CN203751175U

CN203751175U - 高速铝翅片滚带机用供料装置

Info

Publication number: CN203751175U
Application number: CN201420095628.XU
Authority: CN
Inventors: 张春磊
Original assignee: TIANJIN TOOLS RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Current assignee: TIANJIN TOOLS RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority date: 2014-03-04
Filing date: 2014-03-04
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2024-03-04

Abstract

本实用新型涉及一种高速铝翅片滚带机用供料装置，包括底座、支撑箱体和料盘支撑装置，其特征在于：底座上表面安装有中心调整组件，支撑箱体的上表面安装有回转支撑，回转支撑内安装有转盘，转盘的上端安装有转盘上支撑，转盘支撑的上表面对称安装料盘支撑装置；该供料装置还包括回转切换装置，所述两个料盘支撑装置中的支撑轴的轴线位于同一直线上，两个从动锥齿轮距离与两者之间距离中心偏置一定距离，偏向于工作料盘支撑装置，所述两个料盘支撑装置之间设有防护罩，所述的防护罩固定安装在转盘上支撑上；所述供料装置还包括旋转定位装置。本实用新型可以实现快速更换料盘，节省机床停车时间，提高生产效率、而且送料平稳等优点。

Description

高速铝翅片滚带机用供料装置

技术领域

本实用新型属于高速铝翅片滚带机技术领域，特别是涉及一种高速铝翅片滚带机用供料装置。

背景技术

铝翅片滚带机是一种生产散热器、冷凝器内散热翅片的专用设备，它使用铝平带卷形材料，把平带滚压成翅片带。为保证高速（输带速度300m/min）铝翅片滚带机稳定高质高效工作，必须保证带料平整、涨紧适度、送料平稳。在滚带机制造中供料装置是保证平稳高速运转的关键，现有铝翅片滚带机的供料装置是单料盘且无动力的被动送料，即是通过带料牵引带动料盘旋转，铝带料盘的直径大约在一米五左右，重量在半吨以内。由于铝带料盘直径大、重量大，更换料盘费时费力，在送料速度大于100m/min时，运转不稳定，容易断带，生产效率低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可实现快速更换料盘，节省机床停车时间，提高生产效率、而且送料平稳的高速铝翅片滚带机用供料装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种高速铝翅片滚带机用供料装置，包括底座、支撑箱体和料盘支撑装置，其特征在于：所述底座上表面安装有中心调整组件，所述的支撑箱体的上表面安装有回转支撑，所述回转支撑内安装有转盘，所述转盘的上端通过紧固件固定安装有转盘上支撑，转盘支撑的上表面对称安装料盘支撑装置；所述该供料装置还包括回转切换装置，主要包括驱动装置，所述的驱动装置安装在支撑箱体内，驱动装置的输出轴安装在立轴套内，所述立轴套安装支撑箱体的上端面，所述驱动装置的输出轴的端部安装有主动锥齿轮；上述两个料盘支撑装置中的支撑轴的端部均安装有与主动锥齿轮匹配的从动锥齿轮，所述两个料盘支撑装置中的支撑轴的轴线位于同一直线上，两个从动锥齿轮距离与两者之间距离中心偏置一定距离，偏向于工作料盘支撑装置，所述两个料盘支撑装置之间设有防护罩，所述的防护罩固定安装在转盘上支撑上；所述供料装置还包括旋转定位装置。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述料盘支撑装置包括料盘支座，所述料板支座内通过键和支撑轴承安装有支撑轴，所述料盘支座的外表面安装有挡料板，所述料盘支座的外侧支撑轴上通过键安装有卡盘座，所述卡盘座的外端通过紧固件安装芯套，所述芯套的外圆周套装挡料盘，所述挡料盘通过紧固件与卡盘座固连；所述挡料盘的外侧支撑轴安装支撑料盘的涨紧式支撑构件；

所述涨紧式支撑构件包括设置在芯套内通过轴承构件安装的卡料丝杠，在芯套内卡料丝杠配装有挡圈和锁紧螺母，所述卡料丝杠的外圆周套装有卡紧套筒，所述卡紧套筒套装的在芯套，所述卡紧套筒的外端面通过紧固件安装有与丝杠配合的料盘螺母，料盘螺母的外端配设有锁紧螺母，所述卡料丝杠伸出锁紧螺母，并且其端设有夹持部；所述卡紧套筒的外侧均布设有数个连接耳，所述连接耳的个数和位置与挡料盘对应，所述每个连接耳上均铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接料盘卡爪，每个料盘卡装上均安装有料盘垫块，所述挡料盘上沿径向方向开设滑槽，所述滑槽内配装有导向块，所述挡料盘的后端面设有与导向块连接在一起的卡料滑板，所述卡料滑板上通过紧固件安装有反射板，所述挡料盘内侧滑槽的两侧通过紧固件安装料盘限位块。

所述安装板的一侧面安装指针，对应指针位置底座上安装刻度尺。

所述旋转定位装置固定安装支撑箱体的一侧面，主要包括与支撑箱体连接的安装板，所述安装板上安装有气缸，所述气缸的伸出端连接活动块，所述活动块滑动配合安装在导向块上，所述导向块固定安装在安装板上，所述活动块的上端部安装凸轮轴承随动器，对应凸轮轴承随动器的上方转盘上支撑的下表面固定安装定位块，所述定位块上开设有V型定位槽。

所述中心调整组件包括均布安装底座上的四个导向块，四个导向块之间滑动配合设有安装板，所述安装板的两侧设有与导向块配合滑道，所述安装板的上表面安装有支撑箱体，在支撑箱体的一侧面连接螺杆，所述底座上安装支撑座，支撑座内配装有螺套，所述的螺杆伸出螺套，并且其端部设有夹持部。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下优点；

1、采用双料盘切换结构，可实现在机床工作期间安装备用料盘，省去了料盘的装卸所占用的时间，而且料盘的更换速度较快，同一批次的带料更换后无需调整其带料的中心线位置，从而减少了停机次数和停机时间，进而提高生产效率。

2、本实用采用主动和被动结合的放料形式，满足了设备本身的高速运行。

3、本实用采用的涨紧料盘支撑装置，可以装卡多种规格的料盘内芯，还可适时调整料盘的牢固性，避免滑脱打滑等问题，此结构比原有单一料盘支撑机构更加小巧、简便。

4、本实用新型采用旋转定位装置，和简单的销子定位相比具有定位快速、准确、稳固，保证供料装置的稳定输料。

5、本实用新型设置的中心调整组件，可以根据实际料盘的不同，或者由于设备振动而造成的带料输送线发生偏移进行调整，进而使其保持在机床生产中心线上。

另外，本实用新型还具有结构紧凑、安装维护方便、操作简单等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是本实用新型立体图。

图中：1、底座；1-1、指针；1-2、刻度尺；2、料盘支撑装置；2-1、料盘支座；2-2、支撑轴；2-3、挡料板；2-4、卡盘座；2-5、芯套；2-6、挡料盘；2-60、滑槽；2-7、涨紧式支撑构件；2-71、卡料丝杠；2-72、挡圈；2-73、锁紧螺母；2-74、卡紧套筒；2-740、连接耳；2-75、料盘螺母；2-76、锁紧螺母；2-77、连杆；2-78、料盘卡爪；2-79、料盘垫块；2-80、导向块；2-81、卡料滑板；2-82、反射板；2-83、料盘限位块；3、导向块；4、安装板；5、支撑箱体；6、螺杆；7、支撑座；8、螺套；9、回转支撑；10、转盘；11、转盘上支撑；12、回转切换装置；12-1、驱动装置；12-2、输出轴；12-3、立轴套；12-4、主动锥齿轮；12-5、从动锥齿轮；12-6、防护罩；13、旋转定位装置；13-1、安装板；13-2、气缸；13-3、活动块；13-4、导向块；13-5、凸轮轴承随动器；13-6、定位块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图5，一种高速铝翅片滚带机用供料装置，包括底座1、支撑箱5体和料盘支撑装置2，所述底座上表面安装有中心调整组件，所述中心调整组件包括均布安装底座上表面的四个导向块3，四个导向块之间滑动配合设有安装板4，所述安装板的两侧设有与导向块配合滑道4-1，所述安装板的上表面安装有支撑箱体5，在支撑箱体的一侧面连接螺杆6，所述底座上安装支撑座7，支撑座内配装有螺套8，所述的螺杆伸出螺套，并且其端部设有夹持部6-1；当更换带料的规格的时候，需要调整料盘的中心时，通过调整螺杆来即可快速完成，为了便于观察移动的位移大小，在所述安装板的一侧面安装指针1-1，对应指针位置底座上安装刻度尺1-2。

所述的支撑箱体5的上表面安装有回转支撑9，所述回转支撑内安装有转盘10，所述转盘的上端通过紧固件固定安装有转盘上支撑11，转盘支撑的上表面对称安装有料盘支撑装置2；料盘支撑装置可以采用现有的单一支撑方式，也就是直接将料盘卡装在料盘支撑装置，该种装置中的料盘支撑块需要定制与料盘内支撑一直，如果更换料盘内支撑的大小不一，那么就需要更换料盘支撑块，本实施例优选一种可以根据料盘支撑内径的大小进行调整的涨紧式料盘支撑装置，该种该装置的涨紧功能主要是通过涨紧式支撑构件2-7来实现，其具体的优选方案为，所述料盘支撑装置2包括料盘支座2-1，所述料板支座内通过键和支撑轴承安装有支撑轴2-2，所述料盘支座的外表面安装有挡料板2-3，所述料盘支座的外侧支撑轴上通过键安装有卡盘座2-4，所述卡盘座的外端通过紧固件安装芯套2-5，所述芯套的外圆周套装挡料盘2-6，所述挡料盘通过紧固件与卡盘座2-4固连；所述挡料盘的外侧支撑轴2-2上安装支撑料盘的涨紧式支撑构件2-7；

所述涨紧式支撑构件2-7包括设置在芯套2-5内通过轴承构件安装的卡料丝杠2-71，在芯套内卡料丝杠配装有挡圈2-72和锁紧螺母2-73，所述卡料丝杠的外圆周套装有卡紧套筒2-74，所述卡紧套筒套装的在芯套2-5上，所述卡紧套筒的外端面通过紧固件安装有与丝杠配合的料盘螺母2-75，料盘螺母的外端配设有锁紧螺母2-76，所述卡料丝杠伸出锁紧螺母，并且其端设有用于扳手工具夹持的夹持部；所述卡紧套筒2-74的外侧均布设有数个连接耳2-740，所述连接耳的个数和位置与挡料盘对应，所述每个连接耳上均铰接有连杆2-77，所述连杆的另一端铰接料盘卡爪2-78，每个料盘卡爪上均安装有料盘垫块2-79，所述挡料盘2-6上沿径向方向开设滑槽2-60，所述滑槽内配装有导向块2-80，所述挡料盘的后端面设有与导向块连接在一起的卡料滑板2-81，所述卡料滑板上通过紧固件安装有反射板2-82，所述反射板使剩料检测器的激光正常反射，所述挡料盘内侧滑槽的两侧通过紧固件安装料盘限位块2-83。该装置的作用是用于固定料盘，具体操作简述如下，将料盘放在固定位置后，松开锁紧螺母2-76，转动卡料丝杠2-71使卡紧套筒2-74移动，通过2-740连接耳使导向块2-80在挡料盘2-6的滑槽2-60内移动，使料盘卡爪2-78卡紧料盘内支撑后，拧紧锁紧螺母2-76使卡料丝杠2-71无法转动，料盘无法脱出，从而实现料盘的装夹。卸料时反向操作即可完成，本机构对不同内芯尺寸的料盘差别较大时，可通过不同尺寸的料盘垫块2-79来实现机构的功能。

所述该供料装置还包括回转切换装置12，主要包括驱动装置12-1，所述的驱动装置安装在支撑箱体5内，驱动装置的输出轴12-2安装在立轴套12-3内，所述立轴套安装支撑箱体5的上端面，所述驱动装置的输出轴的端部安装有主动锥齿轮12-4；上述两个料盘支撑装置中的支撑轴2-2的端部均安装有与主动锥齿轮匹配的从动锥齿轮12-5，所述两个料盘支撑装置中的支撑轴的轴线位于同一直线上，两个从动锥齿轮距离与两者之间距离中心偏置一定距离，偏向于工作时料盘支撑装置，所述两个料盘支撑装置之间设有防护罩12-6，所述的防护罩固定安装在转盘上支撑上。本结构主要特点为可以采用手动，也可以采用机械结构驱使回转支撑旋转，实现两个两料盘之间回转切换。其原理为，主传动输出轴12-2的轴线与旋转主轴线偏移一定距离，主动锥齿轮12-4与一从动锥齿轮12-5啮合时另一从动锥齿轮12-5悬空，当更换料盘时，转盘10的转盘上支撑11旋转180°，两个从动锥齿轮状态互换，保证工作时只有一个工位可工作，两工位可替换。这样就实现了在机床工作期间安装备用料盘，去除了料盘的装卸所占用的时间，料盘的快速更换，节省停机时间，提高了生产效率。

上述切换才完成后需要将其固定，其固定方式有多种，可以采用简单的定位销构件来实现定位，而本实用新型的定位装置安装方式和结构如下，所述旋转定位装置13固定安装支撑箱体的一侧面，主要包括与支撑箱体连接的安装板13-1，所述安装板上安装有气缸13-2，所述气缸的伸出端连接活动块13-3，所述活动块滑动配合安装在导向块13-4上，所述导向块固定安装在安装板上，所述活动块的上端部安装凸轮轴承随动器13-5，对应凸轮轴承随动器的上方转盘上支撑的下表面固定安装定位块13-6，所述定位块上开设有V型定位槽。本装置的作用主要是固定作用，保证双工位更换后的正常工作。当机床停机需要更换料盘时，气缸13-2回缩松开定位，旋转转盘，旋转到相应位置，气缸13-2伸出，气缸带动活动块13-3上移，使凸轮轴承随动器13-5移动到定位块13-6的V字口内顶死，从而实现转盘固定。

综上所述，本实用新型可以实现快速更换料盘，节省机床停车时间，提高生产效率、而且送料平稳等优点。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种高速铝翅片滚带机用供料装置，包括底座、支撑箱体和料盘支撑装置，其特征在于：所述底座上表面安装有中心调整组件，所述的支撑箱体的上表面安装有回转支撑，所述回转支撑内安装有转盘，所述转盘的上端通过紧固件固定安装有转盘上支撑，转盘支撑的上表面对称安装料盘支撑装置；所述该供料装置还包括回转切换装置，主要包括驱动装置，所述的驱动装置安装在支撑箱体内，驱动装置的输出轴安装在立轴套内，所述立轴套安装支撑箱体的上端面，所述驱动装置的输出轴的端部安装有主动锥齿轮；上述两个料盘支撑装置中的支撑轴的端部均安装有与主动锥齿轮匹配的从动锥齿轮，所述两个料盘支撑装置中的支撑轴的轴线位于同一直线上，两个从动锥齿轮距离与两者之间距离中心偏置一定距离，偏向于工作料盘支撑装置，所述两个料盘支撑装置之间设有防护罩，所述的防护罩固定安装在转盘上支撑上；所述供料装置还包括旋转定位装置。

2.根据权利要求1所述的高速铝翅片滚带机用供料装置，其特征在于：所述料盘支撑装置包括料盘支座，所述料板支座内通过键和支撑轴承安装有支撑轴，所述料盘支座的外表面安装有挡料板，所述料盘支座的外侧支撑轴上通过键安装有卡盘座，所述卡盘座的外端通过紧固件安装芯套，所述芯套的外圆周套装挡料盘，所述挡料盘通过紧固件与卡盘座固连；所述挡料盘的外侧支撑轴安装支撑料盘的涨紧式支撑构件。

3.根据权利要求2所述的高速铝翅片滚带机用供料装置，其特征在于：所述涨紧式支撑构件包括设置在芯套内通过轴承构件安装的卡料丝杠，在芯套内卡料丝杠配装有挡圈和锁紧螺母，所述卡料丝杠的外圆周套装有卡紧套筒，所述卡紧套筒套装在芯套上，所述卡紧套筒的外端面通过紧固件安装有与丝杠配合的料盘螺母，料盘螺母的外端配设有锁紧螺母，所述卡料丝杠伸出锁紧螺母，并且其端设有夹持部；所述卡紧套筒的外侧均布设有数个连接耳，所述连接耳的个数和位置与挡料盘对应，所述每个连接耳上均铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接料盘卡爪，每个料盘卡装上均安装有料盘垫块，所述挡料盘上沿径向方向开设滑槽，所述滑槽内配装有导向块，所述挡料盘的后端面设有与导向块连接在一起的卡料滑板，所述卡料滑板上通过紧固件安装有反射板，所述挡料盘内侧滑槽的两侧通过紧固件安装料盘限位块。

4.根据权利要求1所述的高速铝翅片滚带机用供料装置，其特征在于：所述安装板的一侧面安装指针，对应指针位置底座上安装刻度尺。

5.根据权利要求1所述的高速铝翅片滚带机用供料装置，其特征在于：所述旋转定位装置固定安装支撑箱体的一侧面，主要包括与支撑箱体连接的安装板，所述安装板上安装有气缸，所述气缸的伸出端连接活动块，所述活动块滑动配合安装在导向块上，所述导向块固定安装在安装板上，所述活动块的上端部安装凸轮轴承随动器，对应凸轮轴承随动器的上方转盘上支撑的下表面固定安装定位块，所述定位块上开设有V型定位槽。

6.根据权利要求1所述的高速铝翅片滚带机用供料装置，其特征在于：所述中心调整组件包括均布安装底座上的四个导向块，四个导向块之间滑动配合设有安装板，所述安装板的两侧设有与导向块配合滑道，所述安装板的上表面安装有支撑箱体，在支撑箱体的一侧面连接螺杆，所述底座上安装支撑座，支撑座内配装有螺套，所述的螺杆伸出螺套，并且其端部设有夹持部。