CN104690515A - 前输出轴锻造工艺 - Google Patents

前输出轴锻造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104690515A
CN104690515A CN201510106435.9A CN201510106435A CN104690515A CN 104690515 A CN104690515 A CN 104690515A CN 201510106435 A CN201510106435 A CN 201510106435A CN 104690515 A CN104690515 A CN 104690515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
temperature
output shaft
front output
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510106435.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张锦荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhong Xin Precision Forging Science And Technology Ltd Of Tianzhang City
Original Assignee
Zhong Xin Precision Forging Science And Technology Ltd Of Tianzhang City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhong Xin Precision Forging Science And Technology Ltd Of Tianzhang City filed Critical Zhong Xin Precision Forging Science And Technology Ltd Of Tianzhang City
Priority to CN201510106435.9A priority Critical patent/CN104690515A/zh
Publication of CN104690515A publication Critical patent/CN104690515A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts

Abstract

前输出轴锻造工艺，涉及锻造技术领域，包括以下工艺步骤实现，包括：下料、加热、轧制、二次加热、制坯、成形、切边、等温正火、抛丸、包装。本发明的有益效果是：本发明工艺研究的改进，不仅保证了原有的前输出轴的产品质量，同时简化了生产工艺，节约了生产成本，提高了生产效率，取代了原有的生产方式，更加符合节约资源，却加速生产的需求，极利于推广及其利用。

Description

前输出轴锻造工艺
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种前输出轴锻造工艺。
背景技术
输出轴就是输出动力的轴,像马达就是转换电动力或液压力或气压力为机械动力，输出轴就是传递扭距,输出轴包括很多分类，主要包括前输出轴和后输出轴，前输出轴产品属于异形轴类件产品，形状复杂，头大尾小，且台阶较多，介于设备的局限性，制坯无法完成，这种工艺周期较长且耗时耗力，成本增加，生产效率低，然而众所周知，采用锻造的方式可以避免此类问题，然而正是由于前输出轴的特殊性，很多锻造厂家都缩手无策，很难实现锻造。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种制备方法简单，成本低，生产效率高的前输出轴锻造工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
前输出轴锻造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
①、下料：剪切机下料，规格为直径为60mm的圆形，重量按工艺需求的重量进行控制，公差在正负10g之间；
②、加热：中频炉加热到1050-1150℃，温度不得过高与过低，温度高会造成产品过烧，温度低会造成产品不足；
③、轧制：用800mm高精度锲横轧机进行制坯，把锻件下部分的各个台阶全部轧制出来；
④、二次加热：将中频炉加热到1150-1250℃，温度不得过高与过低，温度过高会造成产品过烧，温度低会造成产品不足；
⑤、制坯：用400T摩擦压力机进行制坯，轧制件的下部分不再改变，将上部分的外圆直径60mm制到直径为100.5mm；
⑥、成形：用630T摩擦压力机成形，成形前锻造模具预热10-15分钟，然后把加热后坯料放到模具型腔里进行锻造，坯料终锻温度控制于800℃以上。
⑦、切边：用200T冲床切除多余的飞边，而后采用气动除尘方式除去多余的废料；
⑧、等温正火：用网带式等温炉进行等温正火处理，正火后锻件硬度及内部组织要达到工艺要求后即可停止处理；
⑨、抛丸：用履带式抛丸清理机对锻件表面进行抛丸处理，直到把氧化皮去除干净后，即可得到成品；
⑩、包装：将成品外壁喷施防锈油，然后进行包装后，即可运输或者直接入库。
本发明的有益效果是：本发明工艺研究的改进，不仅保证了原有的前输出轴的产品质量，同时简化了生产工艺，节约了生产成本，提高了生产效率，取代了原有的生产方式，更加符合节约资源，却加速生产的需求，极利于推广及其利用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
前输出轴锻造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
①、下料：剪切机下料，规格为直径为60mm的圆形，重量设置为3.0kg，重量允许在2.9kg-3.1kg之间进行浮动；
②、加热：中频炉加热到1050℃，温度不得过高与过低，温度高会造成产品过烧，温度低会造成产品不足；
③、轧制：用800mm高精度锲横轧机进行制坯，把锻件下部分的各个台阶全部轧制出来；
④、二次加热：将中频炉加热到1000℃，温度不得过高与过低，温度过高会造成产品过烧，温度低会造成产品不足；
⑤、制坯：用400T摩擦压力机进行制坯，轧制件的下部分不再改变，将上部分的外圆直径60mm制到直径为100.5mm；
⑥、成形：用630T摩擦压力机成形，成形前锻造模具预热10-15分钟，然后把加热后坯料放到模具型腔里进行锻造，坯料终锻温度控制于800℃以上。
⑦、切边：用200T冲床切除多余的飞边，而后采用气动除尘方式除去多余的废料；
⑧、等温正火：用网带式等温炉进行等温正火处理，正火后锻件硬度及内部组织要达到工艺要求后即可停止处理；
⑨、抛丸：用履带式抛丸清理机对锻件表面进行抛丸处理，直到把氧化皮去除干净后，即可得到成品；
⑩、包装：将成品外壁喷施防锈油，然后进行包装后，即可运输或者直接入库。
实施例2
前输出轴锻造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
①、下料：剪切机下料，规格为直径为60mm的圆形，重量设置为5.0kg，重量允许在4.9kg-5.1kg之间进行浮动；
②、加热：中频炉加热到1100℃，温度不得过高与过低，温度高会造成产品过烧，温度低会造成产品不足；
③、轧制：用800mm高精度锲横轧机进行制坯，把锻件下部分的各个台阶全部轧制出来；
④、二次加热：将中频炉加热到1200℃，温度不得过高与过低，温度过高会造成产品过烧，温度低会造成产品不足；
⑤、制坯：用400T摩擦压力机进行制坯，轧制件的下部分不再改变，将上部分的外圆直径60mm制到直径为100.5mm；
⑥、成形：用630T摩擦压力机成形，成形前锻造模具预热10-15分钟，然后把加热后坯料放到模具型腔里进行锻造，坯料终锻温度控制于800℃以上。
⑦、切边：用200T冲床切除多余的飞边，而后采用气动除尘方式除去多余的废料；
⑧、等温正火：用网带式等温炉进行等温正火处理，正火后锻件硬度及内部组织要达到工艺要求后即可停止处理；
⑨、抛丸：用履带式抛丸清理机对锻件表面进行抛丸处理，直到把氧化皮去除干净后，即可得到成品；
⑩、包装：将成品外壁喷施防锈油，然后进行包装后，即可运输或者直接入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.前输出轴锻造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
①、下料：剪切机下料，规格为直径为60mm的圆形，重量按工艺需求的重量进行控制，公差在正负10g之间；
②、加热：中频炉加热到1050-1150℃，温度不得过高与过低，温度高会造成产品过烧，温度低会造成产品不足；
③、轧制：用800mm高精度锲横轧机进行制坯，把锻件下部分的各个台阶全部轧制出来；
④、二次加热：将中频炉加热到1150-1250℃，温度不得过高与过低，温度过高会造成产品过烧，温度低会造成产品不足；
⑤、制坯：用400T摩擦压力机进行制坯，轧制件的下部分不再改变，将上部分的外圆直径60mm制到直径为100.5mm；
⑥、成形：用630T摩擦压力机成形，成形前锻造模具预热10-15分钟，然后把加热后坯料放到模具型腔里进行锻造，坯料终锻温度控制于800℃以上。
⑦、切边：用200T冲床切除多余的飞边，而后采用气动除尘方式除去多余的废料；
⑧、等温正火：用网带式等温炉进行等温正火处理，正火后锻件硬度及内部组织要达到工艺要求后即可停止处理；
⑨、抛丸：用履带式抛丸清理机对锻件表面进行抛丸处理，直到把氧化皮去除干净后，即可得到成品；
⑩、包装：将成品外壁喷施防锈油，然后进行包装后，即可运输或者直接入库。
CN201510106435.9A 2015-03-11 2015-03-11 前输出轴锻造工艺 Pending CN104690515A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510106435.9A CN104690515A (zh) 2015-03-11 2015-03-11 前输出轴锻造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510106435.9A CN104690515A (zh) 2015-03-11 2015-03-11 前输出轴锻造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104690515A true CN104690515A (zh) 2015-06-10

Family

ID=53338268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510106435.9A Pending CN104690515A (zh) 2015-03-11 2015-03-11 前输出轴锻造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104690515A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104972051A (zh) * 2015-06-24 2015-10-14 陈文建 一种输出轴锻造工艺
CN107282851A (zh) * 2017-07-13 2017-10-24 安徽众鑫科技股份有限公司 一种变速箱j7输出轴的制备方法
CN107470858A (zh) * 2017-07-13 2017-12-15 安徽众鑫科技股份有限公司 一种汽车变速箱输入轴加工方法
CN109604510A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 攀枝花市科发机械制造有限公司 一种载重卡车半轴锻造工艺
CN111842772A (zh) * 2020-07-22 2020-10-30 四川联茂机械制造有限公司 一种重卡半轴杆部的加工锻造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102240772A (zh) * 2011-05-13 2011-11-16 北京机电研究所 单拐曲轴锻件成形的方法
CN102489956A (zh) * 2011-12-07 2012-06-13 北京科技大学 一种内燃机凸轮轴毛坯楔横轧精密制坯模锻成形工艺
CN102989942A (zh) * 2012-08-22 2013-03-27 昌利锻造有限公司 一种单拐曲轴的锻造方法
CN103447779A (zh) * 2013-08-09 2013-12-18 山东温岭精锻科技有限公司 驱动桥锥齿轮锻件锻造生产工艺及设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102240772A (zh) * 2011-05-13 2011-11-16 北京机电研究所 单拐曲轴锻件成形的方法
CN102489956A (zh) * 2011-12-07 2012-06-13 北京科技大学 一种内燃机凸轮轴毛坯楔横轧精密制坯模锻成形工艺
CN102989942A (zh) * 2012-08-22 2013-03-27 昌利锻造有限公司 一种单拐曲轴的锻造方法
CN103447779A (zh) * 2013-08-09 2013-12-18 山东温岭精锻科技有限公司 驱动桥锥齿轮锻件锻造生产工艺及设备

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104972051A (zh) * 2015-06-24 2015-10-14 陈文建 一种输出轴锻造工艺
CN107282851A (zh) * 2017-07-13 2017-10-24 安徽众鑫科技股份有限公司 一种变速箱j7输出轴的制备方法
CN107470858A (zh) * 2017-07-13 2017-12-15 安徽众鑫科技股份有限公司 一种汽车变速箱输入轴加工方法
CN107470858B (zh) * 2017-07-13 2020-05-15 安徽众鑫科技股份有限公司 一种汽车变速箱输入轴加工方法
CN109604510A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 攀枝花市科发机械制造有限公司 一种载重卡车半轴锻造工艺
CN111842772A (zh) * 2020-07-22 2020-10-30 四川联茂机械制造有限公司 一种重卡半轴杆部的加工锻造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104690515A (zh) 前输出轴锻造工艺
CN105057983A (zh) 汽车用左右半轴锻造工艺
CN102145449A (zh) 一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺
CN104907471A (zh) 一种支重轮闭式锻造工艺及锻造模具
CN104139147B (zh) Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法
CN104139279B (zh) 内梯形槽环形件的制造工艺
CN104439933A (zh) 一种提高大口径碳钢铸辗法兰件性能的工艺方法
CN104191181A (zh) 一种镁合金车轮锻压旋压复合成形方法
CN107186033A (zh) 弹药筒的加工成型工艺
CN203919113U (zh) 一种胶囊生产设备的胶囊切边装置
CN204747242U (zh) 一种轮辋成大头模具
CN104493032B (zh) 一种车桥凸缘锻造工艺
CN202824505U (zh) 半轴法兰成套生产设备
CN204035444U (zh) 大型内t形环状锻件坯料锻制用的模具
CN104723033A (zh) 双油槽锻件热冲工艺
CN102166588A (zh) 用冷挤压工艺加工半轴齿轮的方法
CN205763052U (zh) 一种具有自检测功能的冲压床
CN104493181A (zh) 输出齿轮轴摆辗模具
CN102211268A (zh) 汽车发电机精锻爪极降低噪音的制造工艺
CN205020089U (zh) 一种半干粉冲压成型的陶瓷阶梯环及其生产设备
CN107876672A (zh) 一种法兰球阀端盖碾环成形方法
CN103846632A (zh) 一种汽车后桥主动螺伞齿轮锻件锻造方法
CN202129398U (zh) 小型工件的锻压机
CN207728853U (zh) 汽车自动变速差速器右半轴
CN103817503A (zh) 一种模具注料口的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150610

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication