CN105290992A - 一种多孔海绵抛光轮 - Google Patents

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颜杰钦
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Abstract

本发明公开一种多孔海绵抛光轮,包括海绵基体,所述海绵基体上表面设有薄膜层,所述薄膜层上表面设有磨料胶水混合物层,所述磨料胶水混合物层包括胶水层和磨料层,所述磨料层的中上部裸露出所述胶水层,所述磨料层由规则的几何形状的抛光块组成,所述抛光块之间形成凹槽,所述凹槽之间互相交叉连通,所述凹槽交叉处设置有凹孔。本发明的海绵抛光轮大大提高磨削锋利度,磨削效率高,有效降低研磨抛光的工作强度;且散热良好,有效延长了海绵抛光轮的使用寿命。

Description

一种多孔海绵抛光轮
技术领域
本发明涉及抛光领域,具体涉及一种多孔海绵抛光轮。
背景技术
砂纸等片状柔性基体的抛光研磨材料由于形状不固定,通常只能用以手工抛光或者用以手动工具抛光操作,不能用在机器设备上,因此使用这种抛光研磨材料不能提高效率。而且片状抛光研磨材料散热不良,摩擦产生的热量可能或导致抛光产品灼伤变色而影响整体抛光效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种多孔海绵抛光轮,能使用在机器设备上的散热良好的海绵抛光轮。
本发明是通过以下技术方案实现:一种多孔海绵抛光轮,包括海绵基体,所述海绵基体上表面设有薄膜层,所述薄膜层上表面设有磨料胶水混合物层,所述磨料胶水混合物层包括胶水层和磨料层,所述磨料层的中上部裸露出所述胶水层,所述磨料层由规则的几何形状的抛光块组成,所述抛光块之间形成凹槽,所述凹槽之间互相交叉连通,所述凹槽交叉处设置有凹孔。
进一步,所述海绵基体为边缘平滑的圆形,中部设有中心孔,可以通过中心孔安装在抛光设备上。
进一步,所述抛光块形状相同,为四边形。
进一步,所述凹槽深度相同。
本发明质地更柔软,在打磨过程中,能实现物体细小间隙打磨,机用时方便更换;通过高效自动化丝网印刷机,将胶水印涂在海绵基体表面,并形成几何图形,然后使用静电植砂设备或重力植砂方式,将磨料粘附于海绵基体表面,且自然形成多种几何图形。使该海绵抛光轮大大提高磨削锋利度,磨削效率高,有效降低研磨抛光的工作强度;且散热良好,有效延长了海绵抛光轮的使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明局部剖面图。
图2为本发明主视图。
图3为本发明俯视图。
具体实施方式
请参阅图1和图3,本发明一种多孔海绵抛光轮,包括海绵基体1,所述海绵基体1上表面设有薄膜层2,所述薄膜层2上表面设有磨料胶水混合物层,所述磨料胶水混合物层包括胶水层3和磨料层4,所述磨料层4的中上部裸露出所述胶水层3。
所述磨料层4由规则的几何形状的抛光块组成,所述抛光块之间形成凹槽5,所述凹槽5深度相同。所述凹槽5之间互相交叉连通。连通的凹槽5可以用于形成气流通道和排污通道,既能散发热量又能将研磨抛光后的粉末排出。所述凹槽5交叉处设置有凹孔51,在打磨抛光时,凹孔51可以储藏更多的抛光液,车抛光过程中所产生的热量可以通过抛光液带出,进一步加快了海绵抛光盘的散热。
进一步,所述海绵基体1为边缘平滑的圆形,中部设有中心孔11,可以通过中心孔11安装在抛光设备上。海绵基体1边缘的磨料层2也可以用于研磨抛光带较大曲面的工件。
进一步,所述抛光块形状相同,为四边形,抛光块使该海绵抛光轮大大提高磨削锋利度,磨削效率高,有效降低研磨抛光的工作强度。
本发明可以通过中心孔11安装在自动抛光设备上,拆装方便,大大提高了生产效率。
本发明质地更柔软,在打磨过程中,能实现物体细小间隙打磨,机用时方便更换;通过高效自动化丝网印刷机,将胶水印涂在海绵基体1表面,并形成几何图形,然后使用静电植砂设备或重力植砂方式,将磨料粘附于海绵基体1表面,且自然形成多种几何图形。使该海绵抛光轮大大提高磨削锋利度,磨削效率高,有效降低研磨抛光的工作强度;且散热良好,有效延长了海绵抛光轮的使用寿命。
本发明并不局限于上述实施方式,如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (4)

1.一种多孔海绵抛光轮,其特征在于:包括海绵基体,所述海绵基体上表面设有薄膜层,所述薄膜层上表面设有磨料胶水混合物层,所述磨料胶水混合物层包括胶水层和磨料层,所述磨料层的中上部裸露出所述胶水层,所述磨料层由规则的几何形状的抛光块组成,所述抛光块之间形成凹槽,所述凹槽之间互相交叉连通,所述凹槽交叉处设置有凹孔。
2.如权利要求1所述的一种多孔海绵抛光轮,其特征在于:所述海绵基体为边缘平滑的圆形,中部设有中心孔。
3.如权利要求2所述的一种多孔海绵抛光轮,其特征在于:所述抛光块形状相同,为四边形。
4.如权利要求3所述的一种多孔海绵抛光轮,其特征在于:所述凹槽深度相同。
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