CN104532998A - 易于安装的叠合楼板及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种易于安装的叠合楼板及其施工方法,不仅便于运输、破损率低,而且自重轻、成本低,刚度大,抗震性能好。一种易于安装的叠合楼板,叠合楼板包括预制板和现场浇筑混凝土层,预制板底部沿其宽度方向设置普通钢筋或预应力钢筋构成的横向钢筋,横向钢筋一端预埋在预制板中,另一端突出于预制板的侧面,现场浇筑混凝土位于预制板上方将横向钢筋覆盖。

Description

易于安装的叠合楼板及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑构件技术领域,具体涉及一种易于安装的叠合楼板及其施工方法。
背景技术
[0002] 近年来,以标准化、工业化为标志的产业化工程建设模式,要求工程建设工厂化预制为主,现场机械化组装配合,但混凝土构件的预制需用的模板系统比较复杂、成本较高、构件之间连接的操作不方便、整体性差,影响到预制建筑的发展。
[0003] 为了满足预制建筑的发展目标,包括钢结构构件预制技术、钢筋混凝土构件预制技术、混凝土和钢材组合构件技术以及这些建筑结构构件的现场组装连接技术,初步形成了不同材料构件组成的混合结构建筑;但因为有些结构构件的设计、制造技术以及现场机械化整体组装和连接构造不合理,研发的还不够,也出现了许多方面的问题,亟待改进,因此需要大力研发预制、钢结构建筑。
[0004] 预制叠合楼板包括桁架叠合板、PK板等板型;桁架叠合板为非预应力板,跨度小、自重大、现场安装不方便;PK板需现场放置横向钢筋,施工安装不方便。
发明内容
[0005] 本发明目的是提供一种易于安装的叠合楼板及其施工方法,不仅便于运输、破损率低,而且自重轻、成本低,刚度大,抗震性能好。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用以下方案:
一种易于安装的叠合楼板,叠合楼板包括预制板和现场浇筑混凝土层,其特征是:预制板底部沿其宽度方向设置普通钢筋或预应力钢筋构成的横向钢筋,横向钢筋一端预埋在预制板中,另一端突出于预制板的侧面,现场浇筑混凝土位于预制板上方将横向钢筋覆盖。
[0007] 上述易于安装的叠合楼板优选方案,预制板为实心钢筋混凝土或空心钢筋混凝土预制板。
[0008] 上述易于安装的叠合楼板优选方案,预制板上表面沿预制板的长度方向设有平行间隔设置的通长凹槽;各通长凹槽之间形成通长凸棱。
[0009] 上述易于安装的叠合楼板优选方案,通长凹槽截面形状为矩形、半圆形、梯形及倒梯形结构。
[0010] 上述易于安装的叠合楼板优选方案,实心钢筋混凝土预制板一侧面底部具有沿其长度方向的连接肋,实心钢筋混凝土预制板另一侧面具有沿其长度方向设置的混凝土灌注槽,横向钢筋预埋在预制板中的一端靠近连接肋。
[0011] 上述易于安装的叠合楼板优选方案,空心钢筋混凝土预制板包括底板钢筋混凝土层和多孔混凝土层;多孔混凝土层纵向间隔设置有多个长通孔;多孔混凝土层两侧或单侧凹于底板钢筋混凝土层两侧面,使预制空心板形成有后浇部。
[0012] 上述易于安装的叠合楼板优选方案,底板钢筋混凝土层内沿叠合楼板长度方向平行间隔设置底板预应力钢筋,沿叠合楼板宽度平行间隔设置横向钢筋。
[0013] 上述易于安装的叠合楼板优选方案,横向钢筋突出于预制板侧面的一端沿竖直方向向上折弯。
[0014] 一种易于安装的叠合楼板施工方法,包括以下步骤:
(1)在预制板生产线上,铺设普通钢筋或张拉预应力钢筋构成,用成型设备成型预制板;
(2)预制板的钢筋混凝土达到一定强度后,起模,运输至施工工地现场;
(3)吊装预制板就位;
(4)铺设预埋管线;
(5)铺设现场浇筑混凝土层的钢筋;
(6)预制板上方浇筑混凝土,形成现场浇筑混凝土层。
[0015] 本发明的有益效果:
能更好的实现叠合楼板的预制生产和现场组装连接;这使得建筑具有优良的耐震性能、结构构件尺寸准确、提升建筑品质、使用寿命高耐久、最大限度的改善操作人员劳动环境、缩短建设工期、降低工程造价。
附图说明
[0016] 图1为实施例1的易于安装的叠合楼板立体示意图。
[0017] 图2为实施例1的易于安装的叠合楼板主视示意图。
[0018] 图3为实施例1的易于安装的叠合楼板侧视示意图。
[0019] 图4为实施例1的易于安装的叠合楼板俯视示意图。
[0020] 图5为实施例1的叠合楼板相互连接示意图。
[0021] 图6为实施例2的易于安装的叠合楼板立体示意图。
[0022] 图7为实施例2的易于安装的叠合楼板侧视示意图。
[0023] 图8为实施例2的易于安装的叠合楼板俯视示意图。
[0024] 图9为实施例2的易于安装的叠合楼板主视示意图。
[0025] 图10为实施例3易于安装的叠合楼板立体示意图。
[0026] 图11为实施例3易于安装的叠合楼板俯视示意图。
[0027] 图12为实施例3易于安装的叠合楼板主视示意图。
[0028] 图13为两易于安装的叠合楼板相互连接俯视示意图。
[0029] 图14为两易于安装的叠合楼板相互连接主视示意图。
[0030] 图中1、横向钢筋,2、通长凹槽,3、通长凸棱,4、预制板预应力钢筋,5、连接肋,6、混凝土灌注槽,7、多孔混凝土层,8、底板钢筋混凝土层,9、长通孔,10、底板预应力钢筋,11、水平钢筋,12、竖直钢筋,13、现场浇筑混凝土层。
具体实施方式
[0031] 为了便于本领域人员更好的理解本发明,下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明,下述仅是示例性的不限定本发明的保护范围。
[0032] 实施例1 参考附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图13和附图14,一种易于安装的叠合楼板,叠合楼板包括预制板和现场浇筑混凝土层13。
[0033] 预制板底部沿其长度方向设置预制板预应力钢筋4 ;预制板底部沿其宽度方向设置普通钢筋或预应力钢筋构成的横向钢筋1,横向钢筋I 一端预埋在预制板中,另一端突出于预制板的侧面;现场浇筑混凝土层13位于预制板上方将普通钢筋或预应力钢筋构成的横向钢筋I覆盖。
[0034] 预制板一侧面底部具有沿其长度方向的连接肋5,实心钢筋混凝土预制板另一侧面具有沿其长度方向设置的混凝土灌注槽6,横向钢筋I预埋在预制板中的一端靠近连接肋5。
[0035] 考虑到施工方便,横向钢筋I突出于预制板侧面一端的沿竖直方向向上折弯。
[0036] 考虑到结构及使用寿命,现场浇筑混凝土层13内沿设竖直钢筋12及水平钢筋11构成的钢筋网。
[0037] 本实施例中,通长凹槽2截面形状为燕尾槽。
[0038] 一种所述易于安装的叠合楼板施工方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)在预制板生产线上,铺设普通钢筋或张拉预应力钢筋,用成型设备成型预制板;
(2)预制板的钢筋混凝土达到一定强度后,起模,运输至施工工地现场;
(3)吊装预制板就位;
(4)铺设预埋管线;
(5)铺设现场浇筑混凝土层的钢筋;
(6)预制板上方浇筑混凝土,形成现场浇筑混凝土层。
[0039] 实施例2
参考附图6至9,预制板为空心钢筋混凝土预制板,其包括底板钢筋混凝土层8和多孔混凝土层7 ;底板钢筋混凝土层8内沿叠合楼板长度方向平行间隔设置底板预应力钢筋10,沿叠合楼板宽度平行间隔设置普通钢筋或预应力钢筋构成的横向钢筋1,横向钢筋I 一端预埋在底板钢筋混凝土层8中,另一端突出于底板钢筋混凝土层8的侧面;多孔混凝土层7位于底板钢筋混凝土层8上方,且纵向间隔设置有多个长通孔9 ;多孔混凝土层7单侧凹于底板钢筋混凝土层8侧面形成连接肋5 ;多孔混凝土层7表面沿预制板的长度方向设有平行间隔设置的通长凹槽2 ;各通长凹槽2之间形成通长凸棱3。
[0040] 通长凹槽2截面为矩形结构,其他同实施例1。
[0041] 实施例3
参考附图10至12,通长凹槽2截面为平面结构,通长凸棱3截面为弧形结构,其他同实施例2。
[0042] 以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式,本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进,这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种易于安装的叠合楼板,叠合楼板包括预制板和现场浇筑混凝土层,其特征是:预制板底部沿其宽度方向设置普通钢筋或预应力钢筋构成的横向钢筋,横向钢筋一端预埋在预制板中,另一端突出于预制板的侧面,现场浇筑混凝土位于预制板上方将横向钢筋覆至JHL ο
2.根据权利要求1所述易于安装的叠合楼板,其特征是:预制板为实心钢筋混凝土或空心钢筋混凝土预制板。
3.根据权利要求2所述易于安装的叠合楼板,其特征是:预制板上表面沿预制板的长度方向设有平行间隔设置的通长凹槽;各通长凹槽之间形成通长凸棱。
4.根据权利要求3所述易于安装的叠合楼板,其特征在于:通长凹槽截面形状为矩形、半圆形、梯形及倒梯形结构。
5.根据权利要求2或3所述易于安装的叠合楼板,其特征是:实心钢筋混凝土预制板一侧面底部具有沿其长度方向的连接肋,实心钢筋混凝土预制板另一侧面具有沿其长度方向设置的混凝土灌注槽,横向钢筋预埋在预制板中的一端靠近连接肋。
6.根据权利要求2或3所述易于安装的叠合楼板,其特征是:空心钢筋混凝土预制板包括底板钢筋混凝土层和多孔混凝土层;多孔混凝土层纵向间隔设置有多个长通孔;多孔混凝土层两侧或单侧凹于底板钢筋混凝土层两侧面,使预制空心板形成有后浇部。
7.根据权利要求6所述易于安装的叠合楼板,其特征是:底板钢筋混凝土层内沿叠合楼板长度方向平行间隔设置底板预应力钢筋,沿叠合楼板宽度平行间隔设置横向钢筋。
8.根据权利要求1或2或3或4所述易于安装的叠合楼板,其特征是:横向钢筋突出于预制板侧面的一端沿竖直方向向上折弯。
9.一种权利要求1所述易于安装的叠合楼板施工方法,其特征在于包括以下步骤: (1)在预制板生产线上,铺设普通钢筋或张拉预应力钢筋构成,用成型设备成型预制板; (2)预制板的钢筋混凝土达到一定强度后,起模,运输至施工工地现场; (3)吊装预制板就位; (4)铺设预埋管线; (5)铺设现场浇筑混凝土层的钢筋; (6)预制板上方浇筑混凝土,形成现场浇筑混凝土层。
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