CN104618538A - 一种手机后盖的后处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种手机后盖的后处理工艺，通过如下步骤实现：1)、打磨粗开：打磨时第一手持式打磨机的打磨盘上粘贴有其型号为600的砂纸；2)、打磨收光：收光时第二手持式打磨机的打磨盘上粘贴有其型号为1000的3M百洁布；3)、先将步骤2)的收光件放置在网筛板上，再将网筛板送入第一喷砂室内作侧面喷砂；4)、将步骤3)的侧面喷砂件连同网筛板一同送入至第二喷砂室内作背面喷砂；5)、先将网筛板上的背面喷砂件进行180度翻转，再将该网筛板送入至第三喷砂室内作正面喷砂。与现有技术相比，其整一过程无需进行清洗处理，简化了处理工序，省时省力，制作成本降低，同时，喷砂时手机后盖无须通过专用夹具固定，简单放置即可得全方位喷砂，操作简易。

Description

一种手机后盖的后处理工艺

技术领域

本发明涉及一种工艺，特别是涉及一种对手机后盖进行处理的工艺。

背景技术

传统出售的手机后盖普遍是塑料制成的，通过在塑料外壳上喷上各种油漆而达到多种效果，但是塑料的耐磨性较差，强度不够，使塑料手机后盖的正面(传统手机后盖朝外的一面为正面，朝内的一面为背面)很容易被损坏或划伤，为了提高手机后盖的耐磨性和强度，也有采用不锈钢材质加工而成，但此种不锈钢手机后盖拿在手中过于笨重，由此，现市面上出现一种采用金属材质制成的金属后盖，由于铝具有质轻、耐磨性高、手感佳、强度高的优点，使手机金属后盖普遍为铝后盖，此铝后盖制作成型后需进行后处理才能够使用。

现手机铝后盖的后处理工艺是：先采用抛光蜡对铝后盖的表面进行抛光处理，抛光处理后再进行研磨处理，研磨处理后再将铝后盖表面的蜡进行清洗，清洗后再通过夹具固定，对铝后盖的表面进行喷砂处理；此一后处理工艺，由于采用抛光蜡进行抛光处理使研磨处理后无法直接进行喷砂处理，在喷砂前需先进行一次清洗将后盖表面的蜡清洗掉才可，则铝后盖的后处理工艺具有工序较多，耗时长的缺陷。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工序少，省时省力的手机后盖的后处理工艺。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种手机后盖的后处理工艺，通过如下步骤实现：

1)、打磨粗开：用其打磨盘为圆形的第一手持式打磨机对待处理的手机后盖的正面和两侧外表面进行料纹处理，且打磨时第一手持式打磨机的打磨盘上粘贴有其型号为600的砂纸，此砂纸与手机后盖的外表面相接触，第一手持式打磨机的转速为9500-10500rpm，得到粗开件；

2)、打磨收光：用其打磨盘为圆形的第二手持式打磨机对步骤1)的粗开件的正面和两侧外表面进行收光粗开处理，且收光时第二手持式打磨机的打磨盘上粘贴有其型号为1000的3M百洁布，此3M百洁布与步骤1)的粗开件的表面相接触，第二手持式打磨机的转速为9500-10500rpm，得到收光件；

3)、侧面喷砂处理：先将步骤2)的收光件放置在网筛板上，且步骤2)的收光件的背面朝上设置，再将网筛板送入第一喷砂室内，该第一喷砂室内具有两排由若干个沿机座的长度方向间隔排列的第一喷砂枪组成的第一喷砂枪群，且两排第一喷砂枪群分别处于网筛板上收光件的两侧外，各第一喷砂枪呈固定安装，各第一喷砂枪均与收光件的侧面成40°—45°角，第一喷砂枪与收光件侧面之间的距离为80～100mm，喷砂后网筛板被输送出第一喷砂室外，得到侧面喷砂件；

4)、背面喷砂处理：将步骤3)的侧面喷砂件连同网筛板一同送入至第二喷砂室内，第二喷砂室内具有若干个第二喷砂枪，各第二喷砂枪以可摆动的方式安装在第二喷砂室内，且各第二喷砂枪均与侧面喷砂件的背面成40°-45°角，第二喷砂枪与侧面喷砂件的背面之间的距离为80～100mm，喷砂后网筛板被输送出第二喷砂室外，得到背面喷砂件；

5)、正面喷砂处理：先将网筛板上的背面喷砂件进行180度翻转，使背面喷砂件的正面朝上设置，再将该网筛板送入至第三喷砂室内，第三喷砂室内具有若干个第三喷砂枪，各第三喷砂枪以可摆动的方式安装在第三喷砂室内，且各第三喷砂枪均与背面喷砂件的正面成40°-45°角，第三喷砂枪与背面喷砂件的正面之间的距离为80～100mm，喷砂后网筛板被输送出第三喷砂室外，即可完成手机后盖的后处理。

在步骤1)和步骤2)中均设置有一与手机后盖的形状相吻合的，供手机后盖扣装于外的手机固定座，且步骤1)中手机后盖的两侧外表面进行料纹处理时手机固定座需90度翻转侧立放置，步骤2)中粗开件的两侧外表面进行收光粗开处理时手机固定座需90度翻转侧立设置。

上述第一喷砂室、第二喷砂室和第三喷砂室均包括机座和安装在机座上的中空壳体，机座呈长条状，以机座长度方向的一端为左端，相对应的另一端为右端，机座的上表面下凹有沿机座的长度方向延伸的，并通至机座左、右两端外的输送凹槽，上述输送凹槽内安装有若干条沿机座的长度方向延伸的可转动的输送皮带，各输送皮带沿机座的前后方向间隔并排设置，上述网筛板放置于各输送皮带上，且网筛板上手机后盖长度所在的方向与机座的长度方向相同，上述机座的底面上一体成型有与输送凹槽相通的砂料收集仓，上述壳体的底面呈敞开状，上述壳体的中空腔室与上述输送凹槽相通，上述壳体的左右两侧面上开设有供输送皮带上的网筛板进入壳体中空腔室内的出入口，上述壳体上安装有吹尘装置，上述吹尘装置的吹尘输出端具有二个，二吹尘输出端对应处在二出入口处，且吹尘输出端处于上述输送皮带上方，并朝向上述输送皮带。

上述第一喷砂室的壳体内固定有沿机座的长度方向延伸的安装杆，上述安装杆设置有二根，二安装杆呈前后间隔设置，上述安装杆的前、后侧上均安装有若干个沿安装杆的长度方向间隔排列的上述第一喷砂枪。

上述第二喷砂室和上述第三喷砂室的壳体内均设有三根沿机座的长度方向延伸的转动杆，三转动杆呈前后间隔排列，上述转动杆的左右两端端部分别活动穿出壳体的左右两侧外，且第二喷砂室和第三喷砂室的壳体上均设置有控制三转动杆一同摆动的摆动驱动机构，上述转动杆的前、后两侧上分别安装有若干个沿转动杆的长度方向间隔排列的上述第二喷砂枪或上述第三喷砂枪。

上述摆动驱动机构包括驱动电机、偏心轮、连轴和连杆，上述驱动电机固定在壳体的顶面上，且上述驱动电机的输出轴的轴向方向与机座的长度方向相同，上述偏心轮套固在上述驱动电机的输出轴外，上述偏心轮上具有偏心凸块，上述连轴具有上横杆、下横杆和竖杆，上述上横杆与上述下横杆沿上述机座的前向方向横卧设置，上述上横杆的前端与上述偏心凸块固定连接，上述竖杆的上端与上述上横杆的后端活动铰接在一起，上述竖杆的下端与上述下横杆的后端铰接在一起，上述下横杆的前端套固在其一转动杆的左端端部外，上述连杆具有一横连杆和三竖连杆组成，三竖连杆一一对应处于三转动杆的右端端部下方，上述横连杆处于机座的右侧外，并沿机座的前后方向延伸，上述竖连杆的上端端部套固在上述转动杆的右端端部外，上述竖连杆的下端与上述横连杆一体成型连接。

采用上述工艺后，本发明的一种手机后盖的后处理工艺，其整一过程无需进行清洗处理，简化了处理工序，省时省力，制作成本降低，避免传统具有清洗工序而造成耗时的问题，同时，喷砂时手机后盖无须通过专用夹具固定，简单放置即可得全方位喷砂，避免传统使用专用夹具来固定手机后盖而造成手机后盖固定安装操作麻烦的问题，且喷砂时手机后盖分为侧面、背面、正面三道工位喷砂，喷砂效果佳，使产品质量能够满足工艺要求。

附图说明

图1为本发明的打磨粗开结构示意图；

图2为本发明中网筛板的结构示意图；

图3为本发明中侧面、背面及正面喷砂处理的结构示意图；

图4为本发明中第二喷砂室的结构示意图；

图5为本发明中第二喷砂室另一状态的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明的一种手机后盖的后处理工艺，通过如下步骤实现：

1)、打磨粗开：用其打磨盘为圆形的第一手持式打磨机1对待处理的手机后盖100的正面和两侧外表面进行料纹处理，且打磨时第一手持式打磨机1的打磨盘11上粘贴有其型号为600的砂纸2，此砂纸2与手机后盖100的外表面相接触，第一手持式打磨机1的转速为9500-10500rpm，第一手持式打磨机1的转速最佳为10000rpm，得到粗开件；

具体的操作是：如图1所示，将手机后盖100扣装在一与手机后盖100的形状相吻合的手机固定座3上，且手机后盖100扣合在手机固定座3后手机后盖100的正面和两侧面裸露在外，打磨时操作工人一手压着手机后盖100，另一手拿着第一手持式打磨机2，并使第一手持式打磨机2的砂纸与手机后盖100的正面相接触，待手机后盖100的正面得到全部打磨后，将手机固定座1呈90度翻转侧立放置，再用第一手持式打磨机2对手机后盖100的其一侧面打磨，同理，第一手持式打磨机2对手机后盖100的另一侧面打磨。

2)、打磨收光：用其打磨盘为圆形的第二手持式打磨机(图中未画出)对步骤1)的粗开件的正面和两侧外表面进行收光粗开处理，且收光时第二手持式打磨机的打磨盘上粘贴有其型号为1000的3M百洁布，此3M百洁布与步骤1)的粗开件的表面相接触，第二手持式打磨机的转速为9500-10500rpm，第二手持式打磨机的转速最佳为10000rpm，得到收光件；

此打磨收光的具体操作与打磨粗开的具体操作相同，区别只在于手持式打磨机的打磨盘上的部件不同，即打磨粗开操作采用的是砂纸，而打磨收光操作采用的是3M百洁布，由此本申请人在此不再累述打磨收光的具体操作。

3)、侧面喷砂处理：先将步骤2)的收光件放置在网筛板4上，如图2所示，且步骤2)的收光件的背面(即手机后盖100的背面)朝上设置，再将网筛板4送入第一喷砂室5内，该第一喷砂室5内具有两排由若干个沿机座的长度方向间隔排列的第一喷砂枪组成的第一喷砂枪群，且两排第一喷砂枪群分别处于网筛板4上收光件的两侧外，各第一喷砂枪呈固定安装，各第一喷砂枪均与收光件的侧面成40°-45°角，最佳成45°角，第一喷砂枪与收光件侧面之间的距离为80～100mm，喷砂后网筛板被输送出第一喷砂室外，得到侧面喷砂件；

具体的操作是：如图3所示，该第一喷砂室5包括机座51和安装在机座51上的中空壳体52，机座51呈长条状，以机座51长度方向的一端为左端，相对应的另一端为右端，机座51的上表面下凹有沿机座51的长度方向延伸的，并通至机座左、右两端外的输送凹槽511，输送凹槽511内安装有若干条沿机座51的长度方向延伸的可转动的输送皮带53，输送凹槽511的左右两端内设置有转动轴，机座51上安装有驱动其一转动轴的电机驱动装置，此转动轴外套设有与输送皮带配合的皮带轮，各输送皮带53均绕设在两转动轴外的皮带轮上，各输送皮带53沿机座51的前后方向间隔并排设置，各输送皮带53可构成一输送带，网筛板4放置于在输送带上，且网筛板4上手机后盖100长度所在的方向与机座51的长度方向相同(即手机后盖100的长度方向呈左右方向)，机座51的底面上一体成型有与输送凹槽511相通的砂料收集仓512，壳体52的底面呈敞开状，壳体52的中空腔室与输送凹槽511相通，壳体52与输送凹槽511可形成一喷砂腔室，壳体52的左右两侧面上开设有供输送皮带53上的网筛板4进入喷砂腔室内的出入口521，壳体52上安装有吹尘装置54，吹尘装置54的吹尘输出端541具有二个，二吹尘输出端541对应处在二出入口521处，且吹尘输出端541处于输送皮带53上方，并朝向输送皮带53；该壳体52内固定有沿机座51的左右方向延伸的安装杆55，安装杆55设置有二根，二安装杆55呈前后设置，每一安装杆55的前、后两侧上分别安装有若干个沿安装杆55的长度方向间隔排列的第一喷砂枪(图中未示出)，且处于安装杆55前侧的第一喷砂枪与处于安装杆55后侧的第一喷砂枪呈两两错位设置，该第一喷砂枪与网筛板4上手机后盖100的侧面成40°-45°角，最佳成45°角，第一喷砂枪与网筛板4上手机后盖的侧面之间的距离为80～100mm，各第一喷砂枪与砂料收集仓相连通；在具体操作时，输送带的长度方向上可放置若干个间隔排列的网筛板4，输送带的宽度方向上可放置2个网筛板4，每一网筛板4上可放置2个手机后盖100，这样，第一喷砂室5可同时对多个手机后盖100进行侧面喷砂处理，工作效率较高。

第一喷砂室5的工作原理是：网筛板4可经输送带由右向左输送，网筛板4输送至处于壳体51右侧的出入口521时网筛板4上的手机后盖100可被吹尘装置54进行吹尘处理，使手机后盖喷砂前表面较为干净，从而使手机后盖的喷砂效果较佳，吹尘后网筛板4可输送至喷砂腔室(即壳体52)内，此时各第一喷砂枪可向网筛板4上手机后盖100的两侧面喷射砂料，砂料先击打手机后盖100的侧面，再下落至输送凹槽511的腔底上，最终下落至砂料收集仓512内回收，回收的砂料再被送入至第一喷砂枪内，使砂料得到循环使用。

4)、背面喷砂处理：如图4、5所示，将步骤3)的侧面喷砂件连同网筛板4一同送入至第二喷砂室6内，第二喷砂室6内具有若干个第二喷砂枪60，各第二喷砂枪60以可摆动的方式安装在第二喷砂室6内，且各第二喷砂枪60均与侧面喷砂件的背面成40°-45°角，最佳成45°角，第二喷砂枪60与侧面喷砂件的背面之间的距离为80～100mm，喷砂后网筛板4被输送出第二喷砂室6外，得到背面喷砂件；

具体的操作是：该第二喷砂室6包括机座61和安装在机座61上的中空壳体62，此第二喷砂室6的结构与第一喷砂室5的结构大体相同，区别只在于：壳体62内均设有三根沿机座61的长度方向延伸的转动杆63，三转动杆63呈前后间隔排列，转动杆63的左右两端端部分别活动穿出壳体62的左右两侧外，且每一转动杆63的前、后两侧上分别安装有若干个沿转动杆63的长度方向间隔排列的第二喷砂枪60，且转动杆63前侧的第二喷砂枪60与转动杆63后侧的第二喷砂枪60错位设置，第二喷砂枪60均与手机后盖100的背面成40°-45°角，第二喷砂枪60与手机后盖100背面之间的距离为80～100mm；壳体62上均设置有控制三转动杆63一同摆动的摆动驱动机构，该摆动驱动机构包括驱动电机641、偏心轮642、连轴643和连杆644，驱动电机641固定在壳体62的顶面上，且驱动电机641的输出轴的轴向方向与机座61的长度方向相同(即驱动电机641的输出轴呈左右方向延伸)，偏心轮642套固在驱动电机641的输出轴外，偏心轮642上具有偏心凸块642a，连轴643具有上横杆643a、下横杆643b和竖杆643c，上横杆643a与下横杆643b沿机座61的前向方向横卧设置，上横杆643a的前端与偏心凸块642a固定连接，竖杆643c的上端与上横杆643a的后端活动铰接在一起，竖杆643c的下端与下横杆643b的后端铰接在一起，下横杆643b的前端套固在处于机座61后侧的转动杆63的左端端部外，连杆644具有一横连杆644a和三竖连杆644b组成，三竖连杆644b一一对应处于三转动杆63的右端端部下方，横连杆644a处于机座61的右侧外，并沿机座61的前后方向延伸，竖连杆644b处于横连杆与转动杆之间，竖连杆644b的上端端部套固在转动杆63的右端端部外，竖连杆644b的下端与横连杆644a一体成型连接。摆动驱动机构的工作原理是：驱动电机641驱动偏心轮642转动，偏心轮642的转动可使上横杆643a的后端作上下往复运动，上横杆643a的上下往复运动经竖杆643b带动下横杆643c的前端作顺、逆时针的偏转，下横杆643c前端的顺、逆时针偏转带动与下横杆配合的转动杆63作一定角度的偏转，其一转动杆63的偏转经连杆644可带动另二转动杆63一同作一定角度的偏转，三转动杆63的摆动使各第二喷砂枪60一同摆动。

该第二喷砂室6的工作原理与第一喷砂室5的工作原理相同，本申请人在此不再累述，该第二喷砂室6与第一喷砂室5的区别仅在于喷砂枪可作一定角度的往复摆动，此喷砂枪的摆动使手机后盖100的背面能够得到全面的击打。

5)、正面喷砂处理：先将网筛板4上的背面喷砂件进行180度翻转，使背面喷砂件的正面朝上设置，再将该网筛板4送入至第三喷砂室7内，第三喷砂室7内具有若干个第三喷砂枪(图中未示出)，各第三喷砂枪以可摆动的方式安装在第三喷砂室7内，且各第三喷砂枪均与背面喷砂件的正面成40°-45°角，最佳成45°角，第三喷砂枪与背面喷砂件的正面之间的距离为80～100mm，喷砂后网筛板被输送出第三喷砂室7外，即可完成手机后盖的后处理。

该第三喷砂室7的结构和工作原理与第二喷砂室6的结构和工作原理完全相同，本申请人在此就不再复述了。

本发明的一种手机后盖的后处理工艺，具有如下有益效果：

一、整一过程无需进行清洗处理，简化了处理工序，省时省力，加工周期短，制作成本降低，避免传统具有清洗工序而造成耗时的问题；

二、喷砂时手机后盖无须通过专用夹具固定，简单放置在网筛板4即可得全方位喷砂，避免传统使用专用夹具来固定手机后盖而造成手机后盖固定安装操作麻烦的问题；

三、喷砂时手机后盖分为侧面、背面、正面三道工位喷砂，喷砂效果佳，使产品质量能够满足工艺要求；

四、背面、正面喷砂时喷砂枪会作一定角度的摆动，使手机后盖的背面和正面喷砂效果较佳。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种手机后盖的后处理工艺，其特征在于，通过如下步骤实现：

1)、打磨粗开：用其打磨盘为圆形的第一手持式打磨机对待处理的手机后盖的正面和两侧外表面进行料纹处理，且打磨时第一手持式打磨机的打磨盘上粘贴有其型号为600的砂纸，此砂纸与手机后盖的外表面相接触，第一手持式打磨机的转速为9500-10500rpm，得到粗开件；

2)、打磨收光：用其打磨盘为圆形的第二手持式打磨机对步骤1)的粗开件的正面和两侧外表面进行收光粗开处理，且收光时第二手持式打磨机的打磨盘上粘贴有其型号为1000的3M百洁布，此3M百洁布与步骤1)的粗开件的表面相接触，第二手持式打磨机的转速为9500-10500rpm，得到收光件；

3)、侧面喷砂处理：先将步骤2)的收光件放置在网筛板上，且步骤2)的收光件的背面朝上设置，再将网筛板送入第一喷砂室内，该第一喷砂室内具有两排由若干个沿机座的长度方向间隔排列的第一喷砂枪组成的第一喷砂枪群，且两排第一喷砂枪群分别处于网筛板上收光件的两侧外，各第一喷砂枪呈固定安装，各第一喷砂枪均与收光件的侧面成40°—45°角，第一喷砂枪与收光件侧面之间的距离为80～100mm，喷砂后网筛板被输送出第一喷砂室外，得到侧面喷砂件；

4)、背面喷砂处理：将步骤3)的侧面喷砂件连同网筛板一同送入至第二喷砂室内，第二喷砂室内具有若干个第二喷砂枪，各第二喷砂枪以可摆动的方式安装在第二喷砂室内，且各第二喷砂枪均与侧面喷砂件的背面成40°-45°角，第二喷砂枪与侧面喷砂件的背面之间的距离为80～100mm，喷砂后网筛板被输送出第二喷砂室外，得到背面喷砂件；

5)、正面喷砂处理：先将网筛板上的背面喷砂件进行180度翻转，使背面喷砂件的正面朝上设置，再将该网筛板送入至第三喷砂室内，第三喷砂室内具有若干个第三喷砂枪，各第三喷砂枪以可摆动的方式安装在第三喷砂室内，且各第三喷砂枪均与背面喷砂件的正面成40°-45°角，第三喷砂枪与背面喷砂件的正面之间的距离为80～100mm，喷砂后网筛板被输送出第三喷砂室外，即可完成手机后盖的后处理。

2.如权利要求1所述的一种手机后盖的后处理工艺，其特征在于：在步骤1)和步骤2)中均设置有一与手机后盖的形状相吻合的，供手机后盖扣装于外的手机固定座，且步骤1)中手机后盖的两侧外表面进行料纹处理时手机固定座需90度翻转侧立放置，步骤2)中粗开件的两侧外表面进行收光粗开处理时手机固定座需90度翻转侧立设置。

3.如权利要求1所述的一种手机后盖的后处理工艺，其特征在于：上述第一喷砂室、第二喷砂室和第三喷砂室均包括机座和安装在机座上的中空壳体，机座呈长条状，以机座长度方向的一端为左端，相对应的另一端为右端，机座的上表面下凹有沿机座的长度方向延伸的，并通至机座左、右两端外的输送凹槽，上述输送凹槽内安装有若干条沿机座的长度方向延伸的可转动的输送皮带，各输送皮带沿机座的前后方向间隔并排设置，上述网筛板放置于各输送皮带上，且网筛板上手机后盖长度所在的方向与机座的长度方向相同，上述机座的底面上一体成型有与输送凹槽相通的砂料收集仓，上述壳体的底面呈敞开状，上述壳体的中空腔室与上述输送凹槽相通，上述壳体的左右两侧面上开设有供输送皮带上的网筛板进入壳体中空腔室内的出入口，上述壳体上安装有吹尘装置，上述吹尘装置的吹尘输出端具有二个，二吹尘输出端对应处在二出入口处，且吹尘输出端处于上述输送皮带上方，并朝向上述输送皮带。

4.如权利要求3所述的一种手机后盖的后处理工艺，其特征在于：上述第一喷砂室的壳体内固定有沿机座的长度方向延伸的安装杆，上述安装杆设置有二根，二安装杆呈前后间隔设置，上述安装杆的前、后侧上均安装有若干个沿安装杆的长度方向间隔排列的上述第一喷砂枪。

5.如权利要求3所述的一种手机后盖的后处理工艺，其特征在于：上述第二喷砂室和上述第三喷砂室的壳体内均设有三根沿机座的长度方向延伸的转动杆，三转动杆呈前后间隔排列，上述转动杆的左右两端端部分别活动穿出壳体的左右两侧外，且第二喷砂室和第三喷砂室的壳体上均设置有控制三转动杆一同摆动的摆动驱动机构，上述转动杆的前、后两侧上分别安装有若干个沿转动杆的长度方向间隔排列的上述第二喷砂枪或上述第三喷砂枪。

6.如权利要求3所述的一种手机后盖的后处理工艺，其特征在于：上述摆动驱动机构包括驱动电机、偏心轮、连轴和连杆，上述驱动电机固定在壳体的顶面上，且上述驱动电机的输出轴的轴向方向与机座的长度方向相同，上述偏心轮套固在上述驱动电机的输出轴外，上述偏心轮上具有偏心凸块，上述连轴具有上横杆、下横杆和竖杆，上述上横杆与上述下横杆沿上述机座的前向方向横卧设置，上述上横杆的前端与上述偏心凸块固定连接，上述竖杆的上端与上述上横杆的后端活动铰接在一起，上述竖杆的下端与上述下横杆的后端铰接在一起，上述下横杆的前端套固在其一转动杆的左端端部外，上述连杆具有一横连杆和三竖连杆组成，三竖连杆一一对应处于三转动杆的右端端部下方，上述横连杆处于机座的右侧外，并沿机座的前后方向延伸，上述竖连杆的上端端部套固在上述转动杆的右端端部外，上述竖连杆的下端与上述横连杆一体成型连接。