CN104674329B - 一种极微细金属丝连续直接电镀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种极微细金属丝连续直接电镀装置，属于微细金属材料表面热处理领域，它包括槽体，在所述的槽体内置有数块隔板，并通过这些隔板将所述的槽体分隔成七组密闭的槽室，在所述的槽体最左端放置有放线系统，在其右端放置有收线系统，所述七组密闭的槽室下方分别设有一个缸体，该缸体内置有一个泵或机，所述的泵或机通过管道分别与对应的密闭的槽室相连，整套装置设有精密电流控制系统发挥各部分的功能，该精密电流控制系统包括控制开关、整流器和精密毫安计。本发明可实现对普通金属微细丝材直接进行电镀覆膜处理，以替代贵金属丝材，降低产品成本；同时，由于微型化、闭合式设计，可以使槽液、缸液循环使用，无排泄，不污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种极微细金属丝连续直接电镀装置，属于微细金属材料表面热处理领域。
背景技术
在使用微细金属丝的行业，由于金的价格昂贵，成本高，所以需要用成本更低的金属进行替代，但替代材料大都需要对丝材的表面进行镀覆，目的是用镀覆的膜层提高丝材的抗氧化、硫化能力及提升机械性能；如：典型的半导体器件及LED芯片键合用银线、铜线都极易氧化，需要进行表面镀覆处理；在光伏电池行业，可以用铜丝替代印刷银浆作栅线极，但因铜与电池用多晶硅片会发生侵害反应，也需要镀镍或镀银加以保护。现有的电镀技术不论是挂镀、滚镀还是卷绕镀对块状物体或较大尺寸的工件进行一次一次的处理相对容易，对连续的微细丝进行大规模连续处理，目前尚没有这样的设备。本发明装置的技术及方案，可实现对普通金属微细丝材直接进行电镀覆膜处理，以替代贵金属丝材，降低产品成本；同时，由于微型化、闭合式设计，可以使槽液、缸液循环使用，无排泄，不污染环境。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可实现对普通金属微细丝材直接进行电镀覆膜处理，以替代贵金属丝材，降低产品成本；同时，由于微型化、闭合式设计，可以使槽液、缸液循环使用，无排泄，不污染环境的
极微细金属丝连续直接电镀装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种极微细金属丝连续直接电镀装置，它包括槽体，在所述的槽体内置有数块隔板，并通过这些隔板将所述的槽体分隔成七组密闭的槽室，在所述的槽体最左端放置有放线系统，在其右端放置有收线系统，所述七组密闭的槽室下方分别设有一个缸体，该缸体内置有一个泵或机，所述的泵或机通过管道分别与对应的密闭的槽室相连。
进一步，所述的七组密闭的槽室从左至右依次为：除油槽、第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽、阳极槽、第三清洗槽和烘干槽。
进一步，所述每组隔板上开有若干组通孔。
进一步，所述除油槽、第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽、阳极槽、第三清洗槽和烘干槽内分别设有若干组导轮装置。
进一步，所述缸体分别为除油剂缸、第一清洗剂缸、活化剂缸、第二清洗剂缸、镀液缸、第三清洗剂缸和烘干缸。
进一步，所述的放线系统内设有若干组放线盘，在所述的收线系统内设有若干组收线盘。
进一步，在本发明中，所述放线系统、收线系统、除油槽、第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽、阳极槽、第三清洗槽和烘干槽可分别为两组或多组，其中，每组的第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽、阳极槽、第三清洗槽和烘干槽分别供用一个相应的缸体。
进一步，在所述的槽体上方还设有一个精密电流控制系统，该系统包括用于控制每个缸体内的泵或机启动的控制开关、用于控制阴极和阳极电流大小的整流器和精密毫安计。
进一步，所述的导轮装置为带电导轮装置。
进一步，本发明针对线直径在0.01mm—0.1mm之间的极微细金属丝材电镀。
进一步，在本发明中，所述的槽体的总长度最佳为：6600mm，高度为：100mm。
本发明在对0.01mm-0.1mm极微细金属丝线电镀时，通过收放线系统的张力控制、速度调节和精密电流控制系统的电流配比，使镀覆膜层的厚度可调。当电镀时，控制开关开启每个缸体内的泵或机，每个缸体内的泵或机会通过管道给相应的密闭的槽室循环提供液、剂等；从放线系统引出的丝线，通过密闭的槽室内的带电导轮装置后带有适量的电流形成阴极，经除油、活化和清洗后，至阳极槽形成电离交换，从而使连续通过密闭的槽室内的金属丝线镀覆膜层；镀覆结束后，泵、机停止工作，液、剂从密闭的槽室回流到缸体内，由于微细线本身在净化环境制作，又极其微细，加之槽体和缸体的微型化、封闭化（仅在开缸或添加时开启）循环利用，因而液、剂无从排泄，不对环境造成污染。
由于本发明采用放线系统、收线系统、多组槽体和共用缸体，可同时实现8条线同时镀覆，以提高生产效率，按照每收线盘每分钟产量在60m/min左右计算，整机每小时产量为60×8×60=28800m/h，按每天工作20小时算，本发明日产量达576000m左右，完全满足大规模工业化生产所需。
本发明的有益效果：实现对普通金属微细丝材直接进行电镀贵金属覆膜处理，以替代贵金属丝材，降低产品成本；同时，由于槽体、缸体微型化、密闭式设计，可以使槽液、缸液循环使用，无排泄，不污染环境。
附图说明
图1为本发明整体侧面剖视图；
图2为图1中放线系统的A-A方向剖视图；
图3为图1中收线系统的B-B方向剖视图；
图4为图1中槽体的C-C方向剖视图；
图5为隔板结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一
如图1-5所示，一种极微细金属丝连续直接电镀装置，它包括槽体1，在槽体1内置有数块隔板2，并通过这些隔板2将所述的槽体1分隔成七组密闭的槽室（100、101、102、103、104、105、106），在槽体1最左端放置有放线系统3，在其右端放置有收线系统4，七组密闭的槽室（100、101、102、103、104、105、106）下方分别设有一个缸体5（500、501、502、503、504、505、506），每组缸体（500、501、502、503、504、505、506）内置有一个泵或机6，泵或机6通过管道7分别与对应的密闭的槽室（100、101、102、103、104、105、106）相连。
七组密闭的槽室（100、101、102、103、104、105、106）从左至右依次为：除油槽、第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽、阳极槽、第三清洗槽和烘干槽。
除油槽、第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽、阳极槽、第三清洗槽和烘干槽内分别设有四组导轮装置8。导轮装置8为带电导轮装置。每组隔板2上开有四组通孔20。
缸体（500、501、502、503、504、505、506）从左至右依次为：除油剂缸、第一清洗剂缸、活化剂缸、第二清洗剂缸、镀液缸、第三清洗剂缸、烘干缸。放线系统3内设有四组放线盘30，在收线系统4内设有四组收线盘40。
在本发明中，放线系统3、收线系统4、除油槽、第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽、阳极槽、第三清洗槽和烘干槽分别为两组或多组，其中，每组的第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽、阳极槽、第三清洗槽和烘干槽分别供用一个缸体。
在槽体1上方还设有一个精密电流控制系统9，该系统9包括用于控制每个缸体（500、501、502、503、504、505、506）内的泵或机6启动的控制开关900、用于控制阴极和阳极电流大小的整流器901和精密毫安计902。
本发明针对线直径在0.01mm—0.1mm之间的极微细金属丝材电镀。
进一步，在本发明中，槽体的总长度为：6600mm，高度为：100mm。
本发明在对0.01mm-0.1mm极微细金属丝线电镀时，通过收放线系统的张力控制、速度调节和精密电流控制系统的电流配比，使镀覆膜层的厚度可调。当电镀时，控制开关开启每个缸体内的泵或机，每个缸体内的泵或机会通过管道给相应的密闭的槽室循环提供液、剂等；从放线系统引出的丝线，通过密闭的槽室内的带电导轮装置后带有适量的电流形成阴极，经除油、活化和清洗后，至阳极槽形成电离交换，从而使连续通过密闭的槽室内的金属丝线镀覆膜层；镀覆结束后，泵机停止工作，液、剂从密闭的槽室回流到缸体内，由于微细线本身在净化环境制作，又极其微细，加之槽体和缸体的微型化、封闭化（仅在开缸或添加时开启）循环利用，因而液、剂无从排泄，不对环境造成污染。
由于本发明采用放线系统、收线系统、多组槽体和共用缸体，可同时实现8条线同时镀覆，以提高生产效率，按照每收线盘每分钟产量在60m/min左右计算，整机每小时产量为60×8×60=28800m/h，按每天工作20小时算，本发明日产量达576000m左右，完全满足大规模工业化生产所需。
Claims (6)
1.一种极微细金属丝连续直接电镀装置，其特征在于：该装置能对线直径在0.01mm-0.1mm之间的极微细金属丝材电镀，它包括槽体，在所述的槽体内置有数块隔板，并通过这些隔板将所述的槽体分隔成七组密闭的槽室，在所述的槽体最左端放置有放线系统，在其右端放置有收线系统，所述七组密闭的槽室下方分别设有一个缸体，该缸体内置有一个泵或机，所述的泵或机通过管道分别与对应的密闭的槽室相连；所述的七组密闭的槽室从左至右依次为：除油槽、第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽、阳极槽、第三清洗槽和烘干槽；所述缸体分别为除油剂缸、第一清洗剂缸、活化剂缸、第二清洗剂缸、镀液缸、第三清洗剂缸和烘干缸；所述的槽体上方还设有一个精密电流控制系统，该系统包括用于控制每个缸体内的泵或机启动的控制开关、用于控制阴极和阳极电流大小的整流器和精密毫安计。
2.根据权利要求1所述一种极微细金属丝连续直接电镀装置，其特征在于：所述每组隔板上开有若干组通孔。
3.根据权利要求1所述一种极微细金属丝连续直接电镀装置，其特征在于：所述除油槽、第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽、阳极槽、第三清洗槽和烘干槽内分别设有若干组导轮装置。
4.根据权利要求1所述一种极微细金属丝连续直接电镀装置，其特征在于：所述的放线系统内设有若干组放线盘，在所述的收线系统内设有若干组收线盘。
5.根据权利要求1所述一种极微细金属丝连续直接电镀装置，其特征在于：所述放线系统、收线系统、除油槽、第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽、阳极槽、第三清洗槽和烘干槽可分别为两组或多组，其中，每组的第一清洗槽、活化槽、第二清洗槽、阳极槽、第三清洗槽和烘干槽分别公用一个相应的缸体。
6.根据权利要求3所述一种极微细金属丝连续直接电镀装置，其特征在于：所述的导轮装置为带电导轮装置。
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