CN104668366A - 奥迪b9u1左/右后支架连续成型模具 - Google Patents

奥迪b9u1左/右后支架连续成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN104668366A
CN104668366A CN201410789650.9A CN201410789650A CN104668366A CN 104668366 A CN104668366 A CN 104668366A CN 201410789650 A CN201410789650 A CN 201410789650A CN 104668366 A CN104668366 A CN 104668366A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
plate
male
female
audi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410789650.9A
Other languages
English (en)
Inventor
何波
刘劲夫
李学军
刘艳飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JILIN BOREN TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JILIN BOREN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JILIN BOREN TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JILIN BOREN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410789650.9A priority Critical patent/CN104668366A/zh
Publication of CN104668366A publication Critical patent/CN104668366A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Abstract

本发明公开了一种奥迪B9U1左/右后支架连续成型模具，上底板通过第一垫脚将上模座固定，下底板通过第二垫脚将下模座固定，上模座下面设置有上垫板，上垫板下设置有上固板，上固板下设置有中垫板，下模座上设置有垫板，在垫板上卸料端开始依次设置：凹模板以及上方相对的第一冲孔凸模，打凸凸模以及上方相对的打凸凹模，第一切边凸模，交错设置的第一成型凸模、第一成型凹模与预成型凸模，交错设置的第二成型凸模与第二成型凹模，交错设置的第一切边凹模与第二切边凸模，上下设置的第三成型凹模与第三成型凸模，上下设置的第二冲孔凸模与冲孔凹模，交错设置的第二切边凹模与第三切边凸模。可一次成型，节省大量人力物力，提高精度。

Description

奥迪B9U1左/右后支架连续成型模具
技术领域
本发明属于汽车制造技术领域，涉及一种奥迪B9U1左/右后支架连续成型模具。
背景技术
奥迪B9产品成型工艺改进前，需要操作者依次在200T设备上连续打凸冲孔落料、125T设备上预成形、125T设备上成型、125T设备上冲孔、125T设备上成型、110T设备上切断，因此可以看出，制品加工过程的周转及每次冲压的定位过程有多次，送料不方便，工序时间长，操作者多次把收伸入危险区工作危险性高。
发明内容
本发明的目的是提供一种奥迪B9U1左/右后支架连续成型模具，由单序模改为级进模，可一次成型，设备简单安全，节省大量人力物力，提高精度。
本发明所采用的技术方案是，一种奥迪B9U1左/右后支架连续成型模具，包括上底板与下底板，上底板通过第一垫脚将上模座固定，下底板通过第二垫脚将下模座固定，上模座下面设置有上垫板，上垫板下设置有上固板，上固板下设置有中垫板，下模座上设置有垫板，在垫板上卸料端开始依次设置：凹模板以及上方相对的第一冲孔凸模，打凸凸模以及上方相对的打凸凹模，第一切边凸模，交错设置的第一成型凸模、第一成型凹模与预成型凸模，交错设置的第二成型凸模与第二成型凹模，交错设置的第一切边凹模与第二 切边凸模，上下设置的第三成型凹模与第三成型凸模，上下设置的第二冲孔凸模与冲孔凹模，交错设置的第二切边凹模与第三切边凸模。
本发明的特征还在于，
中垫板与垫板之间设置有料带，料带上设置有导料板组件，料带上还设置有卸料板。
料带的行程上设置有辅助导柱、辅助导柱。
料带末端设置有误送检知器，在上底板的下表面设置有氮气弹簧。
本发明的有益效果是，现在由单序模改为级进模，一次成型，仅需要一台设备，一位操作工人，节省6台设备，6个操作工人，所用工时9000件/班，产量提高了2倍，提高了生产效率，降低了劳动者的劳动强度，减少多次定位的累计误差，提高产品精度，避免半成品的周转及储存，杜绝了漏工序的发生，节省人力、物力及电力。因工序不集中在一个工位上，可冲制形状复杂的零件。模具的强度、耐用度高。送料方便、可靠，便于实现单机自动化及机械化生产。工作安全，操作者可不必把手伸入危险区。零件、废料均下漏，可采用高速压力机生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的工作过程图。
图中，1.上底板，2.第一垫脚，3.上模座，4.上垫板，5.上固板，6.中垫板，7.卸料板，8.凹模板，9.垫板，10.下模座，11.第二垫脚，12.下底板，13.导料板组件，14.料带，15.第一冲孔凸模，16.氮气弹簧，17.打凸凹模，18.打凸凸模，19.第一切边凸模，20.辅助导柱，21.第一成型凸模，22.第一成型凹模，23.预成型凸模，24.第二成型凸模，25.第二成型凹模，26.第二 切边凸模，27.第一切边凹模，28.第三成型凸模，29.第三成型凹模，30.第二冲孔凸模，31.冲孔凹模，32.座式导柱组件，33.第三切边凸模，34.第二切边凹模，35.误送检知器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
奥迪B9U1左/右后支架连续成型模具，结构如图1所示，包括上底板1与下底板12，上底板1通过第一垫脚2将上模座3固定，下底板12通过第二垫脚11将下模座10固定，上模座3下面设置有上垫板4，上垫板4下设置有上固板5，上固板5下设置有中垫板6，下模座10上设置有垫板9，中垫板6与垫板9之间设置有料带14，料带14上设置有导料板组件13，料带14上还设置有卸料板7，
在垫板9上卸料端开始依次设置：凹模板8以及上方相对的第一冲孔凸模15，打凸凸模18以及上方相对的打凸凹模17，第一切边凸模19，交错设置的第一成型凸模21、第一成型凹模22与预成型凸模23，交错设置的第二成型凸模24与第二成型凹模25，交错设置的第一切边凹模27与第二切边凸模26，上下设置的第三成型凹模29与第三成型凸模28，上下设置的第二冲孔凸模30与冲孔凹模31，交错设置的第二切边凹模34与第三切边凸模33；在料带14的行程上设置有辅助导柱20、辅助导柱32，在料带14末端设置有误送检知器35，在上底板1的下表面设置有多个氮气弹簧16。
本发明一种奥迪B9U1左/右后支架连续成型模具的工作过程，如图2所示，卸料板7处卸料，料带14传送工件，导料板组件13、辅助导柱20、座式导柱组件32辅助导料，工件先经过凹模板8、第一冲孔凸模15冲引导孔、打凸包，打凸凸模18与打凸凹模17冲孔，第一切边凸模19切边，第一成 型凸模21、第一成型凹模22与预成型凸模23预成形，第二成型凸模24与第二成型凹模25成型，第一切边凹模27与第二切边凸模26切边，第三成型凹模29与第三成型凸模28成型，第二冲孔凸模30与冲孔凹模31冲孔，第二切边凹模34与第三切边凸模33切边。
本发明生产效率高。操作安全。模具强度好，使用寿命长。减少制品加工过程的周转及每次冲压的定位过程，提高了生产效率，设备利用率和加工精度。降低了操作人员的劳动强度，易实现机械自动化。因工序不集中在一个工位上，可冲制形状复杂的零件。送料方便、可靠，便于实现单机自动化及机械化生产。现在由单序模改为级进模，一次成型，仅需要一台设备，一位操作工人，节省6台设备，6个操作工人，所用工时9000件/班，产量提高了2倍，提高了生产效率，降低了劳动者的劳动强度，减少多次定位的累计误差，提高产品精度，避免半成品的周转及储存，杜绝了漏工序的发生，节省人力、物力及电力。

Claims (4)

1.一种奥迪B9U1左/右后支架连续成型模具，其特征在于，包括上底板(1)与下底板(12)，上底板(1)通过第一垫脚(2)将上模座(3)固定，下底板(12)通过第二垫脚(11)将下模座(10)固定，上模座(3)下面设置有上垫板(4)，上垫板(4)下设置有上固板(5)，上固板(5)下设置有中垫板(6)，下模座(10)上设置有垫板(9)，在垫板(9)上卸料端开始依次设置：凹模板(8)以及上方相对的第一冲孔凸模(15)，打凸凸模(18)以及上方相对的打凸凹模(17)，第一切边凸模(19)，交错设置的第一成型凸模(21)、第一成型凹模(22)与预成型凸模(23)，交错设置的第二成型凸模(24)与第二成型凹模(25)，交错设置的第一切边凹模(27)与第二切边凸模(26)，上下设置的第三成型凹模(29)与第三成型凸模(28)，上下设置的第二冲孔凸模(30)与冲孔凹模(31)，交错设置的第二切边凹模(34)与第三切边凸模(33)。
2.根据权利要求1所述的一种奥迪B9U1左/右后支架连续成型模具，其特征在于，所述中垫板(6)与垫板(9)之间设置有料带(14)，料带(14)上设置有导料板组件(13)，料带(14)上还设置有卸料板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种奥迪B9U1左/右后支架连续成型模具，其特征在于，所述料带(14)的行程上设置有辅助导柱(20)、辅助导柱(32)。
4.根据权利要求1所述的一种奥迪B9U1左/右后支架连续成型模具，其特征在于，所述料带(14)末端设置有误送检知器(35)，在上底板(1)的下表面设置有氮气弹簧(16)。
CN201410789650.9A 2014-12-17 2014-12-17 奥迪b9u1左/右后支架连续成型模具 Pending CN104668366A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410789650.9A CN104668366A (zh) 2014-12-17 2014-12-17 奥迪b9u1左/右后支架连续成型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410789650.9A CN104668366A (zh) 2014-12-17 2014-12-17 奥迪b9u1左/右后支架连续成型模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104668366A true CN104668366A (zh) 2015-06-03

Family

ID=53304247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410789650.9A Pending CN104668366A (zh) 2014-12-17 2014-12-17 奥迪b9u1左/右后支架连续成型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104668366A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105598290A (zh) * 2016-01-27 2016-05-25 太仓旺美模具有限公司 一种打凸冲孔模具

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090132701A (ko) * 2008-06-23 2009-12-31 한국산업기술대학교산학협력단 자동차 시트 브래킷의 제조를 위한 프로그레시브 성형방법
KR20100073280A (ko) * 2008-12-23 2010-07-01 조일공업주식회사 프로그레시브 금형을 이용하여 차량 시트용 시트 백 프레임의 상부 브라켓을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 상부 브라켓
CN203356393U (zh) * 2013-07-03 2013-12-25 吉林博仁科技股份有限公司 一种汽车发动机管路支架模具
CN203484518U (zh) * 2013-08-22 2014-03-19 上海德真工贸有限公司 一种用于生产汽车仪表横梁右固定支架的级进模具
CN203484506U (zh) * 2013-08-20 2014-03-19 上海德真工贸有限公司 用于生产汽车仪表横梁右支架的级进模具
CN203541257U (zh) * 2013-08-22 2014-04-16 上海德真工贸有限公司 一种汽车仪表横梁转向柱下安装支架的级进模具
CN204503949U (zh) * 2014-12-17 2015-07-29 吉林博仁科技股份有限公司 奥迪b9u1左/右后支架连续成型模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090132701A (ko) * 2008-06-23 2009-12-31 한국산업기술대학교산학협력단 자동차 시트 브래킷의 제조를 위한 프로그레시브 성형방법
KR20100073280A (ko) * 2008-12-23 2010-07-01 조일공업주식회사 프로그레시브 금형을 이용하여 차량 시트용 시트 백 프레임의 상부 브라켓을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 상부 브라켓
CN203356393U (zh) * 2013-07-03 2013-12-25 吉林博仁科技股份有限公司 一种汽车发动机管路支架模具
CN203484506U (zh) * 2013-08-20 2014-03-19 上海德真工贸有限公司 用于生产汽车仪表横梁右支架的级进模具
CN203484518U (zh) * 2013-08-22 2014-03-19 上海德真工贸有限公司 一种用于生产汽车仪表横梁右固定支架的级进模具
CN203541257U (zh) * 2013-08-22 2014-04-16 上海德真工贸有限公司 一种汽车仪表横梁转向柱下安装支架的级进模具
CN204503949U (zh) * 2014-12-17 2015-07-29 吉林博仁科技股份有限公司 奥迪b9u1左/右后支架连续成型模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
金龙建: "《多工位级进模实例图解》", 31 January 2014 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105598290A (zh) * 2016-01-27 2016-05-25 太仓旺美模具有限公司 一种打凸冲孔模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204018540U (zh) 手柄加工复合模具
CN106424342B (zh) 一种筒盖的落料拉深冲孔内翻边复合模具
CN201969777U (zh) 一种用于加工U型或π型横梁的冲压生产装备
CN104525732A (zh) 新型t1左右支架连续成型模具
CN204503949U (zh) 奥迪b9u1左/右后支架连续成型模具
CN104525727A (zh) 奥迪b9左右后支架连续成型模具
CN104668366A (zh) 奥迪b9u1左/右后支架连续成型模具
CN204320966U (zh) 奥迪b9左右后支架连续成型模具
CN207642093U (zh) 一种汽车加强件修边模具
CN103624151A (zh) 新型级进模
CN204320969U (zh) 新型奥迪b9前左右支架连续成型模具
CN104043716A (zh) 一种后盖类产品的冲槽模具结构
CN103934382A (zh) 一种滑轨工作台冲床
CN107952863A (zh) 一种汽车加强件修边模具
CN103817260B (zh) 全自动曲冠型保持器生产设备
CN203791470U (zh) 级进模之上下拉延模结构
CN206839586U (zh) 一种小型盆架冲压成型连续模
CN104525730A (zh) 新型奥迪b903左右前支架连续成型模具
CN203830619U (zh) 轴承锻造三工位工装调节机构
CN104525728A (zh) 新型奥迪b903左右后支架连续成型模具
CN109967611B (zh) 一种汽车蓄电池面板用安全模具
CN103311025B (zh) 烤箱定时器触片带铆银触点的加工方法
CN204320967U (zh) 新型奥迪b903左右前支架连续成型模具
CN206509398U (zh) 一种基于弹簧卸料链板倒装复合模具
CN201728301U (zh) 多腔级进一次成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150603

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication