CN104604339A - 柔性印刷电路板及具有柔性印刷电路板的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供将孔与立设于设备上的柱状突起部相嵌合来进行安装的柔性印刷电路板及具有柔性印刷电路板的设备。在柔性印刷电路板(FPC)上形成的孔(26)由5个第一边缘部和5个第二边缘部形成，第一边缘部由曲线形成为朝向孔的中心凸出的凸状，第二边缘部在第一边缘部之前由曲线形成为朝向孔的中心凹陷的凹状。另一方面，立设在设备上的柱状突起部(5)呈圆柱形。并且，将柔性印刷电路板(FPC)安装到柱状突起部(5)时，使第一边缘部的相邻区域向柱状突起部(5)的顶端侧弯曲，使孔(26)嵌合到柱状突起部(5)上。

Description

柔性印刷电路板及具有柔性印刷电路板的设备

技术领域

本发明涉及一边使孔的边缘变形一边能够使孔与立设在各种设备上的柱状突起部相嵌合的柔性印刷电路板及具有该柔性印刷电路板的设备。

背景技术

最近各种小型设备上的布线，只要没有特别的理由，普遍使用柔性印刷电路板。并且，使该柔性印刷电路板不相对于设备(包括设备的本体构件，也包括直接或间接安装在本体构件上的构件)摆动且持续地维持稳定的状态的方法，已知有如下的方法，即，使用螺钉将柔性印刷电路板固定在设备上，通过铆接将柔性印刷电路板固定在设备上，通过焊接将柔性印刷电路板固定在设备上，或者使用双面胶等将将柔性印刷电路板固定在设备上，作为其中的一种固定方法已知在下述的专利文献1中记载的方法。

并且，专利文献1中记载的方法如下：在设备侧立设有圆柱状的突起部(销)，在柔性印刷电路板侧形成有直径比该突起部的直径小的孔，一边使与孔的边缘相邻的区域变形来使孔变大，一边使孔与突起部相嵌合(压入方式)，本发明涉及适合于采用与该方式类似的方法的柔性印刷电路板及具有该柔性印刷电路板的设备。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-295252号公报

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，就专利文献1所记载的压入方式而言，在柔性印刷电路板上所形成的孔的形状是圆形，其直径比圆柱状的突起部的直径更小。并且，众所周知，由于柔性印刷电路板的基体是由聚酰亚胺制成，所以具有柔性。因此，使孔与突起部相嵌合时，与孔的边缘相邻的区域被拉伸，孔一边变大一边以向突起部的顶端侧弯曲的方式变形。

然而，就采用这样的压入方式被安装到设备上的柔性印刷电路板而言，以设备组装的途中阶段为代表，有时需要暂时拆下突起部，并再次重新安装。但是，在最初安装时或之后拆下时，由于突起部和孔的相互的加工精度的关系等会使孔的边缘发生龟裂，导致再次安装时出现困难。此外，与孔的边缘相邻的区域在最初安装时发生塑性变形，在暂时拆下后再次安装时，无法确保充分的安装稳定性。

本发明是为了解决这样的问题而提出的，其目的在于提供一种如下的柔性印刷电路板及具有柔性印刷电路板的设备，即，对在柔性印刷电路板上形成的孔的形状进行改进，即使在一边使与孔的边缘相邻的区域变形一边使所述孔与立在设备侧的柱状突起部相嵌合，也不会有对孔的边缘造成损伤的危险，此外，即使反复地进行拆下、再次安装的操作，也能够充分确保安装稳定性。

为了达成上述目的，本发明的柔性印刷电路板具有与设备的柱状突起部相嵌合的孔，所述孔具有至少一个第一边缘部和分别形成在该第一边缘部的两侧的第二边缘部，所述第一边缘部呈朝向所述孔的中心凸出的凸状，所述第二边缘部呈朝向所述孔的中心凹陷的凹状。

该情况下，在所述孔的边缘交替地连续形成所述第一边缘部和所述第二边缘部，从而柱状突起部的中心和孔的中心容易对齐。此外，所述第一边缘部和所述第二边缘部中的至少第二边缘部形成为曲线状，从而耐久性方面会变得有利。

此外，与所述孔的边缘隔开规定间隔地形成有铜箔图案，且该铜箔图案包围所述孔的一部分或整体，从而所述孔安装在柱状突起部上的安装强度变大，并且即使在进行拆下安装操作时，铜箔图案也很难被破坏。此外，所述铜箔图案与所述第二边缘部的至少一部分相邻，也能获得同样的效果。

此外，在本发明的柔性印刷电路板上，在与设备的基体相嵌合一侧的面上形成有具有第二孔的铜箔图案，该第二孔的形成和大小与所述孔的形状和大小大致一致。

此外，本发明的特征在于，所述第二孔与支撑轴的头部相嵌合，所述支撑轴立设在基体上，在所述支撑轴上安装有旋转构件且该旋转构件能够旋转。

并且，为了达成上述目的，本发明的设备，其特征在于，具有上述的某种结构的柔性印刷电路板。

根据本发明，形成在柔性印刷电路板上的孔具有至少一个第一边缘部和分别形成在该第一边缘部的两侧的第二边缘部，第一边缘部呈朝向孔的中心凸出的凸状，第二边缘部呈朝向孔的中心凹陷的凹状，因此即使一边使与第一边缘部相邻的区域变形一边使孔嵌合到柱状突起部上，也不会有对孔的边缘造成损伤的危险，此外，即便是反复进行拆下、再次安装操作，安装也不会发生困难，并能够获得所期望的安装强度。此外，根据本发明，在柔性印刷电路板上形成有铜箔图案，该铜箔图案能够释放经由柱状突起部在设备上产生的静电，从而能够有效地解决因静电造成的设备的故障。

附图说明

图1是将本发明应用于照相机用焦平面快门的实施例1的主视图。

图2是表示在省略图1所示的右侧约三分之一的部分的情况下从快门单元仅拆下组装用驱动装置的模块并旋转90度的状态的主视图。

图3是在实施例1中使用的柔性印刷电路板的俯视图。

图4是表示在实施例1的柔性印刷电路板上形成的孔的一个周边区域的放大俯视图。

图5是表示图4所示的孔与立设在上紧用驱动装置的部件上的圆柱状的突起部相嵌合的状态的侧视图。

图6是表示在实施例1的柔性印刷电路板上形成的其它的孔的周边区域的放大俯视图。

图7是表示图4所示的孔的周边区域的变形例的俯视图。

图8是表示图4所示的孔的形状和周边区域的第1变形例的俯视图。

图9是表示图4所示的孔的形状和周边区域的第2变形例的俯视图。

图10是将本发明应用到图1所示的照相机用焦平面快门的实施例2的立体图。

图11是表示实施例2的主要部分结构的局部剖视图。

图12是实施例2中使用的柔性印刷电路板的一个例子的俯视图。

图13是表示在实施例2的柔性印刷电路板上形成的孔的一个周边区域的放大俯视图。

图14是表示图13所示的孔的形状的变形例的俯视图。

图15是表示图13所示的孔的形状和周边区域的变形例的俯视图。

图16是本发明的柔性印刷电路板的实施例3的俯视图。

图17是表示实施例3的柔性印刷电路板和柱状突起的嵌合状态的例子的剖视图。

图18是表示在实施例3的柔性印刷电路板上形成的孔的一个周边区域的俯视图。

图19是表示图18所示的孔的形状和周边区域的第1变形例的俯视图。

图20是表示图18所示的孔的形状和周边区域的第2变形例的俯视图。

图21是表示将本发明应用于照相机用光圈装置的实施例4的主视图。

具体实施方式

通过图示的4个实施例对本发明的实施方式进行说明。其中，实施例1至3，将本发明应用于照相机用焦平面快门，实施例4将本发明应用于照相机用光圈等的叶片驱动装置。本发明的柔性印刷电路板不仅限于上述的与照相机相关的设备，可以应用到需要安装柔性印刷电路板的所有设备。使用图1至图9说明实施例1，使用图10至图15说明实施例2，使用图16至图20说明实施例3，使用图21说明实施例4。

实施例1

在本实施例中，将本发明应用于照相机用焦平面快门。并且，图1是表示焦平面快门单元的主视图，图2是省略图1的快门单元的右侧约三分之一的图示，并从快门单元拆下上紧用驱动装置的部件，仅将该部件向左侧旋转90度的状态的主视图，图3是在所述快门单元上使用的柔性印刷电路板的俯视图。此外，图4是本实施例中放大示出在柔性印刷电路板上形成的孔的一个周边区域放的俯视图，图5是表示图4所示的孔和立设在上紧用驱动装置上的圆柱状的突起部嵌合的状态的侧视图，图6是放大示出在柔性印刷电路板上形成的其它的孔的周边区域的俯视图。

首先，对所述焦平面快门FS的结构进行说明，当然，本发明本来的实施方式不是焦平面快门本身的固有结构，而是柔性印刷电路板安装于立设在焦平面快门单元上的柱状突起部的安装结构。因此，关于焦平面快门的固有结构，引用公知的专利文献等方式，仅对其主要部分进行说明。

例如日本特开2003-107559号公报记载的，图1所示的快门单元具有包括直流马达的上紧用驱动装置。在本实施例中，如图2所示，将上紧用驱动装置的构成部件作为模模块与固定焦平面快门FS进行组装，由此固定上紧用驱动装置SDD。

首先，主要使用图2对上紧用驱动装置SDD的概略结构进行说明。在上紧用驱动装置SDD的基体1上安装有直流马达2、通过未标注附图标记的齿轮旋转的齿轮3、传感器4，在上紧用驱动装置SDD的基体1立设有两个柱状突起部5、6。两个柱状突起部5、6的详细内容，使用图4至图6在后面叙述。

此外，齿轮3的旋转通过侧面所形成的凸轮3a传递到焦平面快门FS侧所具有的未图示的传动机构，若齿轮3旋转一圈，则通过所述传动机构使未图示的上紧构件在初始位置和上紧位置之间旋转一个往复。

此外，传感器4是具有4个端子引线的众所周知的光电断路器(Photointerrupter)，通过检测齿轮3的两个旋转位置，来间接检测出所述上紧构件的初始位置和上紧位置，使直流马达2停止旋转。此外，所述传感器4的4个端子引线在图2中朝向左下侧插入后述的柔性印刷电路板FPC的焊盘上所形成的孔中。

众所周知，两个驱动构件和上紧构件配置在快门底板7与支撑板10之间，利用两个螺钉8、9将支撑板10以与快门底板7隔开规定间隔的方式安装在快门底板7上。此外，在支撑板10的靠快门底板7一侧安装有公知的两个电磁铁11、12，但是图1及图2中，仅以虚线示出了电磁铁11、12的卷绕有线圈的线轴。并且，在支撑板10上重叠安装有后述的柔性印刷电路板FPC(以下称为FPC)。并且，本实施例的支撑板10虽然没有明确图示，实际上是由金属制的第一支撑板和合成树脂制的第二支撑板重叠构成的两张板结构，第一支撑板位于快门底板7侧，即位于与柔性印刷电路板FPC一侧相反的一侧。

如图2所示，立设在快门底板7上的轴7a的顶端插入支撑板10的孔中，且在轴7a上安装有上述的前叶片用驱动构件且能够使该前叶片用驱动构件旋转。安装有后叶片用驱动构件且能够使该后叶片用驱动构件旋转的轴7b的顶端插入支撑板10和FPC的孔中。此外，立设在快门底板7上的轴7c的顶端插入支撑板10和FPC的孔中，并且，在轴7c上安装有所述上紧构件且能使上紧构件旋转。在电磁铁11、12上各自设置的两个端子引线朝向FPC的图2中的正表面侧突出。并且，在图1中，省略了轴7a、7b、7c的附图标记。

接下来，主要使用图3对FPC的结构进行说明。首先，从图3的上方开始按顺序说明在所述FPC上设置的焊盘。两个焊盘13位于通过焊接来接合图1及图2所示的电磁铁12的端子引线的部位，两个焊盘14位于对图1及图2所示的例如电容器15的片状元件进行接合的部位，两个焊盘16位于对图1及图2所示的例如电容器17的片状元件进行接合的部位，两个焊盘18位于对图1及图2所示的电磁铁11的端子引线进行接合的部位。

此外，4个焊盘19位于通过焊接对图1及图2所示的传感器4的4个端子引线进行接合的部位，两个焊盘20位于对图1及图2所示的公知的闪光用的一组接触元件21、22的一端进行接合的部位，两个焊盘23位于对图1及图2所示的设置在直流马达2上的两个端子引线进行接合的部位。并且，图3所示的这些焊盘，在图1及图2中没有标准附图标记。

在FPC上，除了形成有插入上述的快门底板7的轴7b、7c的顶端的孔24、25之外，还形成有：孔26，用于嵌合立设在上紧用驱动装置SDD上的所述柱状突起部5；孔27，用于嵌合所述柱状突起部6。虽然孔24、25呈圆形，但孔26、27呈特别的形状，特别是，在孔27的周围形成有与布线(电路)图案P不同的另外的铜箔图案28，来对该孔27的周边区域进行加固。因此，后面使用图4至图6对呈特别形状的两个孔26、27的形状及其周边的形状和向柱状突起部5、6的安装结构的详细内容进行说明，所以在图1中没有标注孔26、27和铜箔图案28的附图标记。

并且，众所周知的FPC与布线图案P同样地在基材和覆盖层之间形成有铜箔图案28。孔26、27可以形成在基材和覆盖层重合的区域。此外，孔26、27也可以形成为在基材的覆盖层没有覆盖的区域。如本实施例的孔27，在周边区域形成有加固用的铜箔图案的情况下，优选所述铜箔图案被覆盖层覆盖。

接下来，对图3所示的FPC向上紧用驱动装置SDD和焦平面快门FS上的安装方法进行说明。并且，比较图1和图2可知，在图1的状态下，FPC是将图3中的点划线的左侧所示的倒“コ”字状的区域向图3的背面侧弯折90度的状态来安装的。

因此，首先在6处将FPC焊接在组装为模块的上紧用驱动装置SDD上。若FPC不稳定，则焊接操作非常困难。因此，在进行焊接操作前，将图3所示的FPC向左右方向旋转180度，从而相对于处于图2的状态的上紧用驱动装置SDD变为翻转的状态，使两个孔26、27与立设在基体1上的柱状突起部5、6嵌合。

经过上述操作，FPC相对于上紧用驱动装置SDD形成为被定位的稳定的状态，因此能够容易地进行焊接在上紧用驱动装置SDD上的操作。

接下来，如上所述，在图3的点划线处将FPC弯折90度，使4个焊盘19上所形成的孔与传感器4的4个端子引线嵌合并进行焊接。此外，就图3的下方形成于右侧的部位而言，将形成为带状的部位卷绕在直流马达2的周面上大约半周，然后将形成的圆形的部位弯折90度，使两个焊盘23上所形成的长孔与设置在直流马达2上的两个端子引线嵌合，并进行焊接。

接下来，将FPC安装在焦平面快门FS。在本实施例中，预先将上紧用驱动装置SDD安装到焦平面快门FS上之后，将FPC焊接在焦平面快门FS上。以可以在将FPC焊接在焦平面快门FS上之后，将上紧用驱动装置SDD安装到焦平面快门FS上。优选地，在将FPC焊接到上紧用驱动装置SDD上之前，预先焊接所述电容器15、17。也可以在将FPC焊接到焦平面快门FS上之后，再将所述电容器15、17焊接在FPC上。

因此，如本实施例那样，在预先将上紧用驱动装置SDD以合适的方法安装在焦平面快门FS上之后，将FPC焊接安装到焦平面快门FS上的情况下，首先在使孔24、25与快门底板7的轴7b、7c相嵌合，并且将在两个焊盘13、18上形成的孔或者槽与电磁铁12、11各自的两个端子引线缓慢地嵌合并进行焊接。另一方面，将呈安装在支撑板10上的状态的两个接触元件21、22的一端焊接在两个焊盘20上。

如上所述，本实施例的FPC焊接在上紧用驱动装置SDD及焦平面快门FS上。使用图4至图6对立设在上紧用驱动装置SDD的基体1上的柱状突起部5、6和形成在FPC的孔26、27的关系进行说明，使用图7至图9对变形例进行说明。

首先，使用图4至图5，对FPC上形成的孔26的形状及孔26与立设在上紧用驱动装置SDD的基体1上的圆柱状的突起部5之间的关系进行说明。图4是表示向柱状突起部5嵌合之前的孔26的周边区域的放大俯视图，柱状突起部5以双点划线表示。

如图4所示，本实施例的孔26的边缘由5个第一边缘部26a和5个第二边缘部26b连续形成，该第一边缘部26a由曲线形成为朝向孔的中心凸出的凸状，第二边缘部26b在第一边缘部26a之间由曲线形成为朝向孔的中心凹陷的凹状。在使孔26嵌合到柱状突起部5上时，在孔26与所述柱状突起部5的顶端重合的状态下，与第一边缘部26a相邻的区域与柱状突起部5重合。此时，在第二边缘部26b和柱状突起部5之间形成有空间区域。该空间区域的面积比与柱状突起部5重合的所述区域的面积更大。

当如图4所示使孔26相对于柱状突起部5进行对位并利用工具或手指向基体1侧按压孔26的周边部时，第一边缘部26a向柱状突起部5的顶端方向弯曲，孔26嵌合到柱状突起部5上。并且，图5示出了按压孔26的周边部直到其到达基体并与基体1接触的状态。

即使工具或手指离开，由于5个第一边缘部26a和柱状突起部5之间的摩擦力和复原力，也无法简单地从柱状突起部5上拆下孔26。但是，在为了进行修理等将FPC拆下时，当在FPC和基体1之间插入工具向柱状突起部5的顶端侧推动FPC时，可以比较简单地拆下。在本实施例中，将孔26嵌合到柱状突起部5上时，仅使与第一边缘部26a相邻的区域弯曲。因此，在进行通常的安装操作时，不用担心发生塑性变形，或者孔26的边缘发生龟裂。

接下来，使用图6，对在FPC上形成的孔27的形状和孔27与立设在上紧用驱动装置SDD的基体1上的圆柱状突起部6的关系进行说明。图6是表示嵌合在柱状突起部6之前的孔27的周边区域的放大俯视图，柱状突起部6以双点划线表示。

如图6所示，本实施例的孔27的边缘的一部分具有呈朝向孔的中心凸出的凸状的一个第一边缘部27a和在该第一边缘部27a的两侧由曲线形成为朝向孔的中心凹陷的凹状的两个第二边缘部27b。在为了使孔27嵌合而使其和柱状突起部6的前端重合的状态下，仅与第一边缘部27a相邻的一个区域和柱状突起部6重合，与其它的边缘部相邻的区域不和所述柱状突起部6重合。第二边缘部27b和柱状突起部6之间形成的空间区域的面积比与柱状突起部6重合的区域的面积更大。图6的上下位置处的边缘部和柱状突起部6之间形成有间隙d。由此，即使在所述孔26的中心与柱状突起部5的中心对齐时，因为某种原因使得孔27的中心与柱状突起部6的中心稍微偏移的情况下，也能将孔27嵌合。

因此，如图6所示使这样形状的孔27相对于柱状突起部6进行对位，使用工具或手指向基体1侧按压孔27的周边部时，仅形成有一个的第一边缘部27a向柱状突起部6的顶端侧弯曲，将孔27嵌合到柱状突起部6上。由于第一边缘部27a和柱状突起部6之间的摩擦力，不能简单地从柱状突起部6上拆下孔27。

此外，在进行修理等的情况下，能够比较简单地拆下，即使反复进行安装、拆下操作，也不用担心发生塑性变形，孔27的边缘发生龟裂。并且，就所述孔27而言，以包围孔27的周边区域尤其是一个第一边缘部27a和两个第二边缘部27b的方式，隔开规定的间隔地形成有铜箔图案28，所以形成在孔27与铜箔图案之间的第一边缘部27a周边的被弯曲的区域变窄，第一边缘部27a和柱状突起部6之间的摩擦力变大，并且，第一边缘部27a的相邻区域弯曲，从而第一边缘部27a和第二边缘部27b不易损伤。

并且，在本实施例中，如上所述，在孔27的周边部形成有铜箔图案28，但是根据孔的形成位置、FPC的柔软性，也有不一定需要铜箔图案的情况。此外，在本实施例中，孔27仅形成有一个第一边缘部27a，也可以在柱状突起部6的相反侧的位置形成另一个第一边缘部，并在该另一个第一边缘部的两侧形成第二边缘部27b。此外，在本实施例中，虽然第一边缘部和第二边缘部都由曲线形成，本发明不限定于该形状，例如第一边缘部27a和第二边缘部27b中的至少一个形成为由三条直线组成的“コ”字状。

并且，在本实施例中，虽然设置有两处使FPC的孔和柱状突起部相嵌合，但是可以根据FPC的大小、形状等，设置一处。这种情况下，孔的形状可以形成为孔26的形状，也可以形成为孔27的形状。在如本实施例那样设置两处嵌合处的情况下，两处可以为相同的形状。

使用图7至图9，对和柱状突起部嵌合的孔及其周边区域的3个变形例进行说明。在这些图中，全都用双点划线表示柱状突起部。

首先，在图7所示的变形例中，孔29的形状和实施例1中的孔26的形状相同。此外，柱状突起部30的形状也和实施例1中的柱状突起部5的形状相同。但是，在该变形例中，以包围所述孔29的方式形成有铜箔图案31。并且，所述铜箔图案31形成在与呈朝向孔的中心凸出的凹状的5个第二边缘部29b相邻的区域，但是在与呈朝向孔的中心凹陷的凸状的5个第一边缘部29a相邻的区域形成没有形成铜箔图案。

此外，图8所示的变形例的孔32由3个第一边缘部和3个第二边缘部连续地形成，该第一边缘部由曲线形成为朝向孔的中心凸出的凸状，第二边缘部在第一边缘之间由曲线形成为朝向孔的中心凹陷的凹状。此外，柱状突起部33的形状与实施例1中的柱状突起部5的形状相同。并且，在第二边缘部32b和柱状突起部33之间形成的空间区域的面积比与柱状突起部33重合的区域的面积更大。并且，在该变形例中，以包围所述孔32的方式形成有铜箔图案34，所述铜箔图案34形成在与第二边缘部32b相邻的区域的一部分，但是在与第一边缘部32a相邻的区域未形成铜箔图案。

此外，图9所示的变形例的孔35由4个第一边缘部35a和4个第二边缘部35b连续地形成，第一边缘部35a由曲线形成为朝向孔的中心凸出的凸状，第二边缘部35b在第一边缘部35a之间由曲线形成为朝向孔的中心凹陷的凹状。此外，柱状突起部36的形状是四棱柱状。并且，在第二边缘部35b和柱状突起部36之间形成的空间区域的面积比与柱状突起部36重合的区域的面积更大。并且，在该变形例中，以包围所述孔35的方式形成有铜箔图案37，所述铜箔图案37既没有形成在与第一边缘部35a相邻的区域，也没有形成在与第二边缘部35b相邻的区域，而形成为与孔35隔开规定的间隔。并且，从该变形例可知，本发明的柱状突起部，不限定为截面为圆形的柱状突起部，可以是截面是多边形的柱状突起部，还可以是截面为椭圆形的柱状突起部。

实施例2

在实施例1中，将FPC嵌合安装在立设在基体1上的专用于安装FPC的柱状突起部5、6上，在实施例2中，将立设在照相机用焦平面快门的快门底板7(基体)上的旋转轴的头部直接作为柱状突起部用于安装FPC，该旋转轴支撑快门的驱动构件、上紧构件等并能够使快门的驱动构件、上紧构件等旋转。下面，参照图10至15，对其结构具体说明。

图10是相当于从从右侧向左侧观察图1所示的照相机用焦平面快门FS时的主要部分的立体图，图11是表示将FPC安装在图10中的轴7b、7c的头部7b'、7c'上时的状态的一个例子的剖视图。

如图10所示，实施例2中的圆柱状突起部，例如是用于分别安装作为旋转构件的后叶片用驱动构件RD、前叶片用驱动构件FD以及作为旋转构件的上紧构件CM且能够使后叶片用驱动构件RD、前叶片用驱动构件FD、上紧构件CM旋转的轴7b、7a、7c的突出到支撑板10上方的头部7b'、7a'、7c'，后叶片用驱动构件RD由对开关被摄体光通路用的开口部O的叶片B进行枢轴支撑并以能够旋转的方式安装在快门底板7上的臂R组成，并且与叶片B相连接来使后叶片进行动作，上紧构件CM用于使各驱动构件RD、FD在摄影之前移动为上紧状态。

并且，本实施例中的支撑板10和实施例1一样，如图11所示，具有金属制的第一支撑板10a和合成树脂制的第二支撑板10b重叠而成的两张板结构，第一支撑板10a位于快门底板7一侧，即与FPC一侧相反的一侧。

如上所述，在实施例2中，在轴7a、7b、7c的头部7a'、7b'、7c'上分别外套安装有FPC的孔24'、24″、25'，由于轴7a和7b的结构大致相同，图11中示出了轴7b和7c。本例中，轴7b、7c和底板7是由合成树脂材料一体构成的，后叶片驱动部件RD和上紧构件CM分别以能够旋转的方式外套安装在轴7b和轴7c上。FPC隔着铺设在第一支撑板10a上的第二支撑板10b外套安装在从支撑板10突出的轴7b、7c的头部7b'、7c'上。在该实施例中，轴7b、7c和底板7是由树脂材料一体构成的，在本发明中，轴7b、7c可以是金属制成的，通过铆接等方式将它们立设在底板7上。并且，轴7b、7c和底板7也可以都是由金属制成的，对这些构件进行组装。

接下来，参照图12，对实施例2中使用的FPC的结构进行说明。

实施例2中使用的FPC和实施例1中使用的FPC在结构上的区别点仅在于孔24'、24″、25'的形状和在其周边区域形成的加固用的铜箔图案50，由于其它的结构相同，对相同构件及部位使用相同的附图标记，省略说明。

接下来，使用图13至15，对与柱状突起部即轴7a、7b、7c的头部7a'、7b'、7c'相嵌合的孔和周边区域的3个变形例进行说明。在图13至15中，柱状突起部全都用双点划线表示。

在图13所示的例子中，孔24'的边缘由5个第一边缘部24a'和5个第二边缘部24b'连续地连接而成，第一边缘部24a'由曲线形成为朝向孔的中心凸出的凸状，第二边缘部24b'在第一边缘部24a'之间由曲线形成为朝向孔的中心凹陷的凹状。并且，在孔24'的周边区域以隔开规定间隔的方式形成有铜箔图案50，且铜箔图案50包围第一边缘部24a'和第二边缘部24b'。

并且，由于图13所示的孔24'与头部7b'的尺寸关系、组装方法及作用效果和参照图4及图5说明的一样，所以省略说明。

图14与图13所示的形状不同点在于，孔24'由等间隔配置的3个第一边缘部24a'和3个第二边缘部24b'形成。该情况下，由于孔24'与头部7b'的尺寸关系、组装方法及作用效果和参照图4及图5说明的一样，所以省略说明。

图15示出了具有与和图6所示的实施例类似的孔形状的例子，该实施例中，孔25'(24a″)具有第一边缘部25b'(24b″)，在第一边缘部25b'(24b″)与头部7c'(7a')之间形成有间隔d。但是，铜箔图案50与图6所示的形状不同点在于，形成为包围第一边缘部和第二边缘部的矩形的圆环。但是，在本实施例中，孔25'(24a″)与头部7c'(7a')的尺寸关系、组装方法及作用效果和参照图6说明的一样，所以省略说明。

在图10至15中，列举了支撑前叶片及后叶片驱动构件且能够使前叶片及后叶片驱动构件旋转的轴7a、7b的突出到支撑板10上方的头部7a'、7b'及支撑快门上紧构件且能够使快门上紧构件可旋转的轴7c的头部7c'作为本来设置在支撑板10上的圆柱状突起部的例子进行了说明，当然也可以将突出到支撑板10上方的其它的轴头等作为柱状突起部来使用。

实施例3

接下来，参照图16至20说明实施例3，该实施例与上述的任一实施例都都不同点在于，设置有铜箔图案，该铜箔图案具有形状以及大小都与外套在柱状突起部上且形成于FPC上的孔相同的孔，该铜箔图案与该柱状突起部电接触，且与未图示的例如照相机本体侧电连接。但是，与柱状突起部嵌合的孔的各种形状等与在实施例1、2中说明的实质上相同，所以在图16至20中对与实施例2相同或类似的零件及部分使用相同的附图标记，并省略说明。

在实施例3中，如图16、17所示，支撑板10由金属板10a和铺设在金属板10a上的绝缘薄片10b组成，此外，如图18所示，在FPC的背面即靠绝缘薄片10b一侧与布线图案P不同的另外形成有整体细长且长度合适的导电性的铜箔图案60，所述铜箔图案60具有形状以及大小与FPC孔24'大致相同的孔部60a和与该孔部60a同心的弧状外缘部60b，所述FPC孔24'具有第一边缘部24a'和第二边缘部24b'。

因此，在FPC的孔24'和铜箔图案60的孔部60a嵌合在柱状突起部7b'上时，如图17所示，孔部60a的内缘和柱状突起部7b'的周面电接触，能够经由铜箔图案60将通过柱状突起部7b'使设备带有的静电释放。即，如实施例3，在底板7由合成树脂材料形成的情况下，即使由于叶片B滑动而产生静电，也能够通过轴7a将静电顺利地释放到照相机本体一侧，可以解决由于带有静电而导致的快门等设备的故障。

接下来，使用图18、19及20，对在FPC上形成的孔24'的形状和柱状突起7a'与孔的关系进行说明。

图18是表示在与柱状突起部7a'嵌合之前的孔24'(60a)的周边区域的放大俯视图，柱状突起部7a'以点划线表示。

如图18所示，本实施例的孔24'的边缘由5个第一边缘部24a'和5个第二边缘部24b'连续形成，第一边缘部24a'由曲线形成为朝向孔的中心凸出的凸状，第二边缘部24b'在第一边缘部24a'之间由曲线形成为朝向孔的中心凹陷的凹状。在将孔24'嵌合到柱状突起部7b'时，在与所述柱状突起部7b'的顶端重合的状态下，与第一边缘部24a'相邻的区域与柱状突起部7b'重合。此时在第二边缘部24b'和柱状突起部7b'之间形成有空间区域。所述空间区域的面积比与柱状突起部7b'重合的所述面积更大。

如图18所示，将孔24'(60a)与柱状突起部7b'进行对位，并使用工具或手指向基体侧按压孔24'(60a)的周边部时，所述第一边缘部24a'向柱状突起部7b'的顶端方向弯曲，孔24'(60a)嵌合到柱状突起部7b'上。此外，按压孔24'(60a)的周边部直到其到达基体，形成为图17所示的状态。此时，铜箔图案60的第一边缘部和柱状突起部7b'的周面牢牢地接触，变成电导体的状态。

并且，在为了修理等将FPC拆下时，与图4相关的说明一样，所以省略说明。

接下来，使用图19，对在FPC上形成的孔24'(60a)的形状和柱状突起部7b'的关系进行说明。该变形例与图18所示的实施例的不同点在于，孔24'由3个第一边缘部24a'和3个第二边缘部24b'形成。该例子中，将孔24'(60a)嵌合到柱状突起部7b'上时，与图18所示的实施例相比，具有嵌合操作比较容易的优点，但是基本上具有与图18所示的实施例相同的作用效果。

接下来，使用图20对在FPC上形成的孔24'(60a)的形状和立设在基体上的圆柱状突起部7b'的关系进行说明。图20是表示在嵌合到柱状突起部7b'之前的孔24'(60a)的周边区域的放大俯视图，柱状突起部7b'以点划线表示。

如图20所示，本实施例的孔24'(60a)的边缘的一部分具有一个第一边缘部24a'和两个第二边缘部24b'，该第一边缘部24a'形成为朝向孔的中心凸出的凸状，第二边缘部24b'在第一边缘部24a'的两侧由曲线形成为朝向孔的中心凹陷的凹状。为了使孔24'(60a)嵌合，在孔24'(60a)与所述柱状突起部7b'的顶端重合的状态下，仅与第一边缘部24a'相邻的一个区域与柱状突起部7b'重合，其它的边缘部的相邻区域不与所述柱状突起部7b'重合。第二边缘部24b'和柱状突起部7b'之间形成的空间区域的面积比与柱状突起部7b'重合的区域的面积更大。图20的上下位置处的边缘部和柱状突起部7b'之间形成有间隙d。由此，在使所述孔26的中心与柱状突起部5的中心对齐时，即使由于某种原因使孔24'(60a)的中心与柱状突起部7b'的中心稍微便宜时，也能够嵌合孔24'(60a)。

因此，如图20所示，使这种形状的孔24'(60a)与柱状突起部7b'进行对位，使用工具或手指向基体侧按压孔24'(60a)的周边部时，仅形成有一个的第一边缘部24a'向柱状突起部7b'的顶端侧弯曲，孔24'(60a)嵌合到柱状突起部7b'上。由于第一边缘部24a'与柱状突起部7b'之间的摩擦力，无法简单地从柱状突起部7b'拆下孔24'(60a)，确保了电导通的状态。

并且，本实施例中，轴7b由合成树脂制成，但也可以由金属制成，并且轴和底板都可以由金属制成，若采用这种方式，可以更好地释放静电。

此外，本实施例中，说明了使铜箔图案60所具有的孔仅与轴7b的柱状突起部7b'相嵌合的情况，但不限定于此，当然也可以应用于其它的轴的柱状突起部。

实施例4

接下来，使用图21对实施例4进行说明。在本实施例中，将本发明应用于照相机用光圈等的叶片驱动装置。并且，图21是表示所述叶片驱动装置单元的主视图。图21所示的叶片驱动装置IDD例如具有与日本特开2003-57715号公报记载的公知的可变光圈式的光圈装置相似的结构。光圈底板38和覆盖板39之间构成有叶片室，在所述叶片室内配置有未图示的驱动构件和6个光圈叶片40。此外，在光圈底板38上安装有步进马达41和传感器42。

步进马达41用于使所述的未图示的光圈驱动环旋转来改变由6个光圈叶片40形成的光圈开口的大小，传感器42是光电断路器(或光反射器)，用于检测光圈开口变成最大口径时的未图示的光圈驱动环的初始位置。

在本实施例中，FPC安装在这样的叶片驱动装置IDD上，就安装方法而言，使FPC上形成的两个孔43、44嵌合到立设在覆盖板39(基体)上的两个柱状突起部45、46上，之后对步进马达41和传感器42进行焊接。

在图21中，为了明确表示嵌合到柱状突起部45、46之前的两个孔43、44的形状，没有明确表示实际的柱状突起部45、46的形状。本实施例的柱状突起部45、46和实施例1的柱状突起部5一样，呈柱状。孔43、44的形状也和实施例1的孔26的形状相同。并且，在本实施例中，形成有相对于孔43、44隔开规定的间隔且形成为同心圆形的铜箔图案47、48。并且，孔43、44与所述柱状突起部45、46的嵌合方法以实施例1的孔26与柱状突起部5的嵌合方法为基准来实施。因此，省略说明。此外，FPC的孔43、44与柱状突起部45、46之间的尺寸关系及作用效果也和实施例1一样。

在实施例1至3中，说明了将本发明应用于照相机用焦平面快门的情况，但不限于此，例如，当然也能够应用于实施例4那样的其它设备。并且，将支撑旋转构件且能够使旋转构件旋转的支撑轴的头部作为柱状突起，这一点在其它设备中也一样。

附图标记的说明

FS 焦平面快门

SDD 上紧用驱动装置

FPC 柔性印刷电路板

IDD 光圈装置

P 图案

B 叶片

O 露出开口

FD 前叶片驱动构件

RD 后叶片驱动构件

CM 上紧构件

1 基体

2 直流马达

3 齿轮

3a 凸轮

4、42 传感器

5、6、30、33、36、45、46 柱状突起部

7 快门底板

7a、7b、7c 轴

7a'、7b'、7c' 轴头

8、9 螺钉

10 支撑板

10a 辅助板

11、12 电磁铁

13、14、16、18、19、20、23 焊盘

15、17 电容器

21、22 接触元件

24、25、26、27、29、32、35、43、44 孔

26a 第一边缘部

26b 第二边缘部

27a 第一边缘部

27b 第二边缘部

28、31、34、37、50、60 铜箔图案

38 光圈底板

39 覆盖板

40 光圈叶片

41 步进马达

47 快门上紧构件

Claims (8)

1.一种柔性印刷电路板，具有与从设备的基体突出的柱状突起部相嵌合的孔，其特征在于，

所述孔具有至少一个第一边缘部和分别形成在该第一边缘部的两侧的第二边缘部，

所述第一边缘部呈向所述孔的中心凸出的凸状，

所述第二边缘部呈向所述孔的中心凹陷的凹状。

2.如权利要求1所述的柔性印刷电路板，其特征在于，在所述孔的边缘交替地连续形成所述第一边缘部和所述第二边缘部。

3.如权利要求1或2所述的柔性印刷电路板，其特征在于，所述第一边缘部和所述第二边缘部中的至少第二边缘部形成为曲线状。

4.如权利要求1至3中任一项所述的柔性印刷电路板，其特征在于，与所述孔的边缘隔开规定间隔地形成有铜箔图案，且该铜箔图案包围所述孔的一部分或整体。

5.如权利要求4所述的柔性印刷电路板，其特征在于，所述铜箔图案与所述第二边缘部的至少一部分相邻。

6.如权利要求1至3中任一项所述的柔性印刷电路板，其特征在于，

在与所述基体相嵌合一侧的面上形成有具有第二孔的铜箔图案，该第二孔的形成和大小与所述孔的形状和大小大致一致。

7.如权利要求1至6中任一项所述的柔性印刷电路板，其特征在于，

所述孔与支撑轴的头部相嵌合，所述支撑轴立设在基体上，在所述支撑轴上安装有旋转构件且该旋转构件能够旋转。

8.一种设备，其特征在于，具有权利要求1至7中任一项所述的柔性印刷电路板。