CN105040878B - 一种叠合楼板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叠合楼板，它为若干预制钢筋砼平板或预制钢筋砼T梁板或两者的组合体，通过在其上浇筑混凝土面层形成叠合楼板；平板上侧预留有肋槽，长度方向两侧有翼缘，长度方向两端预留有键槽；平板为上、下面板及纵、横肋带围成的框架型结构，下面板两侧沿长度方向留有翼缘，纵、横肋带分别沿上、下面板的长度方向和宽度方向布置将上、下面板之间的区域分隔为若干独立空腔；板长度方向的两端面与相邻的横肋带之间的距离小于相邻两横肋带之间距离、长度方向两侧面与相邻纵肋带之间的距离小于相邻两纵肋带之间的距离；横肋带上设有横肋槽，横肋带中设有横向的贯穿孔，相邻两横肋槽通过贯穿孔连通；除键槽外的独立空腔内均填充相应的填充块。

Description

一种叠合楼板

技术领域

本发明涉及一种楼板，具体涉及一种叠合楼板。

背景技术

随着建筑节能标准从节能50%提高到节能65%，围护结构中分户楼板的传热系数K也纳入了强制性条款，所以，分户楼板的节能设计和施工已势在必行，同时随着国家住建部行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的颁布和实行，建筑的工业化将得到快速发展，其中装配整体式的钢筋砼叠合楼盖，由于它结合了现浇整体式和预制装配式两者的优点，既节省模板，降低工程费用，又可以保证楼盖的整体性和抗震性，在现代土木工程中得到越来越多的应用。但在目前常用的装配整体式钢筋砼叠合楼盖中，其预制底板的承载力有限，跨度超过3m时需加支撑或加厚底板，同时板与四周的梁（或墙）的连接节点抗剪主要依靠叠合板的后浇层来承担，这样也使得后浇叠合层的厚度随着板跨的增大而增大，这样就势必会增加叠合板的自重，使得在大跨度的楼盖中的应用受到影响。所以，为提高装配整体式钢筋砼叠合楼盖的应用范围和降低楼板节能的施工成本，研发新型的自保温装配整体式钢筋砼楼盖是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不增加自重、保证其承载力、保证其连接点抗剪能力的同时还能保温隔热的叠合楼板，在保证其整体性及其安全性的前提下降低了造价、简化了施工。

本发明公开了一种叠合楼板，它为若干预制钢筋砼平板或预制钢筋砼T梁板或两者的组合体，通过在若干预制钢筋砼平板或预制钢筋砼T梁板或两者的组合体上浇筑混凝土面层形成叠合楼板；所述平板上侧预留有肋槽，其长度方向两侧有翼缘，其长度方向两端预留有键槽；其中平板为由上、下面板及位于两者之间的交叉布置的纵、横肋带围成的框架型结构，下面板两侧沿长度方向留有翼缘，纵、横肋带分别沿上、下面板的长度方向和宽度方向布置将上、下面板之间的区域分隔为若干独立空腔；其板长度方向的两端面与相邻的横肋带之间的距离小于相邻两横肋带之间的距离、长度方向的两侧面与相邻的纵肋带之间的距离小于相邻两纵肋带之间的距离；所述横肋带上设有若干开口向上的横肋槽，横肋带中设有横向的贯穿孔，相邻两横肋槽通过贯穿孔连通；或者所述纵肋带上设有若干开口向上的纵肋槽，纵肋带中设有纵向的贯穿孔，相邻两纵肋槽通过贯穿孔连通；所述键槽位于所述纵肋带的端部或者位于相邻纵肋带之间的端部，除键槽外的独立空腔内均填充相应的填充块。

所述横肋槽、纵肋槽、贯穿孔均为长方体；所述长度方向两端的独立空腔与相邻的所述贯穿孔连通；或所述宽度方向两侧的独立空腔与相邻的贯穿孔连通。

所述下面板两端于其高度方向的中部对应所述纵肋带的区域布置有连接钢筋Ⅰ，纵肋带上沿其长度方向均布有若干U型的连接箍筋Ⅰ，连接箍筋Ⅰ的开口朝向于下面板。

所述平板包括底面板以及填充块，填充块成矩形阵列的布置于底面板上，相邻两行填充块之间形成横肋带，相邻两列之间形成纵肋带，填充块中最外侧两列的外端与底面板相应方向的外沿有一定间距形成纵向翼缘，填充块中最外端两行的外端与底面板相应方向的外沿有一定间距形成横向翼缘；所述填充块上均沿横向布置有若干连接箍筋Ⅱ，横肋带中均沿横向均布有若干连接箍筋Ⅲ，纵肋带中均沿纵向均布有若干连接箍筋Ⅳ，连接箍筋Ⅱ、连接箍筋Ⅲ及连接箍筋Ⅳ均为U型、均以开口端朝向底面板的布置于相应位置处；同一纵肋带中的若干连接箍筋Ⅳ通过沿纵肋带长度方向布置的连接钢筋Ⅱ连为一体，连接钢筋Ⅱ固定于连接筋箍Ⅳ的封闭端上，连接钢筋Ⅱ伸出底面板外，所述底面板上最外侧两列填充块外沿长度方向有若干横向布置的连接钢筋Ⅲ。

所述T梁板为水平顶板及沿其长度方向下侧布置的竖直梁形成的T型整体预制件，水平顶板的结构同所述平板的结构，竖直梁为实心预制梁。

所述竖直梁的长度与水平顶板的长度相等，竖直梁位于水平顶板宽度方向的中心。

所述横肋槽、纵肋槽、贯穿孔均为矩形；所述连接钢筋Ⅰ、连接钢筋Ⅱ、连接钢筋Ⅲ、连接箍筋Ⅰ、连接箍筋Ⅱ、连接箍筋Ⅲ及连接箍筋Ⅳ均为带肋钢筋；所述纵、横肋带中的混凝土均采用结构保温轻骨料砼；所述填充块均采用轻质保温材料。

本发明为预制层及其顶面浇筑钢筋砼形成的叠合层组成的整体件，预制层由T梁板与平板布置而成，其中T梁板为水平顶板与竖直梁的整体预制件。一方面：T梁板与水平顶板采用预应力技术和双向密肋夹心的构造形式，减少了砼的用量，降低了自重也降低了成本，又加大了板的有效高度，提高了本发明的刚度和承载力；另一方面：通过通过纵、横肋带采用轻骨料结构保温砼浇筑，降低了纵、横肋带的热桥影响，同时配合轻质填充块提高了本发明的的保温隔热能力。同时，当T梁板的水平顶板和平板均无上面板时：其两端及两侧均设有连接钢筋及翼缘，保证了叠合楼板内部拼接以及其与外部连接时的可靠性，通过设置于底面板上的带肋钢筋制的连接钢筋Ⅰ、连接钢筋Ⅱ、连接箍筋Ⅰ、连接箍筋Ⅱ及连接箍筋Ⅲ保证了叠合楼板的承载力和刚度；当T梁板的水平顶板和平板均有上面板时：其两端设有连接钢筋以及键槽，下面板的两侧设有沿长度方向布置的翼缘，纵肋带或横肋带上设置有相应的纵肋槽或横肋槽，保证了自身的叠合以及其与外部的连接节点均牢固可靠，抗剪能力强。所以本发明在不增加自重、保证承载力、保证连接点抗剪能力的同时还能保温隔热，在保证其整体性及其安全性的前提下降低了造价、简化了施工。

附图说明

图1为本发明的平面布置示意图。

图2为本发明优选实施例一的轴侧示意图。

图3为图2中T梁板的轴侧示意图。

图4为图3中T梁板的纵向截面示意图。

图5为本发明优选实施例二的轴侧示意图。

图6为本发明优选实施例三的轴侧示意图。

具体实施方式

实施例一，如图2-4所示，本优选实施例公开了一种叠合楼板Ⅰ，包括预制层Ⅰ1及其上方的后浇叠合层Ⅰ2，预制层Ⅰ1包括T梁板Ⅰ11及与其长度相等的平板Ⅰ12，平板Ⅰ12布置于T梁板Ⅰ11的两侧。T梁板Ⅰ11为水平顶板Ⅰ111以及沿其长度方向布置于其下方的竖直梁112的T型整体预制件。水平顶板Ⅰ111为由上面板1111、下面板Ⅰ1112及位于两者之间的交叉布置的纵肋带Ⅰ1113、横肋带Ⅰ1114围成的框架型结构，下面板Ⅰ1112两侧沿长度方向留有翼缘1115，纵肋带Ⅰ1113、横肋带Ⅰ1114分别沿长度方向和宽度方向的布置于上面板1111及下面板Ⅰ1112之间，将两者之间的区域分隔为若干独立空腔，其中最外端横肋带Ⅰ1114与长度方向外端面的间距小于相邻的横肋带Ⅰ1114之间的距离，除长度方向两端的独立空腔外的其它独立空腔内均填充相应的填充块1116。为了减少热桥影响纵肋带Ⅰ1113与横肋带Ⅰ1114中的混凝土均为结构保温轻骨料砼，为了加强保温隔热性，填充块1116采用轻质保温材料。

同时，横肋带Ⅰ1114上设有开口向上的横肋槽1117，横肋带Ⅰ1114中还设有若干沿横向贯穿的横肋梁贯穿孔1118，下面板Ⅰ1112两端布置有连接钢筋1119，纵肋带Ⅰ1113上沿其长度方向均布有若干倒置的U型的连接箍筋Ⅰ1120。

长度方向两端的独立空腔与相邻的横肋梁贯穿孔1118连通。

平板Ⅰ12除纵、横肋带及横肋带上横肋槽的数量与T梁板Ⅰ11中的水平顶板Ⅰ111不同外，其他结构完全相同于水平顶板Ⅰ111。

本实施例在使用时，如图1所示，首先将T梁板布置于先浇框架梁的梁柱上，T梁板两侧均放置有平板，放置时保证T梁板与平板的翼缘平齐的位于同一平面内,在横肋梁贯穿孔内布置连接筋，然后后浇钢筋砼叠合层形成整体式叠合楼板。后浇过程中：长度方向两端无填充物的独立空腔与先浇框架梁形成榫卯连接，横肋梁贯穿孔处形成横肋梁，拼接处的翼缘形成纵肋梁，纵肋带及其上的连接箍筋Ⅰ形成纵向叠合梁，横肋槽将T梁板、平板与后浇叠合层连为一体。

本实施例一方面通过采用预应力技术和双向密肋夹心的构造形式，减少了砼的用量，降低自重的同时也降低了成本，又加大了板的有效高度，提高了自身的刚度和承载力，通过纵、横肋带采用轻骨料结构保温砼浇筑，降低了纵、横肋带的热桥影响，同时配合轻质填充块提高了本发明的的保温隔热能力。另外本实施例通过设置于其长度方向两端的连接钢筋及独立空腔，宽度方向两侧的翼缘，横肋带上的横肋槽以及横肋梁贯穿孔，加强了自身的叠合以及与外部连接的牢固可靠，增强了抗剪能力。所以本实施例在降低自重、保证抗剪切能力和承载能力的同时还具有较好的保温隔热能力。

实施例二，如图5所示，本优选实施例公开了一种叠合楼板Ⅱ，它与实施例一的区别在于：T梁板Ⅱ101的水平顶板以及平板Ⅱ102中，宽度方向的两侧面与相邻的纵肋带Ⅱ1011之间的距离小于相邻两纵肋带Ⅱ1011之间的距离，除宽度方向两侧的独立空腔外的其它独立空腔内均填充相应的填充块1116；两相邻横肋带Ⅱ1012之间的区域于每一纵肋带上均设有开口向上的纵肋槽1014，纵肋带Ⅱ1011中设有沿纵向贯穿的纵肋梁贯穿孔Ⅱ1013。本实施例其他结构及使用通实施例一。

实施例三，如图6所示，本优选实施例公开了一种叠合楼板Ⅲ，包括预制层ⅢA及其上方的后浇叠合层ⅢB，预制层ⅢA包括T梁板ⅢⅠA1及与其长度相等的平板ⅢA2，平板ⅢA2布置于T梁板ⅢA1的两侧。

T梁板ⅢA1为水平顶板ⅢA11以及沿其长度方向布置于其下方的竖直梁ⅢA12的T型整体预制件。

平板ⅢA2包括底面板ⅢA21以及填充块ⅢA22，为了保证保温隔热的效果填充块ⅢA22的采用轻质保温材料；填充块ⅢA22成矩形阵列的布置于底面板ⅢA21上，相邻两行填充块ⅢA22之间形成横肋带ⅢA23，相邻两列之间形成纵肋带ⅢA24，填充块ⅢA22中最外侧两列的外端与底面板ⅢA21相应方向的外沿有一定间距形成纵向翼缘ⅢA25，填充块ⅢA22中最外端两行的外端与底面板ⅢA21相应方向的外沿有一定间距形成横向翼缘ⅢA26；同时填充块ⅢA22上均沿横向布置有若干连接箍筋ⅡA27，横肋带ⅢA23中均沿横向均布有若干连接箍筋ⅢA28，纵肋带ⅢA24中均沿纵向均布有若干连接箍筋ⅣA29，连接箍筋ⅡA27、连接箍筋ⅢA28及连接箍筋ⅣA29均为U型、均以开口端朝向底面板的布置于相应位置处；另外同一纵肋带中的若干连接箍筋ⅣA29通过沿纵肋带长度方向布置的连接钢筋Ⅱ A30连为一体，连接钢筋Ⅱ A30固定于连接筋箍ⅣA29的封闭端上，连接钢筋Ⅱ A30伸出底面板外，所述底面板上最外侧两列填充块ⅢA22外沿长度方向有若干横向布置的连接钢筋Ⅲ A31。为了保证刚度以及承载能力连接钢筋和连接筋箍均采用带肋钢筋。

水平顶板ⅢA11和平板ⅢA2的结构完全相同。

本实施例在使用时，如图1所示，首先将T梁板布置于先浇框架梁的梁柱上，T梁板两侧均放置有平板，放置时保证T梁板与平板的翼缘平齐的位于同一平面内,然后后浇钢筋砼叠合层形成整体式叠合楼板。后浇过程中：长度方向两端的横向翼缘与先浇框架梁形成榫卯连接，相邻两行填充物之间形成横肋梁，相邻两列填充物及拼接处的纵向翼缘形成纵肋梁；横肋梁与纵肋梁后浇的混凝土采用轻骨料结构保温砼。

本发明一方面通过采用预应力技术和双向密肋夹心的构造形式，减少了砼的用量，降低自重的同时也降低了成本，又加大了板的有效高度，提高了自身的刚度和承载力，通过纵、横肋带采用轻骨料结构保温砼浇筑，降低了纵、横肋带的热桥影响，同时配合轻质填充块提高了本发明的的保温隔热能力。另外本发明当T梁板的水平顶板和平板均无上面板时：其两端及两侧均设有连接钢筋及翼缘，保证了叠合楼板内部拼接以及其与外部连接时的可靠性，通过设置于底面板上的带肋钢筋制的连接钢筋及连接箍筋保证了叠合楼板的承载力和刚度；当T梁板的水平顶板和平板均有上面板时：其两端设有连接钢筋，两端于相邻两纵肋带之间设有无填充块的独立空腔，或者两侧于相邻两横肋带之间区域设有与相邻纵肋带贯穿孔连通的无填充块的独立空腔，下面板的两侧设有沿长度方向布置的翼缘，纵肋带或横肋带上设置有相应的纵肋槽或横肋槽，保证了自身的叠合以及其与外部的连接节点均牢固可靠，抗剪能力强。所以本发明在不增加自重、保证承载力、保证连接点抗剪能力的同时还能保温隔热，在保证其整体性及其安全性的前提下降低了造价、简化了施工。

本发明还可以根据实际情况采用平板与平板、T梁板与T梁板的叠合。

Claims (7)

1.一种叠合楼板，其特征在于：它为若干预制钢筋砼平板或预制钢筋砼T梁板或两者的组合体，通过在若干预制钢筋砼平板或预制钢筋砼T梁板或两者的组合体上浇筑混凝土面层形成叠合楼板；所述平板上侧预留有肋槽，其长度方向两侧有翼缘，其长度方向两端预留有键槽；其中平板为由上、下面板及位于两者之间的交叉布置的纵、横肋带围成的框架型结构，下面板两侧沿长度方向留有翼缘，纵、横肋带分别沿上、下面板的长度方向和宽度方向布置将上、下面板之间的区域分隔为若干独立空腔；其板长度方向的两端面与相邻的横肋带之间的距离小于相邻两横肋带之间的距离、长度方向的两侧面与相邻的纵肋带之间的距离小于相邻两纵肋带之间的距离；所述横肋带上设有若干开口向上的横肋槽，横肋带中设有横向的贯穿孔，相邻两横肋槽通过贯穿孔连通；或者所述纵肋带上设有若干开口向上的纵肋槽，纵肋带中设有纵向的贯穿孔，相邻两纵肋槽通过贯穿孔连通；所述键槽位于所述纵肋带的端部或者位于相邻纵肋带之间的端部，除键槽外的独立空腔内均填充相应的填充块。

2.根据权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于：所述横肋槽、纵肋槽、贯穿孔均为长方体；所述长度方向两端的独立空腔与相邻的所述贯穿孔连通；或所述宽度方向两侧的独立空腔与相邻的贯穿孔连通。

3.根据权利要求2所述的叠合楼板，其特征在于：所述下面板两端于其高度方向的中部对应所述纵肋带的区域布置有连接钢筋Ⅰ，纵肋带上沿其长度方向均布有若干U型的连接箍筋Ⅰ，连接箍筋Ⅰ的开口朝向于下面板。

4.根据权利要求2所述的叠合楼板，其特征在于：所述平板包括底面板以及填充块，填充块成矩形阵列的布置于底面板上，相邻两行填充块之间形成横肋带，相邻两列之间形成纵肋带，填充块中最外侧两列的外端与底面板相应方向的外沿有一定间距形成纵向翼缘，填充块中最外端两行的外端与底面板相应方向的外沿有一定间距形成横向翼缘；所述填充块上均沿横向布置有若干连接箍筋Ⅱ，横肋带中均沿横向均布有若干连接箍筋Ⅲ，纵肋带中均沿纵向均布有若干连接箍筋Ⅳ，连接箍筋Ⅱ、连接箍筋Ⅲ及连接箍筋Ⅳ均为U型、均以开口端朝向底面板的布置于相应位置处；同一纵肋带中的若干连接箍筋Ⅳ通过沿纵肋带长度方向布置的连接钢筋Ⅱ连为一体，连接钢筋Ⅱ固定于连接筋箍Ⅳ的封闭端上，连接钢筋Ⅱ伸出底面板外，所述底面板上最外侧两列填充块外沿长度方向有若干横向布置的连接钢筋Ⅲ。

5.根据权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于：所述T梁板为水平顶板及沿其长度方向下侧布置的竖直梁形成的T型整体预制件，水平顶板的结构同所述平板的结构，竖直梁为实心预制梁。

6.根据权利要求5所述的叠合楼板，其特征在于：所述竖直梁的长度与水平顶板的长度相等，竖直梁位于水平顶板宽度方向的中心。

7.根据权利要求4所述的叠合楼板，其特征在于：所述横肋槽、纵肋槽、贯穿孔均为矩形；所述连接钢筋Ⅰ、连接钢筋Ⅱ、连接钢筋Ⅲ、连接箍筋Ⅰ、连接箍筋Ⅱ、连接箍筋Ⅲ及连接箍筋Ⅳ均为带肋钢筋；所述纵、横肋带中的混凝土均采用结构保温轻骨料砼；所述填充块均采用轻质保温材料。