CN204251333U - 氯酸盐分解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离子膜法制碱过程中淡盐水的氯酸盐分解装置，解决现有氯酸盐分解装置不够安全的问题。氯酸盐分解装置，包括氯酸盐分解槽，淡盐水泵、蒸汽炉、盐酸泵均与氯酸盐分解槽连接，氯酸盐分解槽底部设置料液出口并与氯气总管连接；氯酸盐分解槽的顶部设置氯气出口并通过氯气总管阀门与氯气总管连接，氯气出口与氯气总管阀门之间设置支管连接至水封容器内，水封容器内盛有水，支管延伸至水封容器的水面之下，水封容器水平面之上设置出口并与废气总管连接，确保过高的氯气压力不会影响氯气总管的压力，增强安全性；本装置通过DCS控制系统控制氯酸盐分解装置的温度、PH值、氯酸盐分解槽内液面高度，提高了氯酸盐的分解率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氯酸盐分解装置，尤其涉及一种离子膜法制碱过程淡盐水中的氯酸盐分解装置。
背景技术
离子膜法制碱的工艺过程中，由于阳极产物的溶解及通电时阴极、阳极产物的迁移扩散等原因，在烧碱电解槽内会发生一系列副反应，阳极室中氯气与从阴极反渗透过来的氢氧根反应生成次氯酸盐，次氯酸盐在酸性条件下失去电子生成氯酸盐。
由于电解后的淡盐水大部分经脱氯系统后返回一次盐水化盐使用，小部分盐水进入氯酸盐分解系统加酸分解，以保持盐水中的氯酸盐含量平衡。但由于离子膜电槽的长期运行，导致氯酸盐的产生量远大于氯酸盐的分解量，造成盐水中氯酸盐超标，从而影响盐水质量、降低电流效率、腐蚀管道设备等。故需要在生产装置中设置氯酸盐分解装置，提高氯酸盐分解系统的分解率，降低盐水中的氯酸盐含量。
授权公告号为CN202400859U的实用新型专利公开了一种氯酸盐分解装置，该装置中，盐酸和淡盐水混合后进入氯酸盐分解槽，蒸汽口接入氯酸盐分解槽，这样的结构设置，存在混合不均匀，影响化学反应的问题；另外，氯酸盐分解槽的氯气出口分别通过阀门与氯气总管和废氯气吸收塔连接，氯酸盐分解槽内氯酸盐分解产生的氯气在正常生产时排入氯气总管，开停车检修时的氯气进入废氯气吸收塔，这样的结构不够安全，没有考虑分解槽内的气压变化对生产的影响，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯酸盐分解装置，解决现有氯酸盐分解装置不够安全，存在安全隐患的问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：氯酸盐分解装置，包括氯酸盐分解槽，淡盐水泵、蒸汽炉、盐酸泵均与氯酸盐分解槽连接，氯酸盐分解槽底部设有料液出口，料液出口通过盐水排出泵、盐水出口调节阀与脱氯塔连接；氯酸盐分解槽的顶部设有氯气出口，氯气出口通过氯气总管阀门与氯气总管连接；
还包括水封容器，氯气出口与氯气总管阀门之间的连接管上设置支管，支管连接至水封容器内，水封容器内盛有水，并且支管延伸至水封容器的水面之下，水封容器水平面之上设置出口并通过废气总管阀门与废气总管连接。
在氯气出口与氯气总管阀门之间设置支管，支管连接至水封容器，再通过废气总管阀门 与废气总管连接，当氯酸盐分解槽内的气压处于正常范围内，分解产生的氯气排入氯气总管；当氯酸盐分解槽内的气压过高时，氯气通过支管冲开水封进入废气总管，从而达到卸压的作用，以确保过高的氯气压力不会影响氯气总管的压力，避免了氯气气压过大引起安全事故。
进一步的是，所述淡盐水泵通过盐水入口调节阀与蒸汽混合器相连，蒸汽炉通过蒸汽调节阀与蒸汽混合器相连，盐酸泵通过盐酸调节阀与盐酸混合器相连，蒸汽混合器通过盐酸混合器与氯酸盐分解槽相连。
进一步的是，氯酸盐分解装置还包括DCS控制系统，所述盐水入口调节阀、蒸汽调节阀、盐酸调节阀、盐水出口调节阀都与DCS控制系统相连。
进一步的是，所述蒸汽混合器和盐酸混合器之间设置在线温度计，盐酸混合器和氯酸盐分解槽之间设置在线PH计，在线温度计和在线PH计均与DCS控制系统相连。
通过DCS控制系统，盐酸调节阀与在线PH计之间设置连锁控制，自动调整供料的比例；蒸汽调节阀与在线温度计之间设计连锁控制，自动调整温度范围。
进一步的是，所述氯酸盐分解槽设有液位计，并且液位计与DCS控制系统相连。通过DCS控制系统，分解槽液位计与盐水出口调节阀之间设置连锁控制，实现自动调整氯酸盐分解槽的液面高度。
本实用新型的有益效果是：
第一，在氯气出口与氯气总管阀门之间连接水封容器，即使氯气压力过高，也不会影响氯气总管的压力，避免了氯气总管压力的过大波动，增加了氯酸盐分解装置的安全性；
第二，淡盐水与蒸汽首先在蒸汽混合器中混合，再进入盐酸混合器与盐酸混合，再进入氯酸盐分解槽，这样的结构使蒸汽、盐酸与盐水之间混合的更加均匀；
第三，蒸汽混合器和盐酸混合器之间设置在线温度计，盐酸混合器和氯酸盐分解槽之间设置在线PH计，能够实时对参数进行控制和调整；
第四，总体上看，氯酸盐分解装置还提高了淡盐水中的氯酸盐的分解率。
附图说明
图1是氯酸盐分解装置的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图。
图中零部件、部位及编号：淡盐水泵1、盐水入口调节阀11、蒸汽混合器12、在线温度计13、盐酸混合器14、在线PH计15、蒸汽炉2、蒸汽调节阀21、盐酸泵3、盐酸调节阀31、氯酸盐分解槽4、液位计41、盐水排出泵42、盐水出口调节阀43、脱氯塔5、废气总管6、废气总管阀门61、氯气总管7、氯气总管阀门71、水封容器8、DCS控制系统9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型“氯酸盐分解装置”包括氯酸盐分解槽4，淡盐水泵1用于提供淡盐水，蒸汽炉2泵1通过盐水入口调节阀11与蒸汽混合器12相连；蒸汽炉2与外部的锅炉连接，用于提供蒸汽，蒸汽炉2通过蒸汽调节阀21与蒸汽混合器12相连；淡盐水和蒸汽均进入蒸汽混合器进行混合；蒸汽混合器12通过盐酸混合器14与氯酸盐分解槽4相连，盐酸泵3通过盐酸调节阀31直接与盐酸混合器14相连，这样使得淡盐水和盐酸混合得更加均匀。
氯酸盐分解装置还包括DCS控制系统9，盐水入口调节阀11、蒸汽调节阀21、盐酸调节阀31、都与DCS控制系统9相连；DCS控制系统9调整蒸汽调节阀21，可控制淡盐水的温度；蒸汽混合器12和盐酸混合器14之间设置在线温度计13，在线温度计13和DCS控制系统9相连，蒸汽调节阀21与在线温度计13之间设计连锁控制，自动调整温度范围；盐酸混合器14和氯酸盐分解槽4之间设置在线PH计15，在线PH计15与DCS控制系统9相连，盐酸调节阀31与在线PH计15之间设置连锁控制，通过DCS控制系统9，自动调整供料的比例。
氯酸盐分解槽4的底部设有料液出口，料液出口通过盐水排出泵42、盐水出口调节阀43与脱氯塔5连接，盐水出口调节阀43与DCS控制系统9相连；氯酸盐分解槽4还设有液位计41，并且液位计41与DCS控制系统9相连，液位计41与盐水出口调节阀43之间设置连锁控制，通过DCS控制系统自动控制氯酸盐分解槽4的液面高度。
氯酸盐分解槽4的顶部设有氯气出口，氯气出口通过氯气总管阀门71与氯气总管7连接；氯气出口与氯气总管阀门71之间的连接管上设置支管，该支管连接至水封容器8内，水封容器8内盛有水，支管延伸至水封容器8的水面之下，水封容器8水平面之上设置出口并通过废气总管阀门61与废气总管6连接，如图2所示。当氯酸盐分解槽4内的气压处于正常范围内，分解产生的氯气排入氯气总管7；当氯酸盐分解槽4内的气压过高时，氯气会冲开水封进入废气总管6，从而达到卸压的作用，以确保过高的氯气压力不会影响氯气总管7的压力，避免了氯气气压过大引起安全事故。
上述“氯酸盐分解装置”中，来自淡盐水泵1的淡盐水与来自蒸汽炉2的蒸汽在蒸汽混合器12中混合，通过DCS控制系统9调整蒸汽调节阀21，将淡盐水的温度提升至95℃～97℃；
经过升温的淡盐水再与来自盐酸泵3的盐酸在盐酸混合器14中混合后进入氯酸盐分解槽4，在线PH计15实时监测PH值，并通过DCS控制系统9调整盐酸调节阀31，将淡盐水的PH值控制在1.0至1.5之间，升温后的酸性盐水进入氯酸盐分解槽4进行反应，其反应式如下：
NaClO3+6HCl＝NaCl+3Cl2+3H2O
反应后的淡盐水通过盐水排出泵送至脱氯塔5进行物理脱氯处理。在反应过程中，通过 控制盐水出口调节阀43的开度，将氯酸盐分解槽4的液位保持在70％至80％之间，以保证足够的反应时间。
氯酸盐分解装置能安全、高效地分解淡盐水中的氯酸盐，淡盐水中的氯酸盐由分解前的30g/L降至5g/L，分解率达到83％，从而提高了盐水质量，提升了产品碱的纯度与质量，降低了管道设备的腐蚀程度，降低了车间的生产成本，保证了电槽的安全运行。
Claims (5)
1.氯酸盐分解装置，包括氯酸盐分解槽(4)，淡盐水泵(1)、蒸汽炉(2)、盐酸泵(3)均与氯酸盐分解槽(4)连接，氯酸盐分解槽(4)底部设有料液出口，料液出口通过盐水排出泵(42)、盐水出口调节阀(43)与脱氯塔(5)连接；氯酸盐分解槽(4)的顶部设有氯气出口，氯气出口通过氯气总管阀门(71)与氯气总管(7)连接；其特征在于：
还包括水封容器(8)，氯气出口与氯气总管阀门(71)之间的连接管上设置支管，支管连接至水封容器(8)内，水封容器(8)内盛有水，并且支管延伸至水封容器(8)的水面之下，水封容器(8)水平面之上设置出口并通过废气总管阀门(61)与废气总管(6)连接。
2.如权利要求1所述的氯酸盐分解装置，其特征在于：所述淡盐水泵(1)通过盐水入口调节阀(11)与蒸汽混合器(12)相连，蒸汽炉(2)通过蒸汽调节阀(21)与蒸汽混合器(12)相连，盐酸泵(3)通过盐酸调节阀(31)与盐酸混合器(14)相连，蒸汽混合器(12)通过盐酸混合器(14)与氯酸盐分解槽(4)相连。
3.如权利要求1或2所述的氯酸盐分解装置，其特征在于：所述氯酸盐分解装置还包括DCS控制系统(9)，所述盐水入口调节阀(11)、蒸汽调节阀(21)、盐酸调节阀(31)、盐水出口调节阀(43)都与DCS控制系统(9)相连。
4.如权利要求3所述的氯酸盐分解装置，其特征在于：所述蒸汽混合器(12)和盐酸混合器(14)之间设置在线温度计(13)，盐酸混合器(14)和氯酸盐分解槽(4)之间设置在线PH计(15)，在线温度计(13)和在线PH计(15)均与DCS控制系统(9)相连。
5.如权利要求4所述的氯酸盐分解装置，其特征在于：所述氯酸盐分解槽(4)设有液位计(41)，并且液位计(41)与DCS控制系统(9)相连。
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| CN108411334A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-17 | 青海宜化化工有限责任公司 | Pvc生产过程中一种电解氯酸盐分解装置 |
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