CN202400859U - 一种氯酸盐分解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氯酸盐分解装置，具体涉及一种离子膜制碱过程淡盐水中氯酸盐分解的装置，包括氯酸盐分解槽，氯酸盐分解槽的进料口与混合器连接，混合器的进料口通过管道分别与盐酸储罐和淡盐水储槽连接，氯酸盐分解槽的蒸汽进口与合成炉连接，氯酸盐分解槽的顶部设有氯气出口，氯气出口分别通过阀门与氯气总管和废氯气吸收塔连接，氯酸盐分解槽的底部设有料液出口，料液出口通过泵、调节阀与脱氯塔连接。本实用新型可分解淡盐水中的氯酸盐，降低淡盐水中氯酸盐含量，具有装置运行平稳，提高成品碱产品质量，延长管道及设备使用寿命，保障安全生产等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氯酸盐分解装置，具体涉及一种离子膜制碱过程淡盐水中氯酸盐分解的装置。
背景技术
目前国内烧碱以离子膜法生产工艺为主，在电解过程中，由于阳极产物的溶解及通电时阴极、阳极产物的迁移扩散等原因，在烧碱电解槽内会发生一系列副反应，阳极室中氯气与从阴极反渗透过来的氢氧根反应生成次氯酸盐，次氯酸盐在酸性条件下失去电子生成氯酸盐。生产中盐水采用闭路循环，氯酸盐会在系统中积累，含量增加会引起电流效率下降，腐蚀设备，危害螯合树脂，最终淡盐水储存至淡盐水储槽中。
目前降低氯酸盐的方法主要有：有隔膜电解槽的企业将离子膜工艺中部分淡盐水输送至隔膜槽系统中，以降低氯酸盐含量；离子膜电解槽产生的淡盐水进入脱氯塔脱出部分游离氯及氯酸盐，但因脱氯塔内温度较低，降低氯酸盐效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种适用于离子膜制碱过程淡盐水中氯酸盐分解的氯酸盐分解装置。
本实用新型采用以下技术方案：
一种氯酸盐分解装置，包括氯酸盐分解槽，氯酸盐分解槽的进料口与混合器连接，混合器的进料口通过管道分别与盐酸储罐和淡盐水储槽连接，氯酸盐分解槽的蒸汽进口与合成炉连接，氯酸盐分解槽的顶部设有氯气出口，氯气出口分别通过阀门与氯气总管和废氯气吸收塔连接，氯酸盐分解槽的底部设有料液出口，料液出口通过泵、调节阀与脱氯塔连接。
氯酸盐分解槽内部设有隔板，隔板将氯酸盐分解槽内部隔开分为一大一小两个空间，氯酸盐分解槽的进料口位于其中较大的一个空间内，隔板的高度为氯酸盐分解槽的高度的70-75%。
氯酸盐分解槽内隔板隔成的较大空间内设有蒸汽分布管，蒸汽分布管的进口与蒸汽进口连接。
盐酸储罐和淡盐水储槽与混合器之间的管道上均设有泵、流量计和调节阀，合成炉的蒸汽出口处设有调节阀，氯气出口处设有压力计，氯酸盐分解槽上设有温度显示计和液位计。
流量计、调节阀、压力计、温度显示计、液位计均与DCS控制系统连接。
本实用新型中，盐酸储罐提供氯酸盐分解时所需的酸性环境，氯酸盐分解槽用于氯酸盐的分解，合成炉提供氯酸盐分解所需的热量，脱氯塔用于去除淡盐水中残留的游离氯，氯气总管用于回收氯酸盐分解时产生的氯气，废氯气吸收塔用于吸收开停车检修时所产生的氯气。
本实用新型使用时，来自于淡盐水储槽的淡盐水与来自盐酸储罐的盐酸在混合器中混合后送入氯酸盐分解槽内的隔板隔开形成的较大空间内，蒸汽由合成炉供应并通过蒸汽分布管进入氯酸盐分解槽内的隔板隔开的较大空间内，蒸汽作为反应的热量，氯酸盐在盐酸、蒸汽供热共存的环境下发生分解，生成氯气和氯化钠，随着淡盐水和盐酸的连续进料，淡盐水中的氯酸盐不断发生分解，当氯酸盐分解槽内隔板隔开形成的较大空间内的料液高度高于隔板的高度时，料液溢流进入较小空间内，流入较小空间内的料液中的氯酸盐在较大空间内时大部分已发生分解，氯酸盐含量已大大降低，已由处理前的20mg/l降至5mg/l，较小空间内的料液由泵泵入脱氯塔中脱氯后重新利用；氯酸盐分解槽内氯酸盐分解产生的氯气在正常生产时排入氯气总管，开停车检修时的氯气进入废氯气吸收塔，完成整个过程。
本实用新型中的流量计、调节阀、压力计、温度显示计和液位计均与DCS控制系统连接，实现生产的全自动控制。
本实用新型可分解淡盐水中的氯酸盐，降低淡盐水中氯酸盐含量，具有装置运行平稳，提高成品碱产品质量，延长管道及设备使用寿命，保障安全生产等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的氯酸盐分解装置，包括氯酸盐分解槽5，氯酸盐分解槽5的进料口55与混合器3连接，混合器3的进料口通过管道分别与盐酸储罐1和淡盐水储槽2连接，氯酸盐分解槽5的蒸汽进口56与合成炉4连接，氯酸盐分解槽5的顶部设有氯气出口9，氯气出口9分别通过阀门与氯气总管6和废氯气吸收塔7连接，氯酸盐分解槽5的底部设有料液出口57，料液出口57通过泵10、调节阀81与脱氯塔8连接，调节阀81用于调节料液的流量；氯酸盐分解槽5内部设有隔板52，隔板52将氯酸盐分解槽5内部隔开分为一大一小两个空间，氯酸盐分解槽5的进料口55位于其中较大的一个空间内，隔板52的高度为氯酸盐分解槽5的高度的70-75%；氯酸盐分解槽5内隔板52隔成的较大空间内设有蒸汽分布管51，蒸汽分布管51的进口与蒸汽进口56连接。
盐酸储罐1与混合器3之间的管道上设有泵、流量计11和调节阀12，调节阀12用于调节盐酸流量，淡盐水储槽2与混合器3之间的管道上设有泵、流量计21和调节阀22，调节阀22用于调节淡盐水的流量，合成炉4的蒸汽出口处设有调节阀41，调节阀41用于调节蒸汽流量，氯气出口9处设有压力计91，氯酸盐分解槽5上设有温度显示计54和液位计53，流量计11、调节阀12、流量计21、调节阀22、调节阀41、压力计91、温度显示计54、液位计53和调节阀81均与DCS控制系统连接。
本实用新型使用时，来自于淡盐水储槽2的淡盐水与来自盐酸储罐1的盐酸泵入混合器3中混合后送入氯酸盐分解槽5内的隔板52隔开形成的较大空间内，蒸汽由合成炉4供应并通过蒸汽分布管51进入氯酸盐分解槽5内的隔板52隔开的较大空间内，蒸汽作为反应的热量，氯酸盐在盐酸、蒸汽供热共存的环境下发生分解，生成氯气和氯化钠，随着淡盐水和盐酸的连续进料，淡盐水中的氯酸盐不断发生分解，当氯酸盐分解槽5内隔板52隔开形成的较大空间内的料液高度高于隔板52的高度时，料液溢流进入较小空间内，流入较小空间内的料液中的氯酸盐在较大空间内时大部分已发生分解，氯酸盐含量已大大降低，已由处理前的20mg/l降至5mg/l，较小空间内的料液由泵10泵入脱氯塔8中脱氯后重新利用；氯酸盐分解槽5内氯酸盐分解产生的氯气在正常生产时排入氯气总管6回收利用，开停车检修时的氯气进入废氯气吸收塔7，完成整个过程。
Claims (5)
1.一种氯酸盐分解装置，包括氯酸盐分解槽，其特征在于：氯酸盐分解槽的进料口与混合器连接，混合器的进料口通过管道分别与盐酸储罐和淡盐水储槽连接，氯酸盐分解槽的蒸汽进口与合成炉连接，氯酸盐分解槽的顶部设有氯气出口，氯气出口分别通过阀门与氯气总管和废氯气吸收塔连接，氯酸盐分解槽的底部设有料液出口，料液出口通过泵、调节阀与脱氯塔连接。
2.如权利要求1所述的氯酸盐分解装置，其特征在于：氯酸盐分解槽内部设有隔板，隔板将氯酸盐分解槽内部隔开分为一大一小两个空间，氯酸盐分解槽的进料口位于其中较大的一个空间内，隔板的高度为氯酸盐分解槽的高度的70-75%。
3.如权利要求2所述的氯酸盐分解装置，其特征在于：氯酸盐分解槽内隔板隔成的较大空间内设有蒸汽分布管，蒸汽分布管的进口与蒸汽进口连接。
4.如权利要求1-3任一项所述的氯酸盐分解装置，其特征在于：盐酸储罐和淡盐水储槽与混合器之间的管道上均设有泵、流量计和调节阀，合成炉的蒸汽出口处设有调节阀，氯气出口处设有压力计，氯酸盐分解槽上设有温度显示计和液位计。
5.如权利要求4所述的氯酸盐分解装置，其特征在于：流量计、调节阀、压力计、温度显示计、液位计均与DCS控制系统连接。
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