CN104651998B - 一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法，包括以下步骤：将长绒棉、细绒棉、预制棕丝材料与混合配棉，开清棉后，给棉、成卷、梳棉、并条后得到粗纱，再经细纱、络筒得到高柔韧性棕丝混纺棉纱；其中，预制棕丝材料棕丝经一次煮脱、一次汽蒸、二次煮脱、二次汽蒸、放置、漂白、冲洗后，沥干、干燥得到的。本发明制成的混纺棉纱具有高柔韧性、低成本等特点，同时透气性好、舒适性强。

Description

一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法
技术领域
本发明涉及棉纱制备技术领域，尤其涉及一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法。
背景技术
油棕作为一种含丰富油脂的植物，广泛种植于我国海南、广东、福建等地。然而，其果实可榨取营养丰富的油脂，常被榨油企业用作食品加工、制备植物奶油，然而，榨油后副产物——空果壳由于自然分解周期长、占地面积大困扰着许多榨油企业，目前常见的解决办法是将空果壳加工成棕丝，再进一步加工成板材，但是这种方式消化空果壳的量少，不足以解决榨油企业的困境。
棕丝具有柔韧性高、透气性好、防水性强、延展性好、成本低等特点，而服饰中，以棉纱为主要构成物质的服饰舒适度高、受众广泛，如何将二者的优点结合起来，制备一种新型棉纱，能够解决空果壳的消化问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法，制成的混纺棉纱具有高柔韧性、低成本等特点，同时透气性好、舒适性强。
本发明提出的一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法，包括以下步骤：按重量份将46-50份长绒棉、22-25份的细绒棉、27-30份预制棕丝材料与混合配棉，开清棉后，给棉、成卷、梳棉、并条后得到粗纱，梳棉中刺辊速度为740-780r/min，锡林速度为310-330r/min，再经细纱、络筒得到高柔韧性棕丝混纺棉纱；
预制棕丝材料的制备过程中，将水、棕丝、氢氧化钠溶液、煤油、茶油、精炼剂MRN、JFC进行一次煮脱、一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝；然后将水、氢氧化钠溶液、精炼剂MOL-201、新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、螯合剂EDTA、煤油、茶油与一次汽蒸后棕丝进行二次煮脱、二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝；再将二次汽蒸后棕丝放置后，与氢氧化钠、过氧化氢、稳定剂LTP-S128、水制得漂白后棕丝；再用不同温度的水冲洗漂白后棕丝两次，沥干后干燥得到预制棕丝材料。
优选地，长绒棉的马克隆值为3.4-3.8、细绒棉马克隆值为4.2-4.6。
优选地，络筒时，摇纱成600-750g/绞的绞纱。
优选地，细纱的捻系数为330-360，乌氏条干CV值为11.8-12.8。
优选地，预制棕丝材料的制备过程中，包括以下步骤：
S1、一次煮脱：按重量份将120-140份水、28-32份棕丝、12-15份质量分数为45-48wt％的氢氧化钠溶液、5-8份煤油、1.2-1.5份茶油、2-2.3份精炼剂MRN、0.4-0.7份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为50-55min，一次煮脱温度为96-98℃；
S2、一次汽蒸：将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为112-115℃，一次汽蒸时间为25-28min；
S3、二次煮脱：按重量份将100-120份水、12-15份质量分数为45-48wt％的氢氧化钠溶液、1.8-2.2份精炼剂MOL-201、1.4-1.7份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、2.2-2.5份螯合剂EDTA、1.3-1.6份煤油、0.4-0.7份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至80-85℃后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至95-98℃，保温1-1.5h后得到二次煮脱后棕丝；
S4、二次汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为112-115℃，二次汽蒸时间为30-33min；
S5、放置：将二次汽蒸后棕丝在22-25℃环境下放置6-8h得到放置后棕丝；
S6、漂白：按重量份将5-8份氯酸钠、0.3-0.6份过氧化氢、1-3份稳定剂LTP-S128和120-130份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至95-98℃，保温30-35min后得到漂白后棕丝；
S7、后处理：用60-65℃水冲洗漂白后棕丝3-5min后，再用15-20℃水冲洗10-12min，沥干后干燥得到预制棕丝材料，干燥温度为60-65℃，干燥时间为30-35min。
优选地，预制棕丝材料的制备过程中，包括以下步骤：
S1、一次煮脱：按重量份将130-135份水、29-30份棕丝、13-14份质量分数为46-47wt％的氢氧化钠溶液、6-7份煤油、1.3-1.4份茶油、2.1-2.2份精炼剂MRN、0.5-0.6份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为52-53min，一次煮脱温度为96.5-97℃；
S2、一次汽蒸：将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为113-114℃，一次汽蒸时间为26-27min；
S3、二次煮脱：按重量份将105-110份水、13-14份质量分数为46-47wt％的氢氧化钠溶液、1.9-2.1份精炼剂MOL-201、1.5-1.6份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、2.3-2.4份螯合剂EDTA、1.4-1.5份煤油、0.5-0.6份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至82-83℃后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至96-97℃，保温1.2-1.4h后得到二次煮脱后棕丝；
S4、二次汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为113-114℃，二次汽蒸时间为31-32min；
S5、放置：将二次汽蒸后棕丝在23-24℃环境下放置6.5-7h得到放置后棕丝；
S6、漂白：按重量份将6-7份氯酸钠、0.4-0.5份过氧化氢、1.5-2份稳定剂LTP-S128和125-128份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至96-97℃，保温32-34min后得到漂白后棕丝；
S7、后处理：用61-64℃水冲洗漂白后棕丝3.5-4min后，再用16-18℃水冲洗10.5-11min，沥干后干燥得到预制棕丝材料，干燥温度为62-64℃，干燥时间为31-33min。
本发明以马克隆值为3.4-3.8、马克隆值为4.2-4.6的细绒棉和预制棕丝材料配合，大大提高了本发明的柔韧性、舒适度，同时使本发明具备成纱条干均匀、外观光洁、成品制成率高的特点；其中，预制棕丝材料的制备过程采用“二煮二蒸一放一漂白”的工艺，使预制棕丝材料柔软、弹力高、柔韧性好，且透气性、抗菌防蛀效果好，且便于和棉花混纺；S1中，氢氧化钠溶液、煤油、茶油、精炼剂MRN、JFC能够配合使用，去除棕丝表面残留的油质、杂质，促使棕丝趋向柔软、柔韧；其中，精炼剂MRN在氢氧化钠溶液的添加形成的碱性环境中，润湿、乳化、净洗棕丝，改善其内部纤维素纤维的前处理质量，保证软化及其他后续的质量；而煤油、茶油和渗透剂JFC能够配合作用，降低棕丝表面张力，渗透进入棕丝内部，促使棕丝软化、防止棕丝抱团、易于和棉花混纺；S3中，氢氧化钠溶液、精炼剂MOL-201、新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、螯合剂EDTA、煤油、茶油能够进一步软化棕丝，使其具备优良的弹性、柔韧性和柔软的质地；其中，精炼剂MOL-201能够对油类有优异的去除性和防止其再污染，同时增强了棕丝表面的湿润性，使预制棕丝材料更加易于棉/棕丝混纺，也使混纺制得的材料透气透湿性优良；而新合纤精炼剂AV-SCOUR-81对棕丝中的油脂层具有高效的渗透、乳化和分散作用，明显降低了棕丝中油质、蜡质的含量，进而促进棕丝具备良好的弹性和柔软程度；而螯合剂EDTA的添加，能够使用其表面拥有大量的羧基、氨基螯合位，与棕丝中含有的铁、钙、镁等重金属离子生成稳定的水溶性螯合物，从而掩蔽棕丝中含有的各种金属离子，促使棕丝柔软、易混纺，避免在棉/棕丝混纺材料表面出现斑点；而在S1、S3步骤之后分别进行一次汽蒸和二次汽蒸，以及在二次汽蒸之后进行放置，能够破坏棕丝表面油脂层和蜡质层，促使棕丝在高温下软化，同时使S1、S3中添加的物料进一步渗透入棕丝内部，提高棕丝的柔软程度和弹性，还能增加棕丝的白度、便于后期染色等加工；而氯酸钠、过氧化氢配合作为漂白剂并在稳定剂LTP-S128的保护下，能够使本发明白度好、杂质少，便于后期加工
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法，包括以下步骤：按重量份将50份长绒棉、22份的细绒棉、30份预制棕丝材料与混合配棉，开清棉后，给棉、成卷、梳棉、并条后得到粗纱，梳棉中刺辊速度为740r/min，锡林速度为330r/min，再经细纱、络筒得到高柔韧性棕丝混纺棉纱；其中，长绒棉的马克隆值为3.4、细绒棉马克隆值为4.6；络筒时，摇纱成600g/绞的绞纱；细纱的捻系数为360，乌氏条干CV值为11.8；
预制棕丝材料的制备过程中，包括以下步骤：
S1、一次煮脱：按重量份将140份水、28份棕丝、15份质量分数为45wt％的氢氧化钠溶液、8份煤油、1.2份茶油、2.3份精炼剂MRN、0.4份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为55min，一次煮脱温度为96℃；
S2、一次汽蒸：将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为115℃，一次汽蒸时间为25min；
S3、二次煮脱：按重量份将120份水、12份质量分数为48wt％的氢氧化钠溶液、1.8份精炼剂MOL-201、1.7份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、2.2份螯合剂EDTA、1.6份煤油、0.4份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至85℃后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至95℃，保温1.5h后得到二次煮脱后棕丝；
S4、二次汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为112℃，二次汽蒸时间为33min；
S5、放置：将二次汽蒸后棕丝在22℃环境下放置8h得到放置后棕丝；
S6、漂白：按重量份将5份氯酸钠、0.6份过氧化氢、1份稳定剂LTP-S128和130份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至95℃，保温35min后得到漂白后棕丝；
S7、后处理：用60℃水冲洗漂白后棕丝5min后，再用15℃水冲洗12min，沥干后干燥得到预制棕丝材料，干燥温度为60℃，干燥时间为35min。
实施例2
本发明提出的一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法，包括以下步骤：按重量份将46份长绒棉、25份的细绒棉、27份预制棕丝材料与混合配棉，开清棉后，给棉、成卷、梳棉、并条后得到粗纱，梳棉中刺辊速度为780r/min，锡林速度为310r/min，再经细纱、络筒得到高柔韧性棕丝混纺棉纱；其中，长绒棉的马克隆值为3.8、细绒棉马克隆值为4.2；络筒时，摇纱成750g/绞的绞纱；细纱的捻系数为330，乌氏条干CV值为12.8；
预制棕丝材料的制备过程中，包括以下步骤：
S1、一次煮脱：按重量份将120份水、32份棕丝、12份质量分数为48wt％的氢氧化钠溶液、5份煤油、1.5份茶油、2份精炼剂MRN、0.7份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为50min，一次煮脱温度为98℃；
S2、一次汽蒸：将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为112℃，一次汽蒸时间为28min；
S3、二次煮脱：按重量份将100份水、15份质量分数为45wt％的氢氧化钠溶液、2.2份精炼剂MOL-201、1.4份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、2.5份螯合剂EDTA、1.3份煤油、0.7份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至80℃后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至98℃，保温1h后得到二次煮脱后棕丝；
S4、二次汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为115℃，二次汽蒸时间为30min；
S5、放置：将二次汽蒸后棕丝在25℃环境下放置6h得到放置后棕丝；
S6、漂白：按重量份将8份氯酸钠、0.3份过氧化氢、3份稳定剂LTP-S128和120份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至98℃，保温30min后得到漂白后棕丝；
S7、后处理：用65℃水冲洗漂白后棕丝3min后，再用20℃水冲洗10min，沥干后干燥得到预制棕丝材料，干燥温度为65℃，干燥时间为30min。
实施例3
本发明提出的一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法，包括以下步骤：按重量份将48份长绒棉、23份的细绒棉、29份预制棕丝材料与混合配棉，开清棉后，给棉、成卷、梳棉、并条后得到粗纱，梳棉中刺辊速度为750r/min，锡林速度为320r/min，再经细纱、络筒得到高柔韧性棕丝混纺棉纱；其中，长绒棉的马克隆值为3.5、细绒棉马克隆值为4.5；络筒时，摇纱成680g/绞的绞纱；细纱的捻系数为350，乌氏条干CV值为12；
预制棕丝材料的制备过程中，包括以下步骤：
S1、一次煮脱：按重量份将135份水、29份棕丝、14份质量分数为46wt％的氢氧化钠溶液、7份煤油、1.3份茶油、2.2份精炼剂MRN、0.5份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为53min，一次煮脱温度为96.5℃；
S2、一次汽蒸：将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为114℃，一次汽蒸时间为26min；
S3、二次煮脱：按重量份将110份水、13份质量分数为47wt％的氢氧化钠溶液、1.9份精炼剂MOL-201、1.6份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、2.3份螯合剂EDTA、1.5份煤油、0.5份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至83℃后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至96℃，保温1.4h后得到二次煮脱后棕丝；
S4、二次汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为113℃，二次汽蒸时间为32min；
S5、放置：将二次汽蒸后棕丝在23℃环境下放置7h得到放置后棕丝；
S6、漂白：按重量份将6份氯酸钠、0.5份过氧化氢、1.5份稳定剂LTP-S128和128份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至96℃，保温34min后得到漂白后棕丝；
S7、后处理：用61℃水冲洗漂白后棕丝4min后，再用16℃水冲洗11min，沥干后干燥得到预制棕丝材料，干燥温度为62℃，干燥时间为33min。
实施例4
本发明提出的一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法，包括以下步骤：按重量份将47份长绒棉、24份的细绒棉、28份预制棕丝材料与混合配棉，开清棉后，给棉、成卷、梳棉、并条后得到粗纱，梳棉中刺辊速度为760r/min，锡林速度为315r/min，再经细纱、络筒得到高柔韧性棕丝混纺棉纱；其中，长绒棉的马克隆值为3.6、细绒棉马克隆值为4.3；络筒时，摇纱成720g/绞的绞纱；细纱的捻系数为340，乌氏条干CV值为12.6；
预制棕丝材料的制备过程中，包括以下步骤：
S1、一次煮脱：按重量份将130份水、30份棕丝、13份质量分数为47wt％的氢氧化钠溶液、6份煤油、1.4份茶油、2.1份精炼剂MRN、0.6份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为52min，一次煮脱温度为97℃；
S2、一次汽蒸：将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为113℃，一次汽蒸时间为27min；
S3、二次煮脱：按重量份将105份水、14份质量分数为46wt％的氢氧化钠溶液、2.1份精炼剂MOL-201、1.5份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、2.4份螯合剂EDTA、1.4份煤油、0.6份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至82℃后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至97℃，保温1.2h后得到二次煮脱后棕丝；
S4、二次汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为114℃，二次汽蒸时间为31min；
S5、放置：将二次汽蒸后棕丝在24℃环境下放置6.5h得到放置后棕丝；
S6、漂白：按重量份将7份氯酸钠、0.4份过氧化氢、2份稳定剂LTP-S128和125份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至97℃，保温32min后得到漂白后棕丝；
S7、后处理：用64℃水冲洗漂白后棕丝3.5min后，再用18℃水冲洗10.5min，沥干后干燥得到预制棕丝材料，干燥温度为64℃，干燥时间为31min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量份将46-50份长绒棉、22-25份的细绒棉、27-30份预制棕丝材料进行配棉，开清棉后，给棉、成卷、梳棉、并条后得到粗纱，梳棉中刺辊速度为740-780r/min，锡林速度为310-330r/min，再经细纱、络筒得到高柔韧性棕丝混纺棉纱；
预制棕丝材料的制备过程中，将水、棕丝、氢氧化钠溶液、煤油、茶油、精炼剂MRN、JFC进行一次煮脱、一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝；然后将水、氢氧化钠溶液、精炼剂MOL-201、新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、螯合剂EDTA、煤油、茶油与一次汽蒸后棕丝进行二次煮脱、二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝；再将二次汽蒸后棕丝放置后，与氢氧化钠、过氧化氢、稳定剂LTP-S128、水制得漂白后棕丝；再用不同温度的水冲洗漂白后棕丝两次，沥干后干燥得到预制棕丝材料。
2.根据权利要求1所述高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法，其特征在于，长绒棉的马克隆值为3.4-3.8、细绒棉马克隆值为4.2-4.6。
3.根据权利要求1或2所述高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法，其特征在于，络筒时，摇纱成600-750g/绞的绞纱。
4.根据权利要求1所述高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法，其特征在于，细纱的捻系数为330-360，乌氏条干CV值为11.8-12.8。
5.根据权利要求1所述高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法，其特征在于，预制棕丝材料的制备过程中，
一次煮脱的具体操作如下：按重量份将120-140份水、28-32份棕丝、12-15份质量分数为45-48wt％的氢氧化钠溶液、5-8份煤油、1.2-1.5份茶油、2-2.3份精炼剂MRN、0.4-0.7份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为50-55min，一次煮脱温度为96-98℃；
一次汽蒸的具体操作如下：将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为112-115℃，一次汽蒸时间为25-28min；
二次煮脱的具体操作如下：按重量份将100-120份水、12-15份质量分数为45-48wt％的氢氧化钠溶液、1.8-2.2份精炼剂MOL-201、1.4-1.7份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、2.2-2.5份螯合剂EDTA、1.3-1.6份煤油、0.4-0.7份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至80-85℃后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至95-98℃，保温1-1.5h后得到二次煮脱后棕丝；
二次汽蒸的具体操作如下：将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为112-115℃，二次汽蒸时间为30-33min；
放置的具体操作如下：将二次汽蒸后棕丝在22-25℃环境下放置6-8h得到放置后棕丝；
漂白的具体操作如下：按重量份将5-8份氯酸钠、0.3-0.6份过氧化氢、1-3份稳定剂LTP-S128和120-130份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至95-98℃，保温30-35min后得到漂白后棕丝；
后处理的具体操作如下：用60-65℃水冲洗漂白后棕丝3-5min后，再用15-20℃水冲洗10-12min，沥干后干燥得到预制棕丝材料，干燥温度为60-65℃，干燥时间为30-35min。
6.根据权利要求1所述高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法，其特征在于，预制棕丝材料的制备过程中，
一次煮脱的具体操作如下：按重量份将130-135份水、29-30份棕丝、13-14份质量分数为46-47wt％的氢氧化钠溶液、6-7份煤油、1.3-1.4份茶油、2.1-2.2份精炼剂MRN、0.5-0.6份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为52-53min，一次煮脱温度为96.5-97℃；
一次汽蒸的具体操作如下：将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为113-114℃，一次汽蒸时间为26-27min；
二次煮脱的具体操作如下：按重量份将105-110份水、13-14份质量分数为46-47wt％的氢氧化钠溶液、1.9-2.1份精炼剂MOL-201、1.5-1.6份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、2.3-2.4份螯合剂EDTA、1.4-1.5份煤油、0.5-0.6份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至82-83℃后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至96-97℃，保温1.2-1.4h后得到二次煮脱后棕丝；
二次汽蒸的具体操作如下：将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为113-114℃，二次汽蒸时间为31-32min；
放置的具体操作如下：将二次汽蒸后棕丝在23-24℃环境下放置6.5-7h得到放置后棕丝；
漂白的具体操作如下：按重量份将6-7份氯酸钠、0.4-0.5份过氧化氢、1.5-2份稳定剂LTP-S128和125-128份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至96-97℃，保温32-34min后得到漂白后棕丝；
后处理的具体操作如下：用61-64℃水冲洗漂白后棕丝3.5-4min后，再用16-18℃水冲洗10.5-11min，沥干后干燥得到预制棕丝材料，干燥温度为62-64℃，干燥时间为31-33min。
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