CN104651878B - 碱液除氧装置和碱液连续除氧装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碱液除氧装置技术领域，是一种碱液除氧装置和碱液连续除氧装置及其使用方法，该碱液除氧装置，其特征在于包括预浓缩器、碱泵和脱氧器；在预浓缩器的上端固定安装有碱液进料管线，预浓缩器的下端与碱泵的进口之间固定安装有送料管线。本发明通过加热碱液，使碱液中含有的氯酸盐释放出氧，为了避免氧对镍管的腐蚀，使用脱氧剂将氧全部吸附，在后续生产中碱液则不再对镍材设备及管道腐蚀，有效的保护了镍材设备及管道，并且本发明能进一步通过一开一备的方式将脱氧剂的清洗、通氢还原后持续使用，本发明的碱液除氧装置或碱液连续除氧装置投用后能够有效降低生产维护成本，通过一开一备连续生产的方式提高生产效率。

Description

碱液除氧装置和碱液连续除氧装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及碱液除氧装置技术领域，是一种碱液除氧装置和碱液连续除氧装置及其使用方法。

背景技术

在离子膜法制碱工艺中，电解槽产生的副产品氯酸盐（NaClO3）积聚在碱液中，随着碱液产品的浓缩，碱液中NaClO3的浓度也就越高，高温浓碱液中所含的氯酸盐在250℃以上逐步分解，放出新生态氧与镍材设备及管道发生反应，生成氧化镍层。氧化镍被浓碱带走，此过程在浓碱蒸发中反复进行，将导致镍材设备及管道快速腐蚀损坏。

发明内容

本发明提供了一种碱液除氧装置和碱液连续除氧装置及其使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决碱液中NaClO3高温分解严重腐蚀镍材设备及管道的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种碱液除氧装置，其包括预浓缩器、碱泵和脱氧器；在预浓缩器的上端固定安装有碱液进料管线，预浓缩器的下端与碱泵的进口之间固定安装有送料管线，在碱泵的出口与脱氧器的底部进料口之间固定安装有第一脱氧进料管，在脱氧器的外壁上缠绕有脱氧器熔盐伴热管，在脱氧器的上端固定安装有第一出料支管，在第一出料支管上固定安装有第一氮气支管，在第一脱氧进料管上固定安装有第一进料控制阀，在第一氮气支管上固定安装有第一氮气控制阀，在第一氮气支管之后的第一出料支管上固定安装有第一出料控制阀，在第一出料控制阀之后的第一出料支管上固定安装有第一取样阀，在第一取样阀之后的第一出料支管上固定安装有出料总控阀，在脱氧器与第一进料控制阀之间的第一脱氧进料管上固定安装有第一置换管，在第一置换管上固定安装有第一置换控制阀。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述在脱氧器和第一出料控制阀之间的第一出料支管上固定安装有第一氢气支管，在第一进氢气支管上固定安装有第一氢气控制阀，在第一取样阀和出料总控阀之间的第一出料支管的上固定安装有碱液回收管，在碱液回收管上固定安装有碱液回收控制阀，在碱液回收管上固定安装有碱液回收控制阀，在脱氧器与第一进料控制阀之间的第一脱氧进料管上固定安装有第一纯水支管，在第一纯水支管上固定安装有第一纯水控制阀。

上述碱液除氧装置还包括浓缩器，第一出料支管的另一端与浓缩器的进料口固定安装在一起，浓缩器的出料口上固定安装有熔融碱送料管，在浓缩器上固定安装有浓缩器熔盐伴热管，浓缩器熔盐伴热管的进口固定安装有熔盐进料管，浓缩器熔盐伴热管与脱氧器熔盐伴热管的进口之间固定安装有第一熔盐送料管，脱氧器熔盐伴热管的出口固定安装有第二熔盐送料管。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用碱液除氧装置的碱液连续除氧装置，其包括碱液除氧装置、预备脱氧器、氢气总管、氮气总管、置换总管、出料总管和纯水总管，在脱氧器和第一出料控制阀之间的第一出料支管上固定安装有第一氢气支管，在第一氢气支管上固定安装有第一氢气控制阀，在脱氧器与第一进料控制阀之间的第一脱氧进料管上固定安装有第一纯水支管，在第一纯水支管上固定安装有第一纯水控制阀，在第一进料控制阀与碱泵之间的脱氧器进料管线与预备脱氧器底部的进料口之间固定安装有第二脱氧进料管，在预备脱氧器的外壁上缠绕有脱氧器熔盐伴热管，在预备脱氧器的上端固定安装有第二出料支管，在第二出料支管上分别固定安装有第二氮气支管和第二氢气支管，第一氮气支管和第二氮气支管的另一端分别与氮气总管固定安装在一起，在第二脱氧进料管上固定安装有第二进料控制阀，在第二氮气支管和第二氢气支管之后的第二出料支管上固定安装有第二出料控制阀，在第二出料控制阀之后的第二出料支管上固定安装有第二取样阀，在第二氮气支管上固定安装有第二氮气控制阀，在第二氢气支管上固定安装有第二氢气控制阀，在预备脱氧器与第二进料控制阀之间的第二脱氧进料管上固定安装有第二置换管，在第二置换管上固定安装有第二置换控制阀，第一置换管与第二置换管的另一端分别与置换总管固定安装在一起，在预备脱氧器与第二进料控制阀之间的第二脱氧进料管上固定安装有第二纯水支管，在第二纯水支管上固定安装有第二纯水控制阀，第一氢气支管与第二氢气支管的另一端分别与氢气总管固定安装在一起，第一出料支管与第二出料支管的另一端分别与出料总管固定安装在一起，在出料总管上固定安装有碱液回收管，在碱液回收管上固定安装有碱液回收控制阀，在碱液回收管之后的出料总管上固定安装有出料总控阀，第一纯水支管和第二纯水支管的另一端分别与纯水总管固定安装在一起。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述碱液连续除氧装置还包括浓缩器，出料总管的另一端与浓缩器的进料口固定安装在一起，浓缩器的出料口上固定安装有熔融碱送料管，在浓缩器上固定安装有浓缩器熔盐伴热管，浓缩器熔盐伴热管的进口固定安装有熔盐进料管，浓缩器熔盐伴热管与每根脱氧器熔盐伴热管的进口之间固定安装有熔盐送料管，每根脱氧器熔盐伴热管的出口固定安装有熔盐送料管。

本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种碱液除氧装置的使用方法，其按下述步骤进行：第一步，将碱液通过碱液进料管线送入预浓缩器中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀、第一取样阀、第一出料控制阀和出料总控阀，打开第一氮气控制阀和第一置换控制阀，通过第一氮气支管向脱氧器内充入氮气，将脱氧器内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀；第三步，打开第一进料控制阀，将经过预浓缩器浓缩后的碱液经过碱泵送至脱氧器中，关闭第一进料控制阀，脱氧器熔盐伴热管将碱液加热，碱液与脱氧器中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa；第四步，打开第一出料控制阀和第一取样阀，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀，打开出料总控阀，将经过脱氧器处理后的碱液排出。

本发明的技术方案之四是通过以下措施来实现的：一种碱液除氧装置的使用方法，其按下述步骤进行：第一步，将碱液通过碱液进料管线送入预浓缩器中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀、第一取样阀、第一出料控制阀、第一氢气控制阀、碱液回收控制阀、出料总控阀和第一纯水控制阀，打开第一氮气控制阀、第一置换控制阀，通过第一氮气支管向脱氧器内充入氮气，将脱氧器内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀；第三步，打开第一进料控制阀，将经过预浓缩器浓缩后的碱液经过碱泵送至脱氧器中，关闭第一进料控制阀，脱氧器熔盐伴热管将碱液加热，碱液与脱氧器中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa；第四步，打开第一出料控制阀和第一取样阀，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀，打开出料总控阀，将经过脱氧器处理后的碱液排出；第五步，打开第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，向脱氧器中注入纯水对脱氧器中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管和碱液回收管排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，打开第一置换控制阀，将脱氧器中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀，向脱氧器中通入氮气，直至脱氧器无水排出，打开第一氢气控制阀，向脱氧器中通入氮气和氧气，直至脱氧器中无水排出，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀，继续向脱氧器中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀。

本发明的技术方案之五是通过以下措施来实现的：一种碱液除氧装置的使用方法，其按下述步骤进行：第一步，将碱液通过碱液进料管线送入预浓缩器中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀、第一取样阀、第一出料控制阀、第一氢气控制阀、碱液回收控制阀、出料总控阀和第一纯水控制阀，打开第一氮气控制阀、第一置换控制阀，通过第一氮气支管向脱氧器内充入氮气，将脱氧器内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀；第三步，打开第一进料控制阀，将经过预浓缩器浓缩后的碱液经过碱泵送至脱氧器中，关闭第一进料控制阀，熔盐由熔盐进料管、浓缩器熔盐伴热管和第一熔盐送料管进入脱氧器熔盐伴热管将碱液加热，然后熔盐由第二熔盐送料管排出，碱液与脱氧器中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa；第四步，打开第一出料控制阀和第一取样阀，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀，打开出料总控阀，将经过脱氧器处理后的碱液由第一出料支管送入浓缩器中进行进一步的浓缩，浓缩后的碱液经熔融碱送料管排出；第五步，打开第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，向脱氧器中注入纯水对脱氧器中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管和碱液回收管排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，打开第一置换控制阀，将脱氧器中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀，向脱氧器中通入氮气，直至脱氧器无水排出，打开第一氢气控制阀，向脱氧器中通入氮气和氧气，直至脱氧器中无水排出，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀，继续向脱氧器中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀。

本发明的技术方案之六是通过以下措施来实现的：一种碱液连续除氧装置的使用方法，其按下述步骤进行：第一步，将碱液通过碱液进料管线送入预浓缩器中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀、第一取样阀、第一出料控制阀、第一氢气控制阀、碱液回收控制阀、出料总控阀和第一纯水控制阀，打开第一氮气控制阀、第一置换控制阀，通过第一氮气支管向脱氧器内充入氮气，将脱氧器内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀；第三步，打开第一进料控制阀，将经过预浓缩器浓缩后的碱液经过碱泵送至脱氧器中，关闭第一进料控制阀，脱氧器熔盐伴热管将碱液加热，碱液与脱氧器中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa；第四步，打开第一出料控制阀和第一取样阀，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀，打开出料总控阀，将经过脱氧器处理后的碱液由第一出料支管和出料总管排出；第五步，关闭第一取样阀，打开第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，向脱氧器中注入纯水对脱氧器中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管和碱液回收管排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，打开第一置换控制阀，将脱氧器中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀，向脱氧器中通入氮气，直至脱氧器无水排出，打开第一氢气控制阀，向脱氧器中通入氮气和氧气，直至脱氧器中无水排出，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀，继续向脱氧器中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀；与第五步同时，预备脱氧器开始重复第一步至第四步的操作继续将预浓缩器中出来的碱液进行除氧操作，当预备脱氧器完成第一步至第四步的操作后，脱氧器的第五步操作完成，然后预备脱氧器与脱氧器交替进行工作。

本发明的技术方案之七是通过以下措施来实现的：一种碱液连续除氧装置的使用方法，其按下述步骤进行：第一步，将碱液通过碱液进料管线送入预浓缩器中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀、第一取样阀、第一出料控制阀、第一氢气控制阀、碱液回收控制阀、出料总控阀和第一纯水控制阀，打开第一氮气控制阀、第一置换控制阀，通过第一氮气支管向脱氧器内充入氮气，将脱氧器内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀；第三步，打开第一进料控制阀，将经过预浓缩器浓缩后的碱液经过碱泵送至脱氧器中，关闭第一进料控制阀，熔盐由熔盐进料管、浓缩器熔盐伴热管和第一熔盐送料管进入脱氧器熔盐伴热管将碱液加热，然后熔盐由第二熔盐送料管排出，碱液与脱氧器中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa；第四步，打开第一出料控制阀和第一取样阀，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀，打开出料总控阀，将经过脱氧器处理后的碱液由第一出料支管和出料总管送入浓缩器中进行进一步的浓缩，浓缩后的碱液经熔融碱送料管排出；第五步，关闭第一取样阀，打开第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，向脱氧器中注入纯水对脱氧器中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管和碱液回收管排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，打开第一置换控制阀，将脱氧器中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀，向脱氧器中通入氮气，直至脱氧器无水排出，打开第一氢气控制阀，向脱氧器中通入氮气和氧气，直至脱氧器中无水排出，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀，继续向脱氧器中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀；与第五步同时，预备脱氧器开始重复第一步至第四步的操作继续将预浓缩器中出来的碱液进行除氧操作，当预备脱氧器完成第一步至第四步的操作后，脱氧器的第五步操作完成，然后预备脱氧器与脱氧器交替进行工作。

本发明通过加热碱液，使碱液中含有的氯酸盐释放出氧，为了避免氧对镍管的腐蚀，使用脱氧剂将氧全部吸附，在后续生产中碱液则不再对镍材设备及管道腐蚀，有效的保护了镍材设备及管道，并且本发明能进一步通过一开一备的方式将脱氧剂的清洗、通氢还原后持续使用，本发明的碱液除氧装置或碱液连续除氧装置投用后能够有效降低生产维护成本，通过一开一备连续生产的方式提高生产效率。

附图说明

附图1为本发明中碱液除氧装置最佳实施例的工艺流程结构示意图。

附图2为本发明中碱液连续除氧装置最佳实施例的工艺流程结构示意图。

附图中的编码分别为：1为预浓缩器，2为碱液进料管线，3为碱泵，4为送料管线，5为脱氧器，6为第一脱氧进料管，7为脱氧器熔盐伴热管，8为第一出料支管，9为第一氮气支管，10为第一进料控制阀，11为第一氮气控制阀，12为第一出料控制阀，13为第一取样阀，14为出料总控阀，15为第一置换管，16为第一置换控制阀，17为第一氢气支管，18为第一氢气控制阀，19为碱液回收管，20为碱液回收控制阀，21为第一纯水支管，22为第一纯水控制阀，23为浓缩器，24为熔融碱送料管，25为浓缩器熔盐伴热管，26为熔盐进料管，27为第一熔盐送料管，28为第二熔盐送料管，29为预备脱氧器，30为第二脱氧进料管，31为第二出料支管，32为第二氮气支管，33为第二氢气支管，34为氮气总管，35为第二进料控制阀，36为第二出料控制阀，37为第二取样阀，38为第二氮气控制阀，39为第二氢气控制阀，40为第二置换管，41为第二置换控制阀，42为置换总管，43为第二纯水支管，44为第二纯水控制阀，45为氢气总管，46为出料总管，47为纯水总管。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。除非特别说明，本发明中的%均为质量百分数；除非特别说明，操作过程在常温、常压状态下进行；除非特别说明，本发明中采用的设备为本技术领域常规试剂、方法和设备；除非特别说明，本发明中的水为自来水；除非特别说明，本发明中的溶液均为溶剂为水的水溶液，例如，若未做特别说明，盐酸溶液为盐酸水溶液。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

实施例1，如附图1所示，该碱液除氧装置包括预浓缩器1、碱泵3和脱氧器5；在预浓缩器1的上端固定安装有碱液进料管线2，预浓缩器1的下端与碱泵3的进口之间固定安装有送料管线4，在碱泵3的出口与脱氧器5的底部进料口之间固定安装有第一脱氧进料管6，在脱氧器5的外壁上缠绕有脱氧器熔盐伴热管7，在脱氧器5的上端固定安装有第一出料支管8，在第一出料支管8上固定安装有第一氮气支管9，在第一脱氧进料管6上固定安装有第一进料控制阀10，在第一氮气支管9上固定安装有第一氮气控制阀11，在第一氮气支管9之后的第一出料支管8上固定安装有第一出料控制阀12，在第一出料控制阀12之后的第一出料支管8上固定安装有第一取样阀13，在第一取样阀13之后的第一出料支管8上固定安装有出料总控阀14，在脱氧器5与第一进料控制阀10之间的第一脱氧进料管6上固定安装有第一置换管15，在第一置换管15上固定安装有第一置换控制阀16。

实施例2，如附图1所示，作为实施例1的优选，在脱氧器5和第一出料控制阀12之间的第一出料支管8上固定安装有第一氢气支管17，在第一进氢气支管17上固定安装有第一氢气控制阀18，在第一取样阀13和出料总控阀14之间的第一出料支管8的上固定安装有碱液回收管19，在碱液回收管19上固定安装有碱液回收控制阀20，在碱液回收管19上固定安装有碱液回收控制阀20，在脱氧器5与第一进料控制阀10之间的第一脱氧进料管6上固定安装有第一纯水支管21，在第一纯水支管21上固定安装有第一纯水控制阀22。

实施例3，如附图1所示，作为实施例2的优选，碱液除氧装置还包括浓缩器23，第一出料支管8的另一端与浓缩器23的进料口固定安装在一起，浓缩器23的出料口上固定安装有熔融碱送料管24，在浓缩器23上固定安装有浓缩器熔盐伴热管25，浓缩器熔盐伴热管25的进口固定安装有熔盐进料管26，浓缩器熔盐伴热管25与脱氧器熔盐伴热管7的进口之间固定安装有第一熔盐送料管27，脱氧器熔盐伴热管7的出口固定安装有第二熔盐送料管28。

实施例4，如附图2所示，该使用实施例1所述的碱液除氧装置的碱液连续除氧装置，其包括碱液除氧装置、预备脱氧器29、氮气总管34、置换总管42、氢气总管45、出料总管46和纯水总管47，在脱氧器5和第一出料控制阀12之间的第一出料支管8上固定安装有第一氢气支管17，在第一氢气支管17上固定安装有第一氢气控制阀18，在脱氧器5与第一进料控制阀10之间的第一脱氧进料管6上固定安装有第一纯水支管21，在第一纯水支管21上固定安装有第一纯水控制阀22，在第一进料控制阀10与碱泵3之间的脱氧器进料管线6与预备脱氧器29底部的进料口之间固定安装有第二脱氧进料管30，在预备脱氧器29的外壁上缠绕有脱氧器熔盐伴热管7，在预备脱氧器29的上端固定安装有第二出料支管31，在第二出料支管31上分别固定安装有第二氮气支管32和第二氢气支管33，第一氮气支管32和第二氮气支管33的另一端分别与氮气总管34固定安装在一起，在第二脱氧进料管30上固定安装有第二进料控制阀35，在第二氮气支管32和第二氢气支管33之后的第二出料支管31上固定安装有第二出料控制阀36，在第二出料控制阀36之后的第二出料支管31上固定安装有第二取样阀37，在第二氮气支管32上固定安装有第二氮气控制阀38，在第二氢气支管33上固定安装有第二氢气控制阀39，在预备脱氧器29与第二进料控制阀35之间的第二脱氧进料管30上固定安装有第二置换管40，在第二置换管40上固定安装有第二置换控制阀41，第一置换管15与第二置换管40的另一端分别与置换总管42固定安装在一起，在预备脱氧器29与第二进料控制阀35之间的第二脱氧进料管30上固定安装有第二纯水支管43，在第二纯水支管43上固定安装有第二纯水控制阀44，第一氢气支管17与第二氢气支管33的另一端分别与氢气总管45固定安装在一起，第一出料支管8与第二出料支管31的另一端分别与出料总管46固定安装在一起，在出料总管46上固定安装有碱液回收管19，在碱液回收管19上固定安装有碱液回收控制阀20，在碱液回收管19之后的出料总管46上固定安装有出料总控阀14，第一纯水支管21和第二纯水支管43的另一端分别与纯水总管47固定安装在一起。此实施例中，碱液回收管19和出料总控阀14安装在出料总管46上，与前面的实施例1和实施例2并不冲突，因为实施例1至实施例3阐述的单套脱氧器进行工作，而本实施例阐述的是两套脱氧器配合进行工作，碱液回收管19是为了在对脱氧器5或预备脱氧器29中的碱液进行清洗时，便于回收清洗后的碱液，而出料总控阀14可以控制清洗时液体进入浓缩器23，本实施例在便于控制和安装的基础上，将碱液回收管19和出料总控阀14安装在出料总管46上，其目的和作用是一样的。

实施例5，如附图2所示，作为实施例4的优选，碱液连续除氧装置还包括浓缩器23，出料总管47的另一端与浓缩器23的进料口固定安装在一起，浓缩器23的出料口上固定安装有熔融碱送料管24，在浓缩器23上固定安装有浓缩器熔盐伴热管25，浓缩器熔盐伴热管25的进口固定安装有熔盐进料管26，浓缩器熔盐伴热管25与每根脱氧器熔盐伴热管7的进口之间固定安装有第一熔盐送料管27，每根脱氧器熔盐伴热管7的出口固定安装有第二熔盐送料管28。

实施例6，如附图1所示，如实施例1所述的碱液除氧装置的使用方法，其按下述步骤进行：第一步，将碱液通过碱液进料管线2送入预浓缩器1中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀10、第一取样阀13、第一出料控制阀12和出料总控阀14，打开第一氮气控制阀11和第一置换控制阀16，通过第一氮气支管9向脱氧器5内充入氮气，将脱氧器5内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀11和第一置换控制阀16；第三步，打开第一进料控制阀10，将经过预浓缩器1浓缩后的碱液经过碱泵3送至脱氧器5中，关闭第一进料控制阀10，脱氧器熔盐伴热管7将碱液加热，碱液与脱氧器5中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa；第四步，打开第一出料控制阀12和第一取样阀12，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀13，打开出料总控阀14，将经过脱氧器5处理后的碱液排出。经过蒸发后的50%碱液经过预浓缩器1蒸发为62%碱液，62%碱液进入经过碱泵3进入脱氧器3中，在脱氧器3的周围有300℃左右的熔盐伴热管，300℃左右的熔盐伴热管将进入脱氧器3中的碱液加热至250℃以上，使碱液中氯酸盐（NaClO3）发生分解反应，分解产生的氧在脱氧器内被脱氧剂充分吸收，从脱氧器出来的碱液由于氧被脱氧剂吸收在后续生产中碱液则不再对镍材设备及管道腐蚀，有效的保护了镍材设备及管道。脱氧剂使用一段时间因吸氧饱和后需用氢气还原。

实施例7，如附图1所示，如实施例2所述的碱液除氧装置的使用方法，其按下述步骤进行：第一步，将碱液通过碱液进料管线2送入预浓缩器1中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀10、第一取样阀13、第一出料控制阀12、第一氢气控制阀18、碱液回收控制阀20、出料总控阀14和第一纯水控制阀22，打开第一氮气控制阀11、第一置换控制阀15，通过第一氮气支管9向脱氧器5内充入氮气，将脱氧器5内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀11和第一置换控制阀15；第三步，打开第一进料控制阀10，将经过预浓缩器1浓缩后的碱液经过碱泵3送至脱氧器5中，关闭第一进料控制阀10，脱氧器熔盐伴热管7将碱液加热，碱液与脱氧器5中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa；第四步，打开第一出料控制阀12和第一取样阀12，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀13，打开出料总控阀14，将经过脱氧器5处理后的碱液排出；第五步，打开第一纯水控制阀22、第一出料控制阀12和碱液回收阀20，向脱氧器5中注入纯水对脱氧器15中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管8和碱液回收管20排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀22、第一出料控制阀12和碱液回收阀20，打开第一置换控制阀16，将脱氧器5中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀11，向脱氧器中通入氮气，直至脱氧器5无水排出，打开第一氢气控制阀18，向脱氧器5中通入氮气和氧气，直至脱氧器中无水排出，关闭第一氮气控制阀11和第一置换控制阀16，继续向脱氧器5中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀18。经过蒸发后的50%碱液经过预浓缩器1蒸发为62%碱液，62%碱液进入经过碱泵3进入脱氧器5中，在脱氧器5的周围有300℃左右的脱氧器熔盐伴热管7，300℃左右的熔盐进入脱氧器5中的碱液加热至250℃以上，使碱液中氯酸盐（NaClO3）发生分解反应，分解产生的氧在脱氧器5内被脱氧剂充分吸收，从脱氧器5出来的碱液由于氧被脱氧剂吸收在后续生产中碱液则不再对镍材设备及管道腐蚀，有效的保护了镍材设备及管道；脱氧剂使用一段时间因吸氧饱和后需用氢气还原，第五步即为脱氧剂再生还原的操作过程，相比于实施例6，该实施例可以直接将脱氧剂还原，不需将脱氧剂从脱氧器5中取出进行还原，脱氧剂再生完毕后，进出口不能与空气接触，所以再生完成后继续通入氢气，碱液除氧前通入氮气以隔绝空气。

实施例8，如附图1所示，如实施例3所述的碱液除氧装置的使用方法，其按下述步骤进行：第一步，将碱液通过碱液进料管线2送入预浓缩器1中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀10、第一取样阀13、第一出料控制阀12、第一氢气控制阀18、碱液回收控制阀20、出料总控阀14和第一纯水控制阀22，打开第一氮气控制阀11、第一置换控制阀16，通过第一氮气支管9向脱氧器5内充入氮气，将脱氧器5内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀11和第一置换控制阀16；第三步，打开第一进料控制阀10，将经过预浓缩器1浓缩后的碱液经过碱泵3送至脱氧器5中，关闭第一进料控制阀10，熔盐由熔盐进料管26、浓缩器熔盐伴热管25和第一熔盐送料管27进入脱氧器熔盐伴热管7将碱液加热，然后熔盐由第二熔盐送料管28排出，碱液与脱氧器5中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa；第四步，打开第一出料控制阀12和第一取样阀13，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀13，打开出料总控阀14，将经过脱氧器5处理后的碱液由第一出料支管8送入浓缩器23中进行进一步的浓缩，浓缩后的碱液经熔融碱送料管24排出；第五步，打开第一纯水控制阀22、第一出料控制阀12和碱液回收阀20，向脱氧器5中注入纯水对脱氧器5中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管8和碱液回收管19排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀22、第一出料控制阀12和碱液回收阀20，打开第一置换控制阀16，将脱氧器5中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀11，向脱氧器5中通入氮气，直至脱氧器5无水排出，打开第一氢气控制阀18，向脱氧器5中通入氮气和氧气，直至脱氧器5中无水排出，关闭第一氮气控制阀18和第一置换控制阀16，继续向脱氧器5中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀18。高温的熔盐先对进去浓缩器23中的碱液进行加热，然后再进入脱氧器5中对脱氧器5中的碱液加热，这样，可以充分利用熔盐的热量。

实施例9，如附图2所示，如实施例4所述的碱液连续除氧装置的使用方法，其按下述步骤进行：第一步，将碱液通过碱液进料管线2送入预浓缩器1中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀10、第一取样阀13、第一出料控制阀12、第一氢气控制阀18、碱液回收控制阀20、出料总控阀14和第一纯水控制阀22，打开第一氮气控制阀11、第一置换控制阀16，通过第一氮气支管9向脱氧器5内充入氮气，将脱氧器5内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀11和第一置换控制阀16；第三步，打开第一进料控制阀10，将经过预浓缩器1浓缩后的碱液经过碱泵3送至脱氧器5中，关闭第一进料控制阀10，脱氧器熔盐伴热管7将碱液加热，碱液与脱氧器5中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa；第四步，打开第一出料控制阀12和第一取样阀13，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀13，打开出料总控阀14，将经过脱氧器5处理后的碱液由第一出料支管8和出料总管46排出；第五步，关闭第一取样阀13，打开第一纯水控制阀22、第一出料控制阀12和碱液回收阀20，向脱氧器5中注入纯水对脱氧器5中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管8和碱液回收管19排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀22、第一出料控制阀12和碱液回收阀20，打开第一置换控制阀16，将脱氧器5中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀11，向脱氧器5中通入氮气，直至脱氧器5无水排出，打开第一氢气控制阀18，向脱氧器5中通入氮气和氧气，直至脱氧器5中无水排出，关闭第一氮气控制阀11和第一置换控制阀16，继续向脱氧器5中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀18；与第五步同时，预备脱氧器29开始重复第一步至第四步的操作继续将预浓缩器1中出来的碱液进行除氧操作，当预备脱氧器29完成第一步至第四步的操作后，脱氧器5的第五步操作完成，然后预备脱氧器29与脱氧器5交替进行工作。本实施例配备了两套脱氧器5，这样，当其中一套脱氧器5在进行碱液除氧时，另外一套脱氧器5进行脱氧剂还原再生，这样两套脱氧器5轮换交替工作，可是实现碱液的连续除氧，脱氧剂再生完毕后，进出口不能与空气接触，在氮气保护下，两塔切换进行，氮气、氢气使用高纯气。

实施例10，如附图2所示，如实施例5所述的碱液连续除氧装置的使用方法，其按下述步骤进行：第一步，将碱液通过碱液进料管线2送入预浓缩器1中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀10、第一取样阀13、第一出料控制阀12、第一氢气控制阀18、碱液回收控制阀20、出料总控阀14和第一纯水控制阀22，打开第一氮气控制阀11、第一置换控制阀16，通过第一氮气支管9向脱氧器5内充入氮气，将脱氧器5内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀11和第一置换控制阀16；第三步，打开第一进料控制阀10，将经过预浓缩器1浓缩后的碱液经过碱泵3送至脱氧器5中，关闭第一进料控制阀10，熔盐由熔盐进料管26、浓缩器熔盐伴热管25和第一熔盐送料管27进入脱氧器熔盐伴热管7将碱液加热，然后熔盐由第二熔盐送料管28排出，碱液与脱氧器5中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa；第四步，打开第一出料控制阀12和第一取样阀13，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀13，打开出料总控阀14，将经过脱氧器5处理后的碱液由第一出料支管8和出料总管46送入浓缩器23中进行进一步的浓缩，浓缩后的碱液经熔融碱送料管24排出；第五步，关闭第一取样阀13，打开第一纯水控制阀55、第一出料控制阀12和碱液回收阀20，向脱氧器5中注入纯水对脱氧器5中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管8和碱液回收管19排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀55、第一出料控制阀12和碱液回收阀20，打开第一置换控制阀16，将脱氧器5中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀11，向脱氧器中通入氮气，直至脱氧器5无水排出，打开第一氢气控制阀18，向脱氧器5中通入氮气和氧气，直至脱氧器5中无水排出，关闭第一氮气控制阀11和第一置换控制阀16，继续向脱氧器中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀18；与第五步同时，预备脱氧器29开始重复第一步至第四步的操作继续将预浓缩器23中出来的碱液进行除氧操作，当预备脱氧器23完成第一步至第四步的操作后，脱氧器5的第五步操作完成，然后预备脱氧器23与脱氧器5交替进行工作。

本发明的碱液除氧装置或碱液连续除氧装置能够使碱液中氯酸盐分解产生的氧在脱氧器内被脱氧剂充分吸收，从脱氧器5出来的碱液由于氧被脱氧剂吸收在后续生产中碱液则不再对镍材设备及管道腐蚀，有效的保护了镍材设备及管道。

现有的碱液除氧装置，生产成本按15万吨NaOH/年计算，年生产时间按8000小时计算，碱液除氧所用氮气、氢气以及脱氧剂总计16万元，则降膜管的使用寿命约45个月，按照每根降膜管11万元/根（进口产品），则每年所需降膜管费用约82万元/年，每年的碱液腐蚀造成设备、管线的更换、补焊等，每年费用约30万元。

目前装置状态，（1）降膜管费用，现因氯酸盐含量偏高设备腐蚀严重约11个月更换一次降膜管，总计28根降膜管，按照每根降膜管11万元/根（进口产品），则每年所需降膜管费用约336万元/年；（2）因氯酸盐的腐蚀造成设备、管线的更换、补焊等，每年费用约130万元；（3）更换一次降膜管大概需要120h,则生产烧碱2250t,按照片碱的利润800元/吨计算，总计180万元，其余的设备、管线更换、补焊等占不做详算。采用本发明的碱液除氧装置或碱液连续除氧装置投用后每年可节约费用约518万元，本发明的碱液除氧装置或碱液连续除氧装置投用后能够产生巨大的经济效益。

本发明通过加热碱液，使碱液中含有的氯酸盐释放出氧，为了避免氧对镍管的腐蚀，使用脱氧剂将氧全部吸附，在后续生产中碱液则不再对镍材设备及管道腐蚀，有效的保护了镍材设备及管道，并且本发明能进一步通过一开一备的方式将脱氧剂的清洗、通氢还原后持续使用，本发明的碱液除氧装置或碱液连续除氧装置投用后能够有效降低生产维护成本，通过一开一备连续生产的方式提高生产效率。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种碱液除氧装置，其特征在于包括预浓缩器、碱泵和脱氧器；在预浓缩器的上端固定安装有碱液进料管线，预浓缩器的下端与碱泵的进口之间固定安装有送料管线，在碱泵的出口与脱氧器的底部进料口之间固定安装有第一脱氧进料管，在脱氧器的外壁上缠绕有脱氧器熔盐伴热管，在脱氧器的上端固定安装有第一出料支管，在第一出料支管上固定安装有第一氮气支管，在第一脱氧进料管上固定安装有第一进料控制阀，在第一氮气支管上固定安装有第一氮气控制阀，在第一氮气支管之后的第一出料支管上固定安装有第一出料控制阀，在第一出料控制阀之后的第一出料支管上固定安装有第一取样阀，在第一取样阀之后的第一出料支管上固定安装有出料总控阀，在脱氧器与第一进料控制阀之间的第一脱氧进料管上固定安装有第一置换管，在第一置换管上固定安装有第一置换控制阀；其中：

在脱氧器和第一出料控制阀之间的第一出料支管上固定安装有第一氢气支管，在第一进氢气支管上固定安装有第一氢气控制阀，在第一取样阀和出料总控阀之间的第一出料支管的上固定安装有碱液回收管，在碱液回收管上固定安装有碱液回收控制阀，在碱液回收管上固定安装有碱液回收控制阀，在脱氧器与第一进料控制阀之间的第一脱氧进料管上固定安装有第一纯水支管，在第一纯水支管上固定安装有第一纯水控制阀。

2.根据权利要求1所述的碱液除氧装置，其特征在于还包括浓缩器，第一出料支管的另一端与浓缩器的进料口固定安装在一起，浓缩器的出料口上固定安装有熔融碱送料管，在浓缩器上固定安装有浓缩器熔盐伴热管，浓缩器熔盐伴热管的进口固定安装有熔盐进料管，浓缩器熔盐伴热管与脱氧器熔盐伴热管的进口之间固定安装有第一熔盐送料管，脱氧器熔盐伴热管的出口固定安装有第二熔盐送料管。

3.一种使用根据权利要求1所述的碱液除氧装置的碱液连续除氧装置，其特征在于包括碱液除氧装置、预备脱氧器、氢气总管、氮气总管、置换总管、出料总管和纯水总管，在脱氧器和第一出料控制阀之间的第一出料支管上固定安装有第一氢气支管，在第一氢气支管上固定安装有第一氢气控制阀，在脱氧器与第一进料控制阀之间的第一脱氧进料管上固定安装有第一纯水支管，在第一纯水支管上固定安装有第一纯水控制阀，在第一进料控制阀与碱泵之间的脱氧器进料管线与预备脱氧器底部的进料口之间固定安装有第二脱氧进料管，在预备脱氧器的外壁上缠绕有脱氧器熔盐伴热管，在预备脱氧器的上端固定安装有第二出料支管，在第二出料支管上分别固定安装有第二氮气支管和第二氢气支管，第一氮气支管和第二氮气支管的另一端分别与氮气总管固定安装在一起，在第二脱氧进料管上固定安装有第二进料控制阀，在第二氮气支管和第二氢气支管之后的第二出料支管上固定安装有第二出料控制阀，在第二出料控制阀之后的第二出料支管上固定安装有第二取样阀，在第二氮气支管上固定安装有第二氮气控制阀，在第二氢气支管上固定安装有第二氢气控制阀，在预备脱氧器与第二进料控制阀之间的第二脱氧进料管上固定安装有第二置换管，在第二置换管上固定安装有第二置换控制阀，第一置换管与第二置换管的另一端分别与置换总管固定安装在一起，在预备脱氧器与第二进料控制阀之间的第二脱氧进料管上固定安装有第二纯水支管，在第二纯水支管上固定安装有第二纯水控制阀，第一氢气支管与第二氢气支管的另一端分别与氢气总管固定安装在一起，第一出料支管与第二出料支管的另一端分别与出料总管固定安装在一起，在出料总管上固定安装有碱液回收管，在碱液回收管上固定安装有碱液回收控制阀，在碱液回收管之后的出料总管上固定安装有出料总控阀，第一纯水支管和第二纯水支管的另一端分别与纯水总管固定安装在一起。

4.根据权利要求3所述的碱液连续除氧装置，其特征在于还包括浓缩器，出料总管的另一端与浓缩器的进料口固定安装在一起，浓缩器的出料口上固定安装有熔融碱送料管，在浓缩器上固定安装有浓缩器熔盐伴热管，浓缩器熔盐伴热管的进口固定安装有熔盐进料管，浓缩器熔盐伴热管与每根脱氧器熔盐伴热管的进口之间固定安装有熔盐送料管，每根脱氧器熔盐伴热管的出口固定安装有熔盐送料管。

5.一种根据权利要求1所述的碱液除氧装置的使用方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将碱液通过碱液进料管线送入预浓缩器中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀、第一取样阀、第一出料控制阀和出料总控阀，打开第一氮气控制阀和第一置换控制阀，通过第一氮气支管向脱氧器内充入氮气，将脱氧器内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀；第三步，打开第一进料控制阀，将经过预浓缩器浓缩后的碱液经过碱泵送至脱氧器中，关闭第一进料控制阀，脱氧器熔盐伴热管将碱液加热，碱液与脱氧器中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa；第四步，打开第一出料控制阀和第一取样阀，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀，打开出料总控阀，将经过脱氧器处理后的碱液排出。

6.一种根据权利要求1所述的碱液除氧装置的使用方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将碱液通过碱液进料管线送入预浓缩器中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀、第一取样阀、第一出料控制阀、第一氢气控制阀、碱液回收控制阀、出料总控阀和第一纯水控制阀，打开第一氮气控制阀、第一置换控制阀，通过第一氮气支管向脱氧器内充入氮气，将脱氧器内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀；第三步，打开第一进料控制阀，将经过预浓缩器浓缩后的碱液经过碱泵送至脱氧器中，关闭第一进料控制阀，脱氧器熔盐伴热管将碱液加热，碱液与脱氧器中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa；第四步，打开第一出料控制阀和第一取样阀，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀，打开出料总控阀，将经过脱氧器处理后的碱液排出；第五步，打开第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，向脱氧器中注入纯水对脱氧器中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管和碱液回收管排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，打开第一置换控制阀，将脱氧器中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀，向脱氧器中通入氮气，直至脱氧器无水排出，打开第一氢气控制阀，向脱氧器中通入氮气和氧气，直至脱氧器中无水排出，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀，继续向脱氧器中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀。

7.一种根据权利要求2所述的碱液除氧装置的使用方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将碱液通过碱液进料管线送入预浓缩器中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀、第一取样阀、第一出料控制阀、第一氢气控制阀、碱液回收控制阀、出料总控阀和第一纯水控制阀，打开第一氮气控制阀、第一置换控制阀，通过第一氮气支管向脱氧器内充入氮气，将脱氧器内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀；第三步，打开第一进料控制阀，将经过预浓缩器浓缩后的碱液经过碱泵送至脱氧器中，关闭第一进料控制阀，熔盐由熔盐进料管、浓缩器熔盐伴热管和第一熔盐送料管进入脱氧器熔盐伴热管将碱液加热，然后熔盐由第二熔盐送料管排出，碱液与脱氧器中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa；第四步，打开第一出料控制阀和第一取样阀，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀，打开出料总控阀，将经过脱氧器处理后的碱液由第一出料支管送入浓缩器中进行进一步的浓缩，浓缩后的碱液经熔融碱送料管排出；第五步，打开第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，向脱氧器中注入纯水对脱氧器中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管和碱液回收管排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，打开第一置换控制阀，将脱氧器中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀，向脱氧器中通入氮气，直至脱氧器无水排出，打开第一氢气控制阀，向脱氧器中通入氮气和氧气，直至脱氧器中无水排出，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀，继续向脱氧器中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀。

8.一种根据权利要求3所述的碱液连续除氧装置的使用方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将碱液通过碱液进料管线送入预浓缩器中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀、第一取样阀、第一出料控制阀、第一氢气控制阀、碱液回收控制阀、出料总控阀和第一纯水控制阀，打开第一氮气控制阀、第一置换控制阀，通过第一氮气支管向脱氧器内充入氮气，将脱氧器内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀；第三步，打开第一进料控制阀，将经过预浓缩器浓缩后的碱液经过碱泵送至脱氧器中，关闭第一进料控制阀，脱氧器熔盐伴热管将碱液加热，碱液与脱氧器中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa；第四步，打开第一出料控制阀和第一取样阀，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀，打开出料总控阀，将经过脱氧器处理后的碱液由第一出料支管和出料总管排出；第五步，关闭第一取样阀，打开第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，向脱氧器中注入纯水对脱氧器中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管和碱液回收管排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，打开第一置换控制阀，将脱氧器中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀，向脱氧器中通入氮气，直至脱氧器无水排出，打开第一氢气控制阀，向脱氧器中通入氮气和氧气，直至脱氧器中无水排出，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀，继续向脱氧器中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀；与第五步同时，预备脱氧器开始重复第一步至第四步的操作继续将预浓缩器中出来的碱液进行除氧操作，当预备脱氧器完成第一步至第四步的操作后，脱氧器的第五步操作完成，然后预备脱氧器与脱氧器交替进行工作。

9.一种根据权利要求4所述的碱液连续除氧装置的使用方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将碱液通过碱液进料管线送入预浓缩器中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀、第一取样阀、第一出料控制阀、第一氢气控制阀、碱液回收控制阀、出料总控阀和第一纯水控制阀，打开第一氮气控制阀、第一置换控制阀，通过第一氮气支管向脱氧器内充入氮气，将脱氧器内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀；第三步，打开第一进料控制阀，将经过预浓缩器浓缩后的碱液经过碱泵送至脱氧器中，关闭第一进料控制阀，熔盐由熔盐进料管、浓缩器熔盐伴热管和第一熔盐送料管进入脱氧器熔盐伴热管将碱液加热，然后熔盐由第二熔盐送料管排出，碱液与脱氧器中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa；第四步，打开第一出料控制阀和第一取样阀，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀，打开出料总控阀，将经过脱氧器处理后的碱液由第一出料支管和出料总管送入浓缩器中进行进一步的浓缩，浓缩后的碱液经熔融碱送料管排出；第五步，关闭第一取样阀，打开第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，向脱氧器中注入纯水对脱氧器中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管和碱液回收管排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，打开第一置换控制阀，将脱氧器中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀，向脱氧器中通入氮气，直至脱氧器无水排出，打开第一氢气控制阀，向脱氧器中通入氮气和氧气，直至脱氧器中无水排出，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀，继续向脱氧器中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀；与第五步同时，预备脱氧器开始重复第一步至第四步的操作继续将预浓缩器中出来的碱液进行除氧操作，当预备脱氧器完成第一步至第四步的操作后，脱氧器的第五步操作完成，然后预备脱氧器与脱氧器交替进行工作。