CN104625694B - 一种换热器装配装置的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器装配装置及装配方法，包括装配台，装配台上设有升降装置，升降装置上设有可拆卸的炉架，装配台上还设有一对分别用于放置扁管两端的扁管定位装置，以及与扁管定位装置配合的集流管夹紧装置和集流管压入装置。该换热器装配装置组装效率高，装配质量好。

Description

一种换热器装配装置的装配方法

技术领域：

本发明涉及换热器加工设备，具体讲是一种换热器装配装置及装配方法。

背景技术：

当前在热泵热水器中，常常会用换热装置，其中的换热器一般由集流管、多孔扁管、端盖、隔片、进出口组件等组成。产品的特征是包括两侧集流管之间平均排布的多孔扁管，集流管设有隔片、两端采用端盖封堵；对称的两集流管是通过多孔扁管进行相互连接，再将芯体送入高温钎焊炉进行焊接。

现有的换热器组装现状：组装一台换热器需要3人上，将组装的集流管组件一人扶着，放置在钎焊的炉架上，另两人采用手工将扁管依次插入集流管组件的扁管槽内(先要将扁管的两端划好插入集流管内的深度尺寸标识)，依次将全部扁管插入集流管内，检查全部扁管插入集流管的深度标识、芯体的对角线，最后采用方管压在扁管与钎焊炉架用铁丝捆扎在一起，防止组装好的芯体的扁管左右窜动。

现有组装方式存在如下缺点：首先，换热器的组装工效很低，无法满足大批量生产的需要；其次，扁管插入集流管的深度一致性不能保证；同样芯体宽度的尺寸及对角线尺寸很难保持一致，从而对产品的质量产生质不利影响。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种组装效率高，装配质量好的换热器装配装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种换热器装配装置，包括装配台，装配台上设有升降装置，升降装置上设有可拆卸的炉架，装配台上还设有一对分别用于放置扁管两端的扁管定位装置，以及与扁管定位装置配合的集流管夹紧装置和集流管压入装置。

采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：先将炉架放置在升降机构上，将炉架降到合适位置，然后把扁管放置在扁管定位装置中进行定位固定，将集流管放置在集流管夹紧装置上，再利用集流管压入装置把集流管上的多孔扁管槽对准固定好的扁管，使扁管插入集流管内，然后用炉架专用的固定扁管的装置固定所有扁管，然后升起炉架，连同扁管和集流管一起将钎焊炉架从装配台内抬出，直接放入高温钎焊炉进行焊接，整个过程减少了人力，使整个芯体的组装、预固定都在炉架上完成，提高了效率，而且提升了装配质量。

作为优选，所述装配台内部还设有PLC控制模块，通过PLC控制模块控制升降装置、扁管定位装置、集流管夹紧装置和集流管压入装置。进一步提高自动化程度，提高组装效率。

作为优选，所述升降装置包括升降气缸和支承炉架的支架，通过升降气缸来升降支架。这样简单易行。

作为优选，扁管定位装置包括用于放置扁管的扁管定位条和固定扁管的扁管压紧装置，扁管定位条上设有多个扁管定位槽；扁管压紧装置包括压头和驱动压头动作的压紧气缸。方便定位扁管和固定。

作为优选，集流管夹紧装置包括夹持集流管的夹具和压紧夹具的夹紧气缸。通过夹具夹持集流管，并用夹紧气缸使夹具夹紧集流管。

作为优选，集流管压入装置包括驱动集流管夹具向扁管靠近的驱动气缸。通过驱动气缸将集流管靠近扁管，使扁管插入集流管内。

作为优选，装配台上还设有调整机构，调整机构包括丝杆和与丝杆配合的手柄，通过丝杆来调节两个扁管定位装置之间的距离以适应不同长度的扁管。

作为优选，装配台上还设有用于固定炉架的定位装置。

进一步的，装配台一侧还设有人机界面模块，人机界面模块与PLC控制模块连接。操作更方便。

本发明的另一目的是提供一种换热器装配装置的装配方法，它包括如下步骤，

首先，用调整机构调整扁管定位装置的间距，使之与装配型号的图纸尺寸匹配，将炉架放置在装配台上，对准扁管定位装置；

其次，将扁管依次放入扁管定位槽中，用扁管压紧装置压紧扁管；

然后，分别将两个集流管放入扁管两端的集流管夹具中，并使集流管的扁管槽对准扁管后用集流管夹紧装置夹紧，利用集流管压入装置使扁管的端部插入集流管的扁管槽内；

接着，将扁管和集流管固定在炉架上，然后松开扁管压紧装置，用升降装置升起炉架；

最后，将炉架及其上面的扁管和集流管一起从装配台上移入钎焊炉中进行钎焊。

该装配方法简单实用，效率高，而且可以确保装配质量。

附图说明：

图1为换热器装配装置的的使用状态图。

图2为换热器装配装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，一种换热器装配装置，包括装配台1，装配台1上设有升降装置2，该升降装置2包括升降气缸21和支承炉架3的支架，通过升降气缸21来升降支架，支架上设有钎焊用的炉架3，该炉架3可与支架分离，为在组装过程中保持炉架3的稳定，装配台1上还设有用于固定炉架3的定位装置，该定位装置可以采用压板等常用固定手段，装配台1上还设有一对分别用于放置扁管两个端部的扁管定位装置，两个扁管定位装置分别设于装配台1的两端，装配台1上还设有调整机构8，调整机构8包括丝杆和与丝杆配合的手柄，通过丝杆来调节两个扁管定位装置之间的距离以适应不同长度的扁管11；装配台1上还分别设有与扁管定位装置配合的2个集流管夹紧装置5和2个集流管压入装置6。具体讲，扁管定位装置包括分别用于放置扁管两端的2根扁管定位条4和固定扁管两端的2个扁管压紧装置，扁管定位条4上设有多个扁管定位槽，用来放置扁管11，放置时，扁管11的端部突出于扁管定位槽，以便后续插入集流管12中；扁管压紧装置包括压头40和驱动压头40动作的压紧气缸41，放置好扁管11后，用压紧气缸41驱动压头40压住扁管11，防止扁管11左右窜动；集流管夹紧装置5包括夹持集流管的夹具和压紧夹具的夹紧气缸51，夹具分为两部分，一个夹具头，一个定位块53，夹具头上设有容置集流管12的凹槽，将集流管12放入凹槽，使集流管上的多孔扁管槽对准扁管11后，用定位块53进行限位，然后用夹紧气缸51顶在夹具头上夹紧集流管12，夹紧后，将定位块53取出。集流管压入装置6包括驱动集流管夹具向扁管靠近的驱动气缸61，用驱动气缸61驱动集流管12向扁管11靠近从而使扁管11插入集流管12中。

扁管11插入集流管12后，便可以利用炉架的固定装置将扁管11固定在炉架3上，然后用升降装置2升起炉架3把炉架3连同扁管11和集流管12一起放入钎焊炉中钎焊。为提高自动化程度，装配台内部还设有PLC控制模块，通过PLC控制模块控制升降装置2、扁管定位装置、集流管夹紧装置5和集流管压入装置6，具体说，就是利用PLC控制单元辅以继电器、电磁阀等来控制升降气缸21、压紧气缸41、夹紧气缸51和驱动气缸61，另外，为了操作的便捷，装配台一侧还设有人机界面模块9，人机界面模块9与PLC控制模块连接，这样便可以通过人机界面模块9如触屏界面来操作，更加方便。

具体装配方法如下：它包括如下步骤，

首先，根据扁管的长度，用调整机构调整扁管定位装置的间距，使之与装配型号的图纸尺寸匹配，将炉架放置在装配台上，对准扁管定位装置；

其次，将扁管依次放入扁管定位条的扁管定位槽中，放置时，将扁管的两个端部突出于定位槽外，通过压紧气缸将压头压在扁管上，使之不会左右窜动；

然后，分别将两个集流管放入扁管两端的集流管夹具中，并使集流管的扁管槽对准扁管后用定位块进行限位，然后用夹紧气缸顶在夹具头上夹紧集流管，夹紧后，将定位块取出，用驱动气缸驱动集流管向扁管靠近从而使扁管插入集流管的扁管槽中；

接着，将扁管和集流管用炉架专用的固定装置固定在炉架上，然后松开扁管压紧装置，用升降气缸升起炉架；

最后，将炉架及其上面的扁管和集流管一起从装配台上移入钎焊炉中进行钎焊。整个过程可以通过人机界面来操作，在操作过程中操作人员只需要放入扁管和集流管，以及在定位集流管时插入定位块和取出定位块，然后用炉架固定装置固定扁管和集流管，其他操作过程都可以用人机界面通过PLC控制模块来完成，大大提升了装配效率和装配质量。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (1)

1.一种换热器装配装置的装配方法，其特征在于：它包括如下步骤，

首先，用调整机构调整扁管定位装置的间距，使之与装配型号的图纸尺寸匹配，将炉架放置在装配台上，对准扁管定位装置；

其次，将扁管依次放入扁管定位槽中，用扁管压紧装置压紧扁管；

然后，分别将两个集流管放入扁管两端的集流管夹具中，并使集流管的扁管槽对准扁管后用集流管夹紧装置夹紧，利用集流管压入装置使扁管的端部插入集流管的扁管槽内；

接着，将扁管和集流管固定在炉架上，然后松开扁管压紧装置，用升降装置升起炉架；

最后，将炉架及其上面的扁管和集流管一起从装配台上移入钎焊炉中进行钎焊。