CN104624878B - 双面滑动扣件元件用冲压模具 - Google Patents

双面滑动扣件元件用冲压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN104624878B
CN104624878B CN201410616336.0A CN201410616336A CN104624878B CN 104624878 B CN104624878 B CN 104624878B CN 201410616336 A CN201410616336 A CN 201410616336A CN 104624878 B CN104624878 B CN 104624878B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
upstream
wire rod
horizontal integration
joint portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410616336.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104624878A (zh
Inventor
洪性虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN104624878A publication Critical patent/CN104624878A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104624878B publication Critical patent/CN104624878B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/74—Making other particular articles frames for openings, e.g. for windows, doors, handbags

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种双面滑动扣件元件用冲压模具，更具体地涉及一种双面滑动扣件元件用冲压模具，将一次模具和二次模具形成于在制造双面滑动扣件元件时所使用的冲压模具，一次模具形成有线性的排气口和排气通道，所述排气口借助形成一次模具的一次模具上部和一次模具下部的结合形成，通过所述模具对线材进行冲压而制造元件的双面的形状时，排出空气，以使元件的凸出部不因空气压力发生歪斜，并且，所述一次模具上部和一次模具下部的结合借助水平部和倾斜部、垂直部进行，该水平部和倾斜部、垂直部分散力，以使所述一次模具上部和一次模具下部的结合不因冲压时发生的压力而破损，对通过所述二次模具对制造为一次模具的元件双面的形状再次进行冲压，从而，再次对形状进行精密加工。

Description

双面滑动扣件元件用冲压模具
技术领域
本发明涉及双面滑动扣件元件用冲压模具，更具体地涉及一种双面滑动扣件元件用冲压模具，将一次模具和二次模具形成于在制造双面滑动扣件元件时所使用的冲压模具，一次模具上形成有线性的排气口和排气通道，所述排气口借助形成一次模具的一次模具上部和一次模具下部的结合形成，通过所述模具对线材进行冲压而制造元件的双面的形状时，排出空气，以使元件的凸出部不因空气压力发生歪斜，并且，所述一次模具上部和一次模具下部的结合借助水平部和倾斜部、垂直部进行，该水平部和倾斜部、垂直部分散力，以使所述一次模具上部和一次模具下部的结合不因冲压时发生的压力而破损，对通过所述二次模具对制造为一次模具的元件双面的形状再次进行冲压，从而，再次对形状进行精密加工。
背景技术
滑动扣件(又称拉链)广泛用于衣服或包等开口部，以用于开闭开口部。
安装于所述滑动扣件的元件为使用金属制双面元件。通过使用金属制双面元件，增强横向承受强度，并且，能够得到具有金属的光滑的表面和在设计方面也较优秀的滑动扣件。双面滑动扣件元件的形状为在咬合头部的双面一起形成有咬合凸出部和咬合凹部。将在咬合的相对侧形成的咬合突出部与咬合凹部咬合。
金属制双面滑动扣件元件的一实施例，研发有专利申请第10-2012-7028066号等。
为了以冲压方式制造所述双面滑动扣件元件而使用模具。
所述双面滑动扣件元件的一般制造过程如下。
首先将适当厚度的线材放置于成对的模具之间并进行冲压，在线材上形成元件形状，切断线材并打磨表面而制成元件。
此时，利用模具在线材形成形状时，凸出部借助模具的凹槽形成，但凸出部为非常小的尺寸，并且，形成对称的凸出部必须分别形成于两面，但存在如下问题，因模具的凹槽发生凹陷，凸出部在模具和线材表面之间的空间因空气产生的压力而无法形成模具凹槽程度。
为了解决该问题，当前研发有在形成凸出部的模具的凹槽形成圆形的排气口等排出空气的各种方法。
但在由一个金属主体形成的模具上形成排气口的方法存在如下问题，难以加工较小尺寸的排气口，并花费大量加工费用。另外，模具的寿命较短。
并且，即使为形成有排气口的模具，相比于没有排气口的模具，凸出部更易于形成于双面滑动扣件元件，但凸出部周边的形状无法形成恒定值。
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为解决上述现有问题而研发，本发明的目的为提供一种双面滑动扣件元件用冲压模具，其具有排气口，使得顺畅地排出空气，由此，突出部能够很好地形成于双面滑动扣件元件，并以较少的费用将所述排气口形成于模具，所述模具的寿命较长，双面滑动扣件元件的凸出部周边被恒定地生成。
用于解决问题的方案
为了实现所述目的，本发明提供一种双面滑动扣件元件用冲压模具，其由经过两次成型的一次模具和二次模具构成，一次模具具有用于形成元件凸出部的排气口，并且，为了具有所述排气口，一次模具由一次模具上部和一次模具下部的结合形成，在所述一次模具上部和一次模具下部的中央凹槽之间存在段差，排气口被形成于中央凹槽之间，并且，一次模具通过水平结合部、倾斜结合部、垂直结合部形成有结合面，以使适当分散力，以避免因冲压压力而发生破损。
发明的效果
本发明的双面滑动扣件元件用冲压模具具有如下优点，很好地形成元件的凸出部，并以较少的费用将排气口形成于模具，所述模具的寿命较长，恒定地成型元件。
附图说明
图1为显示本发明的一实施例的透视图；
图2为显示本发明的一实施例的一部分的剖视图；
图3为显示本发明的一实施例的一部分的剖视图；
图4为显示本发明的一实施例的一部分的剖视图；
图5为显示根据本发明的一实施例成型的线材的透视图；
图6为显示对根据本发明的一实施例成型的线材切断加工而制造的元件的透视图。
附图标记说明
1：双面滑动扣件元件用冲压模具
2：线材 3：双面滑动扣件元件
21：凸出部 22：凹部 23：底座
31：凸出部 32：凹部 33：主体部 34：腿部
100：一次模具上部 200：一次模具下部 300：二次模具
111：一次模具上部第1水平结合部 112：一次模具上部垂直结合部
113：一次模具上部第2水平结合部 114：一次模具上部倾斜结合部
115：一次模具上部第3水平结合部
121：一次模具上部中央凹槽 122：一次模具上部突出部
123：一次模具上部底座
130：排气口 131：第1排气通道 132：第2排气通道
211：一次模具下部第1水平结合部 212：一次模具下部垂直结合部
213：一次模具下部第2水平结合部 214：一次模具下部倾斜结合部
215：一次模具下部第3水平结合部
221：一次模具下部中央凹槽 222：一次模具下部突出部
223：一次模具下部底座
321：二次模具中央凹槽 322：二次模具突出部
323：二次模具底座
具体实施方式
本发明使用的用语尽可能地选择了当前广泛使用一般的用语，但在特定的情况下，也存在申请人任意设定的用语，在此情况下，考虑记载或使用在用于实施非单纯的用语的名称的发明的具体内容的意义，必须把握其意义。
下面，参照附图显示的优选实施例对本发明的技术结构进行具体地说明。
首先，图1为显示本发明的一实施例的透视图，图2至图4为显示本发明的一实施例的一部分的剖视图，图5至图6为显示根据本发明的一实施例成型的加工产品的附图。
参照图1至图4，所述双面滑动扣件元件用冲压模具包括一次模具100、200、二次模具300。
其中，所述一次模具100、200形成有排气口130、第1排气通道131及第2排气通道132，其中，所述排气口130，其通过在线材的未加工的两个表面上一次形成元件的形状的部分，将在所述元件3的突出部31的形成过程中产生的空气排出至正面部；所述第1排气通道131，其与所述排气口130连通，并形成于所述一次模具内部；所述第2排气通道132，其与所述第1排气通道连通，以比所述第1排气通道宽的宽幅从所述一次模具内部至所述一次模具外部贯通形成。
另外，所述二次模具300形成有二次模具中央凹槽321、二次模具突出部322及二次模具底座323，其中，所述二次模具中央凹槽321，其邻接配置于所述一次模具100、200的底部，以相比于在所述线材的一次形成元件的形状的部分更精确完成的部分形成于正面中央部；所述二次模具突出部322，其形成于所述二次模具中央凹槽外围；所述二次模具底座323，其形成于所述二次模具突出部322的外围。
另外，所述一次模具通过形成所述一次模具的上部的一次模具上部100和形成所述一次模具的下部的一次模具下部200的结合形成。
此时，一次模具上部100在下部由左侧依次形成有一次模具上部第3水平结合部115、一次模具上部倾斜结合部114、一次模具上部第2水平结合部113、一次模具上部垂直结合部112、一次模具上部第1水平结合部111、一次模具上部垂直结合部112、一次模具上部第2水平结合部113、一次模具上部倾斜结合部114、一次模具上部第3水平结合部115，并且，在正面中央部的与一次模具上部第1水平结合部111邻接的部分形成有供在线材2成型凸出部21的一次模具上部中央凹槽121，在所述一次模具上部中央凹槽121的上侧形成有供在线材2成型凹部22的一次模具上部突出部122，所述一次模具上部突出部122的上侧形成有供在线材2成型底座23的一次模具上部底座123。
另外，一次模具下部200在上部由左侧依次形成有一次模具下部第3水平结合部215、一次模具下部倾斜结合部214、一次模具下部第2水平结合部213、一次模具下部垂直结合部212、一次模具下部第1水平结合部211、一次模具下部垂直结合部212、一次模具下部第2水平结合部213、一次模具下部倾斜结合部214、一次模具下部第3水平结合部215，在正面中央部的与一次模具下部第1水平结合部211邻接部分形成有供在线材2成型凸出部21的一次模具下部中央凹槽221，所述一次模具下部中央凹槽221的下侧形成有供在线材2成型凹部22的一次模具下部突出部222，所述一次模具下部突出部222的下侧形成有供在线材2成型底座23的一次模具下部底座223。
最后，通过除所述一次模具上部100和一次模具下部200的第1水平结合部之外的各个结合部的紧密固定而形成一次模具，第1水平结合部具有稍微的段差而分隔，从而形成排气口130。此时，将结合部分为水平结合部和垂直结合部、倾斜结合部而结合，用于分散因模具被冲压而受到的压力，尤其，使得倾斜结合部借助倾斜面对经过中央部的压力进行分散。
综上所述，本发明对优选实施例进行了例示说明，但并非限定于所述实施例，在不脱离本发明的思想的范围内，本发明所属的技术领域的普通技术人员能够进行各种变形和修改。

Claims (1)

1.一种双面滑动扣件元件用冲压模具，是一种在以冲压方式制作双面滑动扣件元件时，在线材上通过冲压模具而形成两侧形状时使用的模具，其特征在于，
包括：
一次模具（100、200），其在所述线材的未加工的两个表面上一次形成元件的形状；
二次模具(300)，其邻接配置于所述一次模具（100、200）的底部，比一次形成形状更精确地在所述线材的两个表面完成一次形成有元件的形状的部分，
所述一次模具包括：
排气口(130)，其将在所述元件(3)的凸出部(31)的形成过程中产生的空气排出至所述一次模具（100、200）的正面部；
第1排气通道(131)，其与所述排气口(130)连通，并形成于所述一次模具内部；
第2排气通道(132)，其与所述第1排气通道连通，以比所述第1排气通道宽的宽幅从所述一次模具内部至所述一次模具外部贯通形成，
所述一次模具通过形成所述一次模具的上部的一次模具上部(100)和形成所述一次模具的下部的一次模具下部(200)的结合形成，
在所述一次模具上部(100)的下部由左侧依次形成一次模具上部第3水平结合部(115)、一次模具上部倾斜结合部(114)、一次模具上部第2水平结合部(113)、一次模具上部垂直结合部(112)、一次模具上部第1水平结合部(111)、一次模具上部垂直结合部(112)、一次模具上部第2水平结合部(113)、一次模具上部倾斜结合部(114)、一次模具上部第3水平结合部(115)，
在所述一次模具上部(100)的正面中央部的与一次模具上部第1水平结合部(111)邻接的部分上形成有供在线材(2)成型凸出部(21)的一次模具上部中央凹槽(121)，所述一次模具上部中央凹槽(121)的上侧形成有供在线材(2)成型凹部(22)的一次模具上部突出部(122)，所述一次模具上部突出部(122)的上侧形成有供在线材(2)成型底座(23)的一次模具上部底座(123)，
在所述一次模具下部(200)的上部由左侧依次形成有一次模具下部第3水平结合部(215)、一次模具下部倾斜结合部(214)、一次模具下部第2水平结合部(213)、一次模具下部垂直结合部(212)、一次模具下部第1水平结合部(211)、一次模具下部垂直结合部(212)、一次模具下部第2水平结合部(213)、一次模具下部倾斜结合部(214)、一次模具下部第3水平结合部(215)，
所述一次模具下部(200)的正面中央部的与一次模具下部第1水平结合部(211)邻接的部分形成有供在线材(2)成型凸出部(21)的一次模具下部中央凹槽(221)，所述一次模具下部中央凹槽(221)的下侧形成有供在线材(2)成型凹部(22)的一次模具下部突出部(222)，所述一次模具下部突出部(222)的下侧形成有供在线材(2)成型底座(23)的一次模具下部底座(223)，
所述二次模具(300)在正面中央部形成有二次模具中央凹槽(321)、二次模具突出部(322)及二次模具底座(323)，其中，所述二次模具突出部(322)，其形成于所述二次模具中央凹槽外围；所述二次模具底座(323)，其形成于所述二次模具突出部(322)的外围。
CN201410616336.0A 2013-11-12 2014-11-05 双面滑动扣件元件用冲压模具 Expired - Fee Related CN104624878B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130136762A KR101373391B1 (ko) 2013-11-12 2013-11-12 양면 슬라이드 파스너 엘레멘트용 프레스 금형
KR10-2013-0136762 2013-11-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104624878A CN104624878A (zh) 2015-05-20
CN104624878B true CN104624878B (zh) 2016-08-24

Family

ID=50648454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410616336.0A Expired - Fee Related CN104624878B (zh) 2013-11-12 2014-11-05 双面滑动扣件元件用冲压模具

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101373391B1 (zh)
CN (1) CN104624878B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110695170A (zh) * 2019-10-21 2020-01-17 烟台达源自动化科技有限公司 一种顶盖滚边用胎模及工装

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR800001322B1 (ko) * 1976-02-26 1980-10-27 요시다 다다오 슬라이드 파스너용 엘레멘트의 제조방법
JPS5910859B2 (ja) * 1978-12-05 1984-03-12 ワイケイケイ株式会社 スライドフアスナ−用務歯のプレス加工方法
JP2690429B2 (ja) * 1992-07-06 1997-12-10 ワイケイケイ株式会社 スライドファスナー用の務歯成形機
DE59307608D1 (de) * 1993-04-15 1997-12-04 Friedrich Mayerhofer Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Reissverschlusses
CN1714964A (zh) * 2004-06-30 2006-01-04 吴振发 金属拉链的链齿成型方法及其装置
CN1718128A (zh) * 2005-08-11 2006-01-11 祝惠深 制造拉链的装置
CN101152657B (zh) * 2006-09-27 2010-10-06 东莞大兴拉链厂有限公司 一种滚珠牙金属拉链的制造工艺及其成型模具

Also Published As

Publication number Publication date
KR101373391B1 (ko) 2014-03-13
CN104624878A (zh) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015134140A (ru) Способ производства штампованных элементов и штамповочное устройство
CN203018564U (zh) 型材下陷模具
US9364053B2 (en) Fastener element
CN105322733B (zh) 层压铁芯的制造方法
CN105268865A (zh) 汽车外覆盖件特征线区域的模具型面的设计方法
US20050281634A1 (en) Waffle stud for insert molded plastic members
CN104624878B (zh) 双面滑动扣件元件用冲压模具
CN110014105B (zh) 一种变形短t型坯件的锻造方法
KR101642357B1 (ko) 드로잉 가공용 프로그레시브 금형
KR100906792B1 (ko) 스터드 및 그 제조방법
JP5354053B2 (ja) 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型
CN202447526U (zh) 卡车顶盖用整形模具
CN206122475U (zh) 一种具有冲孔结构的汽车零部件热成型模具
JP4920171B2 (ja) スローアウェイチップの製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型
CN202195034U (zh) 滑轮座体铆接结构
KR101642348B1 (ko) 드로잉 가공용 프로그레시브 금형
US8240185B2 (en) Method for manufacturing cover of electronic device and cover obtained thereby
KR101498798B1 (ko) 마이크로 패턴을 가지는 스템퍼 금형 및 그 제조방법
JP4369805B2 (ja) Ｌｅｄ用リードフレームの製造方法
TWM457084U (zh) 散熱器
EP2881193B1 (en) Die for producing lever arms/clips for sports footwear starting from an aluminium extruded profile provided with extrusion holes
JP2014108444A (ja) 長尺部材の製造方法及び長尺部材製造装置
CN101310891B (zh) 用于嵌接构件的设备和方法
CN201979000U (zh) 一种制作左右棘爪的精冲连续模具
CN109926505A (zh) 接合金属板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160824

Termination date: 20161105