CN104670966B - 用于处理和施加吸收制品制造用部件的装置 - Google Patents

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Abstract

用于处理和施加吸收制品制造用部件的装置，装置包括多个砧座（6）和多个垫（7），两者围绕相同的转动轴线（6a）转动；具体地说，砧座（6）围绕转动轴线（6a）均匀地分布，并在砧座之间限定多个用于容纳垫（7）的隔间（12）；每个垫（7）通过实施围绕共同转动轴线（6a）的完整转动来实施工作循环，以将相应部件（2）从切割工位（11）转移至施加工位（13）并再次返回至切割工位（11）；对于每个工作循环，垫（7）的平均转速不同于砧座（6）的平均转速，每个垫（7）在两个相继的工作循环之间具有与先前占据的隔间不同的容纳隔间（12）。

Description

用于处理和施加吸收制品制造用部件的装置
技术领域
本发明涉及用于处理和施加吸收制品制造用部件的装置。
更具体地说，该装置属于如下技术领域：对用于制造婴孩或成人用尿布的弹性腰带的连续弹性材料幅进行处理。
更具体地说，根据本发明的装置对沿着一排正在制造的连续尿布施加之前的上述弹性部件进行定向。
背景技术
通常，上述类型的已知装置包括滚筒和多个垫，该滚筒绕相关轴线转动且承载多个砧座，多个砧座与切割装置协配地工作以将连续材料幅分割成各单独部件，每个垫插设在两个相应的砧座之间，多个垫能接纳连续材料幅并保持由连续材料幅形成的各部件。
多个垫不仅围绕上述滚筒的转动轴线转动，而且能关于其自身围绕沿着径向于滚筒转动轴线的方向定位的相关转动轴线转动，从而沿着横向于连续尿布排馈送方向的方向对相应的部件进行定向。
而且，在它们的转动过程中，每个垫必须补偿和消除通常存在于连续弹性材料幅的馈送速度与连续尿布排的馈送速度之间的差异，相应的弹性材料部件沿着该连续尿布排施加至每个尿布。
还应注意的是，一旦切换至不同尺寸的产品，除了涉及的馈送速度变化之外，相继的尿布之间的距离也因此变化，因此尿布的必须施加弹性材料部件的两个相继区域之间的距离也变化。显然可以得出，两个弹性材料部件之间的距离也在它们沿正制造的连续尿布排定位期间变化。
已知的是，为了补偿该差异并使装置适于尺寸变化，允许每个垫在垫所插设于其间的两个砧座之间限定的空间中摆动。
然而，因为可用于摆动的弧范围是预定的且相对不太大的，不应超出对应于装置尺寸和结构所不允许的摆动角度值的转速和产品尺寸中的一些变化，所以装置必须被完全替换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于处理和施加吸收制品制造用部件的装置，其可克服上述缺陷，且无需替换整个装置。
附图说明
现将参照附图来描述本发明，这些附图说明本发明非限制性的实施例，附图中：
-图1是根据本发明的用于处理和施加吸收制品制造用部件的装置的示意立体图；
-图2是图1所示装置的前视示意图；
-图3是图1所示装置的侧视示意图；
-图4至8是根据本发明的装置的不同操作步骤的示意前视图。
具体实施方式
参见图1至3，附图标记1表示用于处理和施加吸收制品3制造用部件2的装置。
更具体地说，术语“部件”2是指设计成形成婴孩或成人用尿布的腰带的材料件。
部件2通过对由相应馈送工位5馈送入装置1的连续材料幅4进行切割来获得。
连续材料可以是弹性类型的，从而形成弹性腰带。
装置1包括多个砧座6和多个垫7，它们围绕相同的转动轴线6a转动。
更具体地说，在一较佳实施例中，砧座6一体地安装在第一轮子8上，该轮子围绕转动轴线6a转动。
更具体地说，在一较佳实施例中，垫7一体地安装在第二轮子17上，该轮子围绕相同的转动轴线6a转动。
第一轮子8和第二轮子17由围绕转动轴线6a转动的同一轴18来转动。
较佳的是，砧座6定位成彼此等距。
两个相继砧座6之间的角距离限定用于容纳垫7的隔间12。
换而言之，砧座6围绕转动轴线6a均匀地分布，并在它们之间限定多个容纳隔间12，每个隔间设计成容纳垫7。
砧座6保持相对于转动轴线6a的固定径向距离。
砧座6还限定相应的表面，在附图中用附图标记9来表示，这些表面充当用于将连续材料幅4切割成部件2的对刃。
装置1包括切割单元10，较佳地包括配设有一个或多个切割装置的转动辊，切割装置与砧座6的相应表面9协配以将连续材料幅4切割成部件2。
在第一轮子8转动期间，切割单元10和每个砧座6(当处于相对于该切割单元10的接触位置时)限定定位在连续材料幅4馈送工位5下游的切割工位11。
为了准确地形成切割，两个相继的垫7必须限定尽可能光滑的表面以定位和抑制连续材料幅4，在切割时，砧座6必须定位在材料幅4所位于的该表面处。
为此，从馈送工位5至切割工位11，垫7布置在相应的初始位置，在该初始位置，材料幅4所位于的相应表面与砧座6一起彼此连续。
在垫7围绕转动轴线6a转动期间，垫7通过切割工位11，在该切割工位，连续材料幅4被分割成各部件2，每个部件由相应的垫7来保持。
每个垫7具有用于保持和释放相应部件2的相应表面16。
已知的抽吸装置(未示出)连接至垫7，从而允许将部件2保持在相应的表面16上。
装置1包括定位在切割工位11下游的施加工位13，在该施加工位，垫7沿着用于馈送所构成的吸收制品3的生产线14施加相应的部件2。
为了根据横向于用于馈送吸收制品3的生产线14的位置定向部件2，每个垫7围绕径向于转动轴线6a的相关转动轴线7b关于其自身转动。
较佳的是，从切割工位11至施加工位13，每个垫7围绕相关转动轴线7b关于其自身转过至少90°。这允许将各个部件2垂直于材料幅4的馈送而定向，将它们放置在用于馈送吸收制品3的生产线14的平面上。
从施加工位13至切割工位11，每个垫7围绕相关转动轴线7b关于其自身又转过90°，从而恢复至在切割工位11所采用的结构。
因此，对于每个工作循环，每个垫7围绕相关轴线7b关于其自身转过至少180°。
同样，每个垫7可沿与实施的第一转动相反的方向关于其自身转过90°。这允许垫7再次定位在初始结构，导致总共转动0°。
在垫7围绕转动轴线6a转动期间，它们从切割工位11处的相应初始位置移动至施加工位13处的升起位置。
在施加工位13下游，垫7从升起位置移动至初始位置，再次呈现在切割工位11。
更具体地说，从初始位置至升起位置和反之，每个垫7可沿着径向于转动轴线6a的方向移动，也就是说，沿着转动轴线7b移动。
更具体地说，从初始位置至升起位置和反之，每个垫7可沿着转动轴线7b移离和移向转动轴线6a，应因此相对于轴18移动。
更具体地说，每个垫7从初始位置至升起位置移离转动轴线6a，而从升起位置至初始位置移向转动轴线6a。
术语“升起位置”是指每个垫7径向地定位于砧座6完全上方的位置。
较佳的是，在升起位置，垫7处于最远离转动轴线6a的位置。
实际上，在施加工位13，每个垫7处于升起位置，从而每个垫位于基本切向于用于馈送吸收制品3的生产线14的位置。
在初始位置，用于垫7以及所位于和抑制的砧座6的相应表面彼此连续。
在切割工位11，每个垫7定位在两个相应的起始砧座6之间，一个起始砧座位于另一起始砧座之后，而在施加工位13下游，同一垫7定位在两个相应的到达砧座6之间，一个到达砧座位于另一到达砧座之后，到达砧座与起始砧座6不同。
这是可行的，因为围绕转动轴线6a转动的每个垫7升起并移动至至少一个砧座6上方，具体地说升起并移动至两个起始砧座6中的至少一个起始砧座的上方，并将其自身定位在由两个不同于起始砧座的到达砧座6限定的相应隔间12中。
换而言之，对于每个工作循环，每个垫7独立于砧座6而移动，并设计成在两个相继工作循环之间将其自身定位在不同的容纳隔间12中。
这是可行的，因为当垫7径向地定位在砧座6的正上方时，垫通过轴18径向移离一距离，足以允许垫通过砧座而不与砧座干涉。
更具体地说，装置1在施加工位13下游具有至少一个自由隔间12，也就是说，不被任何垫7接合，该自由隔间设计成在相应的垫7从升起位置移动至初始位置之后容纳该相应的垫。
换而言之，在完成工作循环之前，装置1具有至少两个砧座6(一个位于另一个之后)，设计成限定用于垫7的座部，该垫必须返回至初始位置。
有利的是，装置1的垫7的数量不同于砧座6的数量。
更具体地说，垫7的数量少于砧座6的数量。
在另一未示出的实施例中，垫7的数量多于砧座6的数量。
由于连续材料幅4的馈送速度不同于馈送施加相应部件2的吸收制品3的生产线14的速度，每个垫7具有在馈送工位5处的第一切向速度v1和至少在相应施加工位13处的第二切向速度v2，第二切向速度v2大于第一切向速度v1。
在这点上，应注意的是，切向或周向速度v1和v2由影响装置1的动力学的两个变量来决定，一个变量是垫7的角速度ω，另一变量是垫7在其最远离轴18的位置(即，允许垫7通过一个或多个砧座的位置)所呈现的距离。
如图1所示且如上所述，考虑到每个垫7在其转动期间从定位在两个相应起始砧座6之间的位置移动至定位在两个相应到达砧座6(一个在另一个之后，与起始砧座6不同)之间的位置的可能性，可以得出，在馈送工位5和施加工位13之间且至少就在施加工位13之前，每个垫7不仅移离轴18，而且改变其角速度ω，从而加速和减速并因此通过位于这两个相应起始点和到达点之间的砧座。
更具体地说，每个垫7具有在馈送工位5处的第一角速度ωt1和至少在相应施加工位13之前的第二转速ωt2，第二转速ωt2大于第一转速ωt1。
由于第一速度ωt1和第二速度ωt2之间的差异，垫7至少在切割工位11和施加工位13之间加速，达到与切向速度v2相一致的切向速度，从切向速度v2开始减速，直到将其自身定位在由两个相继砧座6限定的新座部中，在该位置，垫7再次呈现与砧座6的切向速度相等的、与切向速度v1相符的切向速度。
因此应注意的是，在每个工作循环中，垫的平均转速ωmt和砧座6的平均速度ωmi同步，以允许每个垫7在两个相继工作循环之间将其自身定位在不同的容纳隔间12中。
换而言之，在每个工作循环期间，砧座6围绕转动轴线6a以恒定速度(即，以第一速度v1)转动，而每个垫7至少在切割工位11和施加工位13之间加速，以从第一速度v1转变至第二速度v2，并在施加工位13下游减速，以在切割工位11处再次返回至第一速度v1。
可以得出，在每个工作循环实施期间，每个垫7具有大于砧座6的平均速度ωmi的平均转速ωmt。这确保每个垫7在每个工作循环具有不同的隔间12。
在垫7的数量大于砧座6的数量的实施例(未示出)中，在垫7的工作循环期间，平均转速ωmt小于砧座6的平均速度ωmi。在这种情况下，每个垫7在每个工作循环也具有不同的隔间12。
表述“砧座的平均转速ωmi”是指砧座6实施围绕转动轴线6a的完整工作循环时的平均转速。
表述“垫的平均转速ωmt”是指垫7实施围绕转动轴线6a的完整工作循环时的平均转速。
装置1包括凸轮装置15，该凸轮装置能驱动垫7围绕转动轴线6a加速和减速。
每个垫7在每个工作循环从相应的初始位置至升起位置和反之实施至少一个摆动，其由垫7的加速和减速来产生。摆动使得垫7沿着至少从第一隔间12至第二容纳隔间12延伸的圆弧移动，该第一隔间由起始砧座6来限定，该第二容纳隔间由到达砧座6来限定，不同于第一隔间12。
当砧座6保持相对于转动轴线6a的位置时，垫7可相对于砧座6移动。
应注意的是，对于每个工作循环来说，垫7实施至少三种运动：围绕共同的转动轴线6a的第一转动运动，围绕径向于共同的转动轴线6a的相关的转动轴线7b关于其自身的第二转动运动，以及移离和/或移向转动轴线6a的第三运动。
这三种运动可由彼此独立的垫7来实施。
有利的是，对于每个工作循环来说，上述三种运动中的两种运动同时发生。
更具体地说，在每个垫7移离转动轴线6a期间，垫7围绕相关轴线7b关于其自身转过至少90°，从而对表面16进行定向以使其主纵向延伸轴线沿着横向于馈送线14馈送方向的方向定位。
在每个垫7移向转动轴线6a期间，垫7围绕相关轴线7b关于其自身转过至少90°，从而对表面16进行定向以使其主纵向延伸轴线沿着平行于馈送线14馈送方向的方向定位。
该进一步转动允许垫返回至初始位置。
轴(未示出)具有已知的螺旋轮廓或多种已知的轮廓，轴与每个垫7相关联以实施围绕相关轴线7b关于其自身的第二转动运动，并同时实施移离和移向转动轴线6a的第三运动。
或者，每个垫7彼此独立地实施第二运动和第三运动。
在使用中，材料幅4较佳地连续地由馈送工位5馈送。
为了接纳和保持连续材料幅4，垫7具有相应的保持表面16，这些保持表面定向成使其相关的主纵向延伸轴线平行于连续材料幅4的馈送方向定位，如图4所示。
接纳连续材料幅4的垫7布置在其初始位置，即，布置在垫7和砧座6使其相应表面9和16彼此连续定位和被抑制的位置。
应注意的是，接纳连续材料幅4的垫7容纳在由两个相应起始砧座6限定的相应隔间12中，并保持该位置，直到将连续材料幅4分割成上述部件2。
垫7和限定容纳隔间12的砧座6以第一转速v1围绕转动轴线6a从馈送工位5转向切割工位11。
在切割工位11，材料幅4被切割单元10分割成各个部件2，该切割单元充当相应砧座6的接触表面9。
一旦切割单元10与沿着转动轴线6a转动方向彼此相继的两个砧座6协配，在材料幅4上作出两个相继的切割，单个部件2就通过抽吸被容纳在由两个相继砧座6限定的隔间12中的垫7所保持。
一旦部件2已由材料幅4制成，垫7开始在其围绕转动轴线6a转动期间相对于砧座6运动，如图5所示。
如上所述，每个垫7沿着径向于转动轴线6a的方向移离，同时围绕相关轴线7b关于其自身转动，从而将部件2定向在其施加构造中，即，定向在相对于馈送线14的横向位置中。
如前所述，垫7围绕相关轴线7b关于其自身的转动与移离转动轴线6a的运动同时发生，因为每个垫7可转动地联接至相应的轴，未示出。
应注意的是，在切割工位11下游和在施加工位13上游，每个垫7在其已移离转动轴线6a之后直到位于砧座6上方，开始加速并从第一速度v1转变至第二速度v2，向前移动到砧座6上方。
更具体地说，当垫7开始加速时，砧座6继续以恒定转速围绕转动轴线6a转动，该恒定转速具体是馈送材料幅4的第一速度v1。
为了达到第二速度v2，垫7如上所述加速并向前移动到至少一个砧座6上方，该至少一个砧座6限定定位垫7的容纳隔间12。
在施加工位13，垫7以与吸收制品3的馈送线14的第二馈送速度v2相等的速度、围绕转动轴线6a转动。
更具体地说，如图6所示，在施加工位13，垫7处于基本切向于用于馈送吸收制品3的馈送线14的位置，且具有相应保持表面16以使其主纵向延伸轴线沿着横向于馈送线14馈送方向的方向定位，从而将所输送的部件2释放并施加至所构成的相应吸收制品3。
一旦垫7已释放相应部件2，垫7就如上所述减速，恢复至馈送材料幅4的第一速度v1，从而完成该摆动。
在再次达到第一速度v1之后，垫7位于自由隔间12上方，该自由隔间设计成容纳该垫7，不同于垫7在切割工位11所定位的隔间12。
垫7现在沿着径向方向移近转动轴线6a，并沿着相关转动轴线7b移入位于两个相应砧座6之间的自由隔间12，如图7所示。
在每个垫7移向转动轴线6a期间，垫7围绕相关轴线7b关于其自身转过90°，以使相应保持表面16复位，使其相关主纵向延伸轴线沿着平行于材料幅4馈送方向的方向定位。
垫7在移向转动轴线6a期间围绕相关轴线7b关于其自身的转动是可行的，因为垫7可转动地联接至相应的轴(未示出)。
应注意的是，垫7开始新的工作循环时位于与前述工作循环不同的容纳隔间12中。
这是因为垫7移离转动轴线6a，沿着直径大于由砧座6的接触表面9限定的周界的圆弧定位垫7自身。这允许垫7加速和减速到一个或多个砧座6上方，并从第一速度v1转变至第二速度v2和反之。
实际上，应注意的是，与现有技术相比，垫可补偿沿着正制造的吸收制品的馈送线布置的、两个相继部件的较大间隔。这允许对吸收制品的尺寸作出改变而不必进一步修改装置。更具体地说，材料幅馈送速度和吸收制品馈送速度之间的差异可由垫的摆动来补偿，垫在每个工作循环定位在不同隔间中。

Claims (12)

1.一种用于处理和施加吸收制品制造用部件的装置，所述部件(2)通过切割连续材料幅(4)来形成；
所述装置包括
多个砧座(6)和多个垫(7)，所述多个砧座和多个垫围绕相同的转动轴线(6a)转动；
所述砧座(6)围绕所述转动轴线(6a)均匀地分布，并在所述砧座之间限定多个用于容纳所述垫(7)的隔间(12)；
用于将所述连续材料幅(4)切割成所述部件(2)的切割工位(11)和用于沿所述吸收制品(3)施加所述部件(2)的施加工位(13)；每个垫(7)通过实施围绕所述转动轴线(6a)的完整转动来完成工作循环，以将相应部件(2)从所述切割工位(11)转移至所述施加工位(13)并再次返回至所述切割工位(11)；所述装置的特征在于，
从初始位置至升起位置和反之，所述每个垫(7)可沿着径向于所述转动轴线(6a)的方向移动，即，沿着相关的转动轴线(7b)移动；
对于每个工作循环，所述垫(7)的平均转速(ωmt)不同于所述砧座(6)的平均转速(ωmi)，每个垫(7)设计成在两个相继的工作循环之间将其自身定位在不同的容纳隔间(12)中。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在每个工作循环中，所述垫(7)的平均转速(ωmt)大于所述砧座(6)的平均转速(ωmi)。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，在每个工作循环中，所述垫的平均转速(ωmt)和所述砧座(6)的平均速度(ωmi)同步，以允许每个垫(7)在两个相继的工作循环之间将其自身定位在不同的容纳隔间(12)中。
4.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述垫(7)的数量不同于所述砧座(6)的数量。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述垫(7)的数量少于所述砧座(6)的数量。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，每个垫(7)在所述切割工位(11)具有第一切向速度(v1)，所述垫(7)在所述施加工位(13)具有第二切向速度(v2)，所述第二切向速度(v2)大于所述第一切向速度(v1)；所述垫(7)至少在所述切割工位(11)和所述施加工位(13)之间加速。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，对于每个工作循环，所述装置(1)在所述施加工位(13)下游具有至少一个自由容纳隔间(12)，所述自由容纳隔间设计成容纳相应的垫(7)。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，从所述切割工位(11)至所述施加工位(13)，每个垫(7)围绕径向于共同的转动轴线(6a)的相关的转动轴线(7b)转过至少90°。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在围绕所述转动轴线(6a)转动期间，所述砧座(6)保持其相对于共同的转动轴线(6a)的相应位置并以恒定转速转动。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，对于每个工作循环，每个垫(7)实施至少三种运动：围绕共同的转动轴线(6a)的第一转动运动，围绕径向于共同的所述转动轴线(6a)的相关的转动轴线(7b)关于其自身的第二转动运动，以及移离和/或移向所述转动轴线(6a)的第三运动。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，每个垫(7)彼此独立地实施所述第一转动运动、第二转动运动和第三运动。
12.如权利要求10所述的装置，其特征在于，每个垫(7)同时实施所述第一转动运动、第二转动运动和第三运动中的至少两种运动。
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