CN104684736A - 用于柔版印刷或凸版印刷中的印刷版的研磨工艺 - Google Patents

用于柔版印刷或凸版印刷中的印刷版的研磨工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于柔版印刷或凸版印刷领域中的印刷板的研磨工艺，优选是借助于带式磨床或气缸磨床，该研磨工艺的特征在于，研磨过程是通过一种研磨带或研磨纸进行的，并且该研磨带或研磨纸以一个比有待研磨的材料的前进速度高出至少五倍的速度移动。

Description

用于柔版印刷或凸版印刷中的印刷版的研磨工艺
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、用于柔版印刷或凸版印刷领域中的印刷版的研磨工艺。
背景技术
很长时间就已知道借助于研磨工艺来设定用于胶版印刷的印刷用胶毯的厚度。为此目的也在气缸磨床上对弹性体的柔版印刷版进行研磨；在此，弹性体材料的磨蚀是例如借助于研磨石来进行的。在这种类型的磨床中，使用研磨石或研磨盘。以此方式，相对于该研磨石或研磨盘的宽度以研磨方式发生对材料的点状磨蚀。在此，研磨总是在弹性体材料的混合物的硫化之后进行；以此方式，所述混合物是完全固化的并且可以按去除材料的方式进行机加工。研磨可以在一个或多个工作过程中发生。
在此不利的是，在硬质的、填充了碳黑的弹性体橡胶混合物(生坯混合物)的情况下由于非常高度交联的混合物而在磨床中反复发生振动，该混合物是例如由具有超过大致45ShA的肖氏A硬度的EPDM(乙烯丙烯二烯单体或三元乙丙橡胶)制成的。所述振动可能累积并且彼此增强、且接着作为表面光洁度中的、也就是印刷版的表面上的震纹或振纹显现。所述不均一的表面光洁度在清漆中并且在墨转移中是可见的并且因此代表了品质缺陷。
在非常软的混合物、例如由具有的肖氏A应对低于大致45ShA的SBR(丁苯橡胶)制成的混合物的情况下，研磨过程中的尺寸准确性一直是极软混合物的一个问题。
发明内容
本发明的目标是提供一种开篇所述类型的研磨工艺，通过该研磨工艺，可以将具有硬质的、填充有碳黑的激光可雕刻表面(肖氏A硬度超过大致45ShA)以及由弹性体材料制成的柔软(肖氏A硬度低于大致45ShA)表面的柔版或凸版印刷版尽可能经济性地研磨至均一的表面光洁度，均在整个宽度上具有优选地大致±0.015mm的低的公差。
本发明，此目的是通过权利要求1的特征部分的特征实现的。在从属权利要求中描述了有利的发展。
因此本发明涉及一种用于柔版印刷或凸版印刷领域的印刷版的研磨工艺，优选是借助于带式磨床或气缸磨床进行，该研磨工艺的突出之处在于，研磨式磨蚀是通过一种研磨带或研磨纸进行的，并且该研磨带或研磨纸以一个比有待研磨的材料的前进速度高出至少五倍的速度移动。
在柔版印刷或凸版印刷领域中，通过研磨石或研磨盘、也就是通过点状磨蚀来对印刷版的表面进行研磨是常规的且已知的。然而，例如借助于研磨带或借助于研磨纸，所述磨蚀迄今为止都不是在整个表面积上发生。该研磨工艺的性能还是由对于研磨工艺的结果(即，基本上在研磨工艺之后待研磨表面的表面条件)具有影响的整套的参数和边界条件来决定的。
相应地，本发明是基于以下发现：通过使用全表面磨蚀并结合研磨带或研磨纸或类似物的前进速度与待研磨材料的前进速度之间的限定的比率，可以准确地实现根据此目标的表面条件。
根据本发明，因此该研磨带或研磨纸以比待研磨材料的前进速度高出至少五倍的速度进行移动。以此方式，在硬质的、填充有碳黑的激光可雕刻(肖氏A硬度超过大致45ShA)表面的情况下并且在由弹性体材料制成的柔软(肖氏A硬度低于大致45ShA)表面的情况下都得到了具有优选地大致±0.015mm的低的公差的均一表面光洁度。因此，可以实现具有令人满意的墨转移的均一同质表面印刷以及在印刷版的橡胶表面上低的墨累积。
与此同时，根据本发明的研磨工艺是经济的，因为该方法在这种类型的速度比率的情况下可以相对快地进行。因此，根据本发明进行研磨的印刷版的成本可以保持较低。
待研磨的印刷材料的速度优选地是至少大致1m/min、优选地最多大致6m/min，并且研磨带或研磨纸的速度是至少大致10m/s，也就是大致600m/min。在此情况下，研磨带或研磨纸的速度比待研磨材料的前进速度高出了至少大致600倍。
待研磨的印刷材料的速度特别优选地是至少大致1m/min、优选地最多大致6m/min，并且研磨带或研磨纸的速度是至少大致20m/s，也就是大致1200m/min。在此情况下，研磨带或研磨纸的速度比待研磨材料的前进速度高出了至少大致1200倍。
通过根据本发明的工艺，不仅可以均匀地研磨由弹性体材料制成的实心材料而且可以均匀地研磨可压缩的包含弹性体的材料。这些材料包括例如具有至少一个强度支撑层和/或至少一个可压缩层的、用于柔版印刷和凸版印刷的印刷版。
根据本发明的一个方面，该研磨带或研磨纸的粒度为至少大致240目。
在此有利的是，在此类型的粒度的情况下可以实现令人满意的磨蚀以及所要求的表面品质。
根据本发明的另一个方面，研磨宽度是大于大致0.5mm且小于大致20mm。
研磨宽度(也称为压区宽度)或接触区域应理解为是指研磨带或研磨纸与材料相接合的宽度。从待研磨材料的例如大致2000mm(也就是大致2m)的料卷宽度出发，压区宽度是由研磨带或研磨纸相对于材料的进给范围所得到的。所述压区宽度乘以料卷宽度得到了接触面积。压区宽度应该大于大致0.5mm且小于大致20mm、优选地大于或等于大致1mm且小于或等于大致10mm。研磨厚度和表面品质也是基本上由压区宽度决定的。
在此有利的是，在此类型的研磨宽度的情况下，去除材料的冲击并且因此磨蚀效果是分布在更大的宽度上。
根据本发明的另一个方面，研磨是以大于大致0°且小于大致40°的角度设定值进行的。
角度设定值应理解为是指：如果假定待研磨材料水平地行进，则研磨带或研磨纸进入该材料和离开该材料时所处的角度基本上是表面品质的一个决定因素。于是研磨厚度在研磨带或研磨纸的最低点处得到。所述角度设定值对于不同的橡胶混合物(硬度)可以是不同的。大于大致0°且小于大致40°、优选大于大致0°且小于大致20°的角度已证明是有利的。
在此有利的是，通过所述角度设定值可以进一步改善根据此目标的研磨结果。以此方式可以产生低于大致10ym的粗糙度Rz。
根据本发明的另一个方面，研磨过程中的反压力是借助于一个柔软的或可压缩的辊产生的。
可压缩的研磨辊已证明是有利的，以免将来自磨床的振动或激励频率传输到待研磨材料上。因此它们充当了衰减元件。
本发明的另一个方面，研磨是以第一步骤和第二步骤进行的，该研磨带或研磨纸的速度在该第一步骤中大于在该第二步骤中，和/或该研磨带或研磨纸的粗糙度在该第一步骤中大于在该第二步骤中。
在此有利的是，研磨范围或表面品质在两个研磨道次中是固定的。在此，以快的速度和至少大致240目的粗研磨纸进行初步研磨，接着以慢的速度和至少大致600目的细研磨纸进行精研磨(也称为最终研磨)。通过初步研磨和精研磨，研磨掉了从至少大致0.02mm到大致0.1mm、优选地从至少大致0.5mm到大致0.1mm、特别优选至少大致0.8mm到大致0.1mm的厚度。
初步研磨(快速)的速度超过大致2m/min、优选超过大致4m/min、特别优选地超过5m/min并且最终研磨(低速)的速度低于大致2m/min、优选地低于大致1m/min已证明对于材料的前进是有利的。
根据本发明的另一个方面，通过一个接下来的步骤对经研磨的表面进行抛光。
抛光是以负的研磨角进行，如以上描述的，此时研磨纸以小于大致20°的角度缓慢离开待研磨材料。
根据本发明的另一个方面，在一个工作过程中料卷宽度的至少80％被研磨。
在此，料卷宽度应理解为是指有待机加工的材料的宽度。工作过程应理解为是指一种连续过程，其中研磨带或研磨纸与待研磨材料相接合并且机加工以一种参数组合连续地进行。此类型的连续机加工的一个优点是，可以在短时间内机加工大量材料。通过这些参数的恒定性，还可以确保以此方式机加工的料卷宽度上的恒定表面条件。
具体实施方式
下文中将对本发明的一个示例性实施例以及另外的优点进行解释。
根据本发明的研磨方法可以例如在气缸磨床上如下地实施：
在第一步骤中，将研磨带或研磨纸紧固在研磨气缸上并且围绕反压气缸来引导待研磨的印刷版。在此重要的是，将研磨纸牢固地紧固在研磨气缸上并且该材料可以在反压气缸上滚动。在此，还可以使用一件研磨纸来研磨多个印刷版，其结果是不必在每个研磨过程之后更换该研磨纸。
在第二步骤中，将带有该研磨纸的研磨气缸加速至希望的速度。之后，该材料被预压在反压气缸上，并且仅当获得研磨气缸的该速度并且获得反压气缸上的材料预应力时，才使这两个气缸按这样的方式径向地朝向彼此移动，直到研磨纸以希望的且预先限定的接合深度接触在待研磨的材料表面上。在此，根据本发明，研磨气缸以比带有待研磨印刷版的反压气缸(接纳气缸)的速度高出至少五倍的速度运行。
研磨过程中，这两个气缸可以进一步径向地朝向彼此移动，直到印刷版已被研磨到希望的厚度。在此，研磨气缸和带有待研磨材料的反压气缸二者的速度都可以在研磨过程中改变，只要维持根据本发明的速度比率。具体而言，研磨纸与待研磨表面的初次接合可以以一个不同于研磨过程本身的速度、优选以更低的速度发生。
在研磨过程结束之后，再次将材料与研磨气缸径向地脱离接合、将其停止并且随后将印刷版从反压气缸上移除。
在进一步的步骤中，可以在同一机器中或在一个不同的机器上对经研磨的印刷版进行抛光。为此，优选地将包括反压气缸(接纳气缸)的印刷版从磨床转移到抛光机器中，以便省去将该印刷版从一个气缸移除并随后将它拉到下一个气缸上。作为替代方案，也可以使用同一个磨床，通过将研磨气缸用一个抛光气缸替换或将研磨气缸上的研磨纸用一种更精细的工具替换。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于柔版印刷或凸版印刷领域中的印刷板的研磨工艺，优选是借助于带式磨床或气缸磨床，带淹没的材料是一种弹性体材料或一种包含弹性体的材料，其特征在于，研磨式磨蚀是通过一种研磨带或研磨纸进行的，并且该研磨带或研磨纸以一个比有待研磨的材料的前进速度高出至少五倍的速度移动。
2.如权利要求1所述的研磨工艺，其中该研磨带或研磨纸的粒度为至少大致240目。
3.如权利要求1或2所述的研磨工艺，其中研磨宽度是大于大致0.5mm并且小于大致20mm。
4.如以上权利要求之一所述的研磨工艺，其中研磨是以大于大致0°且小于大致40°的角度设定值进行的。
5.如以上权利要求之一所述的研磨工艺，其中研磨过程中的反压力是借助于一个柔软的或可压缩的辊产生的。
6.如以上权利要求之一所述的研磨工艺，其中研磨是以第一步骤和第二步骤进行的，该研磨带或研磨纸的速度在该第一步骤中大于在该第二步骤中，和/或该研磨带或研磨纸的粗糙度在该第一步骤中大于在该第二步骤中。
7.如以上权利要求之一所述的研磨工艺，其中通过一个接下来的步骤对经研磨的表面进行抛光。
8.如以上权利要求之一所述的研磨工艺，其中在一个工作过程中料卷宽度的至少80％被研磨。

Claims (8)

1.一种用于柔版印刷或凸版印刷领域中的印刷板的研磨工艺，优选是借助于带式磨床或气缸磨床，其特征在于，研磨式磨蚀是通过一种研磨带或研磨纸进行的，并且该研磨带或研磨纸以一个比有待研磨的材料的前进速度高出至少五倍的速度移动。
2.如权利要求1所述的研磨工艺，其中该研磨带或研磨纸的粒度为至少大致240目。
3.如权利要求1或2所述的研磨工艺，其中研磨宽度是大于大致0.5mm并且小于大致20mm。
4.如以上权利要求之一所述的研磨工艺，其中研磨是以大于大致0°且小于大致40°的角度设定值进行的。
5.如以上权利要求之一所述的研磨工艺，其中研磨过程中的反压力是借助于一个柔软的或可压缩的辊产生的。
6.如以上权利要求之一所述的研磨工艺，其中研磨是以第一步骤和第二步骤进行的，该研磨带或研磨纸的速度在该第一步骤中大于在该第二步骤中，和/或该研磨带或研磨纸的粗糙度在该第一步骤中大于在该第二步骤中。
7.如以上权利要求之一所述的研磨工艺，其中通过一个接下来的步骤对经研磨的表面进行抛光。
8.如以上权利要求之一所述的研磨工艺，其中在一个工作过程中料卷宽度的至少80％被研磨。
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