CN104629882A - 一种低速电机轴承专用润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低速电机轴承专用润滑脂及其制备方法，属于低速电机轴承润滑脂技术领域。本发明的技术方案要点为：一种低速电机轴承专用润滑脂，是由以下重量份的原料制备而成的：十二羟基硬脂酸60份、硬脂酸40份、氢氧化锂38份、氢氧化钙3份、壬二酸10份、癸二酸10份、二苄基二硫化物T322添加剂10份、T406添加剂5份和基础油108份，并具体公开了该低速电机轴承专用润滑脂的制备方法。本发明的低速电机轴承专用润滑脂延长了低速电机轴承的使用寿命，同时降低了低速电机的启动负荷，保证低速电机长时间稳定工作，提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于电机轴承专用润滑脂技术领域，具体涉及一种低速电机轴承专用润滑脂及其制备方法。
背景技术
电机是日常生活中必备的工具，也是每个企业生产必不可少的设备。电机的型号非常多，它们的工作环境工作特点不尽相同，所以每种电机都有自己的特点。例如有的电机负荷小但要求精密、无振动；有的电机负荷很大，这就要求电机轴承有很高的抗极压的能力；有的电机在酸或碱的环境中工作，这要求电机轴承能够抗酸碱，等等。每种电机质量的好坏除了制造过程中严格按照标准生产外，还有一个重要的方面是对电机轴承润滑脂的使用是否正确。低负荷高精度的电机一般使用低噪音的润滑脂，高负荷电机一般使用抗极压的润滑脂，在酸或碱环境中工作的电机一般要求化学稳定性比较好的润滑脂。
低速电机是一种低转速大转矩直接驱动低转速机械的电机，这种电机的转速为每分钟0.6-310转，它的转矩理论值最高可达3000N·M，当电机带负荷运转时，电机轴承会承受很大的压力，如果轴承的润滑脂使用不当轴承很快就会烧结，电机就会烧坏；相反润滑脂使用正确就会延长电机使用寿命。另外，电机启动初始负荷是最大的，如果所使用的润滑脂粘度太大，增加了启动负荷，电机也很容易烧坏。
目前市场上电机轴承润滑脂的种类也很多，但是专门针对某种电机的润滑脂很少，本发明就是专门针对低速大扭矩的电机开发的润滑脂，同时采用了低噪音技术，减少了电机的启动负荷。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种能够有效延长低速电机轴承使用寿命和降低低速电机启动负荷的低速电机轴承专用润滑脂及其制备方法。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案：一种低速电机轴承专用润滑脂及其制备方法，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：十二羟基硬脂酸60份、硬脂酸40份、氢氧化锂38份、氢氧化钙3份、壬二酸10份、癸二酸10份、二苄基二硫化物T322添加剂10份、T406添加剂5份和基础油108份，其中基础油为矿物油、酯类油、合成油或醚类油中的一种或两种的混合物，具体是由以下方法制备而得的：（1）将36重量份的基础油加入到皂化釜中，升温至70℃加入60重量份的十二羟基硬脂酸和40重量份的硬脂酸，升温待十二羟基硬脂酸和硬脂酸熔化后启动搅拌；（2）将38重量份的氢氧化锂溶于水中配制质量浓度为30%的氢氧化锂溶液，将3重量份的氢氧化钙溶于水中配制质量浓度为30%的氢氧化钙溶液，在步骤（1）形成的混合溶液升温至98℃时，将配制的质量浓度为30%的氢氧化锂溶液加入到皂化釜中，5min后将配制的质量浓度为30%的氢氧化钙溶液加入皂化釜中；（3）继续加热并搅拌升温至110℃依次加入10重量份的壬二酸和10重量份的癸二酸，然后将皂化釜的下料口封上加压至3.5-4.5MPa，加热升温至200℃开始卸压；（4）常压后加入36重量份的基础油，继续升温至225℃恒温5min，然后加入36重量份的基础油后降温至180℃；（5）循环均脂剪切1h后泵入调和釜内，在调和釜内进行调和并加入10重量份的二苄基二硫化物T322添加剂和5重量份的T406添加剂，调好后泵入脱气罐，保持120℃脱气50min后出成品。
本发明的低速电机轴承专用润滑脂延长了低速电机轴承的使用寿命，同时降低了低速电机的启动负荷，保证低速电机长时间稳定工作，提高企业的生产效率，降低企业的生产成本，本发明提供的低速电机轴承专用润滑脂的制备方法生产工艺先进且成本低廉。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例
（1）将36重量份的基础油加入到皂化釜中，升温至70℃加入60重量份的十二羟基硬脂酸和40重量份的硬脂酸，升温待十二羟基硬脂酸和硬脂酸熔化后启动搅拌；（2）将38重量份的氢氧化锂溶于水中配制质量浓度为30%的氢氧化锂溶液，将3重量份的氢氧化钙溶于水中配制质量浓度为30%的氢氧化钙溶液，在步骤（1）形成的混合溶液升温至98℃时，将配制的质量浓度为30%的氢氧化锂溶液加入到皂化釜中，5min后将配制的质量浓度为30%的氢氧化钙溶液加入皂化釜中；（3）继续加热并搅拌升温至110℃依次加入10重量份的壬二酸和10重量份的癸二酸，然后将皂化釜的下料口封上加压至3.5-4.5MPa，加热升温至200℃开始卸压；（4）常压后加入36重量份的基础油，继续升温至225℃恒温5min，然后加入36重量份的基础油后降温至180℃；（5）循环均脂剪切1h后泵入调和釜内，在调和釜内进行调和并加入10重量份的二苄基二硫化物T322添加剂和5重量份的T406添加剂，调好后泵入脱气罐，保持120℃脱气50min后出成品。
本发明生产的润滑脂不仅有较高的极压性，而且粘度很小，满足了低速电机轴承高极压性和较低启动阻力的要求，有效延长了低速电机轴承的使用寿命，同时降低了低速电机的启动负荷，保证低速电机长时间稳定工作，提高企业的生产效率，降低企业的生产成本，本发明提供的低速电机轴承专用润滑脂的制备方法生产工艺先进且成本低廉。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
Claims (1)
1.一种低速电机轴承专用润滑脂及其制备方法，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：十二羟基硬脂酸60份、硬脂酸40份、氢氧化锂38份、氢氧化钙3份、壬二酸10份、癸二酸10份、二苄基二硫化物T322添加剂10份、T406添加剂5份和基础油108份，其中基础油为矿物油、酯类油、合成油或醚类油中的一种或两种的混合物，具体是由以下方法制备而得的：（1）将36重量份的基础油加入到皂化釜中，升温至70℃加入60重量份的十二羟基硬脂酸和40重量份的硬脂酸，升温待十二羟基硬脂酸和硬脂酸熔化后启动搅拌；（2）将38重量份的氢氧化锂溶于水中配制质量浓度为30%的氢氧化锂溶液，将3重量份的氢氧化钙溶于水中配制质量浓度为30%的氢氧化钙溶液，在步骤（1）形成的混合溶液升温至98℃时，将配制的质量浓度为30%的氢氧化锂溶液加入到皂化釜中，5min后将配制的质量浓度为30%的氢氧化钙溶液加入皂化釜中；（3）继续加热并搅拌升温至110℃依次加入10重量份的壬二酸和10重量份的癸二酸，然后将皂化釜的下料口封上加压至3.5-4.5MPa，加热升温至200℃开始卸压；（4）常压后加入36重量份的基础油，继续升温至225℃恒温5min，然后加入36重量份的基础油后降温至180℃；（5）循环均脂剪切1h后泵入调和釜内，在调和釜内进行调和并加入10重量份的二苄基二硫化物T322添加剂和5重量份的T406添加剂，调好后泵入脱气罐，保持120℃脱气50min后出成品。
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