CN104701667A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接器，能够防止液体沿着壳体的上表面流动而向基板侧浸入。连接器将覆盖基板的外壳覆盖在壳体的上表面，壳体包括：多个连接器嵌合罩部，呈能够将对方侧连接器嵌合在内部的罩状，并且，以在水平方向上空开间隔的状态并排地设置；及杆收容罩部，配置在连接器嵌合罩部的上方，收容对与对方侧连接器的嵌合动作进行支援的杆，在杆收容罩部的与对方侧连接器嵌合的嵌合方向的后方侧设有槽部，该槽部沿着多个连接器嵌合罩部的排列方向延伸并且朝上方开口，在槽部的底部设有孔部，该孔部与相邻的连接器嵌合罩部间的间隙连通。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
以往，公知有与基板连接的连接器。例如下述专利文献1所记载的连接器的从壳体的后表面延伸出的端子与基板连接。基板由外壳覆盖，防止与异物接触。连接器固定在基板的缘部，外壳将基板的上表面侧的整体和壳体的上表面中的基板侧的部分覆盖。
专利文献1：日本特开2013－143286号公报
但是，在上述那样的构成的连接器中，通常，为了防止水等液体从外壳与壳体之间的间隙浸入，而覆盖防滴片。但是，为了进一步提高防水性，存在如下要求：即使一旦液体进入到该间隙，也希望防止该液体沿着壳体的上表面流动而向基板侧进入。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而研发的，其目的在于提供一种能够防止液体沿着壳体的上表面流动而向基板侧浸入的连接器。
为了解决上述问题而完成的本发明是一种将覆盖基板的外壳覆盖在壳体的上表面的连接器，上述壳体包括：多个连接器嵌合罩部，呈能够将对方侧连接器嵌合在内部的罩状，并且，以在水平方向上空开间隔的状态并排地设置；及杆收容罩部，配置在上述连接器嵌合罩部的上方，收容对与上述对方侧连接器的嵌合动作进行支援的杆，在上述杆收容罩部的与上述对方侧连接器嵌合的嵌合方向的后方侧设有槽部，上述槽部沿着多个上述连接器嵌合罩部的排列方向延伸并且朝上方开口，在上述槽部的底部设有孔部，上述孔部与相邻的上述连接器嵌合罩部间的间隙连通。
根据这样的构成，即使在液体沿着壳体的上表面流动而将要进入于基板侧的情况下，液体也会在浸入的途中落入到槽部，从设在槽部的底部的孔部通过相邻的连接器嵌合罩部间的间隙朝下方被排出。因此，能够防止液体沿着壳体的上表面流动而向基板侧浸入。
也可以设置为如下构成：在连接器嵌合罩部的外侧面设有排水肋，该排水肋朝着与对方侧连接器嵌合的嵌合方向的前方侧向下倾斜。根据这样的构成，通过使从槽部的孔部落入并到达连接器嵌合罩部的外侧面的液体沿着排水肋流动，能够朝着与对方侧连接器嵌合的嵌合方向的前方侧即离开基板的方向可靠地排水。
另外，也可以设置为如下构成：槽部在多个连接器嵌合罩部的排列方向上的端部开口。根据这样的构成，到达槽部的液体不仅从孔部被排出，还在槽部的端部被排出，因此，能够更可靠地防止液体沿着壳体的上表面流动而向基板侧浸入。
另外，此时，通过预先将槽部的底部设置为在多个连接器嵌合罩部的排列方向上从其中央部朝端部下降的倾斜状，能够更易于排水。
而且，也可以设置为如下构成：将杆收容罩部的沿着与对方侧连接器嵌合的嵌合方向的长度尺寸设定得比连接器嵌合罩部的沿着与对方侧连接器嵌合的嵌合方向的长度尺寸短，将槽部配置在连接器嵌合罩部的上方。通过设置为这样的构成，能够不浪费地利用杆收容罩部的后方的剩余的空间，并且，能够将孔部垂直地形成在槽部的底部，制造变得容易。
发明效果
根据本发明，能够提供一种能够防止液体沿着壳体的上表面流动而向基板侧浸入的连接器。
附图说明
图1是表示本实施方式的阴连接器的立体图。
图2是表示本实施方式的阳连接器的、与基板连接并且覆盖有外壳的状态的剖视图。
图3是表示阳连接器的立体图。
图4是表示阳连接器的主视图。
图5是表示阳连接器的俯视图。
图6是表示阳连接器的仰视图。
图7是表示阳连接器的侧视图。
图8是图2的局部放大剖视图。
图9是图4的A－A剖面的阳壳体的立体图。
图10是图4的B－B剖视图。
图11是图5的C－C剖视图。
图12是表示其他实施方式的阳连接器的剖视图。
附图标记说明
10 阳连接器(连接器)
11 阳端子
12 阳壳体(壳体)
12S 阳壳体的侧面
12U 阳壳体的上表面
14 第1罩部(连接器嵌合罩部)
14S 外侧面
15 第2罩部(杆收容罩部)
19 间隙
30 槽部
32 孔部
34、35 排水肋
40 阴连接器(对方侧连接器)
50 基板
51 外壳
具体实施方式
＜实施方式＞
以下，参照图1～图11详细说明将本发明具体化了的一实施方式。
本实施方式的连接器是与气囊电路连接的气囊用连接器，是能够与阴型的连接器(是对方侧连接器，称作阴连接器40)嵌合的阳型的连接器(称作阳连接器10)。阳连接器10与阴连接器40是通过对阴连接器40所具有的杆43进行转动操作而支援阳连接器10与阴连接器40的嵌合动作及脱离动作的杆式的连接器。以下，在各构成部件中，分别以与对方侧嵌合的嵌合面侧为前方、以嵌合面侧的相反侧为后方、以图2的上侧为上方、并以下侧为下方来进行说明。另外，以从正面观察阳连接器10时的右侧(图4的右侧)为右方、并以左侧(图4的左侧)为左方来进行说明。
阴连接器40如图1所示，在保持阴型的端子(称作阴端子)的阴壳体42上组装有杆43。阴壳体42是合成树脂制，呈大致方形的块状，在其内部收容有阴端子。
在阴壳体42的外周面上嵌装有呈大致方形的密封环44，在阴连接器40与阳连接器10的正常的嵌合状态下，密封环44夹持在阴壳体42的外周面与后述的阳连接器10的第1罩部14的内周面之间，将第1罩部14的内部保持为密封状态。此外，在密封环44的外侧，以将密封环44覆盖的方式设有外嵌于第1罩部14的前端的阴侧罩部45。
在阴壳体42上，能够转动地安装有支援与阳连接器10的嵌合动作的杆43。杆43呈大致门形，包括：形成有凸轮槽47的一对凸轮板46；及将这些凸轮板46连接的操作部(未图示)。
在杆43的初始位置，凸轮槽47的入口朝向前方，当使两连接器10、40较浅地嵌合时，从凸轮槽47的入口导入后述的阳连接器10的凸轮销20。然后，当使杆43从初始位置朝嵌合位置转动时，凸轮销20沿着凸轮槽47移动，利用基于这些部件的卡合的凸轮作用，将两连接器10、40彼此拉近。然后，当杆43到达嵌合位置时，凸轮销20到达凸轮槽47的内端，两连接器10、40处于正常地嵌合的状态。
在凸轮板46上设有形成为能够在凸轮板46的板厚方向上弹性挠曲的锁定臂49，在锁定臂49的长度方向的中央部形成有锁定突起49P。锁定突起49P与后述的阳连接器10的锁定孔23嵌合，将两连接器10、40锁定为正常的嵌合状态。
阳连接器10构成为包括多个阳型的端子(称作阳端子11)和保持阳端子11的阳壳体12。阳连接器10如图2所示，是从阳壳体12延伸出的阳端子11与配置在阳壳体12的后方侧的基板50连接的基板用连接器，在阳壳体12的上表面12U侧覆盖有将基板50覆盖的外壳51。
阳壳体12由合成树脂材料构成，具有：保持壁13，在前后方向上贯通保持阳端子11；多个(在本实施方式中是3个)第1罩部14(连接器嵌合罩部的一个例子)，从保持壁13的前表面(图2的右侧的面)朝前方侧延伸，并且以如图4所示在水平方向(左右方向)上空出间隔的状态并排设置；及第2罩部15，将这些第1罩部14从上方侧一并覆盖(参照图3)。阳壳体12整体上呈在左右方向上长的形状。
各第1罩部14呈大致四边形筒状并朝前方开口，其内侧被设置为能够与阴连接器40紧密地嵌合的连接器嵌合部14A。3个第1罩部14(连接器嵌合部14A)中的位于左右方向的中央的第1罩部14与位于两端的第1罩部14相比，宽度尺寸(左右方向的尺寸)大(参照图4)。3个第1罩部14的高度尺寸均相同。另外，3个第1罩部14对于保持壁13并排地设为相同的高度。此外，第1罩部14的高度尺寸与保持壁13的高度尺寸相同。
阳端子11是将由导电性金属构成的方形线材弯折成L字形的端子，被压入并保持于形成在保持壁13上的端子插入孔13A，其一端侧向各第1罩部14内突出(参照图8)。另外，阳端子11的另一端侧从保持壁13向后方侧延伸并朝下方以直角弯曲，插入到形成在基板50上的未图示的通孔，通过钎焊等与未图示的导电路径连接(参照图2)。
第2罩部15如图3及图8所示，呈将各第1罩部14的前后方向上的从比中央略靠后方侧到前端为止的区域从上方侧一并覆盖的形态，包括：上壁15A；一对侧壁15B，从上壁15A的左右方向的侧端缘朝下方延伸；及内壁15C，从上壁15A的后端缘朝下方延伸。上壁15A构成阳壳体12的上表面12U。侧壁15B的下端与第1罩部14的侧壁一体地连接。内壁15C将上壁15A与第1罩部14一体地连接。另外，如图4所示，在上壁15A中的与相邻的第1罩部14之间的间隙19对应的位置设有分隔壁17，该分隔壁17朝下方以正面观察呈倒T字形延伸而将上壁15A与罩部14之间的空间及该空间与间隙19之间分隔。
由上壁15A、侧壁15B或者分隔壁17、内壁15C及第1罩部14的上表面围成的空间被设置为在两连接器10、40嵌合时收容杆43的杆收容部18。杆收容部18呈向前方开口的形态，设有与连接器嵌合部14A相同的数量(参照图3及图4)。
在阳壳体12设有一对圆柱状的凸轮销20。一对凸轮销20设在各第1罩部14的上表面及下表面(参照图4)。更详细而言，第1罩部14的上表面的凸轮销20在杆收容部18内朝上方突出地形成，第1罩部14的下表面的凸轮销20在与杆收容部18的凸轮销20同轴的位置朝下方突出地形成。凸轮销20设在各杆收容部18的比左右方向的中央靠近左侧的位置。
另外，在第1罩部14的下表面设有能够与杆43的凸轮板46的周缘部嵌合的凸轮板嵌合部21。通过将凸轮板46的周缘部嵌合在该凸轮板嵌合部21，能够避免杆43以凸轮板46从阳壳体12向下方离开的方式打开变形。
在第2罩部15的上壁15A，如图3及图5所示，形成有多个开口部22。开口部22是用于形成凸轮销20的后表面的起模孔。开口部22呈在从各凸轮销20的中心到达接近杆收容部18的内壁15C的位置的前后方向上稍长的矩形形状，将上壁15A贯通。开口部22形成有与设在杆收容部18的凸轮销20相同数量的3个。
另外，在上壁15A，如图3及图5所示，设有锁定孔23。锁定孔23是呈方形形状并将上壁15A贯通的孔，设有与第1罩部14相同的数量(3个)。设在杆43上的锁定突起49P嵌合于各锁定孔23而卡定。锁定孔23相对于各杆收容部18设在比左右方向的中央稍靠近右侧的位置。
另外，在阳壳体12的上表面12U(上壁15A)，如图3及图5所示，设有由在前后方向上延伸的纵槽25A和在左右方向上延伸的横槽25B以相连的形态形成的多个(在本实施方式中是4个)积液部25。多个积液部25以形成在上壁15A的开口部22为分界而左右配置。各积液部25分别到达阳壳体12的侧面12S(第2罩部15的侧壁15B的外表面)或者开口部22。构成积液部25的纵槽25A和横槽25B的深度尺寸在整体上大致恒定。
在阳壳体12的上表面12U(上壁15A)，与沿着外壳51的外周缘向下方鼓出的鼓出部53对应地设有凹陷部26(参照图8)。凹陷部26沿着阳壳体12的上表面12U的前端缘遍及阳壳体12(上壁15A)的整个宽度而形成(参照图3)。
而且，在阳壳体12的靠近后端的位置设有防水肋28。防水肋28如图8所示，在前后方向上的、第2罩部15的后方侧且保持壁13的前方侧，以从各第1罩部14的外表面朝外侧立起的方式设置(参照图3及图4)。防水肋28遍及阳壳体12的整周连续地设置，具有阻止水向后方侧浸入的功能。若将防水肋28中的、设在第1罩部14的上表面的部分作为上部肋28A，则上部肋28A的高度尺寸如图7及图8所示，与第2罩部15的高度尺寸相同。
上部肋28A与第2罩部15的内壁15C之间被设置为朝上方开口的槽部30。槽部30具有与第2罩部15的高度尺寸相同的深度尺寸，被设置为沿着阳壳体12的宽度方向(第1罩部14的排列方向)延伸、并且朝阳壳体12的两侧面12S开口的形态。此外，如图8所示，设在外壳51上的嵌合壁部52嵌合于该槽部30。
在槽部30的底部，在槽宽的中央位置设有沿着阳壳体12的宽度方向朝上方突出的隔壁30A。通过该隔壁30A，一对上表面排水槽31在前后方向上排列地形成于槽部30的底部。一对上表面排水槽31中的前侧的上表面排水槽31沿着第2罩部15的内壁15C在阳壳体12的整个宽度上延伸，后侧的上表面排水槽31沿着上部肋28A的前表面在阳壳体12的整个宽度上延伸。上表面排水槽31(槽部30)的两端如图3及图7所示，到达阳壳体12的两侧面12S而开口。另外，上表面排水槽31(槽部30)的底部被设置为从阳壳体12的宽度方向(左右方向)的中央朝着阳壳体12的两侧面12S下降的倾斜状(参照图11)。
而且，在槽部30的底部中的、与相邻的一对第1罩部14之间的间隙19对应的位置即分隔壁17的后方，设有将槽部30与间隙19连通的孔部32(参照图5)。孔部32的前后方向的孔宽度与槽部30的槽宽度相同。另外，孔部32的左右方向的孔宽度被设定得比间隙19的宽度大，并被设定为使第1罩部14的上侧的角部附近露出的宽度(参照图11)。
另外，在第1罩部14的外侧面14S中的、位于孔部32的下方侧的外侧面14S即面向间隙19的第1罩部14的外侧面14S的靠近下方的位置，设有排水肋34。排水肋34如图9及图10所示，从第1罩部14的外侧面14S的后端即保持壁13沿着外侧面14S在水平方向上延伸，并且，在孔部32的下方侧弯曲，从而朝前方侧向下倾斜，设置到第1罩部14的前后方向上的中央附近。排水肋34将相邻的第1罩部14的外侧面14S彼此连接。
接下来，说明如上所述构成的本实施方式的作用及效果。
在上述的阳连接器10中，在一旦液体从外壳51与阳壳体12的上表面12U之间的间隙(鼓出部53与凹陷部26之间的间隙)进入而附着于阳壳体12的上表面12U的情况下，液体落入到积液部25，沿着构成积液部25的纵槽25A及横槽25B的壁面在积液部25内扩散。并且，积存在积液部25中的液体到达阳壳体12的侧面12S或者开口部22而向下方落下，被排出到阳壳体12的外侧。
但是，在液体越过积液部25而进一步扩散到内侧(后方)的情况下，液体越过第2罩部15而落入到槽部30内，在上表面排水槽31内扩散。并且，在上表面排水槽31中到达孔部32的液体从孔部32的开口缘落入到下方，从第1罩部14的外表面即第1罩部14的上方侧的角部沿着外侧面14S流动而在相邻的第1罩部14间的间隙19向下方落下，不久到达排水肋34。然后，沿着排水肋34的上表面流动，朝着阳壳体12的前方侧的斜下方被排出。
另一方面，从上表面排水槽31到达阳壳体12的侧面12S的液体从上表面排水槽31(槽部30)的端部沿着阳壳体12的侧面12S流动而被排出到外部。
如以上说明的那样，根据本实施方式，即使一旦液体从外壳51与阳壳体12的上表面12U之间的间隙进入并浸入到内侧，该液体也会落入到槽部30内，不久从孔部32向下方落下而被排出到阳壳体12的外部，因此，能够可靠地防止该液体向基板50侧浸入。
而且，由于排水肋34朝前方侧向下倾斜，因此，到达排水肋34的液体朝着离开基板50的方向可靠地被排出。
另外，槽部30的底部被设置为从阳壳体12的宽度方向的中央部朝端部下降的倾斜状，并且，该端部朝着阳壳体12的侧面12S开口，因此，到达槽部30的液体不仅从孔部32被排出，还在槽部30的端部被排出。因此，能够更可靠地防止液体向基板50侧浸入。
而且，第2罩部15的前后方向的尺寸被设定得比第1罩部14的前后方向的尺寸短，并设置为在第2罩部15的后方侧的剩余的空间配置槽部30的构成，因此，不会浪费空间，即使设有槽部30也能够使阳连接器10小型化。而且，能够将孔部32垂直地形成在槽部30的底部，制造变得容易。
＜其他实施方式＞
本发明不限定于利用上述记述及附图说明的实施方式，例如下面那样的实施方式也包含在本发明的技术性范围中。
(1)在上述实施方式中，将设在第1罩部14的外侧面14S上的排水肋34设置为朝前方侧向下倾斜的形状，但是，例如，如图12所示，也可以设置为不使排水肋35倾斜而水平地设置的构成。或者，也可以设置为不设置排水肋的构成。
(2)在上述实施方式中，设置为使槽部30的两端部朝着阳壳体12的侧面12S开口的构成，但是，不一定需要开口，也可以设置为将槽部30内的液体全部从孔部32排出的构成。
(3)在上述实施方式中，将槽部30的底部设置为从阳壳体12的宽度方向的中央朝侧面12S下降的倾斜状，但是，不一定需要倾斜，也可以设置为水平状。
(4)孔部32的形状、大小不限于上述实施方式，能够适当变更。
(5)在上述实施方式中，设置为将槽部30配置在第1罩部14的上方的构成，但是，也可以设置为将槽部30配置在比第1罩部14靠后方侧的位置的构成。在这样的情况下，通过设置为使孔部32朝前方向下倾斜的形态，能够使槽部30与间隙19连通。
(6)在上述实施方式中，使3个第1罩部14的高度全部相等，并以在水平方向上隔开间隔的状态在水平方向上并排地设置，但是，例如也可以在上下方向上错开地设置，总之，只要设置为在水平方向上空开间隔的状态，就不限于上述实施方式。另外，多个第1罩部的大小、高度也可以彼此不同。
(7)第1罩部14的数量不限于上述实施方式，只要是2个以上的形态即可。

Claims (5)

1.一种连接器，将覆盖基板的外壳覆盖在壳体的上表面，
所述壳体包括：
多个连接器嵌合罩部，呈能够将对方侧连接器嵌合在内部的罩状，并且，以在水平方向上空开间隔的状态并排地设置；及
杆收容罩部，配置在所述连接器嵌合罩部的上方，收容对与所述对方侧连接器的嵌合动作进行支援的杆，
在所述杆收容罩部的与所述对方侧连接器嵌合的嵌合方向的后方侧设有槽部，所述槽部沿着多个所述连接器嵌合罩部的排列方向延伸并且朝上方开口，
在所述槽部的底部设有孔部，所述孔部与相邻的所述连接器嵌合罩部间的间隙连通。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
在所述连接器嵌合罩部的外侧面设有排水肋，所述排水肋朝着与所述对方侧连接器嵌合的嵌合方向的前方侧向下倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，
所述槽部在多个所述连接器嵌合罩部的排列方向上的端部开口。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中，
所述槽部的所述底部被设置为在多个所述连接器嵌合罩部的排列方向上从其中央部朝端部下降的倾斜状。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的连接器，其中，
所述杆收容罩部的沿着与所述对方侧连接器嵌合的嵌合方向的长度尺寸被设定得比所述连接器嵌合罩部的沿着与所述对方侧连接器嵌合的嵌合方向的长度尺寸短，所述槽部配置在所述连接器嵌合罩部的上方。
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