CN104621271A - 一种澳洲坚果油粉末油脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及澳洲坚果油粉末油脂的制备方法,通过以下重量含量的原料制备:澳洲坚果油30-32份;玉米葡萄糖浆58-60份;酪蛋白钠1.8-2.2份;单双甘酯0.8-1.2份;硬脂酰乳酸钠0.5-0.8份;磷酸氢二钾1-2份;三聚磷酸钠0.3-0.6份;六偏磷酸钠0.1-0.3份;澳洲坚果蛋白1-3份;脱脂奶粉2-3份。工艺流程为:A液:油相(澳洲坚果油+单双甘酯)+B液(玉米葡萄糖浆+硬脂酰乳酸钠+磷酸氢二钾+脱脂奶粉)+C液(三聚磷酸钠+六偏磷酸钠+澳洲坚果蛋白+酪蛋白钠)、调配搅拌、均质、喷雾干燥、包装成品。本发明包埋率高,产品粒径大小均匀,表面光滑,成品热稳定性和贮藏稳定性好,货架期长。
Description
技术领域
本发明属于饮料领域,尤其涉及一种澳洲坚果油粉末油脂及其制备方法。
技术背景
澳洲坚果,属山龙眼科澳洲坚果属,又名澳洲胡桃、昆士兰栗。澳洲坚果的食用部分为果仁,果仁香酥滑嫩可口,有独特的奶油香味,是世界上品质最佳的食用果,有“干果皇后”“世界坚果之王”的美称。澳洲坚果果仁营养丰富,其含油量达78%,蛋白质9%,含有人体必需的8种氨基酸,还富含矿物质和维生素。澳洲坚果净果油中含单不饱和脂肪酸80%以上,主要是油酸和棕榈油酸,因此澳洲坚果除作为干果食用外,主要用于炸油。榨油后的澳洲坚果粕蛋白是优质的蛋白质资源,仁内的蛋白质共含有18中氨基酸,其中10种是人体内不能合成而必须有食物供给的氨基酸。澳洲坚果油为液态油,易氧化哈败,不易储存。采用微胶囊化工艺将澳洲坚果油加工生产为粉状产品,更易于贮存和保管,不会氧化变质,食用时简单、方便、快捷。
发明内容
本发明针对澳洲坚果油贮藏性差,以澳洲坚果油和果品优质蛋白为主要原料,生产质量稳定、营养丰富、贮藏性能好的澳洲坚果油粉末油脂,具体通过以下步骤实现:
(1)按重量比取纯净水100-120份,加热至70-72℃,依次加入澳洲坚果油30-32份和单双甘酯0.8-1.2份,搅拌溶解,配成A液;
(2)按重量比取纯净水180-200份,加热至55-57℃,依次加入玉米葡萄糖浆58-60份、脱脂奶粉2-3份、硬脂酰乳酸钠0.5-0.8份和磷酸氢二钾1-2份,搅拌溶解,配成B液;
(3)按重量比取纯净水80-120份,加热至50-52℃,依次加入酪蛋白钠1.8-2.2份、三聚磷酸钠0.3-0.6份、六偏磷酸钠0.1-0.3份和澳洲坚果蛋白1-3份,搅拌溶解,配成C液;
(4)在55-57℃、搅拌速度为1200r/min的环境下将C液匀速流加滴入B液,继续搅拌5-6min后,将A液匀速流加入BC混合液,混合后继续搅拌10-12min;
(5)混合液进行3次均质乳化,第1次均质压力为35-40MPa,第2次均质压力为65-70MPa,第3次均质压力为30-35MPa;
(6)均质所得乳化液进行喷雾干燥,制得澳洲坚果油粉末油脂,喷雾干燥进风温度为190-200℃,出风温度为70-80℃。
为了达到更好的制备效果,C液匀速流加滴入B液所耗时间为6min,A液匀速流加入BC混合液所耗时间为15min。
本发明的优点和有益效果是:
(1)三聚磷酸钠和六偏磷酸钠具有协同乳化和稳定作用,可增强酪蛋白和坚果蛋白的结合水能力,有效防止蛋白质、脂肪和水分离,使得乳化液在加热和贮存过程中蛋白质凝集现象大大减少,进而提高了粉末油脂的热稳定性和贮存稳定性。
(2)本发明工艺所得粉末油脂产品的包埋率高,喷雾干燥塔粘壁现象也得到明显改善。
(3)本发明生产的澳洲坚果油粉末油脂平均粒径为15um左右,且表面无褶皱,包埋效果好。
附图说明
图1 澳洲坚果油粉末油脂的电镜观察图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述,但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
实施例1
(1)按重量比取纯净水1200g,加热至72℃,依次加入澳洲坚果油320g和单双甘酯12g,搅拌溶解,配成A液;
(2)按重量比取纯净水2000g,加热至57℃,依次加入玉米葡萄糖浆600g、脱脂奶粉30g、硬脂酰乳酸钠8g和磷酸氢二钾20g,搅拌溶解,配成B液;
(3)按重量比取纯净水1200g,加热至52℃,依次加入酪蛋白钠22g、三聚磷酸钠6g、六偏磷酸钠3g和澳洲坚果蛋白30g,搅拌溶解,配成C液;
(4)在57℃、搅拌速度为1200r/min的环境下将C液匀速流加滴入B液(所耗时间为6min),继续搅拌6min后,将A液匀速流加入BC混合液(所耗时间为15min),混合后继续搅拌12min;
(5)混合液进行3次均质乳化,第1次均质压力为40MPa,第2次均质压力为70MPa,第3次均质压力为35MPa;
(6)均质所得乳化液进行喷雾干燥,制得澳洲坚果油粉末油脂,喷雾干燥进风温度为200℃,出风温度为80℃。
经分析检测,所得澳洲坚果油粉末油脂的包封率为99.4%,平均粒径为14.6um,且表面无褶皱,贮藏期达14个月(见图1)。
实施例2
(1)按重量比取纯净水100g,加热至70℃,依次加入澳洲坚果油30g和单双甘酯0.8g,搅拌溶解,配成A液;
(2)按重量比取纯净水180g,加热至55℃,依次加入玉米葡萄糖浆58g、脱脂奶粉2g、硬脂酰乳酸钠0.5g和磷酸氢二钾1g,搅拌溶解,配成B液;
(3)按重量比取纯净水80g,加热至50℃,依次加入酪蛋白钠1.8g、三聚磷酸钠0.3g、六偏磷酸钠0.1g和澳洲坚果蛋白1g,搅拌溶解,配成C液;
(4)在55℃、搅拌速度为1200r/min的环境下将C液匀速流加滴入B液(所耗时间为6min),继续搅拌5min后,将A液匀速流加入BC混合液(所耗时间为15min),混合后继续搅拌10min;
(5)混合液进行3次均质乳化,第1次均质压力为35MPa,第2次均质压力为65MPa,第3次均质压力为30MPa;
(6)均质所得乳化液进行喷雾干燥,制得澳洲坚果油粉末油脂,喷雾干燥进风温度为190℃,出风温度为70℃。
经分析检测,所得澳洲坚果油粉末油脂的包封率为99.5%,平均粒径为14.5um,贮藏期达14个月。
Claims (2)
1. 一种澳洲坚果油粉末油脂的制备方法,其特征是包含以下步骤:
(1)按重量比取纯净水100-120份,加热至70-72℃,依次加入澳洲坚果油30-32份和单双甘酯0.8-1.2份,搅拌溶解,配成A液;
(2)按重量比取纯净水180-200份,加热至55-57℃,依次加入玉米葡萄糖浆58-60份、脱脂奶粉2-3份、硬脂酰乳酸钠0.5-0.8份和磷酸氢二钾1-2份,搅拌溶解,配成B液;
(3)按重量比取纯净水80-120份,加热至50-52℃,依次加入酪蛋白钠1.8-2.2份、三聚磷酸钠0.3-0.6份、六偏磷酸钠0.1-0.3份和澳洲坚果蛋白1-3份,搅拌溶解,配成C液;
(4)在55-57℃、搅拌速度为1200r/min的环境下将C液匀速流加滴入B液,继续搅拌5-6min后,将A液匀速流加入BC混合液,混合后继续搅拌10-12min;
(5)混合液进行3次均质乳化,第1次均质压力为35-40MPa,第2次均质压力为65-70MPa,第3次均质压力为30-35MPa;
(6)均质所得乳化液进行喷雾干燥,制得澳洲坚果油粉末油脂,喷雾干燥进风温度为190-200℃,出风温度为70-80℃。
2.如权力要求1所述的制备方法,其特征在于:C液匀速流加滴入B液所耗时间为6min,A液匀速流加入BC混合液所耗时间为15min。
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