CN210122219U - 包装机的开袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装机的开袋装置，其包括机架组件、开袋组件和驱动组件，所述机架组件包括横梁，所述横梁的两端分别设有第一通孔和第二通孔；所述开袋组件包括结构对称的第一开袋板和第二开袋板；所述驱动组件包括第一转轴、第二转轴、第一转动摆杆、第二转动摆杆、连接杆和气缸。本实用新型的开袋装置结构简单、开袋稳定，在整台包装机的运行过程中运行良好，解决了开袋性能不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开袋装置，特别涉及一种包装机的开袋装置。
背景技术
开袋装置在整台包装机中属于装料模块一部分，开袋机构的成功率直接影响到物料的灌装与成型。现有技术中，包装机的开袋装置多采用气管吹起的原理实现不接触式的开袋，这种装置在设计上存在缺陷，开袋经常不成功，并不能做到高质量的开袋。例如吹气式开袋装置容易将包装袋口吹的扭曲变形，影响到了后续的灌装效果，同时面对袋口较小的铝箔制包装袋，吹气式的开袋装置不能实现开袋作业，最终导致物料撒落包装机，影响到了整台包装机平稳的运行，不能满足生产需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、开袋稳定、开袋成功率高的包装机的开袋装置。
具体而言，本实用新型提供了如下技术方案：
一种包装机的开袋装置，包括机架组件、开袋组件和驱动组件，所述机架组件包括横梁1，所述横梁1的两端分别设有第一通孔2和第二通孔3；所述开袋组件包括结构对称的第一开袋板4和第二开袋板5；所述驱动组件包括第一转轴6、第二转轴7、第一转动摆杆8、第二转动摆杆9、连接杆10和气缸11，所述第一转轴6的一端连接所述第一开袋板4，另一端穿过所述第一通孔2后与第一转动摆杆8固定连接，所述第二转轴7的一端连接所述第二开袋板5，另一端穿过所述第二通孔3后与第二转动摆杆9固定连接，所述连接杆10的一端通过第一关节轴承12铰接在所述第二转动摆杆9的下端，所述连接杆10的另一端通过第二关节轴承13铰接在所述第一转动摆杆8的上端一侧，所述第一转动摆杆8的上端另一侧与所述气缸11的活塞杆通过第三关节轴承14铰接。
优选的，上述开袋装置中，所述横梁1的上端设有气缸支架17，所述气缸11的后端与所述气缸支架17铰接。
优选的，上述开袋装置中，所述气缸11的活塞杆与所述第三关节轴承14螺纹连接。
优选的，上述开袋装置中，所述第一开袋板4和第二开袋板5的前端均为尖形结构。
优选的，上述开袋装置中，所述第一开袋板4和第二开袋板5的前端均向下弯曲一定角度。
优选的，上述开袋装置中，所述机架组件还包括底座15和竖梁16，所述底座15与竖梁16的下端固定连接，所述竖梁16设有竖向导槽，所述横梁1通过紧固螺钉18可上下移动的连接于所述竖向导槽上。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的包装机的开袋装置结构简单、开袋稳定，在整台包装机的运行过程中运行良好，解决了开袋性能不佳的问题。
下面结合附图和各个具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行详细说明。
附图说明
图1为实施例1中包装机的开袋装置的结构示意图。
图2为实施例1中包装机的开袋装置的后视图。
图3为包装机的开袋装置中气缸的活塞杆与第三关节轴承螺纹连接的结构示意图
图中标记说明如下：1-横梁、2-第一通孔、3-第二通孔、4-第一开袋板、5-第二开袋板、6-第一转轴、7-第二转轴、8-第一转动摆杆、9-第二转动摆杆、10-连接杆、11-气缸、12-第一关节轴承、13-第二关节轴承、14-第三关节轴承、15-底座、16-竖梁、17-气缸支架、18-紧固螺钉。
具体实施方式
本实用新型提供一种包装机的开袋装置，其包括机架组件、开袋组件和驱动组件，所述机架组件包括横梁1，所述横梁1的两端分别设有第一通孔2和第二通孔3；所述开袋组件包括结构对称的第一开袋板4和第二开袋板5；所述驱动组件包括第一转轴6、第二转轴7、第一转动摆杆8、第二转动摆杆9、连接杆10和气缸11，所述第一转轴6的一端连接所述第一开袋板4，另一端穿过所述第一通孔2后与第一转动摆杆8固定连接，所述第二转轴7的一端连接所述第二开袋板5，另一端穿过所述第二通孔3后与第二转动摆杆9固定连接，所述连接杆10的一端通过第一关节轴承12铰接在所述第二转动摆杆9的下端，所述连接杆10的另一端通过第二关节轴承13铰接在所述第一转动摆杆8的上端一侧，所述第一转动摆杆8的上端另一侧与所述气缸11的活塞杆通过第三关节轴承14铰接。
实际应用中，气缸11推动第一转动摆杆8转动，同时通过与第一转动摆杆8铰接的连接杆10带动第二转动摆杆9转动，第一转动摆杆8和第二转动摆杆9两者转动的方向相反，转动的角度相同。第一转动摆杆8和第二转动摆杆9又分别通过第一转轴6和第二转轴7带动第一开袋板4和第二开袋板5的转动，实现了撑开包装袋袋口的过程。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述横梁1的上端设有气缸支架17，所述气缸11的后端与所述气缸支架17铰接。实际应用中，气缸11的活塞杆前后推动实现第一转动摆杆8和第二转动摆杆9分别围绕第一转轴6和第二转轴7的转动，气缸11的后端可上下转动的固定在气缸支架17上，前端随着第一转动摆杆8的转动而上下起伏。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述气缸11的活塞杆与所述第三关节轴承14螺纹连接。如图3所述，实际应用中，通过所述气缸11的活塞杆前端的螺纹部和第三关节轴承14的内螺纹管进行螺纹连接，通过改变螺纹部伸入螺纹管的长短程度，从而实现在不更换气缸11的前提下改变了气缸11的行程，从而改变了开袋板的旋转角度。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述第一开袋板4和第二开袋板5的前端均为尖形结构。实际应用中，开袋板的前段设为尖形结构，面对袋口较小的包装袋，可以保证开袋成功率。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述机架组件还包括底座15和竖梁16，所述底座15与竖梁16的下端固定连接，所述竖梁16设有竖向导槽，所述横梁1通过紧固螺钉18可上下移动的连接于所述竖向导槽上。实际应用中，所述横梁1可沿着竖向导槽上下移动更改高度，然后用紧固螺钉18将其位置固定住。
在本实用新型的一种优选实施方式中，开袋装置的材料选择抗震性能最好的铝合金材质以及强度较高的304钢材，符合国家级食品级金属材料的规定，绿色安全、无安全问题。
下面通过具体实施例来进一步说明本实用新型所述的包装机的开袋机构。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的包装机的开袋装置包括机架组件、开袋组件和驱动组件。
所述机架组件包括底座15、竖梁16和横梁1，所述底座15与竖梁16的下端固定连接，所述竖梁16设有竖向导槽，所述横梁1通过紧固螺钉18可上下移动的连接于所述竖向导槽上，所述横梁1的两端分别设有第一通孔2和第二通孔3，所述横梁1的上端设有气缸支架17，所述气缸支架17与气缸11的后端铰接。
所述开袋组件包括结构对称的第一开袋板4和第二开袋板5，所述第一开袋板4和第二开袋板5的前端均为向下弯曲30°的尖形结构。
所述驱动组件包括第一转轴6、第二转轴7、第一转动摆杆8、第二转动摆杆9、连接杆10和气缸11，所述第一转轴6的一端连接所述第一开袋板4，另一端穿过所述第一通孔2后与第一转动摆杆8固定连接，所述第二转轴7的一端连接所述第二开袋板5，另一端穿过所述第二通孔3后与第二转动摆杆9固定连接，所述连接杆10的一端通过第一关节轴承12铰接在所述第二转动摆杆9的下端，所述连接杆10的另一端通过第二关节轴承13铰接在所述第一转动摆杆8的上端一侧，所述第一转动摆杆8的上端另一侧与所述气缸11的活塞杆通过第三关节轴承14铰接。
本实施例中，气缸11选用亚德客MAL型迷你小气缸11，气缸11的缸径为16，行程为50。气缸11带动第一开袋板4和第二开袋板5做旋转角度为53°的旋转运动。
实际应用效果对比
将实施例1的开袋装置和颐德公司E60包装机的吹气式开袋装置进行实际应用效果对比，将其分别运用于安琪酵母股份有限公司的活性干酵母包装生产线，对比运行一个月的生产情况。如表1所示，本实施例1的开袋装置和颐德公司E60包装机的开袋装置相比，开袋成功率从80％达到了98％，每日平均洒落物料减少108kg，每日平均停机时长缩短了42分钟，提高了包装机的生产效率。
表1不同开袋装置的生产情况对比
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种包装机的开袋装置，其特征在于，包括机架组件、开袋组件和驱动组件，所述机架组件包括横梁(1)，所述横梁(1)的两端分别设有第一通孔(2)和第二通孔(3)；所述开袋组件包括结构对称的第一开袋板(4)和第二开袋板(5)；所述驱动组件包括第一转轴(6)、第二转轴(7)、第一转动摆杆(8)、第二转动摆杆(9)、连接杆(10)和气缸(11)，所述第一转轴(6)的一端连接所述第一开袋板(4)，另一端穿过所述第一通孔(2)后与第一转动摆杆(8)固定连接，所述第二转轴(7)的一端连接所述第二开袋板(5)，另一端穿过所述第二通孔(3)后与第二转动摆杆(9)固定连接，所述连接杆(10)的一端通过第一关节轴承(12)铰接在所述第二转动摆杆(9)的下端，所述连接杆(10)的另一端通过第二关节轴承(13)铰接在所述第一转动摆杆(8)的上端一侧，所述第一转动摆杆(8)的上端另一侧与所述气缸(11)的活塞杆通过第三关节轴承(14)铰接。
2.根据权利要求1所述的开袋装置，其中，所述横梁(1)的上端设有气缸支架(17)，所述气缸(11)的后端与所述气缸支架(17)铰接。
3.根据权利要求1或2所述的开袋装置，其中，所述气缸(11)的活塞杆与所述第三关节轴承(14)螺纹连接。
4.根据权利要求1或2所述的开袋装置，其中，所述第一开袋板(4)和第二开袋板(5)的前端均为尖形结构。
5.根据权利要求3所述的开袋装置，其中，所述第一开袋板(4)和第二开袋板(5)的前端均为尖形结构。
6.根据权利要求1或2所述的开袋装置，其中，所述第一开袋板(4)和第二开袋板(5)的前端均向下弯曲一定角度。
7.根据权利要求3所述的开袋装置，其中，所述第一开袋板(4)和第二开袋板(5)的前端均向下弯曲一定角度。
8.根据权利要求4所述的开袋装置，其中，所述第一开袋板(4)和第二开袋板(5)的前端均向下弯曲一定角度。
9.根据权利要求1或2所述的开袋装置，其中，所述机架组件还包括底座(15)和竖梁(16)，所述底座(15)与竖梁(16)的下端固定连接，所述竖梁(16)设有竖向导槽，所述横梁(1)通过紧固螺钉(18)可上下移动的连接于所述竖向导槽上。
10.根据权利要求3所述的开袋装置，其中，所述机架组件还包括底座(15)和竖梁(16)，所述底座(15)与竖梁(16)的下端固定连接，所述竖梁(16)设有竖向导槽，所述横梁(1)通过紧固螺钉(18)可上下移动的连接于所述竖向导槽上。
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Publications (1)
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| CN (1) | CN210122219U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113511395A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-10-19 | 符晓平 | 一种农业喷雾用药剂无接触式开袋装置 |
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2019
- 2019-05-17 CN CN201920712433.8U patent/CN210122219U/zh active Active
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