CN107164807B - 一种改善棕丝韧性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改善棕丝的方法，包括采用艾草、醋酸乙酯、艾草、苯甲酸、刺槐豆、氢氧化钠对棕丝进行的一次煮脱，采用煤油、醋酸乙酯、植物油、聚醋酸乙烯酯对棕丝进行二次煮脱及汽蒸、漂洗、后处理等步骤，其能增强棕丝内部分子间作用力，起到保湿作用，使棕丝韧性更高，试验表明：经本发明改善棕丝韧性方法处理后，韧性提高了32％，且棕丝色泽更为美观，呈淡黄绿色，更符合棕丝产品的原料要求。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体是涉及一种改善棕丝韧性的方法。
技术背景
随着生活水平的提高，自然环保的家居产品越来越受到消费者的青睐。棕丝，榈树叶鞘的纤维，红褐色，坚韧而具弹性，原是编结蓑衣﹑绳索等的原料；其具有柔韧性高、透气性好、防水性强、延展性好、成本低等特点。近年，将棕丝制成床垫、坐垫等产品越来越多，其虽适用性强、透气性好，但韧性不够理想，时间长，棕丝易脱水后断裂，棕垫易局部塌陷。其棕丝的柔韧性的问题，一直影响着棕丝产品的质量，直接制约棕丝的开发和利用。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明提供了一种改善棕丝韧性的方法，具体包括以下步骤：
(1)一次煮脱：按重量份将200-300份水、80-160份棕丝、40-60份醋酸乙酯、40-60份艾草、7-13份苯甲酸、20-30份刺槐豆、2-6份氢氧化钠，加入第一加工容器中进行煮脱，得到煮脱后棕丝，煮脱时间为40-60min，煮脱温度为90-94℃。
(2)棕丝揉搓处理：将一次煮脱得到的棕丝用糯米水润湿，揉搓，晾晒干燥，得到干燥后的棕丝。
(3)二次煮脱：按重量份将煤油100-150份、醋酸乙酯80-120份、植物油60-100份、聚醋酸乙烯酯50-90份投入第二加工容器，升高第二加工容器及其内容物温度至60-70℃后，投入步骤2处理过的棕丝，保温2-4h后得到二次煮脱后棕丝。
(4)汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第三加工容器中进行汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，汽蒸温度为105-110℃，汽蒸时间为40-60min。
(5)漂洗：按重量份将7-11份高锰酸钾、1-3份次氯酸钠、300-400份的水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入汽蒸处理后的棕丝，搅拌漂洗30-60min，后得到漂白后棕丝。
(6)后处理：将第四加工容器的水放干，再用60-65℃水冲洗漂洗后棕丝3-5min后，再用15-20℃水冲洗10-12min，沥干后自然风干，得到本发明所述的棕丝。
上述步骤(1)所述的一次煮脱：按重量份将250份水、120份棕丝、50份醋酸乙酯、50艾草、10苯甲酸、25份刺槐豆、4份氢氧化钠，加入第一加工容器中进行煮脱，得到煮脱后棕丝，煮脱时间为50min，煮脱温度为92℃。
上述步骤(2)所述的糯米水是由如下方法制备而成：取2kg糯米加30倍量水，加热搅拌，待水沸腾后，过滤，滤水即为糯米水。
上述步骤(3)所述的二次煮脱：按重量份将煤油125份、醋酸乙酯100份、植物油130份、聚醋酸乙烯酯70份投入第二加工容器，升高第二加工容器及其内容物温度至65℃后，投入步骤2处理过的棕丝，保温3h后得到二次煮脱后棕丝。
上述步骤(4)所述的汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第三加工容器中进行汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，汽蒸温度为108℃，汽蒸时间为50min。
上述步骤(5)所述的漂洗：按重量份将9份高锰酸钾、2份次氯酸钠、350份的水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入汽蒸处理后的棕丝，搅拌漂洗45min，后得到漂白后棕丝。
上述的步骤(6)所述的后处理：将第四加工容器的水放干，再用62℃水冲洗漂洗后棕丝4min后，再用18℃水冲洗11min，沥干后自然风干，得到本发明所述的棕丝。
本发明的有益效果为：
本发明为加强棕丝的柔韧性，采用二次煮脱，第一煮脱采用艾草、醋酸乙酯、艾草、苯甲酸、刺槐豆、氢氧化钠，其能减低棕丝表面张力，促使棕丝软化、并且本发明采用艾草、苯甲酸、刺槐豆对棕丝进行煮脱，其能有效除去棕丝的表面深色物质，使得棕丝更加美观，且具有防虫防蛀的作用。棕丝揉搓处理，采用糯米水揉搓能使得煮脱液渗透进入棕丝内部，进一步减低棕丝内部张力。第二次煮脱：采用煤油、醋酸乙酯、植物油、聚醋酸乙烯酯对棕丝进行煮脱，其能增强棕丝内部分子间作用力，起到保湿作用，使棕丝韧性更高，试验表明：经本发明改善棕丝韧性方法处理后，棕丝柔韧性更好，韧性提高了32％，且棕丝色泽更为美观，呈淡黄绿色，更符合棕丝产品的原料要求。
1、本发明的有益效果考察：
将本发明处理过的棕丝普通棕丝进行，进行承重测试，进行对比评价考察：
测试方法：将本发明制得的棕丝与普通棕丝，同法编织成粗细大小为2mm粗，长为60cm的麻绳，一端固定于测试台扣上，一端固定于测试仪挂沟上，均匀给麻绳施加牵引力，测定麻绳断裂时的最大承受力及改善率，改善率＝本发明棕丝最大承受力-普通棕丝做大承受力/普通棕丝做大承受力*100％，进行对比分析：试验结果如下表1：
表1：本发明制得棕丝柔韧性考察：
试验表明：本发明制得的宗丝较普通棕丝，其最大承受力更高，达48.3N/mm2，改善率为32％，说明本发明的方法能有效改善棕丝的柔韧性。
具体实施方式
实施例1改善棕丝韧性的方法：
(1)一次煮脱：按重量份将200g水、80g棕丝、40g醋酸乙酯、40g艾草、7g苯甲酸、20g刺槐豆、2g氢氧化钠，加入第一加工容器中进行煮脱，得到煮脱后棕丝，煮脱时间为40min，煮脱温度为90℃。
(2)棕丝揉搓处理：将一次煮脱得到的棕丝用糯米水润湿，揉搓，晾晒干燥，得到干燥后的棕丝。
(3)二次煮脱：按重量份将煤油100g、醋酸乙酯80g、植物油60g、聚醋酸乙烯酯50g投入第二加工容器，升高第二加工容器及其内容物温度至60℃后，投入步骤2处理过的棕丝，保温2h后得到二次煮脱后棕丝。
(4)汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第三加工容器中进行汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，汽蒸温度为105℃，汽蒸时间为40min。
(5)漂洗：按重量份将7g高锰酸钾、1g次氯酸钠、300g的水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入汽蒸处理后的棕丝，搅拌漂洗30min，后得到漂白后棕丝。
(6)后处理：将第四加工容器的水放干，再用60℃水冲洗漂洗后棕丝3-5min后，再用15℃水冲洗10min，沥干后自然风干，得到本发明所述的棕丝。实施例2改善棕丝韧性的方法：
(1)一次煮脱：按重量份将250g水、120g棕丝、50g醋酸乙酯、50g艾草、10g苯甲酸、25g刺槐豆、4g氢氧化钠，加入第一加工容器中进行煮脱，得到煮脱后棕丝，煮脱时间为50min，煮脱温度为92℃。
(2)棕丝揉搓处理：将一次煮脱得到的棕丝用糯米水润湿，揉搓，晾晒干燥，得到干燥后的棕丝。
(3)二次煮脱：按重量份将煤油125g、醋酸乙酯100g、植物油130g、聚醋酸乙烯酯70g投入第二加工容器，升高第二加工容器及其内容物温度至65℃后，投入步骤(2)处理过的棕丝，保温3h后得到二次煮脱后棕丝。
(4)汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第三加工容器中进行汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，汽蒸温度为108℃，汽蒸时间为50min。
(5)漂洗：按重量份将9g高锰酸钾、2g次氯酸钠、350g的水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入汽蒸处理后的棕丝，搅拌漂洗30-60min，后得到漂白后棕丝。
(6)后处理：将第四加工容器的水放干，再用63℃水冲洗漂洗后棕丝4min后，再用18℃水冲洗11min，沥干后自然风干，得到本发明所述的棕丝。实施例3改善棕丝韧性的方法：
(1)一次煮脱：按重量份将300g水、160g棕丝、60g醋酸乙酯、60g艾草、13g苯甲酸、30g刺槐豆、6g氢氧化钠，加入第一加工容器中进行煮脱，得到煮脱后棕丝，煮脱时间为60min，煮脱温度为94℃。
(2)棕丝揉搓处理：将一次煮脱得到的棕丝用糯米水润湿，揉搓，晾晒干燥，得到干燥后的棕丝。
(3)二次煮脱：按重量份将煤油150g、醋酸乙酯120g、植物油100g、聚醋酸乙烯酯90g投入第二加工容器，升高第二加工容器及其内容物温度至70℃后，投入步骤(2)处理过的棕丝，保温3h后得到二次煮脱后棕丝。
(4)汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第三加工容器中进行汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，汽蒸温度为108℃，汽蒸时间为50min。
(5)漂洗：按重量份将9g份高锰酸钾、2g次氯酸钠、350g的水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入汽蒸处理后的棕丝，搅拌漂洗60min，后得到漂白后棕丝。
(6)后处理：将第四加工容器的水放干，再用65℃水冲洗漂洗后棕丝3-5min后，再用20℃水冲洗12min，沥干后自然风干，得到本发明所述的棕丝。
Claims (6)
1.一种改善棕丝韧性的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)一次煮脱：按重量份将200-300份水、80-160份棕丝、40-60份醋酸乙酯、40-60份艾草、7-13份苯甲酸、20-30份刺槐豆、2-6份氢氧化钠，加入第一加工容器中进行煮脱，得到煮脱后棕丝，煮脱时间为40-60min，煮脱温度为90-94℃；
(2)棕丝揉搓处理：将一次煮脱得到的棕丝用糯米水润湿，揉搓，晾晒干燥，得到干燥后的棕丝；所述的糯米水是由如下方法制备而成：取2kg糯米加30倍量水，加热搅拌，待水沸腾后，过滤，滤水即为糯米水；
(3)二次煮脱：按重量份将煤油100-150份、醋酸乙酯80-120份、植物油60-100份、聚醋酸乙烯酯50-90份投入第二加工容器，升高第二加工容器及其内容物温度至60-70℃后，投入步骤2处理过的棕丝，保温2-4h后得到二次煮脱后棕丝；
(4)汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第三加工容器中进行汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，汽蒸温度为105-110℃，汽蒸时间为40-60min；
(5)漂洗：按重量份将7-11份高锰酸钾、1-3份次氯酸钠、300-400份的水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入汽蒸处理后的棕丝，搅拌漂洗30-60min，后得到漂白后棕丝；
(6)后处理：将第四加工容器的水放干，再用60-65℃水冲洗漂洗后棕丝3-5min后，再用15-20℃水冲洗10-12min，沥干后自然风干，得到本发明所述的棕丝。
2.根据权利要求1改善棕丝韧性的方法，其特征在于：步骤(1)所述的一次煮脱：按重量份将250份水、120份棕丝、50份醋酸乙酯、50艾草、10苯甲酸、25份刺槐豆、4份氢氧化钠，加入第一加工容器中进行煮脱，得到煮脱后棕丝，煮脱时间为50min，煮脱温度为92℃。
3.根据权利要求1改善棕丝韧性的方法，其特征在于：步骤(3)所述的二次煮脱：按重量份将煤油125份、醋酸乙酯100份、植物油130份、聚醋酸乙烯酯70份投入第二加工容器，升高第二加工容器及其内容物温度至65℃后，投入步骤2处理过的棕丝，保温3h后得到二次煮脱后棕丝。
4.根据权利要求1改善棕丝韧性的方法，其特征在于：步骤(4)所述的汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第三加工容器中进行汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，汽蒸温度为108℃，汽蒸时间为50min。
5.根据权利要求1改善棕丝韧性的方法，其特征在于：步骤(5)所述的漂洗：按重量份将9份高锰酸钾、2份次氯酸钠、350份的水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入汽蒸处理后的棕丝，搅拌漂洗45min，后得到漂白后棕丝。
6.根据权利要求1改善棕丝韧性的方法，其特征在于：步骤(6)所述的后处理：将第四加工容器的水放干，再用62℃水冲洗漂洗后棕丝4min后，再用18℃水冲洗11min，沥干后自然风干，得到本发明所述的棕丝。
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