 | 2017-05-30 | Interroll Holding Ag | Conveying roller having a head element |
CN104718144B (zh) * | 2012-09-18 | 2017-07-07 | 英特诺控股公司 | 具有头部元件的输送滚筒 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2052540C3 (de) | Haltebereichsausbildung für eine Wellendichtung | |
DE2032111A1 (de) | Abstandhalterring fur Walzlager und Verfahren zur Einstellung von Walzlageran Ordnungen | |
DE3536327A1 (de) | Rollenbodenanordnung fuer eine tragrolle | |
DE2830818C2 (de) | Einsetzbarer Bordring für ein Radialwälzlager | |
EP0214395B1 (de) | Elastische Rohrverbindung, insbesondere flexible Rohrkupplung | |
DE2205243A1 (de) | Rolle fuer foerderanlagen | |
DE2205242A1 (de) | Rolle | |
CH682688A5 (de) | Schaftanordnung mit wenigstens einem Kugel- oder Rollenlager. | |
DE4222852A1 (de) | Wälzlagereinheit | |
DE3239305A1 (de) | Axiallagerabstuetzung | |
DE2424437A1 (de) | Kegelige huelse zum befestigen von maschinenelementen | |
DE3503344A1 (de) | Dichtung fuer angetriebene rollen in stranggiessanlagen | |
DE1904727A1 (de) | Dichtungsring | |
DE2952092A1 (de) | Im ziehverfahren hergestellte, duennwandige lagerbuechse | |
DE1247941B (de) | Leerlaufrolle fuer Transportbaender | |
DE671313C (de) | Verfahren zur Befestigung von Lagern | |
DE112018001585T5 (de) | Fahrzeugrad-lagervorrichtung | |
DE2210820A1 (de) | Kugellager | |
DE3912856A1 (de) | Waelzlager | |
DE3336398A1 (de) | Gehaeuse fuer waelzlager | |
DE1750941A1 (de) | Kugelgelenke und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2536658A1 (de) | Kugellager fuer laengsbewegungen | |
DE3303984C1 (de) | Mehrteiliger,fluessigkeitsgekuehlter Kolben fuer Verbrennungsmotoren | |
DE2445054C3 (de) | Anordnung zur Befestigung von Wälzlagerlaufringen | |
AT317619B (de) | Zweiteiliger Massivkäfig für Wälzlager, insbesondere Zylinderrollenlager |