CN104665571A - 蒸汽烹饪设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽烹饪设备及其控制方法，所述蒸汽烹饪设备包括：腔体、蒸汽发生器、水箱、水泵以及三通阀，腔体内具有烹饪腔；蒸汽发生器与烹饪腔连通；水箱与蒸汽发生器相连，水箱具有水箱出水口；水泵设在水箱和蒸汽发生器之间，水泵包括水泵进水口和水泵出水口，水泵出水口与蒸汽发生器相连；三通阀包括共用阀口、常通阀口和常闭阀口，共用阀口与水泵进水口相连，常通阀口适于与大气相通，常闭阀口与水箱出水口相连。根据本发明的蒸汽烹饪设备，通过设置水泵和三通阀，在烹饪过程末段，管路内的残水可以全部被泵送至蒸汽发生器，且在此过程中无须用户进行相关的操作。

Description

蒸汽烹饪设备及其控制方法

技术领域

本发明涉及烹饪设备领域，尤其是涉及一种蒸汽烹饪设备及其控制方法。

背景技术

相关技术中指出，一些蒸汽烹饪设备是通过水箱向蒸汽发生器内供水、然后蒸汽发生器将水加热成蒸汽喷入烹饪腔内的，然而，这种蒸汽烹饪设备在烹饪过程结束后，管道内留有残水，不仅容易在管道内产生水垢、滋生细菌，而且由于管道内已存在残水，在下次烹饪刚开始时，会污染食物，且蒸汽发生器往往来不及将全部的残水加热成符合温度要求的蒸汽，导致蒸汽和水同时喷出，影响烹饪效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种蒸汽烹饪设备，所述蒸汽烹饪设备有利于设备内部管路的残水自动排清，避免了残水在管路内产生水垢、滋生细菌，同时可保证每次烹饪开始时蒸汽的出气量。

本发明的另一个目的在于提出一种蒸汽烹饪设备的控制方法。

根据本发明第一方面的蒸汽烹饪设备，包括：腔体，所述腔体内具有烹饪腔；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述烹饪腔连通以向所述烹饪腔内喷出蒸汽；水箱，所述水箱与所述蒸汽发生器相连以向所述蒸汽发生器供水，所述水箱具有水箱出水口；水泵，所述水泵设在所述水箱和所述蒸汽发生器之间，所述水泵包括水泵进水口和水泵出水口，所述水泵出水口与所述蒸汽发生器相连；以及三通阀，所述三通阀包括共用阀口、常通阀口和常闭阀口，所述共用阀口与所述水泵进水口相连，所述常通阀口适于与大气相通，所述常闭阀口与所述水箱出水口相连。

根据本发明的蒸汽烹饪设备，通过设置水泵和三通阀，在烹饪过程末段，水泵可以与三通阀的与大气相通的常通阀口导通，从而管路内的残水可以全部被泵送至蒸汽发生器，管路内无残留，且在此过程中无须用户进行相关的操作，进而有效地保证了管路内的洁净度，且保证了蒸汽烹饪设备的烹饪效果。

进一步地，所述蒸汽烹饪设备进一步包括：控制器，所述控制器设在所述腔体上且与所述三通阀相连，当所述控制器检测到的剩余烹饪时间t小于残水处理时间T时所述控制器控制所述共用阀口与所述常通阀口导通。

具体地，所述残水处理时间T被构造成：其中，ρ为水的密度，d为所述三通阀与所述蒸汽发生器之间的管路的内径，l为所述三通阀与所述蒸汽发生器之间的管路长度，Q为水流量，α为加权系数。

可选地，在所述残水处理时间T内，所述水泵的供水量S满足：α×R≤S≤V，其中，R为所述管路内的残水量，V为所述蒸汽发生器将水加热成蒸汽的量。

可选地，所述水泵为直流挤压型水泵。

可选地，所述三通阀为三通电磁阀。

根据本发明第二方面的蒸汽烹饪设备的控制方法，包括以下步骤：S1、启动所述蒸汽烹饪设备，设置烹饪时间，所述三通阀的所述共用阀口和所述常闭阀口导通，所述水泵和所述蒸汽发生器开始工作，其中所述烹饪时间包括主要烹饪时间和残水处理时间T；S2、控制器判断检测到的剩余烹饪时间t是否小于残水处理时间T；S3、步骤S2中的判断结果为否时，回到步骤S2中继续判断，所述蒸汽发生器对所述烹饪腔内的食物继续烹饪；S4、步骤S2中的判断结果为是时，所述三通阀的共用阀口和常通阀口导通以使所述三通阀与所述蒸汽发生器之间的管路内的残水流入所述蒸汽发生器内；S5、控制器判断检测到的剩余烹饪时间t是否为零；S6、步骤S5中的判断结果为是时，水泵和蒸汽发生器停止工作；以及S7、步骤S5中的判断结果为否时，回到步骤S5中继续判断。

进一步地，所述残水处理时间T被构造成：其中，ρ为水的密度，d为所述三通阀与所述蒸汽发生器之间的管路的内径，l为所述三通阀与所述蒸汽发生器之间的管路长度，Q为水流量，α为加权系数。

更进一步地，在所述残水处理时间T内，所述水泵的供水量S满足：α×R≤S≤V，其中，R为所述管路内的残水量，V为所述蒸汽发生器将水加热成蒸汽的量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的蒸汽烹饪设备在三通阀的共用阀口与常闭阀口导通时的运行原理图；

图2是图1中所示的蒸汽烹饪设备在三通阀的共用阀口与常通阀口导通时的运行原理图；

图3是图1中所示的蒸汽烹饪设备的连接示意图，其中虚线表示电连接；

图4是图1中所示的蒸汽烹饪设备的爆炸图；

图5是根据本发明实施例的蒸汽烹饪设备的控制方法的控制流程图。

附图标记：

100：蒸汽烹饪设备；

1：腔体；11：烹饪腔；111：蒸汽喷孔；

2：蒸汽发生器；21：发热管；

3：水箱；31：水箱出水口；

4：水泵；41：水泵进水口；42：水泵出水口；

5：三通阀；51：共用阀口；52：常通阀口；53：常闭阀口；

6：控制器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的蒸汽烹饪设备100，蒸汽烹饪设备100可以蒸汽微波炉、电蒸炉、水波炉或电蒸锅等。在本申请下面的描述中，以蒸汽烹饪设备100为蒸汽微波炉为例进行说明。当然，本领域内的技术人员理解，根据本发明实施例的蒸汽烹饪设备100还可以为其它类型的蒸汽烹饪设备100。

如图1-图4所示，根据本发明第一方面实施例的蒸汽烹饪设备100，包括腔体1、蒸汽发生器2、水箱3、水泵4以及三通阀5。

参照图3和图4，腔体1形成为长方体形状，腔体1内具有前侧敞开的烹饪腔11，水箱3布置在烹饪腔11外的右侧，蒸汽发生器2布置在烹饪腔11外的左侧下部，水箱3与蒸汽发生器2相连以向蒸汽发生器2供水，蒸汽发生器2可以通过腔体1侧壁上的蒸汽喷孔111与烹饪腔11连通以向烹饪腔11内喷出蒸汽，蒸汽与烹饪腔11内的食物接触换热，由于蒸汽液化时会释放出巨大的潜热，从而可以达到烹饪食物的目的。当然，蒸汽发生器2还可以布置在烹饪腔11外的后侧(图未示出)。可以理解，蒸汽发生器2的数量、布置位置以及布置方式等可以根据实际的蒸汽烹饪设备100例如蒸汽微波炉的具体结构而适应性改变，本发明对此不作特殊限定。

采用蒸煮(即蒸汽加热)的方式对食物进行处理具有以下优点：第一、烹饪速度快；第二、由于气体的易扩散性，食物受热也相当均匀，从而避免了部分过热烧焦，营养价值降低的问题；第三、由于蒸汽烹饪过程中降低了空气中的氧浓度，对大多对氧气敏感、容易被氧化的营养成分来说起到了很好的保护作用；第四、由于蒸汽本身携带的热量大，比热容较空气高，在调节仅有小排气口的封闭烹饪腔11中的温度相对省时省力。而且，蒸煮还能保持食物中的水分使其不容易流失，故蒸出来的食物不但营养价值高且口感鲜嫩，能更好地满足人们对健康饮食的要求。

具体地，如图1和图2所示，水箱3内具有适于容纳水的容纳空间，水箱3的下部具有水箱出水口31，水泵4设在水箱3和蒸汽发生器2之间，水泵4包括水泵进水口41和水泵出水口42，水泵进水口41适于与水箱3相连，水泵出水口42与蒸汽发生器2相连，烹饪时启动水泵4，容纳空间内的水可以通过水箱出水口31经由水泵4泵送至蒸汽发生器2内，在此过程中，水可以按照规定的流量从水箱3中抽吸出来并输送到蒸汽发生器2内被加热成所需的定量的蒸汽，换言之，水泵4可以为蒸汽发生器2提供所必需的水量。

参照图1-图4，三通阀5安装在水箱3和水泵4之间，三通阀5包括共用阀口51、常通阀口52以及常闭阀口53，共用阀口51与水泵进水口41相连，常通阀口52适于与大气相通，常闭阀口53与水箱出水口31相连，蒸汽烹饪设备100工作时常通阀口52和常闭阀口53中的其中一个与共用阀口51导通，也就是说，当蒸汽烹饪设备100例如蒸汽微波炉工作时，在常通阀口52和常闭阀口53中，仅有一个阀口与共用阀口51导通，另一个阀口与共用阀口51不导通。

其中，三通阀5可以为三通电磁阀，例如可以设置在三通电磁阀通电的情况下，共用阀口51与常闭阀口53导通，常通阀口52内端口封闭，此时共用阀口51与水箱3连通，水箱3内的水可以通过共用阀口51在水泵4的作用下流入蒸汽发生器2内；在三通电磁阀不通电的情况下，共用阀口51与常通阀口52导通，常闭阀口53内端口封闭，此时共用阀口51直接与大气相通，蒸汽发生器2与水箱3隔断，如图2所示。可以理解，三通阀5还可以是其它类型的阀门，只要能满足一段时间内将水箱3与蒸汽发生器2导通，另一段时间内将水箱3与蒸汽发生器2隔断且在该段时间内蒸汽发生器2与大气相通的功能即可。

优选地，蒸汽烹饪设备100在烹饪时间内对烹饪腔11内的食物进行烹饪，烹饪时间包括主要烹饪时间和在其后的残水处理时间，在主要烹饪时间内、共用阀口51与常闭阀口53导通以将水箱3内的水供入到蒸汽发生器2内，在残水处理时间内、共用阀口51与常通阀口52导通以使三通阀5与蒸汽发生器2之间的管路内的残水流入蒸汽发生器2内。这里，需要说明的是，主要烹饪时间和残水处理时间在时间上连续。可以理解，主要烹饪时间还可以与残水处理时间不连续，即对管路内的残水的处理时间可以根据用户的具体需求进行处理。

蒸汽烹饪设备100例如蒸汽微波炉开始工作时，三通电磁阀通电，共用阀口51与常闭阀口53导通，水箱3中的水通过常闭阀口53在水泵4的抽吸下流经水泵进水口41，然后经水泵出水口42正常供应给蒸汽发生器2，蒸汽发生器2内的发热管21对流入蒸汽发生器2内的水进行加热，并生成蒸汽，这些蒸汽通过蒸汽喷孔111进入到烹饪腔11内，从而对烹饪腔11内的食物进行烹饪。当烹饪到达将近结束的某个时间点(可以经计算和测试获得)，三通电磁阀提前停止供电，此时与水箱3相通的常闭阀口53被关闭，连接大气的常通阀口52与系统内水路接通，此时，在水泵4抽吸控制下，水路中的残余水因从常通阀口52中获得大气压力而被继续挤压到蒸汽发生器2中加热消耗。当烹饪时间结束，管路内的残水也全部被压入蒸汽发生器2中，由于蒸汽发生器2仍处在高温中，这些被带入的水不但能加速蒸汽发生器2的冷却，同时，由于水量小，故也会在蒸汽发生器2的剩余热量供给下蒸发殆尽。需要说明的是，“某个时间点”指的是主要烹饪时间的末端点、残水处理时间的首端点。

根据本发明第一方面实施例的蒸汽烹饪设备100例如蒸汽微波炉，通过设置水泵4和三通阀5，在烹饪过程末段，水泵4可以与三通阀5的与大气相通的常通阀口52导通，从而管路内的残水可以全部被泵送至蒸汽发生器2，管路内无残留，且在此过程中无须用户进行相关的操作，进而有效地保证了管路内的洁净度，且保证了蒸汽烹饪设备100的烹饪效果。

进一步地，蒸汽烹饪设备100进一步包括：控制器6(可以是PCB电控板)，控制器6设在腔体1上，具体地，如图4所示，控制器6可以安装在腔体1前部的右上端处，以方便用户操作，控制器6与三通阀5相连，当控制器6检测到的剩余烹饪时间t小于残水处理时间T时控制器6控制共用阀口51与常通阀口52导通，也就是说，当控制器6检测到的剩余烹饪时间t大于等于残水处理时间T时，控制器6控制共用阀口51与常闭阀口53导通，当三通阀5为三通电磁阀时，控制器6可以控制三通电磁阀的通断电来实现常通阀口52和常闭阀口53中的其中一个与共用阀口51的导通、常通阀口52和常闭阀口53中的另一个与共用阀口51隔断。这里，需要说明的是，“剩余烹饪时间t”指的是控制器6实时检测到的一个动态变化的时间，它是烹饪食物的整个烹饪时间与烹饪过程中经过的烹饪时间的差值。

由于流体的物理性质决定任何流体都存在粘性(即内摩擦)，水也不例外，而且水在流动过程中与管道的内壁也存在摩擦(即外摩擦)，使得水在管道内的流量的实际值与理论值有误差，导致在三通电磁阀关闭切换后，水泵4实际供水量小于程序设定的理论量，为了使三通电磁阀提前关闭时间设置得尽可能精准，可以设定三通电磁阀提前关闭的时间与水泵4供水控制量的乘积与管路内残水成一比例(即加权系数)，在具体设置本蒸汽烹饪设备100时，可以根据下面的公式自动计算三通电磁阀提前关闭的时间(即残水处理时间T)：

$T=\frac{\mathrm{\ρ\π}{d}^{2}l}{4Q}\×\mathrm{\α}$

其中，ρ为水的密度，d为三通阀5与蒸汽发生器2之间的管路(即上述管道)的内径，l为三通阀5与蒸汽发生器2之间的管路长度，Q为水流量，α为加权系数。

至于加权系数α的确定，可以根据实际情况具体设定合适的经验值。由于加权系数α的影响因数很多，例如水与管路的摩擦(由管路的材料决定)，水泵4的送水推力，以及空气的温湿度等都有关，很难通过理论公式直接获得，在实践中由于ρ、d、l、Q均为已知数值，通过选择不同的d、l、Q的数值，反复测量对应的t，然后综合考虑推算加权系数α的经验值。

然后在蒸汽烹饪设备100中预先设置已确定的加权系数α(即经验值)，根据上述公式就可以获得每次烹饪时提前关闭三通电磁阀的精确时间。

另外，之所以将残水处理时间T做得足够的长，还可以缓和在烹饪过程快结束时水泵4供水突然增加而导致的烹饪腔11温度上冲的问题。

优选地，在残水处理时间T内，水泵4的供水量S满足：

α×R≤S≤V

其中，R为管路内的残水量，V为蒸汽发生器2将水加热成蒸汽的量。

换言之，水泵4的供水量S的选择原则为：根据蒸汽发生器2的消化能力(即将水加热成蒸汽的能力)计算理想上边界，根据缺水检测最短时间选取残水处理时间上限值，之后根据系统管路中的残余水量算出理想下边界，然后用理想边界数值×加权系数α，而所用的残水处理泵水量可以为这个范围中的任意值，即残余水量×加权系数α至蒸汽发生器2最大消化水量之间的数值范围内，越靠近蒸汽发生器2最大消化水量，则残水处理得越快。可以理解，实际上可根据正常烹饪程序的情况进行调整。

通俗地说，为了保证残水的处理精度，水泵4的供水量应当满足在残水处理时间T内，能够将管路内的残水全部泵送到蒸汽发生器2内，而不会出现管路内仍然残留有残水的情况，且蒸汽发生器2能正好将这部分残水全部蒸发，而不会出现蒸汽发生器2仅将部分残水蒸发、另外有残水残留在蒸汽发生器2内的情况。由此，保证了烹饪过程前后状态的一致性(管路内无残水)，减少了每次开启蒸汽烹饪设备100例如蒸汽微波炉时过多的不确定因素，提高了控制精度，且降低了水泵4的能耗。

其中，水泵4可以选择噪音相对较小的直流挤压型水泵，这种水泵的规格最少都在200ml/min以上，下面的表格所测得的数据是基于额定供水量为320±80ml/min(即一直通电的情况下，该水泵每分钟的供水量为240ml～400ml)的这款水泵上的。在本申请下面的描述中，以上述规格的水泵为例进行说明。

其中，上述表格中的40℃～100℃、110℃为三通电磁阀管关闭时蒸汽发生器2的温度。

由于水泵4的供水量一般都较大，而蒸汽发生器2的功率通常无法消化(即完全蒸发掉)这么多的供水量，例如，1min之内，900W的蒸汽发生器2最多只能消化20.8ml的水，即将20.8ml的水完全蒸发成蒸汽，所以就要求水泵4最大只能在不超过20.8ml/400ml＝0.05这个标准上工作，而这就意味着，如果水泵4以1秒作为周期重复通断工作，其所接通的时间在1秒内不能大于0.05秒，否则，蒸汽发生器2消化不来。

所以，残水处理时，根据管路的残水量多少，在蒸汽发生器2的处理能力为前提下，即如果是900W的蒸汽发生器2，这个供水量就不能大于0.05；否则，蒸汽发生器2无法同时处理这么多的水而会直接向烹饪腔11内喷水。

另外，由于用户对蒸汽烹饪设备100的烹饪时间总有一个忍耐极限的，而且，考虑到三通电磁阀断电后，蒸汽发生器2继续工作过长的时间，会产生缺水报错的问题，所以，最大处理时长(即残水处理时间T)不能大于缺水的检测提报时间(例如对于900W的蒸汽发生器2，报错检测时间可以为85秒～120秒)，故选择1分钟以内是比较合适的，例如，45s≤T≤60s。可以理解，残水处理时间T的具体数值可以根据具体要求具体设计，以更好地满足用户的需求。

当以最长的1分钟作为残水选择时间时，根据水管中的残余水量，例如水管的长度为300mm，容积约2～3ml，那么此时该水泵4的供水量就应该不小于6/400＝0.015，取整就是0.02(乘了加权系数α也就是在这个值附近了)，若供水量过小，蒸汽发生器2在有限时间内处理不完管道内的残水，至于这个有限的时间，是由烹饪程序指定的温度段所对应的供水量所限制的，这个有限的时间定义太长或是太短，都会导致在处理残水的这一段时间内烹饪腔11内的温度会出现较大的波动。

综上所述，对于900W的蒸汽发生器2，水泵4的特定供水量β可以满足：0.02≤β≤0.05，即水泵4的供水量应该可以是0.02～0.05之间选择的任意值。同时，考虑到水的粘性、水管状态以及水泵4推送力度(即统一用一个加权系数α来表示的)，要满足1分钟内处理掉残水，则所选水泵4的供水量应比最小值0.015大一个比例，由于不同的烹饪温度段设定了不同的水泵4供水量，若这个供水量在残水处理应选供水量范围内，就直接沿用该供水量进行残水处理，保证最后一分钟温度不会出现大波动；若在残水处理要求的范围以外的(通常都是小于下边界)，则直接选下边界0.02来满足1分钟内将残水处理掉的需求。

由此，根据本发明实施例的蒸汽烹饪设备100，残水的影响将大大降低，蒸汽烹饪设备100例如蒸汽微波炉在久置也不容易出现异味或因残水导致的食品安全问题，而且，由于管道内的残水被排走，蒸汽烹饪设备100在每次开始时管道内没有积水的影响，避免了蒸汽发生器2被过早供水而产生接近100摄氏度低温蒸汽(喷出后极快地冷凝)，使得腔体1内水增加，增加了用户清理麻烦的问题。

如图5所示，根据本发明第二方面实施例的蒸汽烹饪设备100的控制过程，利用一个经过计算设定的控制过程，通过在烹饪过程末段进行残水自动处理，管道内的残水可以自动排清，无须用户进行相关的操作。

具体地，蒸汽烹饪设备100包括腔体1、蒸汽发生器2、水箱3、水泵4和三通阀5。参照图3和图4，腔体1形成为长方体形状，腔体1内具有前侧敞开的烹饪腔11，水箱3布置在烹饪腔11外的右侧，蒸汽发生器2布置在烹饪腔11外的左侧下部，水箱3与蒸汽发生器2相连以向蒸汽发生器2供水，蒸汽发生器2可以通过腔体1侧壁上的蒸汽喷孔111与烹饪腔11连通以向烹饪腔11内喷出蒸汽，蒸汽与烹饪腔11内的食物接触换热，由于蒸汽液化时会释放出巨大的潜热，从而可以达到烹饪食物的目的。当然，蒸汽发生器2还可以布置在烹饪腔11外的后侧(图未示出)。可以理解，蒸汽发生器2的数量、布置位置以及布置方式等可以根据实际的蒸汽烹饪设备100例如蒸汽微波炉的具体结构而适应性改变，本发明对此不作特殊限定。

如图1和图2所示，水箱3内具有适于容纳水的容纳空间，水箱3的下部具有水箱出水口31，水泵4设在水箱3和蒸汽发生器2之间，水泵4包括水泵进水口41和水泵出水口42，水泵进水口41适于与水箱3相连，水泵出水口42与蒸汽发生器2相连，烹饪时启动水泵4，容纳空间内的水可以通过水箱出水口31经由水泵4泵送至蒸汽发生器2内，在此过程中，水可以按照规定的流量从水箱3中抽吸出来并输送到蒸汽发生器2内被加热成所需的定量的蒸汽，换言之，水泵4可以为蒸汽发生器2提供所必需的水量。

参照图1-图4，三通阀5安装在水箱3和水泵4之间，三通阀5包括共用阀口51、常通阀口52以及常闭阀口53，共用阀口51与水泵进水口41相连，常通阀口52适于与大气相通，常闭阀口53与水箱出水口31相连，蒸汽烹饪设备100工作时常通阀口52和常闭阀口53中的其中一个与共用阀口51导通，也就是说，当蒸汽烹饪设备100例如蒸汽微波炉工作时，在常通阀口52和常闭阀口53中，仅有一个阀口与共用阀口51导通，另一个阀口与共用阀口51不导通。

其中，三通阀5可以为三通电磁阀，例如可以设置在三通电磁阀通电的情况下，共用阀口51与常闭阀口53导通，常通阀口52内端口封闭，此时共用阀口51与水箱3连通，水箱3内的水可以通过共用阀口51在水泵4的作用下流入蒸汽发生器2内；在三通电磁阀不通电的情况下，共用阀口51与常通阀口52导通，常闭阀口53内端口封闭，此时共用阀口51直接与大气相通，蒸汽发生器2与水箱3隔断，如图2所示。可以理解，三通阀5还可以是其它类型的阀门，只要能满足一段时间内将水箱3与蒸汽发生器2导通，另一段时间内将水箱3与蒸汽发生器2隔断且在该段时间内蒸汽发生器2与大气相通的功能即可。

优选地，蒸汽烹饪设备100在烹饪时间内对烹饪腔11内的食物进行烹饪，烹饪时间包括主要烹饪时间和在其后的残水处理时间，在主要烹饪时间内、共用阀口51与常闭阀口53导通以将水箱3内的水供入到蒸汽发生器2内，在残水处理时间内、共用阀口51与常通阀口52导通以使三通阀5与蒸汽发生器2之间的管路内的残水流入蒸汽发生器2内。这里，需要说明的是，主要烹饪时间和残水处理时间在时间上连续。可以理解，主要烹饪时间还可以与残水处理时间不连续，即对管路内的残水的处理时间可以根据用户的具体需求进行处理。

其中，蒸汽烹饪设备100的控制过程包括以下步骤：

S1、启动蒸汽烹饪设备100，设置烹饪时间，三通阀5的共用阀口51和常闭阀口53导通，水泵4和蒸汽发生器2开始工作，其中烹饪时间包括主要烹饪时间和残水处理时间T；

S2、控制器6判断检测到的剩余烹饪时间t是否小于残水处理时间T；

S3、步骤S2中的判断结果为否时，回到步骤S2中继续判断，且蒸汽发生器2对烹饪腔11内的食物继续烹饪；

S4、步骤S2中的判断结果为是时，三通阀5的共用阀口51和常通阀口52导通以使三通阀5与蒸汽发生器2之间的管路内的残水流入蒸汽发生器2内；

S5、控制器6判断检测到的剩余烹饪时间t是否为零；

S6、步骤S5中的判断结果为是时，水泵4和蒸汽发生器2停止工作；以及

S7、步骤S5中的判断结果为否时，回到步骤S5中继续判断。

进一步地，步骤S5之前，上述控制过程还包括：

S41、检测蒸汽发生器2的温度并将检测到的温度信号传递给控制器6，控制器6判断温度信号是否小于等于预定温度；

S42、步骤S41中的判断结果为是时，蒸汽发生器2停止工作；以及

S43、步骤S41中的判断结果为否时，回到步骤S41中继续判断。

蒸汽烹饪设备100的工作过程如下：启动蒸汽烹饪设备100，用户可以根据需求预先设置烹饪时间，三通电磁阀通电，共用阀口51与常闭阀口53导通，水泵4和蒸汽发生器2也开始工作，当蒸汽烹饪设备100在主要烹饪时间内时，按照正常烹饪程序烹饪食物，在此过程中，控制器6不断地检测剩余烹饪时间t，并与控制器6内设定的残水处理时间T进行比较，当t≥T时，说明此时仍然在主要烹饪时间内，依然按照正常的烹饪程序对食物进行烹饪，当t＜T时，说明进入残水处理时间内，三通电磁阀断电，共用阀口51与常通阀口52导通，水泵4按照控制器6中以一定的供水量(即在残水处理时间T内，水泵4的供水量S满足：α×R≤S≤V，其中，R为管路内的残水量，V为蒸汽发生器2将水加热成蒸汽的量)继续供水，此时供入蒸汽发生器2内的水为三通电磁阀与蒸汽发生器2之间的管路内的残水，蒸汽发生器2的发热管21可以仍然与正常烹饪程序一样根据蒸汽发生器2的温度进行通断控制，当然，也可以根据剩余烹饪时间t是否为零来控制通断，当剩余烹饪时间t为零时，烹饪过程结束，水泵4和蒸汽发生器2均停止工作。其中，关于残水处理时间T、以及水泵4的供水量S在本申请上述内容中均有详细描述，在此不再赘述。

根据本发明实施例的蒸汽烹饪设备100的控制过程，蒸汽烹饪设备100的管道内的残水可以自动排出，无需用户进行相关操作，且控制精度高。

Claims (9)

1.一种蒸汽烹饪设备，其特征在于，包括：

腔体，所述腔体内具有烹饪腔；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述烹饪腔连通以向所述烹饪腔内喷出蒸汽；

水箱，所述水箱与所述蒸汽发生器相连以向所述蒸汽发生器供水，所述水箱具有水箱出水口；

水泵，所述水泵设在所述水箱和所述蒸汽发生器之间，所述水泵包括水泵进水口和水泵出水口，所述水泵出水口与所述蒸汽发生器相连；以及

三通阀，所述三通阀包括共用阀口、常通阀口和常闭阀口，所述共用阀口与所述水泵进水口相连，所述常通阀口适于与大气相通，所述常闭阀口与所述水箱出水口相连。

2.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，进一步包括：

控制器，所述控制器设在所述腔体上且与所述三通阀相连，当所述控制器检测到的剩余烹饪时间t小于残水处理时间T时所述控制器控制所述共用阀口与所述常通阀口导通。

3.根据权利要求2所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述残水处理时间T被构造成：

$T=\frac{\mathrm{\ρ\π}{d}^{2}l}{4Q}\×\mathrm{\α}$

其中，ρ为水的密度，d为所述三通阀与所述蒸汽发生器之间的管路的内径，l为所述三通阀与所述蒸汽发生器之间的管路长度，Q为水流量，α为加权系数。

4.根据权利要求3所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，在所述残水处理时间T内，所述水泵的供水量S满足：

α×R≤S≤V

其中，R为所述管路内的残水量，V为所述蒸汽发生器将水加热成蒸汽的量。

5.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述水泵为直流挤压型水泵。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述三通阀为三通电磁阀。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的蒸汽烹饪设备的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动所述蒸汽烹饪设备，设置烹饪时间，所述三通阀的所述共用阀口和所述常闭阀口导通，所述水泵和所述蒸汽发生器开始工作，其中所述烹饪时间包括主要烹饪时间和残水处理时间T；

S2、控制器判断检测到的剩余烹饪时间t是否小于残水处理时间T；

S3、步骤S2中的判断结果为否时，回到步骤S2中继续判断，且所述蒸汽发生器对所述烹饪腔内的食物继续烹饪；

S4、步骤S2中的判断结果为是时，所述三通阀的共用阀口和常通阀口导通以使所述三通阀与所述蒸汽发生器之间的管路内的残水流入所述蒸汽发生器内；

S5、控制器判断检测到的剩余烹饪时间t是否为零；

S6、步骤S5中的判断结果为是时，水泵和蒸汽发生器停止工作；以及

S7、步骤S5中的判断结果为否时，回到步骤S5中继续判断。

8.根据权利要求7所述的蒸汽烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述残水处理时间T被构造成：

$T=\frac{\mathrm{\ρ\π}{d}^{2}l}{4Q}\×\mathrm{\α}$

其中，ρ为水的密度，d为所述三通阀与所述蒸汽发生器之间的管路的内径，l为所述三通阀与所述蒸汽发生器之间的管路长度，Q为水流量，α为加权系数。

9.根据权利要求8所述的蒸汽烹饪设备的控制方法，其特征在于，在所述残水处理时间T内，所述水泵的供水量S满足：

α×R≤S≤V

其中，R为所述管路内的残水量，V为所述蒸汽发生器将水加热成蒸汽的量。