CN104635453B - 显影装置以及具备该显影装置的图像形成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供显影装置及具备该显影装置的图像形成装置。本发明的显影装置具备:显影容器、搅拌运送显影容器内的显影剂的第一搅拌运送部件和第二搅拌运送部件、以及承载显影剂的显影剂承载体。显影容器包括形成有用于排出显影容器内的剩余显影剂的显影剂排出口的排出通道。在排出通道中配置有具有旋转轴和螺旋叶片的排出螺杆。在排出通道内的比显影剂排出口更靠显影剂排出方向上游侧的部分设置有抑制显影剂的排出的排出抑制部件。根据本发明,在将显影装置安装于图像形成装置主体的状态下,能够抑制因输送中的振动和冲击等导致显影剂从显影剂排出口漏出。
Description
技术领域
本发明涉及显影装置以及具备该显影装置的图像形成装置,特别涉及包括形成有用于排出显影剂的显影剂排出口的排出通道的显影装置、以及具备该显影装置的图像形成装置。
背景技术
在图像形成装置中,通过显影装置将形成在由感光体等构成的图像承载体上的潜像显影,进行可视化而作为调色剂图像。作为这种显影装置之一,采用使用双组分显影剂的双组分显影方式。这种显影装置在显影容器内收容由磁性载体和调色剂构成的双组分显影剂,配设对图像承载体供给显影剂的显影辊,并且配设一边搅拌显影容器内部的显影剂一边运送并向显影辊供给的搅拌运送部件。
在双组分显影方式的显影装置中,调色剂因显影动作而被消耗,但另一方面载体并不被消耗而是在显影装置内循环,因此随时间劣化。其结果是,载体对于调色剂的带电赋予性能逐渐下降。
因此,已知有防止载体的带电赋予性能下降的方法,例如,已知有对显影容器内补给包括载体的显影剂,并且排出剩余的显影剂,从而抑制带电性能的下降的显影装置。
发明内容
本发明的一个方案所涉及的显影装置具备:显影容器、第一搅拌运送部件和第二搅拌运送部件、以及显影剂承载体。显影容器收容包括磁性载体和调色剂的显影剂。第一搅拌运送部件和第二搅拌运送部件搅拌运送显影容器内的显影剂。显影剂承载体与形成静电潜像的图像承载体对置配置,并且被显影容器可旋转地支撑,承载从第二搅拌运送部件供给的显影剂。显影容器包括:第一运送室、第二运送室、分隔部、连通部和排出通道。第一运送室通过第一搅拌运送部件运送显影剂。第二运送室通过第二搅拌运送部件在与第一搅拌运送部件相反的方向上运送显影剂。分隔部分隔第一运送室和第二运送室。连通部设置在分隔部的长边方向的两端部,连通第一运送室和第二运送室。排出通道与第一运送室和第二运送室中的一个的显影剂运送方向下游侧连续设置,形成有用于排出显影容器内的剩余显影剂的显影剂排出口。在排出通道中配置有排出螺杆,该排出螺杆与第一搅拌运送部件和第二搅拌运送部件中的一个的端部相连设置,具有旋转轴和设置在旋转轴的周面上的螺旋叶片。在排出通道内的比显影剂排出口更靠显影剂排出方向上游侧的部分设置有抑制显影剂的排出的排出抑制部件。
根据本发明,在显影容器的排出通道内的比显影剂排出口更靠显影剂排出方向上游侧的部分设置有抑制显影剂的排出的排出抑制部件。据此,能够通过排出抑制部件抑制在排出通道内显影剂从第一运送室或第二运送室的一侧向显影剂排出口侧移动。因此,即使在将显影装置安装于图像形成装置主体的状态下,或者在与图像形成装置主体分别打包的状态下输送,也能够抑制因输送中的振动和冲击等导致显影剂从显影剂排出口漏出。
由以下说明的实施方式的说明,本发明的其他目的、通过本发明得到的具体的优点将会更加明确。
附图说明
图1是示意性地表示具备本发明的第一实施方式的显影装置的图像形成装置的整体结构的剖视图。
图2是表示本发明的第一实施方式的显影装置的构造的侧视剖视图。
图3是表示本发明的第一实施方式的显影装置的下部构造的俯视剖视图。
图4是表示本发明的第一实施方式的显影装置的显影剂排出部周边的构造的侧视剖视图。
图5是表示本发明的第一实施方式的显影装置的显影剂排出部的构造的放大侧视剖视图。
图6是表示本发明的第二实施方式的显影装置的显影剂排出部周边的构造的侧视剖视图。
图7是表示本发明的第二实施方式的显影装置的显影剂排出部的构造的放大侧视剖视图。
图8是表示本发明的第二实施方式的显影装置的显影剂排出部的构造的放大侧视剖视图。
图9是表示本发明的第三实施方式的显影装置的显影剂排出部周边的构造的侧视剖视图。
图10是表示本发明的第三实施方式的显影装置的显影剂排出部的构造的放大侧视剖视图。
图11是表示本发明的第三实施方式的显影装置的显影剂排出部的构造的放大侧视剖视图。
图12是表示本发明的第四实施方式的显影装置的显影剂排出部周边的构造的侧视剖视图。
图13是表示本发明的第四实施方式的显影装置的显影剂排出部的构造的放大侧视剖视图。
具体实施方式
下面,参照附图对本发明的实施方式进行说明。
(第一实施方式)
参照图1~图5,对具备本发明的第一实施方式的显影装置2a~2d的图像形成装置1的构造进行说明。图像形成装置1为串联型彩色打印机,旋转自如的感光鼓(图像承载体)11a~11d例如使用形成有有机感光层的有机感光体(OPC感光体)或形成有非晶硅感光层的非晶硅感光体,与品红色、青色、黄色和黑色的各色对应配设。在各感光鼓11a~11d的周围配设有显影装置2a~2d、曝光单元12、带电器13a~13d和清洁装置14a~14d。
显影装置2a~2d在感光鼓11a~11d的右方分别对置配置,对感光鼓11a~11d供给调色剂。带电器13a~13d相对于感光体旋转方向在显影装置2a~2d的上游侧且与感光鼓11a~11d的表面对置配置,使感光鼓11a~11d表面均匀带电。
曝光单元12用于根据从个人计算机等向图像输入部(图略)输入的文字和图案等图像数据,对各感光鼓11a~11d进行扫描曝光,被设置在显影装置2a~2d的下方。在曝光单元12中设置有激光光源、多面镜,与各感光鼓11a~11d对应设置有反射镜和透镜。从激光光源射出的激光经由多面镜、反射镜和透镜,从带电器13a~13d的感光体旋转方向下游侧照射到各感光鼓11a~11d的表面。通过照射的激光,在各感光鼓11a~11d表面形成静电潜像,该静电潜像由各显影装置2a~2d显影为调色剂图像。
环状的中间转印带17拉伸架设在张力辊6、驱动辊25和从动辊27上。驱动辊25通过未图示的电动机被旋转驱动,中间转印带17通过驱动辊25的旋转而被循环驱动。
各感光鼓11a~11d以与该中间转印带17接触的方式在中间转印带17的下方沿着运送方向(图1的箭头方向)相邻排列。各一次转印辊26a~26d夹着中间转印带17与各感光鼓11a~11d对置,压接于中间转印带17并形成一次转印部。在该一次转印部中,随着中间转印带17的旋转,各感光鼓11a~11d的调色剂图像以规定的时机被依次转印到中间转印带17上。据此,在中间转印带17表面形成品红色、青色、黄色、黑色的四色的调色剂图像重合的全色调色剂图像。
二次转印辊34夹着中间转印带17与驱动辊25对置,压接于中间转印带17并形成二次转印部。在该二次转印部中,中间转印带17表面的调色剂图像被转印到纸张P上。转印后,带清洁装置31清扫残存在中间转印带17上的调色剂。
在图像形成装置1内的下方配设有收纳纸张P的供纸盒32,在供纸盒32的右方配设有手动供给纸张的堆叠托盘35。在供纸盒32的左方配设有将从供纸盒32送出的纸张P运送到中间转印带17的二次转印部的第一纸张运送通道33。另外,在堆叠托盘35的左方配设有将从堆叠托盘35送出的纸张运送到二次转印部的第二纸张运送通道36。进而,在图像形成装置1的左上方配设有对形成有图像的纸张P进行定影处理的定影部18和将定影处理进行后的纸张运送到纸张排出部37的第三纸张运送通道39。
供纸盒32通过拉出到图像形成装置1主体的外部(图1的表面侧)从而能够补充纸张,收纳的纸张P通过取纸辊33b和分离辊33a逐张被送出到第一纸张运送通道33侧。
第一纸张运送通道33与第二纸张运送通道36在对位辊对33c的跟前汇合,通过配准辊对33c获取中间转印带17中的图像形成动作与供纸动作的时机,纸张P被运送到二次转印部。被运送到二次转印部的纸张P通过施加有偏置电位的二次转印辊34,中间转印带17上的全色的调色剂图像被二次转印并被运送到定影部18。
定影部18具备由加热器加热的定影带、与定影带相切的定影辊、以及隔着定影带压接于定影辊配设的加压辊等,通过对转印有调色剂图像的纸张P进行加热及加压从而进行定影处理。纸张P当调色剂图像在定影部18被定影之后,根据需要在第四纸张运送通道40反转并在纸张P的背面也由二次转印辊34二次转印调色剂图像,并由定影部18定影。定影有调色剂图像的纸张P通过第三纸张运送通道39,由排出辊对19被排出到纸张排出部37。
接着,参照图2,对显影装置2a的详细构造进行说明。在以下的说明中,对与图1所示的感光鼓11a对应的显影装置2a的结构和动作进行说明,但关于显影装置2b~2d的结构和动作也与显影装置2a同样,因此省略说明,另外省略表示各色的显影装置和感光体的a~d的符号。
如图2所示,显影装置2由显影辊(显影剂承载体)20、磁辊21、限制刮板24、搅拌运送部件42、以及显影容器22等构成。
显影容器22构成显影装置2的外围,在其下部通过分隔部22b分隔为第一运送室22c与第二运送室22d。在第一运送室22c和第二运送室22d中收容有由磁性载体和调色剂构成的显影剂。另外,显影容器22可旋转地保持搅拌运送部件42、磁辊21和显影辊20。进而,在显影容器22中形成有使显影辊20向感光鼓11露出的开口22a。
显影辊20与感光鼓11对置,并设置一定的间隔被配设在感光鼓11的右方。另外,显影辊20在接近感光鼓11的对置位置上,形成对感光鼓11供给调色剂的显影区域D。磁辊21设置一定的间隔与显影辊20对置,被配设在显影辊20的右斜下方。另外,磁辊21在接近显影辊20的对置位置上,对显影辊20供给调色剂。搅拌运送部件42被配设在磁辊21的大致下方。另外,限制刮板24在磁辊21的左斜下方被固定保持于显影容器22。
搅拌运送部件42由第一螺旋(第一搅拌运送部件)43与第二螺旋(第二搅拌运送部件)44这两根构成。第二螺旋44在磁辊21的下方,被设置在第二运送室22d内,第一螺旋43与第二螺旋44的右方相邻,被设置在第一运送室22c内。
第一和第二螺旋43、44搅拌显影剂并使显影剂中的调色剂带电至规定的电平。据此,调色剂被载体保持。另外,在分隔第一运送室22c与第二运送室22d的分隔部22b的长边方向(图2的纸面正反方向)的两端部分,设置有连通部(后述的上游侧连通部22e和下游侧连通部22f),当第一螺旋43旋转时,带电的显影剂从设置于分隔部22b的一方的连通部被运送到第二螺旋44,显影剂在第一运送室22c内和第二运送室22d内循环。而且,显影剂从第二螺旋44被供给到磁辊21。
磁辊21具备辊轴21a和磁极部件M以及由非磁性材料构成的非磁性套筒21b,承载由搅拌运送部件42供给的显影剂,从承载的显影剂中仅将调色剂供给至显影辊20。磁极部件M的形成为剖面扇形的外周部的极性不同的多个磁铁交替配置,通过粘着等方式固定于辊轴21a。辊轴21a在非磁性套筒21b内,在磁极部件M与非磁性套筒21b之间设置规定的间隔,被不可旋转地支撑于显影容器22。非磁性套筒21b通过由未图示的电动机与齿轮构成的驱动机构,与显影辊20同向(图2的顺时针方向)旋转,另外施加对直流电压重叠交流电压的偏压。在非磁性套筒21b表面上,带电的显影剂通过磁极部件M的磁力而形成磁刷并被承载,磁刷被限制刮板24调节为规定的高度。
当非磁性套筒21b旋转时,磁刷由磁极部件M承载于非磁性套筒21b表面并被运送,与显影辊20接触时,仅磁刷的调色剂根据施加于非磁性套筒21b的偏压,被供给到显影辊20。
显影辊20具备固定轴20a、磁极部件20b、以及由非磁性的金属材料形成为圆筒状的显影套筒20c等而构成。
固定轴20a被不可旋转地支撑于显影容器22。在该固定轴20a上旋转自如地保持有显影套筒20c,进而,由磁铁构成的磁极部件20b在与磁辊21对置的位置与显影套筒20c设置规定的间隔,通过粘着等方式固定。显影套筒20c通过由未图示的电动机与齿轮构成的驱动机构,沿图2的箭头方向(顺时针方向)旋转。另外,在显影套筒20c上施加有对直流电压重叠交流电压的显影偏压。
当施加有显影偏压的显影套筒20c沿图2的顺时针方向旋转时,在显影区域D中,由于显影偏置电位与感光鼓11的曝光部位的电位的电位差,承载在显影套筒20c表面的调色剂飞射到感光鼓11。飞射的调色剂依次附着在沿箭头A方向(逆时针方向)旋转的感光鼓11上的曝光部位,感光鼓11上的静电潜像被显影。
接着,使用图3,对显影装置的搅拌部进行详细说明。
如前所述,在显影容器22中形成有第一运送室22c、第二运送室22d、分隔部22b、上游侧连通部22e、以及下游侧连通部22f,除此以外还形成有显影剂补给口22g、显影剂排出部(排出通道)22h、上游侧壁部22i、以及下游侧壁部22j。此外,在第一运送室22c中,将图3的左侧设为上游侧,将图3的右侧设为下游侧,另外,在第二运送室22d中,将图3的右侧设为上游侧,将图3的左侧设为下游侧。因此,连通部和侧壁部以第二运送室22d为基准,称呼为上游和下游。
分隔部22b沿显影容器22的长边方向延伸以使第一运送室22c与第二运送室22d以并列的方式被分隔。分隔部22b的长边方向的右侧端部与上游侧壁部22i的内壁部共同形成上游侧连通部22e,另一方面,分隔部22b的长边方向的左侧端部与下游侧壁部22j的内壁部共同形成下游侧连通部22f。而且,显影剂能够在第一运送室22c、上游侧连通部22e、第二运送室22d、以及下游侧连通部22f内循环。
显影剂补给口22g为用于将新的调色剂和载体从设置于显影容器22的上部的显影剂补给容器(图略)补给到显影容器22内的开口,形成在第一运送室22c的上游侧(图3的左侧)的上部。
显影剂排出部22h(排出通道)为用于通过显影剂的补给来排出在第一和第二运送室22c、22d内剩余的显影剂的部分,在第二运送室22d的下游侧(显影剂运送方向下游侧)沿第二运送室22d的长边方向上连续地设置为圆筒状。此外,显影剂排出部22h(排出通道)也可以与第一运送室22c的显影剂运送方向下游侧连续设置。
在第一运送室22c内配设有第一螺旋43,在第二运送室22d内配设有第二螺旋44。
第一螺旋43具有旋转轴43b和第一螺旋叶片43a,第一螺旋叶片43a与旋转轴43b一体设置,在旋转轴43b的轴向上以一定的间距形成为螺旋状。另外,第一螺旋叶片43a延伸至第一运送室22c的长边方向的两端部侧,也与上游侧和下游侧连通部22e、22f对置设置。旋转轴43b被可旋转地轴支撑于显影容器22的上游侧壁部22i与下游侧壁部22j。
第二螺旋44具有旋转轴44b和第二螺旋叶片44a,第二螺旋叶片44a与旋转轴44b一体设置,在旋转轴44b的轴向上以与第一螺旋叶片43a相同的间距由与第一螺旋叶片43a朝向相反方向(相反相位的)的叶片形成为螺旋状。另外,第二螺旋叶片44a具有磁辊21的轴向长度以上的长度,与上游侧连通部22e和下游侧连通部22f对置设置。旋转轴44b与旋转轴43b平行配置,被可旋转地轴支撑于显影容器22的上游侧壁部22i与下游侧壁部22j。
另外,在旋转轴44b上与第二螺旋叶片44a一起一体配设有限制部52和排出叶片(螺旋叶片)53。
限制部52在第二运送室22d内拦截向下游侧运送的显影剂,且能够将规定量以上的显影剂运送到显影剂排出部22h。限制部52由旋转轴44b上设置的螺旋叶片构成,由与第二螺旋叶片44a朝向相反方向(相反相位的)的叶片形成为螺旋状,且与第二螺旋叶片44a的外径大致相同并以小于第二螺旋叶片44a的间距设定。另外,限制部52在下游侧壁部22j等的显影容器22的内壁部(内周面)与限制部52的外周部中形成规定量的间隙。剩余的显影剂从该间隙移动到显影剂排出部22h侧。
旋转轴44b延伸至显影剂排出部22h内。显影剂排出部22h内的旋转轴44b的周面上设置有排出叶片53。此外,通过显影剂排出部22h内的旋转轴44b与排出叶片53,构成用于排出剩余显影剂的排出螺杆。排出叶片53由与第二螺旋叶片44a朝向相同方向的螺旋叶片构成,但与第二螺旋叶片44a相比间距小,另外叶片的外周(外径)小。当旋转轴44b旋转时,排出叶片53也旋转,越过限制部52运送到显影剂排出部22h内的剩余显影剂被排出螺杆(旋转轴44b、排出叶片53)送至图3的左侧,从后述的排出口65排出到显影容器22外。此外,排出叶片53、限制部52、以及第二螺旋叶片44a由合成树脂与旋转轴44b一体成型。旋转轴44b可以为树脂制,也可以为金属制。
另外,在显影剂排出部22h的外周面下部形成有与将显影剂运送到回收容器(未图示)的运送管(未图示)连通的排出口(显影剂排出口)65(参照图4)。此外,在本实施方式中,在显影剂排出部22h的外周面上未安装开闭排出口65的挡板。
在本发明的显影装置2中,如图4所示,在显影剂排出部22h内的比排出口65更靠右侧(显影剂排出方向上游侧)的部分设置有抑制显影剂的排出的排出抑制部件(在本实施方式中为叶片大径部70)。该排出抑制部件被设置在显影剂排出部22h的排出口65的附近。
在本实施方式中,排出抑制部件为在排出叶片53的外周面上设置一圈以上的叶片大径部70。如图5所示,叶片大径部70的外周面与显影剂排出部22h的内周面的间隙L70a(例如0.1mm~0.3mm)小于排出叶片53的未设置叶片大径部70的部分的外周面与显影剂排出部22h的内周面的间隙L53a(例如1mm)。此外,叶片大径部70的外周面与显影剂排出部22h的内周面的间隙L70a也可以没有。即,叶片大径部70与显影剂排出部22h的内周面也可以接触。
叶片大径部70可以与排出叶片53一体形成,也可以与排出叶片53分别形成并固定于排出叶片53的外周面(外周部)。另外,叶片大径部70可以与排出叶片53以相同材质形成,也可以与排出叶片53以不同材质形成。此外,使叶片大径部70的外周面与显影剂排出部22h的内周面接触时,叶片大径部70优选使用比排出叶片53和显影容器22柔软的材质(例如弹性体)形成。
如图3所示,在显影容器22的外壁上配设有齿轮61~64。齿轮61、62被固定于旋转轴43b,齿轮64被固定于旋转轴44b,齿轮63被可旋转地保持于显影容器22,与齿轮62、64啮合。
接着,对从显影剂补给口22补给显影剂的情况进行说明。当因显影而消耗调色剂时,包括载体的显影剂从显影剂补给口22g被补给到第一运送室22c内。
补给的显影剂从第一运送室22c一边在上游侧连通部22e、第二运送室22d、以及下游侧连通部22f循环运送一边被搅拌,显影容器22内的剩余的显影剂越过相反螺旋叶片52被运送到显影剂排出部22h。据此,在显影容器22中总是收容适量的显影剂,不会发生第二螺旋44向磁辊21的供给不均,能够稳定且均匀地向磁辊21供给显影剂。
另外,如图4所示,在第二运送室22d内与下游侧连通部22f在显影剂运送方向上游侧相邻配置有调色剂浓度检测传感器81。此外,在图4中由于第二螺旋44位于调色剂浓度检测传感器81的面前侧,因此用虚线表示调色剂浓度检测传感器81。
作为调色剂浓度检测传感器81,使用检测在显影容器22内的显影剂的磁导率的磁导率传感器。当由调色剂浓度检测传感器81检测出显影剂的磁导率时,将与其检测结果相当的电压值输出到控制部(未图示),由控制部根据调色剂浓度检测传感器81的输出值确定调色剂浓度。
另外,在第二螺旋44中,在与调色剂浓度检测传感器81对置的部分设置有刮刀82。刮刀82例如使用在作为基材的可挠性的薄膜上层压无纺布的刮刀,相对于旋转轴44b平行地贴付在第二螺旋44的旋转轴44b上形成的刮刀支撑部(未图示)上。通过刮刀82伴随着旋转轴44b的旋转而旋转,调色剂浓度检测传感器81的检测面被滑擦并被清扫,并且促进了传感器配置部中的显影剂的滞留。
如上所述,在本实施方式中,在显影剂排出部22h内排出口65的显影剂排出方向上游侧的部分,设置有抑制显影剂的排出的排出抑制部件(叶片大径部70)。据此,能够通过排出抑制部件抑制显影剂在显影剂排出部22h内从第二运送室22d侧向排出口65侧移动。因此,即使在将显影装置2安装于图像形成装置主体1的状态下,或者在与图像形成装置1主体分别打包的状态下输送,也能够抑制因输送中的振动和冲击等导致显影剂从排出口65漏出。
另外,由于不设置塞住显影装置2的排出口65的挡板,因此在图像形成装置1的安装时,服务人员无需打开挡板。因此,与在排出口65设置挡板时相比能够提高安装时的操作性。另外,不会因服务人员忘记打开排出口65而造成在排出口65附近显影剂没有出路而导致显影剂压力上升。
另外,如上所述,排出抑制部件被设置在显影剂排出部22h内的排出口65的附近。据此,由于能够缩短排出抑制部件与排出口65之间的距离,因此能够减少堆积在排出抑制部件的排出口65侧的显影剂的量。因此,将显影装置2安装在图像形成装置1主体的状态下输送时,能够进一步抑制因输送中的振动和冲击等导致堆积在排出口65与排出抑制部件之间的显影剂从排出口65漏出。
另外,如上所述,作为排出抑制部件,设置在排出叶片53的外周面上设置一圈以上的叶片大径部70,叶片大径部70的外周面与显影剂排出部22h的内周面的间隙L70a小于排出叶片53的未设置叶片大径部70的部分的外周面与显影剂排出部22h的内周面的间隙L53a。据此,由于能够容易地抑制显影剂通过排出抑制部件(叶片大径部70),因此能够容易地抑制显影剂从排出口65漏出。
(第二实施方式)
下面,参照图6~图8,对本发明的第二实施方式的排出抑制部件进行说明。
如图6所示,本发明的第二实施方式的排出抑制部件与上述第一实施方式不同,被固定于显影容器22。本实施方式的排出抑制部件为在显影剂排出部22h的内周面上沿周向设置的环部件71。如图7所示,环部件71被设置为从显影剂排出部22的内周面向排出螺杆(旋转轴44b、排出叶片53)突出。此外,也可以通过在显影剂排出部22h的内周面上沿周向形成槽,将环部件71的外缘部嵌入该槽,从而将环部件71安装于显影剂排出部22h。另外,还可以将环部件71与显影容器22一体形成。
环部件71的内周面与旋转轴44b的周面的间隙L71小于显影剂排出部22h的未设置环部件71的部分的内周面与旋转轴44b的周面的间隙L22h。
另外,如图8所示,环部件71的内周面与旋转轴44b的周面的间隙L71也可以小于排出叶片53的外周面与旋转轴44b的周面之间的距离(排出叶片53相对于旋转轴44b的周面的突出高度)L53b。即,环部件71与排出叶片53可以接触。但是,优选为环部件71的内周面与旋转轴44b的周面隔开规定的距离配置(不与旋转轴44b接触)。
另外,环部件71可以由与显影容器22相同材质形成,也可以由与显影容器22不同材质形成。此外,使环部件71接触排出叶片53时,优选为环部件71使用比排出叶片53柔软的材质(例如弹性体)形成。
第二实施方式的其他构造与上述第一实施方式相同。
如上所述,在本实施方式中,作为排出抑制部件,在显影剂排出部22h的内周面上沿周向设置环部件71,环部件71的内周面与旋转轴44b的周面的间隙L71小于显影剂排出部22h的未设置环部件71的部分的内周面与旋转轴44b的周面的间隙L22h。据此,由于能够容易地抑制显影剂通过排出抑制部件(环部件71),因此能够容易地抑制显影剂从排出口65漏出。
另外,如上所述,环部件71的内周面与旋转轴44b的周面的间隙L71也可以小于排出叶片53的外周面与旋转轴44b的周面之间的距离L53b。即,从旋转轴44b的轴向观察,排出抑制部件(环部件71)与排出叶片53可以相互重合(重叠),没有间隙。这种情况下,由于能够进一步抑制显影剂通过排出抑制部件(环部件71),因此能够进一步抑制显影剂从排出口65漏出。
另外,如上所述,环部件71的内周面与旋转轴44b的周面隔开规定的距离配置。据此,在排出剩余显影剂时,能够抑制环部件71妨碍显影剂排出。
第二实施方式的其他效果与上述第一实施方式相同。
(第三实施方式)
下面,参照图9~图11,对本发明的第三实施方式的排出抑制部件进行说明。
如图9所示,本发明的第三实施方式的排出抑制部件由叶片大径部70与环部件71构成。如图10所示,在本实施方式中,环部件71的内周面与旋转轴44b的周面的间隙L71还小于叶片大径部70的外周面与旋转轴44b的周面之间的距离(叶片大径部70相对于旋转轴44b的周面的突出高度)L70b。
另外,如图11所示,环部件71的内周面与旋转轴44b的周面的间隙L71还可以小于排出叶片53的外周面与旋转轴44b的周面之间的距离L53b。
第三实施方式的其他构造与上述第一和第二实施方式相同。
如上所述,在本实施方式中,作为排出抑制部件设置叶片大径部70与环部件71。在这种情况下,也与上述第一和第二实施方式同样,能够容易地抑制显影剂从排出口65漏出。另外,环部件71的内周面与旋转轴44b的周面的间隙L71还小于叶片大径部70的外周面与旋转轴44b的周面之间的距离L70b。即,从旋转轴44b的轴向观察,两个排出抑制部件(环部件71和叶片大径部70)可以相互重合(重叠),没有间隙。这种情况下,由于能够进一步抑制显影剂通过排出抑制部件(环部件71和叶片大径部70),因此能够进一步抑制显影剂从排出口65漏出。
第三实施方式的其他效果与上述第一和第二实施方式相同。
(第四实施方式)
下面,参照图12和图13,对本发明的第四实施方式的排出抑制部件进行说明。
如图12所示,本发明的第四实施方式的排出抑制部件与上述实施方式不同,为在显影剂排出部22h的内周面上沿周向设置的磁性体72。磁性体72嵌入在显影剂排出部22h的内周面上沿周向形成的槽中。
此外,磁性体72也可以在不与排出螺杆(旋转轴44b、排出叶片53)接触的范围内,从显影剂排出部22h的内周面突出。
如图13所示,显影剂排出部22h内的磁性载体被磁性体72约束而成为刷状。而且,通过该磁刷(磁性载体)90,磁性体72与排出螺杆(旋转轴44b、排出叶片53)的间隙被填埋(间隙变小)。
第四实施方式的其他构造与上述第一实施方式相同。
如上所述,在本实施方式中,作为排出抑制部件,在显影剂排出部22h的内周面上沿周向设置磁性体72。据此,磁性载体被磁性体72约束,通过该磁性载体,磁性体72与排出螺杆的间隙被填埋(间隙变小)。因此,由于能够容易地抑制显影剂通过排出抑制部件(磁性体72),因此能够容易地抑制显影剂从排出口65漏出。
第四实施方式的其他效果与上述第一实施方式相同。
此外,本次发明的实施方式应被认为在所有方面均为示例且并非为了限制。本发明的范围不是上述的实施方式的说明而是由权利要求示出,进而包含与权利要求均等的意思以及范围内的所有的变更。
例如,在上述实施方式中,本发明并不限于图1所示的串联式彩色打印机,还可以适用于数字或模拟方式的单色复印机、彩色复印机、传真机等具备包括形成有显影剂排出口的排出通道的显影装置的各种图像形成装置。
另外,在上述实施方式中,示出了在显影装置2中不设置挡板的例子,但本发明并不限于此,也可以在显影装置2的显影剂排出部22h的外周面上安装开闭排出口65的挡板。
另外,在上述第一、第二、第四实施方式中,示出了叶片大径部70、环部件71或磁性体72分别设置一个的例子,但本发明并不限于此,也可以设置多个叶片大径部70、环部件71或磁性体72。
另外,在第一实施方式中示出了排出螺杆与第二螺旋44(第二搅拌运送部件)的端部连续设置的例子,若显影剂排出部22h与第一运送室22c的显影剂运送方向下游侧连续设置,则排出螺杆可以与第一螺旋43(第一搅拌运送部件)的端部连续设置。
另外,适宜组合上述的实施方式和变形例的结构而得到的结构也包含在本发明的技术范围内。
Claims (3)
1.一种显影装置,具备:
显影容器,收容包括磁性载体和调色剂的显影剂;
第一搅拌运送部件和第二搅拌运送部件,搅拌运送所述显影容器内的所述显影剂;和
显影剂承载体,与形成静电潜像的图像承载体对置配置,并且被所述显影容器能旋转地支撑,承载从所述第二搅拌运送部件供给的所述显影剂,
所述显影装置的特征在于,所述显影容器包括:
第一运送室,通过所述第一搅拌运送部件运送所述显影剂;
第二运送室,通过所述第二搅拌运送部件在与所述第一搅拌运送部件相反的方向上运送所述显影剂;
分隔部,分隔所述第一运送室和所述第二运送室;
连通部,设置在所述分隔部的长边方向的两端部,连通所述第一运送室和所述第二运送室;和
排出通道,与所述第一运送室和所述第二运送室中的一个的显影剂运送方向下游侧连续设置,形成有用于排出所述显影容器内的剩余显影剂的显影剂排出口,
在所述排出通道中配置有排出螺杆,该排出螺杆与所述第一搅拌运送部件和所述第二搅拌运送部件中的一个的端部连续设置,具有旋转轴和设置在所述旋转轴的周面上的螺旋叶片,
在所述排出通道内的比所述显影剂排出口更靠显影剂排出方向上游侧的部分设置有抑制所述显影剂的排出的排出抑制部件,
所述排出抑制部件被设置在所述排出通道内的所述显影剂排出口的附近,并包括在所述螺旋叶片的外周部设置一圈以上的叶片大径部,
所述叶片大径部与所述排出通道的内周面接触,
所述叶片大径部使用比所述螺旋叶片和所述显影容器柔软的材质形成。
2.一种显影装置,具备:
显影容器,收容包括磁性载体和调色剂的显影剂;
第一搅拌运送部件和第二搅拌运送部件,搅拌运送所述显影容器内的所述显影剂;和
显影剂承载体,与形成静电潜像的图像承载体对置配置,并且被所述显影容器能旋转地支撑,承载从所述第二搅拌运送部件供给的所述显影剂,
所述显影装置的特征在于,所述显影容器包括:
第一运送室,通过所述第一搅拌运送部件运送所述显影剂;
第二运送室,通过所述第二搅拌运送部件在与所述第一搅拌运送部件相反的方向上运送所述显影剂;
分隔部,分隔所述第一运送室和所述第二运送室;
连通部,设置在所述分隔部的长边方向的两端部,连通所述第一运送室和所述第二运送室;和
排出通道,与所述第一运送室和所述第二运送室中的一个的显影剂运送方向下游侧连续设置,形成有用于排出所述显影容器内的剩余显影剂的显影剂排出口,
在所述排出通道中配置有排出螺杆,该排出螺杆与所述第一搅拌运送部件和所述第二搅拌运送部件中的一个的端部连续设置,具有旋转轴和设置在所述旋转轴的周面上的螺旋叶片,
在所述排出通道内的比所述显影剂排出口更靠显影剂排出方向上游侧的部分设置有抑制所述显影剂的排出的排出抑制部件,
所述排出抑制部件被设置在所述排出通道内的所述显影剂排出口的附近,并包括在所述排出通道的内周面上沿周向设置的环部件,
所述环部件与所述螺旋叶片接触,
所述环部件使用比所述螺旋叶片柔软的材质形成,
所述环部件的内周部与所述旋转轴的周面隔开规定的距离配置。
3.一种图像形成装置,具备权利要求1或2所述的显影装置。
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