CN104690181B - 一种铝盖滚花机滚花进料轨道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝盖滚花机滚花进料轨道，包括有截面呈“凵”字形的轨道，轨道的两侧壁顶面向内成形有限位块，轨道包括有进料口端和出料口端，轨道出料口端两侧壁上分别铰接有限位板，两块限位板通过第一弹簧连接，轨道底部固定有一支撑板，轨道出料口端铰接有导向板，导向板呈向下弯曲的圆弧形，导向板底面铰接有一连杆，支撑板上开有一槽孔，连杆的另一端插套在支撑板上的槽孔内，连杆上插套有第二弹簧，轨道底部安装有轨道调节机构，该装置结构简单，使用弹簧对两块限位板进行铰接，更换方便，且有导向板可以对铝盖进行导向，提高成品率，且可以调节铝盖在导轨上的进料速度，非常实用。

Description

一种铝盖滚花机滚花进料轨道
技术领域：
本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种铝盖滚花进料轨道。
背景技术：
滚花机是用来压印铝盖外表面花纹的机械设备，铝盖通过振动盘上连接的轨道输出，最后在铝盖在轨道的出料口端经由滚花机上的滚花轴的作用下嵌套在滚花轴上，现有的轨道口的两侧壁上一般固定有弹簧片用于将铝盖限位在轨道口，在滚花轴下将铝盖从轨道上带走，因为弹簧片向内形成一定夹角，在铝盖被从轨道口两侧壁带走时，弹簧片向外扩张，带走后弹簧片又复位对下一个铝盖进行限位，因为弹簧片是非标准件，且在长时间的工作情况下可能会变形或者弹性失效，重新去加工一块弹簧片比较麻烦，且铝盖在滚花轴作用下将铝盖从轨道出料口端传送到模具口上还有一段距离，因为缺乏相应的导向机构，且铝盖口径一般都比滚花轴直径大2-3mm，在传送过程中铝盖可能从滚花轴上脱落，或者铝盖与滚花轴没有顶紧，铝盖倾斜套设在滚花轴上，可能造成铝盖与模具之间产生挤压，造成铝盖外表面损伤且可能使得铝盖挤压变形，且轨道与模具间的距离和位置关系难以进行调节，铝盖在轨道上的进料速度难以控制，如果铝盖在轨道上的进料速度过快，在轨道上会造成铝盖积压，影响正常工作。
发明内容：
本发明为了解决现有的技术问题，而提供一种铝盖滚花进料轨道。
本发明的技术解决措施如下：
一种铝盖滚花机滚花进料轨道，包括有截面呈“凵”字形的轨道，轨道的两侧壁顶面向内成形有限位块，轨道包括有进料口端和出料口端，轨道出料口端两侧壁上分别铰接有限位板，两块限位板通过第一弹簧连接，轨道底部固定有一支撑板，轨道出料口端铰接有导向板，导向板呈向下弯曲的圆弧形，导向板底面铰接有一连杆，支撑板上开有一槽孔，连杆的另一端插套在支撑板上的槽孔内，连杆上插套有第二弹簧，轨道底部安装有轨道位置调节机构。
优选地，轨道位置调节机构包括有垂直固定在轨道底面的侧板，还包括有支座，支座为两块相互垂直的面板，支座中其中一面板与侧板铰接且该铰接的面板上开有以铰接点为圆心成形的圆弧槽，支座中的另一面板上开有两个平行的长条孔，长条孔的长度方向与轨道进料方向相垂直，且该面板底面固定有底板，底板固定在支撑杆上。
优选地，两块限位板顶部位置分别开有一小孔，第一弹簧的端头分别穿过小孔并弯折。
优选地，限位板向内弯曲成一定角度，所述角度呈15°-60°。
优选地，导向板的长度方向与轨道出料方向一致。
本发明的有益效果在于：
本发明结构在轨道出料口端铰接有两块限位板，两块限位板通过弹簧连接，改变原先出料口端固定的两个弹簧片来进行限位的工作模式，弹簧片因为不是标准件，一旦变形或者弹性失效，制作一块弹性片比较麻烦，弹簧是标准件，更换方便且弹性好，且导轨出料口端连接有导向板，铝盖经由滚花轴到模具上的时候，因为有导向板的作用，防止铝盖从滚花轴上滑落或者铝盖与滚花轴没有顶紧，导致铝盖在滚花轴上的位置倾斜，造成铝盖与模具进行挤压，使得铝盖变形或者损伤铝盖外表面，有导向板的作用，可以使得铝盖沿弧形的导向板依次导入到模具中，且轨道底面安装有轨道调节结构，如果铝盖在轨道上的进料速度需要调节，通过旋转轨道改变轨道的倾斜角度，从而使得铝盖从轨道上滑落的速度减缓或者加快。
附图说明：
图1为本发明结构示意图
图2为本发明结构示意图
图中：1.轨道 2.限位板 3.第一弹簧 4.支撑板 5.导向板 6.连杆 7.第二弹簧8.侧板 9.支座 10.底板 11.支撑杆
具体实施方式：
如图1-2所示，一种铝盖滚花机滚花进料轨道，包括有截面呈“凵”字形的轨道1，轨道1的两侧壁顶面向内成形有限位块，轨道1包括有进料口端和出料口端，轨道1出料口端两侧壁上分别铰接有限位板2，限位板2用于将铝盖限位在轨道1出料口端，两块限位板2通过第一弹簧3连接，第一弹簧3用于张紧两块限位板2，轨道1底部固定有一支撑板4，轨道1出料口端铰接有导向板5，导向板5呈向下弯曲的圆弧形，导向板5用于导引套设在滚花轴上的铝盖到模具上，使得铝盖在滚花轴转动的时候防止铝盖从滚花轴上滑落或者铝盖与滚花轴出现松动从防止铝盖与模具挤压变形或者损伤铝盖的外表面，导向板5底面铰接有一连杆6，支撑板4上开有一槽孔，连杆6的另一端插套在支撑板4上的槽孔内，连杆6上插套有第二弹簧7，第二弹簧7，轨道1底部安装有轨道位置调节机构。
具体地，所述轨道位置调节机构包括有垂直固定在轨道1底面的侧板8，还包括有支座9，支座9为两块相互垂直的面板，支座9中其中一面板与侧板8铰接且该铰接的面板上开有以铰接点为圆心成形的圆弧槽，侧板8上螺接有螺栓并嵌套在圆弧槽内旋转轨道1到合适的角度旋紧螺栓固定轨道，支座9中的另一面板上开有两个平行的长条孔，长条孔的长度方向与轨道进料方向相垂直，且该面板底面固定有底板10，底板10上螺接有两个螺栓并插套在长条孔内，调节支座9与轨道1到合适的距离并用螺栓固定，底板10固定在支撑杆11上。
具体地，两块限位板2顶部位置分别开有一小孔，第一弹簧3的端头分别穿过小孔并弯折。
具体地，限位板2向内弯曲成一定角度，角度呈15°-60°，限位板2向内倾斜用于对铝盖进行限位，当铝盖套设在滚花轴上并被滚花轴带走时，两块限位板2张开，在第一弹簧3的作用下两块限位板2张紧，重新对铝盖进行限位。
具体地，导向板5的长度方向与轨道1出料方向一致，导向板用于将引导铝盖在滚花轴作用下从轨道出料口端引导至模具上。
本发明的工作原理为：轨道1出料口端铝盖被限位板2限位，在滚花轴的作用下，滚花轴套设在铝盖口内，铝盖在在滚花轴转动下，两块限位板2夹角张开，铝盖从轨道1出料口端沿导向板5导入到模具上，两块限位板2在张开后经第一弹簧3的作用下复位，重新对铝盖进行限位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种铝盖滚花机滚花进料轨道，包括有截面呈“凵”字形的轨道（1），所述轨道（1）的两侧壁顶面向内成形有限位块，其特征在于：所述轨道（1）包括有进料口端和出料口端，所述轨道（1）出料口端两侧壁上分别铰接有限位板（2），两块限位板（2）通过第一弹簧（3）连接，所述轨道（1）底部固定有一支撑板（4），所述轨道（1）出料口端铰接有导向板（5），所述导向板（5）呈向下弯曲的圆弧形，导向板（5）用于导引套设在滚花轴上的铝盖到模具上，使得铝盖在滚花轴转动的时候防止铝盖从滚花轴上滑落或者铝盖与滚花轴出现松动从防止铝盖与模具挤压变形或者损伤铝盖的外表面，所述导向板（5）底面铰接有一连杆（6），所述支撑板（4）上开有一槽孔，所述连杆（6）的另一端插套在支撑板（4）上的槽孔内，所述连杆（6）上插套有第二弹簧（7），所述轨道（1）底部安装有轨道位置调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝盖滚花机滚花进料轨道，其特征在于：所述轨道位置调节机构包括有垂直固定在轨道（1）底面的侧板（8），还包括有支座（9），所述支座（9）为两块相互垂直的面板，所述支座（9）中其中一面板与侧板（8）铰接且该铰接的面板上开有以铰接点为圆心成形的圆弧槽，侧板（8）上螺接有螺栓并嵌套在圆弧槽内旋转轨道（1）到合适的角度旋紧螺栓固定轨道，支座（9）中的另一面板上开有两个平行的长条孔，长条孔的长度方向与轨道进料方向相垂直，且该面板底面固定有底板（10），底板（10）上螺接有两个螺栓并插套在长条孔内，调节支座（9）与轨道（1）到合适的距离并用螺栓固定，底板（10）固定在支撑杆（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种铝盖滚花机滚花进料轨道，其特征在于：所述两块限位板（2）顶部位置分别开有一小孔，所述第一弹簧（3）的端头分别穿过小孔并弯折。
4.根据权利要求1所述的一种铝盖滚花机滚花进料轨道，其特征在于：所述限位板（2）向内弯曲成一定角度，所述角度呈15°-60°限位板（2）向内倾斜用于对铝盖进行限位，当铝盖套设在滚花轴上并被滚花轴带走时，两块限位板（2）张开，在第一弹簧（3）的作用下两块限位板（2）张紧，重新对铝盖进行限位。
5.根据权利要求1所述的一种铝盖滚花机滚花进料轨道，其特征在于：所述导向板（5）的长度方向与轨道（1）出料方向一致，导向板（5）用于将引导铝盖在滚花轴作用下从轨道出料口端引导至模具上。
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