CN104611865B - 一种蚕丝染色前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚕丝染色前处理工艺，首先将蚕丝浸入氨水溶液中，加热至40‑50℃，保持40‑60分钟；然后将处理后的蚕丝浸入20‑30%的乙醇溶液中，加热煮沸，保持10‑20分钟后再浸入到氯化钙溶液中，加热到70‑80℃，搅拌20‑40分钟，降至室温；再将处理后的蚕丝浸入0.1mol/L的磷酸溶液中，保持温度30‑40℃，搅拌10‑20分钟；最后将处理后的蚕丝通过去离子水清洗干净，即可进行染色处理。本发明提供的蚕丝染色前处理工艺进行处理后蚕丝能够迅速进行染色，且颜色还原度高，通过测定日晒牢度能够达到6级以上，摩擦牢度能够达到四级以上，耐水洗色牢度达到了4级，因此能够很好地进行染色。
Description
技术领域
本发明属于印染处理技术领域，具体涉及一种蚕丝染色前处理工艺。
背景技术
据考古发现，约在4700年前中国已利用蚕丝制做丝线、编织丝蚕茧 蚕丝带和简单的丝织品。商周时期用蚕丝织制罗、绫、纨、纱、绉、绮、锦、绣等丝织品。蚕有桑蚕、柞蚕、蓖麻蚕、木薯蚕、柳蚕和天蚕等。由单个蚕茧抽得的丝条称茧丝。它由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成。缫丝时，把几个蚕茧的茧丝抽出，借丝胶粘合成丝条，统称蚕丝。除去丝胶的蚕丝，称精练丝。蚕丝中用量最大的是桑蚕丝，其次是柞蚕丝，其他蚕丝因数量有限未形成资源。蚕丝质轻而细长，织物光泽好，穿着舒适，手感滑爽丰满，导热差，吸湿透气，用于织制各种绸缎和针织品，并用于工业、国防和医药等领域。中国、日本、印度、前苏联和朝鲜是主要产丝国，总产量占世界产量的90%以上。
蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。蚕丝被，采用上等的蚕丝，以新颖的纤陌结构，使水汽自由流通。加上蚕丝本身特有的透气、透湿性能，使蚕丝被感觉更加滑，爽不温，温而不燥。桑蚕丝主要由动物蛋白组成，富含十八种人体所必须的氨基酸，能促进皮肤细胞活力，防血管硬化，长期使用可防皮肤衰老，对某些皮肤病有特殊的止痒效果，对关节炎，肩周炎，哮喘病有一定的保健作用。素有“人体第二肌肤”、“纤维皇后”之美誉。
目前蚕丝已经被应用到了日用生活的各个领域，而利用桑蚕丝制作布料也由来已久，但是由于天然桑蚕丝本身形态为棱形截面，缩水率、耐热性、折光性等特点，造成天然桑蚕丝染色不易染上，颜色不够鲜艳，容易掉色。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种蚕丝染色前处理工艺，使得蚕丝能够很好地进行染色，同时具有良好的色牢度。
本发明的技术方案如下：
一种蚕丝染色前处理工艺，包括以下步骤：
步骤一，将蚕丝浸入氨水溶液中，加热至40-50℃，保持40-60分钟；
步骤二，将步骤一处理后的蚕丝浸入20-30%的乙醇溶液中，加热煮沸，保持10-20分钟；
步骤三，将步骤二处理后的蚕丝浸入到氯化钙溶液中，加热到70-80℃，搅拌20-40分钟，降至室温；
步骤四，将步骤三处理后的蚕丝浸入0.1mol/L的磷酸溶液中，保持温度30-40℃，搅拌10-20分钟；
步骤五，将步骤四处理后的蚕丝通过去离子水清洗干净，即可进行染色处理。
所述的蚕丝染色前处理工艺，步骤一中氨水溶液的质量分数可以为5-8%。
所述的蚕丝染色前处理工艺，步骤三中氯化钙溶液的质量分数可以为5-10%。
所述的蚕丝染色前处理工艺，步骤三中搅拌的速度可以为100-120转/分钟。
所述的蚕丝染色前处理工艺，步骤四中搅拌的速度可以为70-80转/分钟。
所述的蚕丝染色前处理工艺，步骤五中所述的去离子水清洗过程中去离子水的温度可以为40-50℃。
按照本发明提供的蚕丝染色前处理工艺进行处理后蚕丝能够迅速进行染色，且颜色还原度高，通过测定日晒牢度能够达到6级以上，摩擦牢度能够达到四级以上，耐水洗色牢度达到了4级，因此能够很好地进行染色。
具体实施方式
实施例1
一种蚕丝染色前处理工艺，包括以下步骤：
步骤一，将蚕丝浸入质量分数为5%的氨水溶液中，加热至40℃，保持40分钟；
步骤二，将步骤一处理后的蚕丝浸入20%的乙醇溶液中，加热煮沸，保持10分钟；
步骤三，将步骤二处理后的蚕丝浸入到质量分数为5%的氯化钙溶液中，加热到70℃，搅拌20分钟，其中搅拌的速度为100转/分钟，降至室温；
步骤四，将步骤三处理后的蚕丝浸入0.1mol/L的磷酸溶液中，保持温度30℃，搅拌10分钟，搅拌的速度为70转/分钟；
步骤五，将步骤四处理后的蚕丝通过温度为40℃的去离子水清洗干净，即可进行染色处理。
实施例2
一种蚕丝染色前处理工艺，包括以下步骤：
步骤一，将蚕丝浸入质量分数为6%的氨水溶液中，加热至43℃，保持45分钟；
步骤二，将步骤一处理后的蚕丝浸入25%的乙醇溶液中，加热煮沸，保持12分钟；
步骤三，将步骤二处理后的蚕丝浸入到质量分数为6%的氯化钙溶液中，加热到73℃，搅拌28分钟，其中搅拌的速度为105转/分钟，降至室温；
步骤四，将步骤三处理后的蚕丝浸入0.1mol/L的磷酸溶液中，保持温度33℃，搅拌15分钟，搅拌的速度为74转/分钟；
步骤五，将步骤四处理后的蚕丝通过温度为45℃的去离子水清洗干净，即可进行染色处理。
实施例3
一种蚕丝染色前处理工艺，包括以下步骤：
步骤一，将蚕丝浸入质量分数为6%的氨水溶液中，加热至47℃，保持50分钟；
步骤二，将步骤一处理后的蚕丝浸入25%的乙醇溶液中，加热煮沸，保持16分钟；
步骤三，将步骤二处理后的蚕丝浸入到质量分数为8%的氯化钙溶液中，加热到76℃，搅拌32分钟，其中搅拌的速度为110转/分钟，降至室温；
步骤四，将步骤三处理后的蚕丝浸入0.1mol/L的磷酸溶液中，保持温度38℃，搅拌16分钟，搅拌的速度为78转/分钟；
步骤五，将步骤四处理后的蚕丝通过温度为46℃的去离子水清洗干净，即可进行染色处理。
实施例4
一种蚕丝染色前处理工艺，包括以下步骤：
步骤一，将蚕丝浸入质量分数为7%的氨水溶液中，加热至50℃，保持55分钟；
步骤二，将步骤一处理后的蚕丝浸入28%的乙醇溶液中，加热煮沸，保持19分钟；
步骤三，将步骤二处理后的蚕丝浸入到质量分数为8%的氯化钙溶液中，加热到80℃，搅拌40分钟，其中搅拌的速度为115转/分钟，降至室温；
步骤四，将步骤三处理后的蚕丝浸入0.1mol/L的磷酸溶液中，保持温度38℃，搅拌16分钟，搅拌的速度为77转/分钟；
步骤五，将步骤四处理后的蚕丝通过温度为50℃的去离子水清洗干净，即可进行染色处理。
实施例5
一种蚕丝染色前处理工艺，包括以下步骤：
步骤一，将蚕丝浸入质量分数为8%的氨水溶液中，加热至50℃，保持60分钟；
步骤二，将步骤一处理后的蚕丝浸入30%的乙醇溶液中，加热煮沸，保持20分钟；
步骤三，将步骤二处理后的蚕丝浸入到质量分数为10%的氯化钙溶液中，加热到80℃，搅拌40分钟，其中搅拌的速度为120转/分钟，降至室温；
步骤四，将步骤三处理后的蚕丝浸入0.1mol/L的磷酸溶液中，保持温度40℃，搅拌20分钟，搅拌的速度为80转/分钟；
步骤五，将步骤四处理后的蚕丝通过温度为50℃的去离子水清洗干净，即可进行染色处理。
按照以上实施例的方法进行处理后，再将蚕丝进行染色处理，蚕丝能够迅速进行染色，且颜色还原度高，通过测定日晒牢度能够达到6级以上，摩擦牢度能够达到四级以上，耐水洗色牢度达到了4级，因此能够很好地进行染色。
Claims (6)
1. 一种蚕丝染色前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将蚕丝浸入氨水溶液中，加热至40-50℃，保持40-60分钟；
步骤二，将步骤一处理后的蚕丝浸入20-30%的乙醇溶液中，加热煮沸，保持10-20分钟；
步骤三，将步骤二处理后的蚕丝浸入到氯化钙溶液中，加热到70-80℃，搅拌20-40分钟，降至室温；
步骤四，将步骤三处理后的蚕丝浸入0.1mol/L的磷酸溶液中，保持温度30-40℃，搅拌10-20分钟；
步骤五，将步骤四处理后的蚕丝通过去离子水清洗干净，即可进行染色处理。
2. 根据权利要求1所述的蚕丝染色前处理工艺，其特征在于，步骤一中氨水溶液的质量分数为5-8%。
3. 根据权利要求1所述的蚕丝染色前处理工艺，其特征在于，步骤三中氯化钙溶液的质量分数为5-10%。
4. 根据权利要求1所述的蚕丝染色前处理工艺，其特征在于，步骤三中搅拌的速度为100-120转/分钟。
5. 根据权利要求1所述的蚕丝染色前处理工艺，其特征在于，步骤四中搅拌的速度为70-80转/分钟。
6. 根据权利要求1所述的蚕丝染色前处理工艺，其特征在于，步骤五中所述的去离子水清洗过程中去离子水的温度为40-50℃。
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