CN111938454A - 一种烹饪设备的湿度控制方法及烹饪设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烹饪设备的湿度控制方法及烹饪设备，该方法包括如下步骤：S1：根据用户设定的烹饪湿度来分别确定氧浓度、注水流量和蒸发器加热通断时间的预设值；S2：开启烹饪设备的水泵，检测当前注水流量是否大于或等于注水流量的预设值，若是，则进入步骤S3；若否，则重新执行步骤S2；S3：启动烹饪设备的内腔背部风机，按照前清扫模式的风速运行，其用于使烹饪设备内腔中的氧浓度数值与当前烹饪设备所处环境的氧浓度数值一致；S4：启动烹饪设备的加热模式；S5：当烹饪设备的内腔温度达到设定加热温度时，将当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值与氧浓度的预设值进行比较，并根据两者之间的比较来调整蒸发器输入功率。

Description

一种烹饪设备的湿度控制方法及烹饪设备
技术领域
本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种烹饪设备的湿度控制方法及烹饪设备。
背景技术
现有烹饪设备的烹饪模式中，目前主要以控制内腔温度为主，并未结合内腔中的湿度参数与温度参数综合控制，因此对于湿度控制要求较高的食物，往往烹饪后其口感不佳，导致用户使用体验较差。
另外，蒸烤箱内腔容积较大时，为了达到设定所需的湿度，往往需要工作较长时间，加湿速度较慢，且对于湿度较高的食物烹饪，尤其用户已进行蒸制烹饪二次操作及烹饪环境湿度较大的情况，蒸烤箱仍需按内腔先升温后加湿的控制逻辑，使内腔加湿时间将更长，用户体验更差。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提供一种烹饪设备的湿度控制方法及烹饪设备，以解决现有蒸烤箱蒸汽加湿速度较慢，以及优化对于湿度要求较高的食物的烹饪体验。
一种烹饪设备的湿度控制方法，包括如下步骤：
S1：根据用户设定的烹饪湿度来分别确定氧浓度、注水流量和蒸发器加热通断时间的预设值；
S2：开启烹饪设备的水泵，检测当前注水流量是否大于或等于注水流量的预设值，若是，则进入步骤S3；若否，则重新执行步骤S2；
S3：启动烹饪设备的内腔背部风机，按照前清扫模式的风速运行，其用于使烹饪设备内腔中的氧浓度数值与当前烹饪设备所处环境的氧浓度数值一致；
S4：启动烹饪设备的加热模式；
S5：当烹饪设备的内腔温度达到设定加热温度时，将当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值与氧浓度的预设值进行比较，并根据两者之间的比较来调整蒸发器输入功率。
进一步地，所述前清扫模式，用于烹饪设备在未启动加热模式时启动烹饪设备的内腔背部风机，所述前清扫模式的风速为烹饪设备的内腔背部风机的最大风速。
进一步地，所述加热模式包括启动蒸发器和/或加热管，并使蒸发器和/或加热管按照烹饪设备的加热参数运行。
进一步地，所述加热模式还包括在启动蒸发器和/或加热管的状态下启动烹饪设备的内腔背部风机，并按照加热模式对应的风速运行。
进一步地，所述加热模式对应的风速小于所述前清扫模式的风速。
进一步地，在步骤S5中，若当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值大于氧浓度的预设值，则根据两者之间氧浓度的差值来提高蒸发器输入功率，以使当前内腔中的氧浓度数值与氧浓度的预设值相等；
若当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值小于氧浓度的预设值，则根据两者之间氧浓度的差值来降低蒸发器输入功率，以使当前内腔中的氧浓度数值与氧浓度的预设值相等；
若当前内腔中的氧浓度数值等于氧浓度的预设值，则维持当前设定的蒸发器输入功率直至烹饪结束。
进一步地，所述当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值与氧浓度的预设值之间的差值与所述蒸发器输入功率之间成线性关系，两者之间氧浓度的差值正偏越大，蒸发器输入功率提高越多；反之，两者之间氧浓度的差值反偏越大，蒸发器输入功率降低越多。
进一步地，在调整蒸发器输入功率的同时相应调整烹饪设备的内腔背部风机的转速，若蒸发器输入功率提高，则烹饪设备的内腔背部风机的转速相应提高；若蒸发器输入功率降低，则烹饪设备的内腔背部风机的转速相应降低。
一种烹饪设备，包括：
烹饪设备本体，所述烹饪设备本体可为蒸汽烹饪设备或蒸烤一体烹饪设备；
设置在所述烹饪设备本体内腔背部的风机，其用于在前清扫模式中快速排出内腔的有油烟或蒸汽以及在加热中使内腔快速均匀受热；
设置在所述烹饪设备本体内腔的氧传感器，其用于实时检测烹饪设备本体内腔中的氧浓度数值；
控制装置，其至少具有执行上述的烹饪设备的湿度控制方法的程序。
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
本发明通过用户设定的烹饪湿度来确定氧浓度、注水流量与蒸发器加热通断时间的预设值，并在烹饪设备达到设定加热温度时检测内腔中的氧浓度，通过当前内腔中的氧浓度与氧浓度预设值的比较来调整蒸发器的输入功率，能够准确的调整内腔中的湿度，起到了提高加速湿度以及优化食物的烹饪体验的作用。
附图说明
图1为本发明一种烹饪设备的湿度控制方法的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本发明请求保护的技术方案范围。
如图1所示，一种烹饪设备的湿度控制方法，包括如下步骤：
S1：根据用户设定的烹饪湿度来分别确定氧浓度、注水流量和蒸发器加热通断时间的预设值；
S2：开启烹饪设备的水泵，检测当前注水流量是否大于或等于注水流量的预设值，若是，则进入步骤S3；若否，则重新执行步骤S2；
S3：启动烹饪设备的内腔背部风机，按照前清扫模式的风速运行，其用于使烹饪设备内腔中的氧浓度数值与当前烹饪设备所处环境的氧浓度数值一致；
S4：启动烹饪设备的加热模式；
S5：当烹饪设备的内腔温度达到设定加热温度时，将当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值与氧浓度的预设值进行比较，并根据两者之间的比较来调整蒸发器输入功率。
所述烹饪设备为蒸汽烹饪设备或蒸烤一体烹饪设备，先根据用户设定的烹饪湿度来确定氧浓度、注水流量和蒸发器加热通断时间的预设值，氧气浓度值间接表征腔体内湿度值，根据用户的湿度设定与氧浓度的映射关系，确定注水流量与蒸发器的加热通断时间，蒸烤箱控制器根据确定注水流量对水泵的注水时间进行控制，开启水泵后检测当前注水流量是否达到注水流量的预设值，若是则进入步骤S3，若否，则重新执行步骤S2，再次启动水泵。
下表为用户设定湿度、氧浓度与注水流量、蒸发器通断时间对应的关系：
Figure BDA0002576829000000051
本发明所述前清扫模式，用于烹饪设备在未启动加热模式时启动烹饪设备的内腔背部风机，所述前清扫模式的风速为烹饪设备的内腔背部风机的最大风速，步骤S3是在未启动加热模式时启动烹饪设备的内腔背部风机，且风机以最大风速运行，用于将上次烹饪后内腔中的油烟或蒸汽快速排出腔外，以使烹饪设备内腔中的氧浓度与烹饪设备当前所处环境的氧浓度相当，以确保每次烹饪前的氧浓度相当，以此为基准浓度。
本发明所述加热模式包括启动蒸发器和/或加热管，并使蒸发器和/或加热管按照烹饪设备的加热参数运行，加热参数是烹饪设备预设好的参数，对应用户的烹饪操作，如启动蒸发器时，按照用户设定湿度对应的通断时间运行。
本发明所述加热模式还包括在启动蒸发器和/或加热管的状态下启动烹饪设备的内腔背部风机，并按照加热模式对应的风速运行，在加热模式中，启动烹饪设备的内腔背部风机能够加快内腔的均匀受热，加快整个内腔的加热速度。
本发明所述加热模式对应的风速小于所述前清扫模式的风速，在加热模式中的运行风速与烹饪加热的模式相关，且加热模式对应的风速小于所述前清扫模式的风速为了防止风速过大导致内腔中的氧浓度与湿度受到干扰。
在步骤S5中，若当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值大于氧浓度的预设值，则根据两者之间氧浓度的差值来提高蒸发器输入功率，以使当前内腔中的氧浓度数值与氧浓度的预设值相等；
若当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值小于氧浓度的预设值，则根据两者之间氧浓度的差值来降低蒸发器输入功率，以使当前内腔中的氧浓度数值与氧浓度的预设值相等；
若当前内腔中的氧浓度数值等于氧浓度的预设值，则维持当前设定的蒸发器输入功率直至烹饪结束。
所述当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值与氧浓度的预设值之间的差值与所述蒸发器输入功率之间成线性关系，两者之间氧浓度的差值正偏越大，蒸发器输入功率提高越多；反之，两者之间氧浓度的差值反偏越大，蒸发器输入功率降低越多，当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值与氧浓度的预设值之间的差值正偏越大，代表当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值比氧浓度的预设值大，因此需要按照两者之间差值来相应提高蒸发器输入功率，增加内腔湿度，反之，当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值与氧浓度的预设值之间的差值反偏越大，代表当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值比氧浓度的预设值小，因此需要按照两者之间差值来相应降低蒸发器输入功率，减少内腔湿度，氧传感器在高温、高湿的环境下比湿度传感器要稳定，因此，通过氧浓度来相应的反应湿度更加的精准。
同时在调整蒸发器输入功率的同时相应调整烹饪设备的内腔背部风机的转速，若蒸发器输入功率提高，则烹饪设备的内腔背部风机的转速相应提高；若蒸发器输入功率降低，则烹饪设备的内腔背部风机的转速相应降低。从而起到到配套调节的目的，使工作效率更高。
一种烹饪设备，包括：
烹饪设备本体，所述烹饪设备本体可为蒸汽烹饪设备或蒸烤一体烹饪设备；
设置在所述烹饪设备本体内腔背部的风机，其用于在前清扫模式中快速排出内腔的有油烟或蒸汽以及在加热中使内腔快速均匀受热；
设置在所述烹饪设备本体内腔的氧传感器，其用于实时检测烹饪设备本体内腔中的氧浓度数值；
控制装置，其至少具有执行上述的烹饪设备的湿度控制方法的程序。
以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烹饪设备的湿度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：根据用户设定的烹饪湿度来分别确定氧浓度、注水流量和蒸发器加热通断时间的预设值；
S2：开启烹饪设备的水泵，检测当前注水流量是否大于或等于注水流量的预设值，若是，则进入步骤S3；若否，则重新执行步骤S2；
S3：启动烹饪设备的内腔背部风机，按照前清扫模式的风速运行，其用于使烹饪设备内腔中的氧浓度数值与当前烹饪设备所处环境的氧浓度数值一致；
S4：启动烹饪设备的加热模式；
S5：当烹饪设备的内腔温度达到设定加热温度时，将当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值与氧浓度的预设值进行比较，并根据两者之间的比较来调整蒸发器输入功率。
2.根据权利要求1所述一种烹饪设备的湿度控制方法，其特征在于，所述前清扫模式，用于烹饪设备在未启动加热模式时启动烹饪设备的内腔背部风机，所述前清扫模式的风速为烹饪设备的内腔背部风机的最大风速。
3.根据权利要求1或2所述一种烹饪设备的湿度控制方法，其特征在于，所述加热模式包括启动蒸发器和/或加热管，并使蒸发器和/或加热管按照烹饪设备的加热参数运行。
4.根据权利要求3所述一种烹饪设备的湿度控制方法，其特征在于，所述加热模式还包括在启动蒸发器和/或加热管的状态下启动烹饪设备的内腔背部风机，并按照加热模式对应的风速运行。
5.根据权利要求4所述一种烹饪设备的湿度控制方法，其特征在于，所述加热模式对应的风速小于所述前清扫模式的风速。
6.根据权利要求1或2或4或5所述一种烹饪设备的湿度控制方法，其特征在于，在步骤S5中，若当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值大于氧浓度的预设值，则根据两者之间氧浓度的差值来提高蒸发器输入功率，以使当前内腔中的氧浓度数值与氧浓度的预设值相等；
若当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值小于氧浓度的预设值，则根据两者之间氧浓度的差值来降低蒸发器输入功率，以使当前内腔中的氧浓度数值与氧浓度的预设值相等；
若当前内腔中的氧浓度数值等于氧浓度的预设值，则维持当前设定的蒸发器输入功率直至烹饪结束。
7.根据权利要求6所述一种烹饪设备的湿度控制方法，其特征在于，所述当前烹饪设备内腔中的氧浓度数值与氧浓度的预设值之间的差值与所述蒸发器输入功率之间成线性关系，两者之间氧浓度的差值正偏越大，蒸发器输入功率提高越多；反之，两者之间氧浓度的差值反偏越大，蒸发器输入功率降低越多。
8.根据权利要求7所述一种烹饪设备的湿度控制方法，其特征在于，在调整蒸发器输入功率的同时相应调整烹饪设备的内腔背部风机的转速，若蒸发器输入功率提高，则烹饪设备的内腔背部风机的转速相应提高；若蒸发器输入功率降低，则烹饪设备的内腔背部风机的转速相应降低。
9.一种烹饪设备，其特征在于，包括：
烹饪设备本体，所述烹饪设备本体可为蒸汽烹饪设备或蒸烤一体烹饪设备；
设置在所述烹饪设备本体内腔背部的风机，其用于在前清扫模式中快速排出内腔的有油烟或蒸汽以及在加热中使内腔快速均匀受热；
设置在所述烹饪设备本体内腔的氧传感器，其用于实时检测烹饪设备本体内腔中的氧浓度数值；
控制装置，其至少具有执行如权利要求1至8任意一项所述的烹饪设备的湿度控制方法的程序。
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