JP2001130732A - 搬送用のローラ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ベアリングに熱影響を与えることがなく、しか
も、円筒体や回転用部材が芯振れする恐れのすくない搬
送用のローラ及びその製造方法の提供を目的とする。 【解決手段】ローラ部２は、円筒体４と固定部材５とを
有するローラ本体３と、回転用部材６とを備えている。
固定部材５は、外周側に、ローレット部５１ａを備え、
このローレット部５１ａを、円筒体４に圧入することに
より、円筒体４と固定部材５とを固定する。回転用部材
６は、チェーンを巻回するスプロケットギヤ６１と、固
定部材５を固定する嵌挿部６３を備えている。又、嵌挿
部６３の外周には、複数の凹部６３ａ…６３ａが備えら
れている。これらの凹部６３ａ…６３ａは、スプロケッ
トギヤ６１の歯切り成形に際して形成し、そして、この
嵌挿部６３に、固定部材５を嵌挿した後、固定部材５の
一部を押し入れるようにしてかしめ加工することにより
固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、被搬送物を搬送
する搬送用のローラ及びその製造方法の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、被搬送物を搬送する搬送用の
ローラは、広く知られており、例えば図６に示すような
ものが知られている。この図６に示す搬送用のローラ
は、軸部ａに回転自在に取付けたローラ部ｂに、円筒体
ｃと、モータ等の回転力を受けて円筒体ｃを回転させる
スプロケットギヤｄ１を有する回転用部材ｄを備えたも
のとし、円筒体ｃと回転用部材ｄとを、次のようにして
固定するようにしている。まず、円筒体ｃの左右両端側
各々の内周側に、ベアリングｅ１、ｅ１を有する軸受け
ｅ、ｅを嵌挿し円筒体ｃを径内側に変形させて軸受け
ｅ、ｅを抜け止めする。そして、その円筒体ｃの左端側
に、回転用部材ｄの右端側を溶接して溶接部ｆによって
固定する。又、円筒体ｃの右端側と軸受けｅとの間は大
きな回転力がかからないが、円筒体ｃの左端側と回転用
部材ｄを固定した軸受けｅとの間は、大きな回転力がか
かるため、円筒体ｃの左端側と軸受けｅとが回転滑りを
起こさないように両者を溶接して溶接部ｆによって固定
したものである。こうすることにより、スプロケットギ
ヤｄ１と、モータ等にチェーン（図示せず）をかけ、チ
ェーンを可動させてスプロケットギヤｄ１を回転させれ
ば、軸受けｅを介して円筒体ｂを回転させることができ
る。しかしながら、円筒体ｃや回転用部材ｄを、軸受け
ｅに溶接すると、軸受けｅのベアリングｅ１が溶接する
際の熱影響を受け、その結果、溶接部ｆ、ｆの周部が酸
化により変色するとともに、溶接部ｆ、ｆが外部から見
えてしまい、外観を損ねてしまう。又、溶接する際の熱
により、ベアリングｅ１に設けたグリス油が減少し、ロ
ーラの寿命が短くなってしまっている。更には、円筒体
ｃや回転用部材ｄを軸受けｅに溶接すると、溶接の際
に、軸受けｅに対して円筒体ｃと回転用部材ｄとの一方
又は両方の軸が傾いて芯ずれを起こし、円筒体ｃや回転
用部材ｄが芯振れしてしまうという課題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、以上の実
情に鑑み提案されたもので、ベアリングに熱影響を与え
ることがなく、しかも、円筒体や回転用部材が芯振れす
る恐れのすくない搬送用のローラ及びその製造方法の提
供を第１の目的とする。

【０００４】本願発明は、容易に低コストで製作できる
搬送用のローラ及びその製造方法の提供を第２の目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】ローラ部２を軸部１に回
転自在に取付け、その軸部１を支持することにより、ロ
ーラ部２体の回転に伴いローラ部２上にきた被搬送物を
搬送できるようにした搬送用のローラにおいて、本願発
明は、次の特徴を有するものを提供することにより上記
課題を解決する。本願第１発明の搬送用のローラは、ロ
ーラ部２が、ローラ本体３と、外部からの回転力を受け
てローラ本体３を回転させる回転用部材６とを備える。
回転用部材６は、凹部６３ａ…６３ａを備え、この凹部
６３ａ…６３ａ内に、ローラ本体３を押圧変形させてロ
ーラ本体３の一部を押し入れるようにしてかしめ加工す
ることにより、回転用部材６がローラ本体３に回転不能
に固定されたものである。

【０００６】本願第２発明の搬送用のローラは、本願第
１発明に係るローラ本体３が、円筒体４と、円筒体４と
回転用部材６とを固定する筒状の固定部材５とを備え、
固定部材５の外周側に、ローレット加工により形成され
たローレット部５１ａが備えられ、このローレット部５
１ａが、円筒体４の一端側に嵌入されることにより、固
定部材５が円筒体４に回転不能に固定され、固定部材５
の内周側と回転用部材６とがかしめ加工によって固定さ
れたものである。又、ローラ部２を軸部１に回転自在に
取付けた搬送用のローラの製造方法において、本願発明
は、次の特徴を有する製造方法を提供することにより上
記課題を解決する。

【０００７】本願第３発明の搬送用のローラの製造方法
は、一端側に歯切り成形によって複数のギヤ歯６１ａを
形成するとともに、その歯切り成形に際して他端側の外
周の一部を削り取って他端側に複数の凹部６３ａ…６３
を形成した回転用部材６における他端側を、筒状の固定
部材５の内周側に嵌挿し、その後、固定部材５における
回転用部材６の凹部６３ａ…６３に対応した部分の全部
又は一部を押圧変形させて凹部６３ａ…６３内に押し入
れるようにしてかしめ加工をすることにより、回転用部
材６と固定部材５とを回転不能に固定する。次に、固定
部材５を、円筒体４の一端側に嵌入させることにより、
固定部材５と円筒体４とを固定してローラ部２を形成
し、その後、ローラ部２を軸部１に取付けるようにした
製造方法である。

【０００８】以上のように構成した本願第１発明の搬送
用のローラにおいては、回転用部材６を、ローラ本体３
の軸方向の一端側に、かしめ加工によって回転不能に固
定するため、ベアリング９、９に溶接による熱影響を与
えずに済ませることでき、搬送用のローラの寿命を延ば
すことができるとともに、酸化による変色や美観の低下
を防止して外観的に優れたものにできる。

【０００９】本願第２発明の搬送用のローラにおいて
は、固定部材５の外周側に、ローレット加工により形成
されたローレット部５１ａを備え、このローレット部５
１ａを、円筒体４の一端側に嵌入させる。これにより、
ローレット部５１ａによって固定部材５と円筒体４との
滑りを確実に防止でき、両者を回転不能に固定できる。
従って、固定部材５と円筒体４とを、従来のように溶接
によらずに回転不能に固定でき、ベアリング９、９に溶
接による熱影響を与えずに済ませることでき、搬送用の
ローラの寿命を延ばすことができるとともに、酸化によ
る変色や美観の低下を防止して外観的に優れたものにで
きる。又、製作にあたっては、ローレット部５１ａを円
筒体４に、単に嵌入させれば良く、容易に、しかも、低
コストで行うことができる。

【００１０】本願第３発明の搬送用のローラの製造方法
においては、歯切り成形に際して回転用部材６の他端側
に、他端側の外周の一部を削り取ることにより、固定部
材５の一部を押圧変形させて押し入れるための凹部６３
ａ…６３ａを形成するため、別途に凹部６３ａ…６３ａ
を形成せずに済み、固定部材５を押圧変形させるという
一つの工程で回転用部材６と固定部材５とにかしめ加工
を施すことができ、容易に低コストで製作できる。又、
実施形態のように固定部材５の外周にローレット部５１
ａを形成しておき、このローレット部５１ａを円筒体４
に嵌入しローレット部５１ａと円筒体４とをかしめ加工
して径内側に押圧して湾曲状に変形させるようにすれ
ば、ローレット部５１ａによって固定部材５と円筒体４
との滑りを確実に防止できるとともに、嵌入した円筒体
４と固定部材５とが互いに抜けるようなことを防止で
き、両者を確実に回転不能に固定できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の一
実施形態を説明する。図１は、本願発明の搬送用のロー
ラの一実施形態の搬送用のローラの斜視図、図２は、そ
の断面図である。

【００１２】本願発明の搬送用のローラは、軸部１と、
軸部１に回転自在に取り付けられたローラ部２とを備え
ている。ローラ部２は、ローラ本体３と、回転用部材６
とを備えている。

【００１３】ローラ本体３は、円筒体４と、円筒体４の
左端側に配位された筒状の固定部材５と、円筒体４の右
端側に配位された軸受け８とを備えている。円筒体４
は、外周面に被搬送物を載置し、回転に伴って被搬送物
を搬送するもので、両端側が開口されている。

【００１４】固定部材５は、円筒体４と回転用部材６と
を固定するためのもので、図２、図４(A)(B)に示すよう
に、外周壁５０ａと、外周壁５０ａから延設された内周
壁５０ｂとを備えている。外周壁５０ａの外周面は、円
筒体４に固定される円筒体用固定部５１をなす部分で、
この円筒体用固定部５１には、全周に渡ってローレット
部５１ａが備えられている。このローレット部５１ａ
は、ローレット加工によって外周面に、軸方向に伸ばし
た複数の山５１ｂ…５１ｂと複数の谷５１ｃ…６１ｃと
を交互に配することにより周方向に凹凸状を呈するもの
とされている。このローレット部５１ａの山５１ｂ…５
１ｂの外周径は、円筒体４の内周径より、やや大きく設
定されている。又、外周壁５０ａの左端には、円筒体用
固定部５１より径大に形成された突き当て部５２を備
え、突き当て部５２の右端面が、嵌挿した円筒体４の左
端面と当接するようになされている。尚、外周壁５０ａ
の左部側は、図１、図２に示すように円筒体４に嵌挿し
た後、円筒体４と共に径内側に折り曲げられて最終的に
湾曲状にされる。

【００１５】内周壁５０ｂは、図２に示すように外周壁
５０ａの右端側から径内側に折り曲げられて左方側に延
ばされて外周壁５０ａと間隔を隔てて配位されており、
内周壁５０ｂの内周面が、回転用部材６に固定される回
転用部材固定部５４をなしている。

【００１６】軸受け８は、図２に示すように径内側にベ
アリング９を備え、外周側が円筒体４の右端側に嵌挿さ
れることにより、円筒体４に取り付けられている。尚、
軸受け８と円筒体４との間には、あまり大きな回転力が
かからないため、本実施形態では、この軸受け８に、上
述したようなローレット部５１ａを設けないものとし、
単に円筒体４に嵌挿するようにしているが、この軸受け
８の外周にも、上述のローレット部５１ａと同様なロー
レット部を設けても良い。又、軸受け８は、この形態の
ものに限らず、従来から使用されている種々の軸受けを
使用でき、例えば図６に示した軸受けを使用する等、適
宜変更できる。

【００１７】回転用部材６は、モータ等の外部からの回
転力を受けてローラ本体３を回転させるためのもので、
図２、図３(A)(B)に示すように左端側にギヤ部６１を備
え、右方側に接続部６２を備えている。ギヤ部６１は、
本実施形態では、スプロケットギヤ６１から構成され、
外周部に複数のギヤ歯６１ａ…６１ａを備え、ギヤ歯６
１ａ…６１ａにチェーンを掛けられるようにされてい
る。尚、スプロケットギヤ６１と接続部６２との間に
は、径内側に切り込んで形成したチェーン逃がし部６１
ｂが備えられ、ギヤ歯６１ａ…６１ａに掛かったチェー
ンが当たらないようになされている。接続部６２は、ロ
ーラ本体３の固定部材５に固定される部分で、接続部６
２の外周側には、固定部材５に嵌挿される嵌挿部６３
と、嵌挿部６３の左端側に設けられた鍔部６４とが備え
られている。嵌挿部６３は、固定部材５の内周壁５０ｂ
の内周径と略同径に形成され、固定部材５の内周壁５０
ｂに嵌挿できるようになされている。又、この嵌挿部６
３には、周方向に沿って並設された複数の凹部６３ａ…
６３ａが備えられている。これらの凹部６３ａ…６３ａ
は、固定部材５の一部を押圧変形させてその一部を入り
込ませるようにしてかしめ加工をするためのもので、ス
プロケットギヤ６１の歯切り成形に際して形成されてい
る。詳しくは、嵌挿部６３の径は、スプロケットギヤ６
１の歯底径より大きく、歯先径より小さく形成されてい
る。そして、スプロケットギヤ６１のギヤ歯６１ａ…６
１ａを刃物で歯切り成形する際に、その刃物で左方側の
鍔部６４から嵌挿部６３の略左右中央までの部分も切り
取ることにより形成されている。従って、これらの凹部
６３ａ…６３ａ各々は、スプロケットギヤ６１の歯底径
と同じ径まで切り込まれてギヤ歯６１ａ…６１ａの歯底
部と同一形状に形成され、嵌挿部６３の略左右中央位置
で段部６３ｂが形成されている。鍔部６４は、嵌挿部６
３よりも径大に形成され、嵌挿部６３との境界面となる
右端面に当接面６４ａを備え、固定部材５の内周壁５０
ｂの端面を当接できるようになされている。尚、嵌挿部
６３は、スプロケットギヤ６１の歯先径より小さい径に
形成する形態のものに限らず、スプロケットギヤ６１の
歯先径より大きい径に形成することもでき、適宜変更で
きる。

【００１８】又、回転用部材６における接続部６２の径
内側には、図２に示すように軸部１を通す軸挿通孔６６
が左端から右端に貫通されているとともに、回転用部材
６の左端側に、ベアリング９を受容するベアリング受容
孔６５が左端側から軸方向に沿って所定深さで、軸挿通
孔６６よりも径大に形成されている。

【００１９】次に、以上のように構成された搬送用のロ
ーラの製造方法について説明する。まず、上述のように
歯切り成形に際して形成した凹部６３ａ…６３ａを有す
る回転用部材６の嵌挿部６３を、固定部材５の内周壁５
０ｂに嵌挿する。この嵌挿は、図５(A) に示すように固
定部材５の左端面が回転用部材６の当接面６４ａに当接
するまで行う。この当接により、嵌挿した固定部材５と
回転用部材６との軸芯を一致させることができ、両者の
芯振れを防止できる。その後、図５(A)(B)に示すように
嵌挿した固定部材５の内周壁５０ｂにおける回転用部材
６の凹部６３ａ…６３ａに対応する部分を外周側からプ
レスにより押圧する。これにより、内周壁５０ｂにおけ
る凹部６３ａ…６３ａに対応する部分が凹部６３ａ…６
３ａの形状に沿って変形して凹部６３ａ…６３ａ内に入
り込んで変形部５５…５５を形成し、固定部材５の内周
壁５０ｂの端部をかしめることができ、嵌挿した固定部
材５と回転用部材６とにかしめ加工を施すことができ
る。この状態で、固定部材５は、変形部５５…５５によ
って回転用部材６に対して回転不能となり、又、固定部
材５が当接面６４ａに当接しているために回転用部材６
に対する固定部材５の左方側への移動が阻止されるとと
もに、変形部５５…５５が段部６３ｂに当接する等によ
り回転用部材６に対する固定部材５の右方側への移動が
阻止される。従って、固定部材５と回転用部材６とは、
互いに回転不能且つ左右方向の軸方向に移動不能に固定
される。尚、このかしめ加工に際し、本実施形態では、
固定部材５の内周壁５０ｂの押圧を、回転用部材６の凹
部６３ａ…６３ａに対応する部分を一つ飛ばしにして行
っているが、凹部６３ａ…６３ａに対応する部分の少な
くとも一箇所を押圧すれば良く、例えば凹部６３ａ…６
３ａに対応する部分の全部を行い、或いは、凹部６３ａ
…６３ａに対応する適宜な一箇所又は複数箇所を部分的
に押圧するようにしても良く、適宜変更できる。その
後、回転用部材６のベアリング受容孔６５に、ベアリン
グ９を嵌挿させる。

【００２０】次に、図２に示すように円筒体４の右端側
に軸受け８を嵌挿して取り付けるとともに、円筒体４の
左端側の内周に、固定部材５の円筒体用固定部５１を押
し入れる。その際、外周壁５０ａのローレット部５１ａ
の外周径が、円筒体４の内周径よりも大きく形成してい
るが、ローレット部５１ａの山５１ｂ…５１ｂが円筒体
４の内周径を削りながら入り込み、円筒体４に固定部材
５を圧入させることができる。その後、円筒体４の左右
両端を、径内側に押圧して湾曲状に変形させる。これに
より、軸受け８及び固定部材５を確実に抜け止めできる
とともに、尖った角部を無くして怪我等を防止できる。

【００２１】そして、軸部１を、軸受け８のベアリング
９及び固定部材５に取り付けたベアリング９に通す。以
上で、本願発明の搬送用のローラを得ることができる。

【００２２】このようにして得られた本願発明の搬送用
のローラは、単独又は複数を並設し、或いは、回転用部
材６を設けていない搬送用のローラと並設し、軸部１の
両端を支持部材（図示せず）等によって支持するように
して用いられる。そして、本願発明の搬送用のローラの
回転用部材６におけるスプロケットギヤ６１と、モータ
等の駆動装置（図示せず）とにチェーン（図示せず）を
掛け渡し、駆動装置を作動させてチェーンを可動させ
る。これにより、スプロケットギヤ６１が回転力を受け
て回転し、固定部材５を介して円筒体４を回転させ、円
筒体４上にきた被搬送物を、円筒体４の回転に伴って移
送することができる。その際、円筒体４の上にきた被搬
送物の重量が大きく、回転用部材６と固定部材５との
間、及び固定部材５と円筒体４との間に大きな抵抗がか
かった場合でも、回転用部材６の凹部６３ａ…６３ａに
固定部材５の一部を押圧変形させて入り込ませるように
してかしめ加工しているため、回転用部材６と固定部材
５との間で回転滑りを起こすことがなく、又、固定部材
５と円筒体４とをローレット部５１ａを介して嵌入して
いるため、固定部材５と円筒体４との間で回転滑りを起
こすことがなく、チェーンから受けた回転用部材６の回
転力をそのまま円筒体４に伝達できる。

【００２３】以上のようにして構成することにより、回
転用部材６と固定部材５とを、及び固定部材５と円筒体
４とを、ベアリング９、９に溶接による熱影響を与えず
に済ませることでき、搬送用のローラの寿命を延ばすこ
とができるとともに、酸化による変色や美観の低下を防
止して外観的に優れたものにできる。又、回転用部材６
と固定部材５とのかしめ加工に際しては、回転用部材６
のスプロケットギヤ６１への歯切り成形の際に、同時に
嵌挿部６３にかしめ用の凹部６３ａ…６３ａを形成する
ため、別途に凹部６３ａ…６３ａを形成せずに済み、固
定部材５を押圧変形させるという一つの工程でかしめ加
工を施すことができ、低コストで製作できる。

【００２４】尚、本実施形態では、回転用部材６に、ス
プロケットギヤ６１を設けてチェーンをかけるようにし
ているが、この形態のものに限らず、モータ等から回転
力を受けて回転し得る形態のものであれば良く、例えば
複数のギヤ歯を有する歯車のようなものであっても良
く、適宜変更し得る。

【００２５】又、本実施形態では、回転用部材６と固定
部材５とをかしめ加工によって固定するとともに、固定
部材５と円筒体４とを、嵌入して外周を径内側にかしめ
るようにして固定しているが、この形態のものに限ら
ず、少なくとも回転用部材６と固定部材５とをかしめ加
工を施して固定すれば良く、例えば固定部材５と円筒体
４とを溶接により固定しても良い。固定部材５と円筒体
４とを溶接しても、回転用部材６と固定部材５とを溶接
する場合に比し、その溶接位置がベアリング９から離れ
ているため、溶接による熱影響が比較的少なく、又、固
定部材５と円筒体４とを溶接した後、円筒体４の外周を
径内側に湾曲状に変形させてかしめ加工しておけば、溶
接部を外部から見え難くでき、美観の低下を回転用部材
６と固定部材５とを溶接する場合よりも少なくできる。

【００２６】

【発明の効果】以上のように構成した本願第１発明の搬
送用のローラは、ベアリング９に溶接による熱影響を与
えずに済ませることでき、搬送用のローラの寿命を延ば
すことができるとともに、酸化による変色や美観の低下
を防止して外観的に優れたものにできる。

【００２７】本願第２発明の搬送用のローラは、本願第
１発明の効果に加え、固定部材５と円筒体４とを、従来
のように溶接によらずに回転不能に固定でき、ベアリン
グ９に溶接による熱影響を与えずに済ませることでき、
搬送用のローラの寿命を延ばすことができるとともに、
酸化による変色や美観の低下を防止して外観的に優れた
ものにできる。又、製作にあたっては、ローレット部５
１ａを円筒体４に、単に嵌入させれば良く、容易に、し
かも、低コストで行うことができる。

【００２８】本願第３発明の搬送用のローラの製造方法
は、歯切り成形に際して回転用部材６の他端側に、他端
側の外周の一部を削り取ることにより、固定部材５の一
部を押圧変形させて押し入れるための複数の凹部６３ａ
…６３ａを形成するため、別途に凹部６３ａ…６３ａを
形成せずに済み、固定部材５を押圧変形させるという一
つの工程で回転用部材６と固定部材５とにかしめ加工を
施すことができ、ギヤ歯６１ａを有するローラ部２を、
容易に低コストで製作可能なものにできる。又、実施形
態のように固定部材５の外周にローレット部５１ａを形
成しておき、このローレット部５１ａを円筒体４に嵌入
しローレット部５１ａと円筒体４とをかしめ加工して径
内側に押圧して湾曲状に変形させるようにすれば、ロー
レット部５１ａによって固定部材５と円筒体４との滑り
を確実に防止できるとともに、嵌入した円筒体４と固定
部材５とが互いに抜けるようなことを防止でき、両者を
確実に回転不能に固定できる。ギヤ歯６１ａを有するロ
ーラ部２を、容易に低コストで製作可能なものにでき
る。従って、より一層、ベアリング９の寿命を伸ばすこ
とができるとともに、美観の低下を防止して外観的に優
れたものにでき、しかも、容易に、しかも、低コストで
搬送用のローラを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態の搬送用のローラの斜視
図である。

【図２】本願発明の一実施形態の搬送用のローラの断面
図である。

【図３】回転用部材の説明図に係り、(A) は、回転用部
材の正面図、(B) は、図３(A)のIII −III 線断面図で
ある。

【図４】固定部材の説明図に係り、(A) は、固定部材の
正面図、(B) は、図４(A) のIV−IV線断面図である。

【図５】固定部材の一部を押圧変形させて回転用部材の
凹部に押し入れてかしめ加工した状態の説明図に係り、
(A) は、その横断面図であり、(B) は、その縦断面図で
ある。

【図６】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１ 軸部 ２ ローラ部 ３ ローラ本体 ４ 円筒体 ５ 固定部材 ６ 回転用部材 ９ ベアリング ５１ａ ローレット部 ６１ スプロケットギヤ ６１ａ ギヤ歯 ６３ａ 凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ローラ部(2) を軸部(1) に回転自在に取付
   け、その軸部(1) を支持することにより、ローラ部(2)
   の回転に伴いローラ部(2) 上にきた被搬送物を搬送でき
   るようにした搬送用のローラにおいて、 ローラ部(2) が、ローラ本体(3) と、外部からの回転力
   を受けてローラ本体(3) を回転させる回転用部材(6) と
   を備え、 回転用部材(6) が、凹部(63a) を備え、この凹部(63a)
   内に、ローラ本体(3)を押圧変形させてローラ本体(3)
   の一部を押し入れるようにしてかしめ加工することによ
   り、回転用部材(6) がローラ本体(3) に回転不能に固定
   されたものであることを特徴とする搬送用のローラ。
2. 【請求項２】ローラ本体(3) が、円筒体(4) と、円筒体
   (4) と回転用部材(6) とを固定する筒状の固定部材(5)
   とを備え、固定部材(5) の外周側に、ローレット加工に
   より形成されたローレット部(51a) が備えられ、このロ
   ーレット部(51a) が、円筒体(4) の一端側に嵌入される
   ことにより、固定部材(5) が円筒体(4) に回転不能に固
   定され、固定部材(5) の内周側と回転用部材(6) とがか
   しめ加工によって固定されたものであることを特徴とす
   る請求項１記載の搬送用のローラ。
3. 【請求項３】ローラ部(2) を軸部(1) に回転自在に取付
   けた搬送用のローラの製造方法において、 一端側に歯切り成形によって複数のギヤ歯(61a) を形成
   するとともに、その歯切り成形に際して他端側の外周の
   一部を削り取って他端側に凹部(63a) を形成した回転用
   部材(6) における他端側を、固定部材(5) の内周側に嵌
   挿し、その後、固定部材(5) における回転用部材(6) の
   凹部(63a) に対応した部分の全部又は一部を押圧変形さ
   せて凹部(63a) 内に押し入れるようにしてかしめ加工を
   することにより、回転用部材(6) と固定部材(5) とを回
   転不能に固定し、 次に、固定部材(5) を、円筒体(4) の一端側に嵌入させ
   ることにより、固定部材(5) と円筒体(4) とを固定して
   ローラ部(2) を形成し、その後、ローラ部(2)を軸部(1)
   に取付けることを特徴とする搬送用のローラの製造方
   法。