CN104652664A - 一种隔热混凝土装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于隔热混凝土构造和施工方法，其通过在混凝土基础地面上部构成垂直和水平的墙体钢筋而形成，在墙体钢筋的左右混凝土基础地面上放置一对水平支座(10)，在所述支座(10)上面连续设置一对相对的隔热混凝土模板(300)，在每个隔热混凝土模板(300)上面配置连接定位销(400)，从而形成混凝土模具，模具积成叠层后，构成该隔热混凝土装置的墙体形状；在构成墙体形状的隔热混凝土模板(300)间浇筑并阴干混凝土后，使得在墙体内侧和外侧隔热混凝土模板(300)兼具有模具和隔热材的作用。

Description

一种隔热混凝土装置及其施工方法

【技术领域】

本发明涉及一种建筑用隔热混凝土装置及其施工方法。

【背景技术】

现有的一般墙壁、由平板构成的建筑、土木用混凝土构造体的墙壁等，采用的隔热措施通常是在制作混凝土并阴干墙壁后，将隔热材料粘贴在混凝土墙壁的外侧或内侧。采用该隔热措施一般需要先进行混凝土墙体的施工，即在钢筋组装的两侧设置模具，然后制作混凝土以形成混凝土墙板，在混凝土墙板的外侧或者内侧粘贴多种隔热材料，以形成做完隔热措施的混凝土墙壁；或者在胶合板或塑料的模具上先装置钢筋，浇筑混凝土后形成混凝土平板，在楼层间地板、最顶层和最底层等外壁板粘贴隔热材料，从而形成隔热混凝土平板。这种隔热混凝土装置是现在一般使用的最普遍的施工方法。

由于现有的隔热混凝土装置是通过多种模具施工，即在钢筋施工和混凝土施工后再进行隔热施工，所以存在工程复杂，并因工程收盘等后期工程易导致工程时间延长的问题。另外，由于隔热材料是后施工的，其和骨架不能够成为一体化，存在可能产生裂缝的危险，如果裂缝中渗透潮气，则在冬天会出现因结露造成霉菌等问题。最后，从经济方面考虑，由于使用钢材和胶合板模具会产生废材料和处理费用，而且为形成混凝土构造体还需要高空作业工、钢筋工、混凝土工、木工、隔热工等技术熟练的工人，因而存在工程管理复杂、工程费用增加、工程时间增加等问题。

在先申请文件为：韩国注册专利号KR10-1027618。

【发明内容】

本发明提供一种隔热混凝土装置及其施工方法，通过把隔热混凝土装置零件化，使得在施工现场，直接采用连接固定构架来连接隔热混凝土模板即可，不需要额外的模具制作混凝土，从而解决了现有技术存在的问题。

一种隔热混凝土装置，其特征在于，其通过在混凝土基础地面上部构成垂直和水平的墙体钢筋而形成，在墙体钢筋的左右混凝土基础地面上放置一对水平支座120，在所述支座120上面连续设置一对相对的隔热混凝土模板300，在每个隔热混凝土模板300上面配置连接定位销400，从而形成混凝土模具，模具积成叠层后，构成该隔热混凝土装置的墙体形状；在构成墙体形状的隔热混凝土模板300间浇筑并阴干混凝土后，使得在墙体内侧和外侧隔热混凝土模板300兼具有模具和隔热材的作用。

优选的，其特征在于，所述隔热混凝土模板300纵向设有T形凹槽325，所述隔热混凝土装置在构造平板时，将所述隔热混凝土模板300组装放置并具备一定的间距，在隔热板面浇筑并阴干的混凝土，构成T字形混凝土平板，并在凹槽和隔热混凝土模板的板面上部使用钢筋PC钢线来保持固定，使得隔热混凝土模板形成于在平板的下方。

优选的，其特征在于，其隔热混凝土模板300上面具有圆形隆起物310P，该圆形隆起物310P和所述T形凹槽325具有一定间距。

优选的，其特征在于，在构成隔热混凝土连接构造时，根据墙体的需要，将埋入型模板支架配置于隔热混凝土模板内部。

优选的，其特征在于，隔热混凝土模板300根据设置地区的节能设计的标准，可以增加隔热混凝土模板的厚度。

优选的，其特征在于，所述连接定位销400是形成为栅形，其两端是垂直型，通过增设定位销并使得多个定位销粘接地连接在一起，可用作延长定位销的长度。

优选的，其特征在于，当隔热混凝土模板的设置角度或方向有所变动时，或者混凝土模板的角落部分与墙体分离时，或者当需要捆绑隔热混凝土模板300间隔时，将所述圆形隆起物插入到具有一定间距圆形穿孔的固定支架的所述圆形穿孔中，用来将隔热混凝土模板相互捆绑连接。

一种隔热混凝土装置的施工方法，其特征在于，其具备以下步骤：

在混凝土基础地面上部构成垂直和水平的墙体钢筋，在墙体钢筋的左右混凝土基础地面上放置一对U形的水平支座120，在所述支座120上面设置一对相对的隔热混凝土模板300；所述支座上面具有圆形凸起物和T形的凹槽，圆形凸起物和T形的凹槽相互间隔并形成一定的间距，所述隔热混凝土模板300的下面具有圆形孔320P和T形凹槽326，也相互间隔并形成一定的间距的排列设置，支座上的所述圆形凸起物和T形的凹槽与隔热混凝土模板的所述圆形孔320P和T形的凹槽相对应地设置，使得隔热混凝土模板沿着墙体线安装在所述支座120上；所述隔热混凝土模板300的上表面具有圆形隆起物310P和T形的凹槽325，相互间隔并形成一定的间距的排列设置，在所述隔热混凝土模板300的上表面的T形的凹槽中插入连接定位销400；所述连接定位销400具有上下两端的突起，其通过将突起插入隔热混凝土模板的T形的凹槽，把该一对隔热混凝土模板300在全部区间内相互固定，由此形成第一段单位隔热混凝土模板；将该第一段单位隔热混凝土模板的所述圆形隆起物310P和连接定位销400的上端突起，插入到另外的一对隔热混凝土模板300下方的圆形孔320P和T形凹槽326中，并在该另外的一对隔热混凝土模板300上方T形凹槽325中插入连接定位销400，由此形成第二段单位隔热混凝土模板，如此反复的将多对的隔热混凝土模板堆叠其上，形成最终隔热混凝土模板集合体，并构成了该隔热混凝土装置的墙体形状；在隔热板之间浇筑并阴干混凝土。

优选的，其特征在于，在每完成一段单位隔热混凝土模板后，即在隔热板之间浇筑并阴干混凝土，然后再堆叠下一段单位隔热混凝土模板，再浇筑并阴干混凝土，如此反复，形成隔热墙体。

优选的，其特征在于，在施工构造平板时，采用多个具有两端具有凸出部分的隔热板面，所述隔热板面具有一定间距的纵向凹槽，将所述多个隔热板面的凸出部分相互粘接后，用以形成平板的下部；将组装完成的隔热板面中，在所述纵向凹槽中设置PC钢线，并在隔热板面上方设置钢筋和暖房排管；在所述纵向凹槽上面浇筑并阴干混凝土；当隔热混凝土模板的设置角度或方向有所变动时，或者混凝土模板的角落部分与墙体分离时，或者当需要捆绑隔热混凝土模板300间隔时，将所述圆形隆起物310P插入到具有一定间距圆形穿孔的固定支架的所述圆形穿孔中，用来进一步地将隔热混凝土模板相互捆绑连接。

优选的，其特征在于，当隔热混凝土模板的设置角度或方向有所变动时，或者混凝土模板的角落部分与墙体分离时，或者当需要捆绑隔热混凝土模板300间隔时，将所述圆形隆起物310P插入到具有一定间距圆形穿孔的固定支架的所述圆形穿孔中，用来进一步地将隔热混凝土模板相互捆绑连接。

本发明隔热混凝土构造和施工方法在混凝土构造体中构成墙体。

混凝土基础地面上部构成垂直/水平墙体钢筋，在墙体钢筋的左右混凝土基础地面放一双水平支座。在支座上面连续设置一双相对的隔热混凝土模板300，在每个隔热混凝土模板300上面配置连接定位销400，构成混凝土模具，该模具积成叠层后，构成墙体形状。构成墙体形状的隔热混凝土模板300间浇筑并阴干混凝土后，在墙体内/外侧隔热混凝土模板300兼做模具和隔热材的作用，并作为其隔热混凝土构造体的特征。

在构成混凝土构造体中平板的构成：

在平板下方的纵向有凹槽的模具兼用隔热板面deck form组装放置到一定的间距，在凹槽和隔热板面上部用钢筋PC钢线组成，在隔热板面上部形成浇筑并阴干的混凝土构成T字形混凝土平板。在平板下部隔热板面兼做模具和隔热材的作用为特征。

在隔热混凝土模板300上面的圆形隆起物和T形凹槽形成一定的间距的，把圆形隆起物和T形凹槽形成一定的间距为特征。

为了构成隔热混凝土模板300，根据墙体最终粘贴方法隔热混凝土模板300内部配置埋入型模板支架的隔热混凝土模板为特征。

而且考虑到隔热混凝土模板300的节能设计标准，按照设置地区构造体可以增大其厚度为特征。并且连接定位销是形成为栅形，两端是垂直型，增加连接定位销400可以延长连接/粘接的长度为特征。

在设置隔热混凝土模板300时，隔热混凝土模板300的位置有所变动，或角落部分、墙体构造分离，或墙体构造和支柱粘接，或需要捆绑隔热混凝土模板300间隔的时候，把一定间距的圆形穿孔固定支架插入并设置到隔热混凝土模板300上形成的圆形穿孔，以捆绑隔热混凝土模板300为特征。在施工构造物墙体的时候，在构造物的基础地面形成的混凝土上部组装垂直/水平的墙体钢筋，在基础地面混凝土上部是固定隔热混凝土模板300的U形形状的一双水平支座的设置阶段。

一双支座上面是圆形隆起物和T形凹槽，形成一定的间距，并与圆形凹槽和T形凹槽形成的一定间距的相对称的隔热混凝土模板300连着墙体线设置的阶段。

在连着墙壁线设置/构成的每个隔热混凝土模板300上面形成的T形凹槽里插入并设置一定间距的连接定位销400，把一双单位隔热混凝土模板300在全部区间相互固定并捆绑的一段隔热混凝土模板300第一次构成的阶段。在一段隔热混凝土的单位隔热混凝土模板300的上部形成的圆形隆起物和T形凹槽插入的连接定位销400的上方凸出的部分插入到二段隔热混凝土模板300的单位隔热混凝土模板300下方的圆形凹槽和T形凹槽，依照一双第二段单位隔热混凝土模板300墙体线连接形成，在二段单位隔热混凝土模板300上方形成的T形凹槽插入和固定连接定位销，设置第二段隔热混凝土模板300的阶段。

根据反复上述部分的过程设置的最终阶段隔热混凝土模板300的阶段。最终阶段的单位隔热混凝土模板300是施工成叠层，完成隔热混凝土模板300后，在隔热板之间浇筑并阴干混凝土后包括以隔热混凝土形成墙体为特征。

然后，隔热混凝土模板300间浇筑混凝土施工是在隔热混凝土模板300施工中间阶段，隔热混凝土模板300间浇筑混凝土以顺序地形成隔热混凝土构造体为特征。

在施工构造物的平板时：

平板下方兼用模具的隔热板面的两端连接粘接凸出部分相互粘接后，一定间距的形成纵向凹槽设置到全部地面单位隔热板面的阶段。

组装完成的隔热板面，向纵向形成的一定宽度的凹槽里设置PC钢线，然后在隔热模板上方设置钢筋和暖房排管的阶段。

隔热模板的凹槽的上面浇筑并阴干混凝土后，包括在隔热混凝土模板300和T字形混凝土平板可以成为一体化的阶段为特征。

在设置隔热混凝土模板300的时候，隔热混凝土模板300的配置角度有变动，或角落部分、墙体构造分离，或墙体构造和支柱粘接，或需要捆绑隔热混凝土模板300间隔的时候，把一定间距的圆形穿孔固定支架插入并设置到隔热混凝土模板300上形成的圆形穿孔，以捆绑隔热混凝土模板300为特征。

本发明将隔热混凝土装置零件化，通过连接固定构架在施工现场组合墙体隔热混凝土模板，从而能够提高零件的搬运性、减少搬运费用，并用简单的组装完成隔热混凝土墙体，可有效地提高施工性和作业便利性。另外，本发明是用隔热混凝土墙体代替模具，不需要额外的模具便可以浇筑混凝土，减少了因模具产生的施工废弃物和处理费用，有效地防止因建筑木材生产破坏和污染自然环境，同时因隔热混凝土模板的自身隔热功能，还可以确保商品的品质。

【附图说明】

图1图示本发明隔热混凝土连接构造的斜视图。

图2图示本发明隔热混凝土连接构造的剖视图。

图3图示本发明隔热混凝土连接构造中配备角落连接支架。

图4图示本发明隔热混凝土连接构造的连接固定构架。

图5图示本发明隔热混凝土连接构造的连接固定构架和延伸构架的连接状态。

图6图示本发明隔热混凝土连接构造的连接固定构架的实施例。

图7图示本发明隔热混凝土连接构造中具备隔热模板后的状态。

图8和图9是本发明隔热混凝土连接构造的施工方法的框图。

120：支座              300：隔热混凝土模板

400：连接定位销        600：隔热板面

【具体实施例】

为了达到上述目的，本发明在以下实施例中所体现。

下面参考附图来详细说明本发明的具体实施方式。

本发明是在工厂制作并搬运隔热用混凝土模板300后，所述混凝土模板300为四角形模块，首先，混凝土基础地面上部构成垂直以及水平的墙体钢筋，在墙体钢筋的左右混凝土基础地面放一对水平支座120，在支座上面连续设置多对相对的隔热混凝土模板300，在每个隔热混凝土模板300上面配置连接定位销400，以形成混凝土模具，混凝土模板300积成叠层后，就构成了墙体的形状。在构成墙体形状的隔热混凝土模板300间进行浇筑混凝土，阴干混凝土后构成墙体，保持混凝土模板300的位置，在墙体内侧和外侧的隔热混凝土模板300兼做模具和隔热材的作用，并作为其隔热混凝土构造体的主要技术特征。

形成隔热混凝土墙体的具体构成如下，如附图2-3所示。

在构造物的基础地面10形成为混凝土，在上部组装垂直和水平的墙体钢筋，在基础地面混凝土上部固定隔热混凝土模板300的一对水平的U型支座120。在一对支座120的上方有圆形隆起物310P和T型凹槽325并形成为一定间距，形成一定间距的圆形凹槽320P和T型凹槽325的隔热混凝土能够设置为与墙体线相对称。另外，也可以设置埋有埋入型模板支架的隔热混凝土模板300。沿着墙体线设置和构成的单位隔热混凝土模板300上方形成有T字形凹槽，在T字形凹槽内插入设置一定间距的连接定位销400，从而把一对单位混凝土模板300相互固定，并捆绑在相对应的位置，从而构成了一段的隔热混凝土模板300。在图3中可以看出混凝土模板300上的圆形隆起物310P插入位于其上面相邻的混凝土模板300的下部的圆形凹槽320P，圆形凹槽320P为圆型的孔。隔热混凝土模板300的上部边缘处都具有凹槽325，下部边缘处都具有凹槽326，多个凹槽325和多个圆形隆起物310P相互穿插间隔的设置，多个凹槽326和多个圆形凹槽320P相互穿插间隔的设置。连接定位销400插入到凹槽中，借此加以固定。

在第一段隔热混凝土的单位隔热混凝土模板300的上方形成的圆形隆起物，和T型凹槽里插入的连接固定销400的上方凸出的部分，插入到第二段隔热混凝土模板的单位隔热混凝土模板300下方的圆形凹槽后，沿着墙体线形成一对第二段单位隔热混凝土模板300，在第二段单位隔热混凝土模板300的上方形成的T型凹槽里插入并固定连接定位销，从而构成了第二个隔热混凝土模板300。

根据上面的过程重复设计，从而构成最终阶段的隔热混凝土模板300。

最终阶段的单位隔热混凝土模板300叠层施工后完成最终阶段的隔热混凝土模板300后，在隔热混凝土模板300的隔热板之间浇筑混凝土，混凝土经过一段时间的阴干，形成隔热混凝土墙体。

在隔热混凝土模板300的中间浇筑混凝土的时期是形成隔热混凝土模板的中间阶段，依次在隔热板之间浇筑、阴干混凝土形成隔热墙体。

隔热混凝土墙体的内部和外部粘贴完工物料用连接定位销400或隔热混凝土模板300固定、粘贴埋入型模板支架的构造。单位隔热混凝土模板300是考虑到节能设计标准，根据各地区现场位置可以自定厚薄等，符合节能设计标准，并可以灵活调节的构造。隔热混凝土模板300的支座是可以变为直线、曲线、斜线等形状，自由的体现隔热混凝土构造体的构造。连接定位销是形成为栅形，两端垂直。在单一定位销上增加连接、粘接其他的定位销400可以用来延长长度。

在设置隔热混凝土300时，隔热混凝土模板300的配置角度可以有所变动，或将角落部分、墙体构造进行分离，或将墙体构造体和支柱相粘接，或在需要捆绑隔热混凝土模板300间隔的时候，把一定间距圆形穿孔的固定支架插入并设置到隔热混凝土模板300上形成的圆形穿孔中，形成以相互捆绑隔热混凝土模板300的节能型隔热混凝土构造体。

本发明的隔热混凝土墙体的隔热材料的搬运比以往的技术简单，施工的难易程度是施工现场未熟练的工人也可以施工，并具有较强的隔热性能，将会广泛的利用。

本发明中形成隔热混凝土平板的具体构成如下：

在平板下部粘接有以模具单位隔热模板600的两端连接粘接的凸出部分，所述凸出部分以一定的间距向纵向形成凹槽后，在全部地面面积可构成单位隔热板面。

在完成组装的隔热板面纵向的具有一定间距的凹槽内，设置钢筋或PC钢线，从而可在隔热板面的上部构成钢筋和暖房排管。

在隔热板面的凹槽和上部浇筑并阴干混凝土后，可形成隔热混凝土模板300和T字形混凝土平板为一体化的隔热混凝土平板。

隔热板面由单位隔热板面组成，单位隔热板上左右具有四角形形状的大凹槽和小凹槽，与Z型固定材610相对称，单位隔热板下端的两端部分形成可以设置钢筋或PC钢线的凹槽，所述凹槽和与单位隔热板连接粘贴的凸出部分可构成单位隔热板面。

单位隔热板面下端的两端部分的凸出部分相互粘接，依次横向设置，隔热板面和隔热板面间形成一定间距的凹槽的构造。

隔热混凝土平板下部粘接的完工物料可以是固定粘接接的Z型固定材。

单位隔热板面考虑到节能设计标准，根据各地区现场位置可以自定厚薄等，符合节能设计标准，可以灵活调节的构造。

本发明的隔热混凝土平板是利用隔热材兼用隔热平板，所以物体本身重量小，易于施工，T字形平板构造钢梁构造重量也小于平板形态的混凝土板。并且隔热材料和构造体的一体化施工，可以有效地增加隔热效果和减少楼层间噪音等，将会广泛地得到利用。

由隔热混凝土墙体和隔热混凝土平板构成的隔热混凝土构造体的各个构造体都可把隔热材兼用为模板，所以对混凝土施工时，不需要额外的模板系统，隔热板面可以兼具模板作用和隔热材的作用，构造体和隔热材一体化施工具有简化工程、缩短工期，可以增加隔热效果等优点。

总之，虽然本发明的说明根据局限的实施例和图面，但是本发明不仅局限为现在，在本发明所属的技术领域可能被具有通常知识的人在下面要记载的本发明的专利申请范围内，技术思想的在多样的修正和变形也是极有可能的。

Claims (11)

1.一种隔热混凝土装置，其特征在于，其通过在混凝土基础地面上部构成垂直和水平的墙体钢筋而形成，在墙体钢筋的左右混凝土基础地面上放置一对水平支座(120)，在所述支座(120)上面连续设置一对相对的隔热混凝土模板(300)，在每个隔热混凝土模板(300)上面配置连接定位销(400)，从而形成混凝土模具，模具积成叠层后，构成该隔热混凝土装置的墙体形状；在构成墙体形状的隔热混凝土模板(300)间浇筑并阴干混凝土后，使得在墙体内侧和外侧隔热混凝土模板(300)兼具有模具和隔热材的作用。

2.根据权利要求1所述的一种隔热混凝土装置，其特征在于，所述隔热混凝土模板(300)纵向设有T形凹槽(325)，所述隔热混凝土装置在构造平板时，将所述隔热混凝土模板(300)组装放置并具备一定的间距，在隔热板面浇筑并阴干的混凝土，构成T字形混凝土平板，并在凹槽和隔热混凝土模板的板面上部使用钢筋PC钢线来保持固定，使得隔热混凝土模板形成于在平板的下方。

3.根据权利要求2所述的一种隔热混凝土装置，其特征在于，其隔热混凝土模板(300)上面具有圆形隆起物(310P)，该圆形隆起物(310P)和所述T形凹槽(325)具有一定间距。

4.根据权利要求3所述的一种隔热混凝土装置，其特征在于，在构成隔热混凝土连接构造时，根据墙体的需要，将埋入型模板支架配置于隔热混凝土模板内部。

5.根据权利要求3或4所述的一种隔热混凝土装置，其特征在于，隔热混凝土模板(300)根据设置地区的节能设计的标准，可以增加隔热混凝土模板的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种隔热混凝土装置，其特征在于，所述连接定位销(400)是形成为栅形，其两端是垂直型，通过增设定位销并使得多个定位销粘接地连接在一起，可用作延长定位销的长度。

7.根据权利要求3所述的一种隔热混凝土装置，其特征在于，当隔热混凝土模板的设置角度或方向有所变动时，或者混凝土模板的角落部分与墙体分离时，或者当需要捆绑隔热混凝土模板(300)间隔时，将所述圆形隆起物插入到具有一定间距圆形穿孔的固定支架的所述圆形穿孔中，用来将隔热混凝土模板相互捆绑连接。

8.一种隔热混凝土装置的施工方法，其特征在于，其具备以下步骤：

在混凝土基础地面上部构成垂直和水平的墙体钢筋，在墙体钢筋的左右混凝土基础地面上放置一对U形的水平支座(120)，在所述支座(120)上面设置一对相对的隔热混凝土模板(300)；所述支座上面具有圆形凸起物和T形的凹槽，圆形凸起物和T形的凹槽相互间隔并形成一定的间距，所述隔热混凝土模板(300)的下面具有圆形孔(320P)和T形凹槽(326)，也相互间隔并形成一定的间距的排列设置，支座上的所述圆形凸起物和T形的凹槽与隔热混凝土模板的所述圆形孔(320P)和T形的凹槽相对应地设置，使得隔热混凝土模板沿着墙体线安装在所述支座(120)上；所述隔热混凝土模板(300)的上表面具有圆形隆起物(310P)和T形的凹槽(325)，相互间隔并形成一定的间距的排列设置，在所述隔热混凝土模板(300)的上表面的T形的凹槽中插入连接定位销(400)；所述连接定位销(400)具有上下两端的突起，其通过将突起插入隔热混凝土模板的T形的凹槽，把该一对隔热混凝土模板(300)在全部区间内相互固定，由此形成第一段单位隔热混凝土模板；将该第一段单位隔热混凝土模板的所述圆形隆起物(310P)和连接定位销(400)的上端突起，插入到另外的一对隔热混凝土模板(300)下方的圆形孔(320P)和T形凹槽(326)中，并在该另外的一对隔热混凝土模板(300)上方T形凹槽(325)中插入连接定位销(400)，由此形成第二段单位隔热混凝土模板，如此反复的将多对的隔热混凝土模板堆叠其上，形成最终隔热混凝土模板集合体，并构成了该隔热混凝土装置的墙体形状；在隔热板之间浇筑并阴干混凝土。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，在每完成一段单位隔热混凝土模板后，即在隔热板之间浇筑并阴干混凝土，然后再堆叠下一段单位隔热混凝土模板，再浇筑并阴干混凝土，如此反复，形成隔热墙体。

10.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，在施工构造平板时，采用多个具有两端具有凸出部分的隔热板面，所述隔热板面具有一定间距的纵向凹槽，将所述多个隔热板面的凸出部分相互粘接后，用以形成平板的下部；将组装完成的隔热板面中，在所述纵向凹槽中设置PC钢线，并在隔热板面上方设置钢筋和暖房排管；在所述纵向凹槽上面浇筑并阴干混凝土；当隔热混凝土模板的设置角度或方向有所变动时，或者混凝土模板的角落部分与墙体分离时，或者当需要捆绑隔热混凝土模板(300)间隔时，将所述圆形隆起物(310P)插入到具有一定间距圆形穿孔的固定支架的所述圆形穿孔中，用来进一步地将隔热混凝土模板相互捆绑连接。

11.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，当隔热混凝土模板的设置角度或方向有所变动时，或者混凝土模板的角落部分与墙体分离时，或者当需要捆绑隔热混凝土模板(300)间隔时，将所述圆形隆起物(310P)插入到具有一定间距圆形穿孔的固定支架的所述圆形穿孔中，用来进一步地将隔热混凝土模板相互捆绑连接。