CN105063614A - 一种送粉装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种送粉装置及其使用方法，属于激光熔覆设备技术领域，包括由紧固件一活动连接的缓冲部件一和缓冲部件二，所述缓冲部件一包括送粉管和旋转头，所述旋转头设置在送粉管的末端，所述旋转头的内部设置有弯道，所述缓冲部件二包括送粉嘴和调节板，所述调节板设置在送粉嘴的表面，本发明具有送粉角度和高度灵活可调、送粉均匀、合金粉末利用率高、有效提高熔覆层表面平整度、拆卸和维修方便、实用性强的特点。

Description

一种送粉装置及其使用方法

技术领域

本发明属于激光熔覆设备技术领域，具体地说涉及一种送粉装置及其使用方法。

背景技术

激光熔覆是指以不同的送粉方式在被熔覆基体表面放置被选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固形成稀释度极低、与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基体表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

目前，激光熔覆过程中的送粉方式主要有重力送粉和气动送粉两种。在重力送粉过程中，由于合金粉末自身的重力势能转换成动能，致使到达加工位置的合金粉末往往呈喷散状态，严重降低了利用率，增加生产成本，影响熔覆层表面平整度。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种送粉角度和高度灵活可调、送粉均匀、合金粉末利用率高、有效提高熔覆层表面平整度、拆卸和维修方便、实用性强的送粉装置及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种送粉装置，包括由紧固件一活动连接的缓冲部件一和缓冲部件二，所述缓冲部件一包括送粉管和旋转头，所述旋转头设置在送粉管的末端，所述旋转头的内部设置有弯道；

所述缓冲部件二包括送粉嘴和调节板，所述调节板设置在送粉嘴的表面。

进一步，所述弯道的夹角设置为130-140°。

进一步，所述送粉嘴设置为开口结构，其顶面设置为倾斜结构，其顶面与底面的夹角设置为40-60°。

进一步，所述调节板包括上调节板和下调节板，所述上调节板沿着所述送粉嘴的顶面设置，所述下调节板沿着所述送粉嘴的底面设置。

进一步，所述上调节板、下调节板的内部均设置有长条孔。

进一步，所述长条孔内设置有紧固件二，所述上调节板、下调节板分别通过紧固件二与送粉嘴连接。

进一步，所述上调节板、下调节板相交处设置有出粉口，所述出粉口处设置为斜坡结构，所述斜坡结构与水平面的夹角设置为25-30°。

进一步，所述旋转头位于送粉嘴的内部，并且所述弯道的倾斜方向与出粉口的方向相反。

另，本发明还提供一种送粉装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)通过紧固件一调节缓冲部件一和缓冲部件二之间的角度，促使所述送粉嘴与垂直方向的夹角为40-70°；

(2)合金粉末自所述送粉管下滑，达到所述旋转头，实现第一次缓冲；

(3)合金粉末自旋转头到达送粉嘴内，并向出粉口处输送，实现第二次缓冲；

(4)将所述上调节板、下调节板沿着送粉嘴滑动，改变所述出粉口的尺寸；

(5)合金粉末自出粉口排出，完成送粉过程。

本发明的有益效果是：

1、本发明设置有缓冲部件一和缓冲部件二，在两者的配合作用下，可以灵活调节送粉角度，送粉均匀，合金粉末利用率高，有效提高熔覆层表面平整度。

2、送粉嘴在实际生产中为易耗品，本发明中缓冲部件一与缓冲部件二活动连接，送粉嘴拆卸和维修方便，提高工作效率，降低成本投入。

3、本发明在送粉嘴处设置有调节板，根据实际生产需要，可以灵活调节送粉高度，实用性强。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的送粉嘴结构示意图；

图3是本发明的送粉嘴剖面结构示意图；

图4是本发明的长条孔结构示意图。

附图中：缓冲部件一1、缓冲部件二2、紧固件一3、送粉管4、送粉嘴5、上调节板6、下调节板7、紧固件二8、旋转头9、出粉口10、弯道11、长条孔12、斜坡结构13。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种送粉装置，包括由紧固件一3活动连接的缓冲部件一1和缓冲部件二2，方便调节所述缓冲部件一1和缓冲部件二2之间的角度，进而灵活调节送粉角度，并且，各部件拆卸和维修方便，提高工作效率，尤其所述送粉嘴5在实际生产中为易耗品，当所述送粉嘴5损坏时，只需将各部件拆卸，仅对送粉嘴5进行更换即可，降低成本投入。

如图1-3所示，所述缓冲部件一1包括送粉管4和旋转头9，所述旋转头9设置在送粉管4的末端，所述合金粉末自送粉管4到达旋转头9处，所述旋转头9的内部设置有弯道11，所述弯道11的夹角设置为130-140°，所述合金粉末在弯道11处，经过第一次缓冲作用，改变输送方向并降低输送速度。

所述缓冲部件二2包括送粉嘴5和调节板，所述旋转头9位于送粉嘴5的内部，所述合金粉末经旋转头9到达送粉嘴5的内部，所述送粉嘴5设置为开口结构，其顶面设置为倾斜结构，其顶面与底面之间的夹角设置为40-60°，所述调节板设置在送粉嘴5的表面，所述调节板包括上调节板6和下调节板7，所述上调节板6沿着所述送粉嘴5的顶面设置，所述下调节板7沿着所述送粉嘴5的底面设置。

实施例二：

如图3所示，所述上调节板6、下调节板7相交处设置有出粉口10，并且所述弯道11的倾斜方向与出粉口10的方向相反，所述合金粉末到达送粉嘴5内部，向出粉口10处输送，改变输送方向，完成第二次缓冲作用，并经出粉口10排出。

所述出粉口10处设置为斜坡结构13，所述斜坡结构13与水平面的夹角设置为25-30°，在所述斜坡结构13和上调节板6的共同作用下，对合金粉末形成再次缓冲作用，送粉均匀度高，合金粉末利用率高，有效提高熔覆层表面平整度。

如图1、图4所示，所述上调节板6、下调节板7的内部均设置有长条孔12，所述长条孔12内设置有紧固件二8，所述上调节板6、下调节板7分别通过紧固件二8与送粉嘴5连接，促使所述下调节板7可以沿着送粉嘴5的底面滑动，所述送粉嘴5的顶面设置为倾斜结构，有助于所述上调节板6可以沿着送粉嘴5的顶面滑动。

根据实际生产需要，滑动所述上调节板6、下调节板7，调节出粉口10的尺寸和送粉高度，促使所述出粉口10与工作区域的距离为0.5-1cm，便于进行熔覆工序，实用性强。

实施例三：

如图1-4所示，使用所述送粉装置，具体工作时，包括如下步骤：

(1)通过调节所述紧固件一3，调整缓冲部件一1和缓冲部件二2之间的角度，促使所述送粉嘴5与垂直方向的夹角为40-70°，达到均匀送粉的目的；

(2)所述合金粉末自所述送粉管4下滑，到达所述旋转头9处，在所述弯道11内，实现第一次缓冲作用，改变输送方向，降低输送速度；

(3)所述合金粉末自旋转头9到达送粉嘴5内，并向出粉口10处输送，实现第二次缓冲作用，改变输送方向，降低输送速度；

(4)将所述上调节板6、下调节板7沿着送粉嘴5滑动，改变所述出粉口10的尺寸和送粉高度，促使所述出粉口10与工作区域的距离为0.5-1cm，实用性强；

(5)所述合金粉末经斜坡结构13和上调节板6的再次缓冲作用后，最后经出粉口10排出，完成送粉过程。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种送粉装置，其特征在于：包括由紧固件一活动连接的缓冲部件一和缓冲部件二，所述缓冲部件一包括送粉管和旋转头，所述旋转头设置在送粉管的末端，所述旋转头的内部设置有弯道。

所述缓冲部件二包括送粉嘴和调节板，所述调节板设置在送粉嘴的表面。

2.根据权利要求1所述的一种送粉装置，其特征在于：所述弯道的夹角设置为130-140°。

3.根据权利要求2所述的一种送粉装置，其特征在于：所述送粉嘴设置为开口结构，其顶面设置为倾斜结构，其顶面与底面的夹角设置为40-60°。

4.根据权利要求1所述的一种送粉装置，其特征在于：所述调节板包括上调节板和下调节板，所述上调节板沿着所述送粉嘴的顶面设置，所述下调节板沿着所述送粉嘴的底面设置。

5.根据权利要求4所述的一种送粉装置，其特征在于：所述上调节板、下调节板的内部均设置有长条孔。

6.根据权利要求5所述的一种送粉装置，其特征在于：所述长条孔内设置有紧固件二，所述上调节板、下调节板分别通过紧固件二与送粉嘴连接。

7.根据权利要求6所述的一种送粉装置，其特征在于：所述上调节板、下调节板相交处设置有出粉口，所述出粉口处设置为斜坡结构，所述斜坡结构与水平面的夹角设置为25-30°。

8.根据权利要求7所述的一种送粉装置，其特征在于：所述旋转头位于送粉嘴的内部，并且所述弯道的倾斜方向与出粉口的方向相反。

9.一种采用如权利要求1-8任意一项所述的送粉装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)通过紧固件一调节缓冲部件一和缓冲部件二之间的角度，促使所述送粉嘴与垂直方向的夹角为40-70°；

(2)合金粉末自所述送粉管下滑，达到所述旋转头，实现第一次缓冲；

(3)合金粉末自旋转头到达送粉嘴内，并向出粉口处输送，实现第二次缓冲；

(4)将所述上调节板、下调节板沿着送粉嘴滑动，改变所述出粉口的尺寸；

(5)合金粉末自出粉口排出，完成送粉过程。