CN204867276U - 用于冷镦机的顶杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于冷镦机的顶杆结构，包括顶杆和顶杆棒，顶杆包括光杆部和头部，光杆部间隙配合于下模的顶杆孔内，头部由母线绕顶杆的轴线回转而成，母线与水平方向的夹角为锐角，头部上直径较大的连接端与光杆部连接，头部与下模抵顶，顶杆棒的一端部开有沿开设方向逐渐缩小的圆锥状安装孔，安装孔的轴线与顶杆棒的轴线共线，其侧壁与头部能紧密接触。本实用新型所述的顶杆结构中顶杆与顶杆棒的安装孔之间的配合，在冷镦过程中，纠正了位于下模外部的顶杆相对于下模的顶杆孔间的倾斜，使顶杆棒施加于顶杆上的压力方向与顶杆轴线共线，从而使顶杆不再受到弯矩的作用发生塑性弯曲和脆性断裂，提高了顶杆的使用寿命。

Description

用于冷镦机的顶杆结构

技术领域

本实用新型属于冷镦机部件领域，尤其是涉及一种用于冷镦机的顶杆结构。

背景技术

冷镦机是一种生产效率很高的、少切削或无切削的常用设备，其中顶杆的作用是顶出在下模内成形的产品。在镦制过程中，顶杆光杆部的一部分会在下模的外部，顶杆和下模的顶杆孔之间是间隙配合，由于顶杆自身重力作用，顶杆的轴线与顶杆孔的轴线之间会有偏离，导致顶杆位于下模外部的部分发生倾斜，顶杆在受到顶杆棒施加其上的压力时，该压力的方向与顶杆的轴线方向会有偏差，使得顶杆同时承受着一定程度的挠曲力矩，对于顶杆此类细长杆类的产品，其长径比非常大，很容易导致细长的顶杆发生塑性弯曲或者脆性断裂，导致镦制无法进行。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于冷镦机的顶杆结构，以解决现有的顶杆与顶杆棒之间对中性差，易引起顶杆发生塑性弯曲或者脆性断裂，导致镦制无法进行的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于冷镦机的顶杆结构，包括顶杆和顶杆棒，所述顶杆包括光杆部和头部，所述光杆部间隙配合于下模的顶杆孔内，所述头部由母线绕所述顶杆的轴线回转而成，所述母线与水平方向的夹角为锐角，所述头部上直径较大的连接端与所述光杆部连接，所述连接端的横截面积大于所述光杆部的横截面积，所述头部与所述下模抵顶，所述顶杆棒的一端部开有沿开设方向逐渐缩小的圆锥状安装孔，所述安装孔的轴线与所述顶杆孔的轴线共线，其侧壁与所述头部能紧密接触。

进一步的，所述头部为圆台状。

进一步的，所述头部为圆锥状。

进一步的，所述连接端沿所述顶杆的轴向延伸形成挡肩，所述挡肩与所述下模抵顶。

进一步的，所述安装孔的底部设有避让空间。

进一步的，所述安装孔的轴线与所述顶杆棒的轴线共线。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于冷镦机的顶杆结构具有以下优势：

本实用新型所述的用于冷镦机的顶杆结构中顶杆与顶杆棒的安装孔之间的配合，在冷镦过程中，纠正了位于下模外部的顶杆相对于下模的顶杆孔间的倾斜，使位于下模外的顶杆轴线与下模的顶杆孔轴线共线，使顶杆棒施加于顶杆上的压力方向与顶杆轴线共线，从而使顶杆不再受到弯矩的作用发生塑性弯曲和脆性断裂，提高了顶杆的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的现有的用于冷镦机的顶杆结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的顶杆的头部为圆台状结构的示意图；

图3为实用新型实施例所述的顶杆的头部为圆台状加挡肩结构的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的顶杆的头部为圆锥状结构的示意图；

图5为本实用新型实施例所述的顶杆的头部为圆锥状加挡肩结构的示意图；

图6为本实用新型实施例所述的顶杆棒结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的顶杆与顶杆棒配合状态的示意图；

图8为本实用新型实施例所述的工作时顶杆与顶杆棒配合前状态的示意图；

图9为本实用新型实施例所述的工作时顶杆与顶杆棒配合后状态的示意图。

附图标记说明：

1-顶杆，11-光杆部，12-头部，121-连接端，122-母线，2-顶杆棒，21-安装孔，211-侧壁，22-避让空间，3-下模，31-顶杆孔，4-挡肩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种用于冷镦机的顶杆结构，包括顶杆1和顶杆棒2，所述顶杆1包括光杆部11和头部12，所述光杆部11间隙配合于下模3的顶杆孔31内，所述头部12由母线122绕所述顶杆1的轴线回转而成，所述母线122与水平方向的夹角为锐角，所述头部12上直径较大的连接端121与所述光杆部11连接，所述连接端121的横截面积大于所述光杆部11的横截面积，所述头部12与所述下模3抵顶，所述顶杆棒2的一端部开有沿开设方向逐渐缩小的圆锥状安装孔21，所述安装孔21的轴线与所述顶杆孔31的轴线共线，其侧壁211与所述头部12能紧密接触；当光杆部11运动到下模3的极限位置时，头部12通过连接端121与下模3抵顶，避免了光杆部11在受到顶杆棒2的压力时，其前端运动到下模3的外部，与相邻设备发生干涉而影响后续工序的正常运行。

如图2所示，所述头部12为圆台状；该结构的头部12的端面为平面，避免在长期使用过程中头部12端部的损伤而降低顶杆1与顶杆棒2的配合精度。

如图4所示，所述头部12为圆锥状；圆锥状的头部12结构所允许的安装配合的公差带范围宽，易于实现头部12与安装孔21的紧密接触配合。

如图3和5所示，所述连接端121沿所述顶杆1的轴向延伸形成挡肩4，所述挡肩4与所述下模3抵顶；增设挡肩4结构使光杆部11与头部12通过挡肩4进行连接，挡肩4结构避免了在长期使用过程中头部12与光杆部11连接端部的损伤而降低顶杆1与顶杆棒2的配合精度，进而对光杆部11与下模3间的偏心矫正效果降低。

如图6所示，所述安装孔21的底部设有避让空间22；避让空间22的设置一方面便于安装孔21的加工成型，另一方面为头部12与安装孔21的紧密配合提供了较大的安装空间。

如图6所示，所述安装孔21的轴线与所述顶杆棒2的轴线共线；避免当顶杆棒2发生转动时，避免安装孔21的轴线与下模3的轴线偏离的现象发生。

如图8所示，在镦制过程中，顶杆1与顶杆棒2尚未接触时，由于顶杆1自身重力的作用，使顶杆1的轴线与下模3的顶杆孔31的轴线之间发生一定偏离，位于下模3外部的顶杆1相对于下模3的顶杆孔31发生倾斜，随着镦制过程的进行，如图9所示，顶杆1被产品向后推移，顶杆1的头部12进入了顶杆棒2的安装孔21中并与侧壁211紧密接触，由于安装孔21的轴线与顶杆孔31的轴线共线，顶杆1的轴线与顶杆孔31的轴线间的偏离得到纠正，当下模3内的产品成型后，顶杆棒2对顶杆1施加压力将产品推出下模3，即完成了冷镦操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于冷镦机的顶杆结构，包括顶杆(1)和顶杆棒(2)，所述顶杆(1)包括光杆部(11)和头部(12)，所述光杆部(11)间隙配合于下模(3)的顶杆孔(31)内，其特征在于：所述头部(12)由母线(122)绕所述顶杆(1)的轴线回转而成，所述母线(122)与水平方向的夹角为锐角，所述头部(12)上直径较大的连接端(121)与所述光杆部(11)连接，所述连接端(121)的横截面积大于所述光杆部(11)的横截面积，所述头部(12)与所述下模(3)抵顶，所述顶杆棒(2)的一端部开有沿开设方向逐渐缩小的圆锥状安装孔(21)，所述安装孔(21)的轴线与所述顶杆孔(31)的轴线共线，其侧壁(211)与所述头部(12)能紧密接触。

2.根据权利要求1所述的用于冷镦机的顶杆结构，其特征在于：所述头部(12)为圆台状。

3.根据权利要求1所述的用于冷镦机的顶杆结构，其特征在于：所述头部(12)为圆锥状。

4.根据权利要求2至3任一项所述的用于冷镦机的顶杆结构，其特征在于：所述连接端(121)沿所述顶杆(1)的轴向延伸形成挡肩(4)，所述挡肩(4)与所述下模(3)抵顶。

5.根据权利要求2至3任一项所述的用于冷镦机的顶杆结构，其特征在于：所述安装孔(21)的底部设有避让空间(22)。

6.根据权利要求1所述的用于冷镦机的顶杆结构，其特征在于：所述安装孔(21)的轴线与所述顶杆棒(2)的轴线共线。