CN102263453B - 表面安装用马达 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使固持器侧的安装面与马达本体部侧的端子的安装面的高度容易吻合的表面安装用马达。适用于表面安装用马达(1)的固持器(3)具有使底部(20)的一部分延长而形成的底部提升片(24a)、(24b)，此种底部提升片(24a)、(24b)相对于底部(20)以预定弯折角度α而弯折。因此，于马达本体部A上安装有固持器(3)的状态下，固持器(3)的底部(20)的安装面(20b)与端子(13)的安装面(13b)未位于同一平面上的情形时，仅需进行将底部提升片(24a)、(24b)稍微提起放下的微调整即可，因此可利于将固持器(3)的底部(20)的安装面(20b)与端子(13)的安装面(13b)的高度进行吻合。此外，仅变更底部提升片(24a)、(24b)的弯折角度α，可易于变更自固持器(3)的底部(20)至马达外壳(2)的隔开量(提升量)。

Description

表面安装用马达

技术领域

本发明关于一种适用于对电路基板进行表面安装的马达。

背景技术

以往，作为此种领域的技术，有日本特开平11-234943号公报。于此公报中所记载的表面安装用马达是于马达本体上固定金属制固持器架而构成。马达本体是带有电刷的马达，具有略圆柱状的胴部(马达外壳)，此略圆柱状胴部的后端用树脂制的端部托架盖紧。此端部托架上固定有安装于电路基板的端子片(端子)或，相对于换向器滑动的电刷端子片。此外，金属制固持器架具有于马达本体的胴部上所安装的固持器本体，此固持器本体具有抵接于电路基板的长方形底板部，与自此种底版部的长边侧向上方弯折而竖起、且夹持振动马达本体的略圆柱状胴部的一对夹持弹簧片。进而，固持器架的底板部中，对应于马达本体的重心位置形成有剖面台形状的膨出部，此膨出部的顶面上载置有马达本体的胴部，谋求马达本体对于固持器架的安放稳定性。而且，安装用的焊膏以熔融状态进入膨出部内，以此，固持器架自电路基板脱落变难。

[专利文献1]日本特开平11-234943号公报

然而，固持器架的底板部所设置的膨出部通过压制加工成形为剖面台形状，因此，膨出部的顶面水平度或凹凸会导致马达本体产生倾斜的危险，尤其是膨出部的成形对压制金属模具的精度依存较大，并且固持器架越小，金属模具的精度较难提高。而且，固持器架的底板部的安装面与端子部的安装面必须位于同一平面上，于固持器架的底板部的安装面与端子部的安装面的高度不一致的情形时，由于对安装面的高度进行微调整，难以使剖面台形状的膨出部的顶面变形。因此，以往的固持器架中，固持器架的底板部的安装面与端子部的安装面的高度调整较难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使固持器侧的安装面与马达本体部侧的端子安装面的高度调整变容易的表面安装用马达。

本发明的表面安装用马达，其于具有筒状的马达外壳的马达本体部上设置有安装于电路基板的端子，马达本体部的马达外壳上安装有固持器，其技术要点在于，固持器包括安装于电路基板的底部，以及将底部的一部分延长而形成的底部提升片，底部提升片是相对于底部以预定的弯折角度进行弯折。

此适用于表面安装用马达的固持器具有将底部的一部分延长而形成的底部提升片，此种底部提升片是相对于底部以预定弯折角度弯折。因此，马达本体部上安装有固持器的状态下，于固持器的底部的安装面与端子的安装面未位于同一平面上的情形时，仅需进行将底部提升片稍微提起放下的微调整即可，因此可易于将固持器的底部的安装面与端子的安装面的高度进行吻合。此外，仅变更底部提升片的弯折角度，可易于变更自固持器的底部至马达外壳的隔开量(提升量)。尤其是于轴上设置有砝码的马达本体部中，砝码旋转时砝码不会接触到电路基板的式样的情形时，必须提高马达外壳的提升量，但是即使于此种情形下，亦可仅通过变更底部提升片的弯折角度而容易地应对。而且，底部提升片是通过弯折而成形，故易于制作。

此外，较佳为弯折角度为180度。若采用此种构成，则于底部提升片上可制造出与底部的安装面上平行的马达外壳载置面，此载置面与马达外壳面接触，因此可实现马达本体部对于固持器的安放稳定性。

此外，较佳为底部设置有开口部，对底部提升片以突出于开口部内的方式而成形者进行弯折而形成，底部提升片与上述底部重合。通过此种构成，可将马达外壳的提升量以底部板厚的2倍进行尺寸管理，每个固持器均无提升量的不均一，可易于确保均匀的提升量。进而，安装用的焊膏以熔融状态进入开口部内，以此，固持器架自电路基板脱落会变难。

根据本发明，则可易于将固持器侧的安装面与马达本体部侧的端子的安装面的高度进行吻合。

附图说明

图1是表示本发明的表面安装用马达的一个实施形态的剖面图。

图2是于图1中所示的马达的立体图。

图3是于图1中所示的马达的立体图。

图4是于图1中所示的马达的仰视图。

图5是表示印刷配线基板的立体图。

图6是表示于印刷配线基板上安装了马达的状态的立体图。

图7是沿着图6的VII-VII线的剖面图。

图8是表示组装马达本体部与固持器之前的状态的立体图。

图9是表示组装马达本体部与固持器之前的状态的立体图。

图10是表示固持器的立体图。

图11是表示固持器的立体图。

图12是固持器的主视图。

图13是固持器的俯视图。

图14是固持器的剖面图。

图15是表示图持器的其他变形例的剖面图。

图16是表示固持器的进而其他变形例的剖面图。

【主要元件符号说明】

1表面安装用马达

2马达外壳

3固持器

7轴

8砝码

9定子

10转子

10c整流子片

11电刷

13端子

20底部

20a开口部

24a24b41底部提升片

A马达本体部

P印刷配线基板(电路基板)

L旋转轴线

α弯折角度

具体实施方式

以下，一面参照附图，一面对本发明的表面安装用马达的较佳的实施形态进行详细说明。再者，将砝码侧作为“前方侧”进行以下说明。

如图1至图4所示，表面安装用马达1是通过回流焊而于印刷配线基板(电路基板)P上进行表面安装的小型振动马达。此马达1是由具有直径约为4mm且长度约为10mm的筒状的马达外壳2的马达本体部A，与安装于马达本体部A的马达外壳2上且使马达本体部A可对印刷配线基板P进行安装的金属制固持器3构成。

马达外壳2是金属制并形成为圆筒状或者剖面椭圆形状，马达外壳2的后端开放，并且于此后端安装有树脂制的托架6。马达外壳2的前端侧形成有缩径并突出的头部2a，轴7的一部分自头部2a的前端突出。轴7的端部中，剖面半圆状的砝码8是通过铆接固定或者压入而偏芯固定。砝码8的后端侧中形成有收纳头部2a的一部分的凹处8a。

固定有砝码8的轴7是通过于头部2a内所压入的油含浸轴承4，与于托架6内所压入的油含浸轴承5而轴支，于轴7旋转时，轴7的后端7a于上述托架6的内壁面滑动。此外，马达外壳2的后端中，与径方向相对设置有一对面向后方突出的爪形片2d。各爪形片2d是于形成于托架6的凹部6a内向内侧弯折为“<”字状，压紧于托架6的凹部6a的倾斜状前端面6c。以此，将托架6固定于马达外壳2上，防止托架6脱落。

马达本体部A中，于马达外壳2内收纳有由黏结于内壁面的永久磁石组成的定子9，与由定子9包围且固定于轴7的转子10。转子10的芯10a上缠绕有线圈10b，线圈10b是于马达外壳2的后端侧与固定于轴7的整流子片10c连接。整流子片10c是相对于固定于托架6的一对电刷11一边旋转一边滑动。

托架6中，形成有于电刷11上所设置的连接端子11a突出的贯通孔，并且固定有呈L字状弯折而成形的左右一对端子13。L字状端子13是由基部13A与安装部13B构成，上述基部13A抵接配置于托架6的后端面，上述安装部13B相对于基部13A呈直角弯折并且相对于印刷配线基板P由焊膏进行表面安装。

自托架6的后端面突出的电刷11的连接端子11a是自于端子13的基部13A上所形成的第1孔部13a中突出，自端子13的基部13A中突出的电刷11的连接端子11a是通过焊锡与基部13A电性连接。进而，托架6的后端面上形成有位置确定插脚6b，可通过使此位置确定插脚6b自形成于端子13的基部13A的第2孔部13c中突出，而确定相对于托架6的端子13的位置。

如图5所示，于印刷配线基板(电路基板)P上设置有：固持器固定图案S1，其用于对于固持器3的固持器本体3A的底部20中的安装面20b(参照图3)进行安装；以及供电图案S2，其用于对配置于此固持器固定图案S1的后方，且于左右一对端子13的安装部13B中的安装面13b(参照图3)进行安装。

如图6以及图7所示，固持器固定图案S1以及供电图案S2上涂布有焊膏，并且通过安装机，于固持器固定图案S1上载置固持器3的安装面20b，并且于供电图案S2上载置端子13的安装部13B的安装面13b。以此，于印刷配线基板P上安装马达1，并以此状态搬入电炉内，使焊膏熔融，固持器固定图案S1与固持器3的安装面20

b介由焊锡进行一体化，而且供电图案S2与端子13的安装部13B介由焊锡进行一体化。

其次，对如此而构成的马达本体部A上所安装的金属制的固持器3进行详细说明。

如图8至图13所示，板厚为0.2mm的金属制固持器3是通过将一片不锈钢制平板打孔加工成预定形状后，对其平板进行弯折加工而成形。

固持器3是由固持器本体3A，与自固持器本体3A的后端向后方在大致旋转轴线L方向延伸的延长部3B构成。固持器本体3A是包括：矩形的底部20，其于印刷配线基板P上通过焊膏进行表面安装；以及弹性夹持片21、22，其自底部20的两侧端弯曲竖起。底部20中设置有自前端向旋转轴线L方向突出的扩张部20c。

夹持片21、22上设置有于前端向内侧弯折的爪形片21a、22a，各爪形片21a、22a是相对于旋转轴线L正交，且面向马达外壳2的头部2a延伸。各爪形片21a、22a是抵接于马达外壳2的台阶面2b(参照图2)。于以便于容易抵接于马达外壳2的外周面的方式弯曲的夹持片21、22的游端部上形成有向外侧弯曲扩大的导向部21b、22

b。各导向部21b、22b是于将马达外壳2压入固持器本体3A内时，夹持片21、22易于向外侧打开，而且，于将马达外壳2与固持器3以黏结剂进行固定时，易于自上向马达外壳2与夹持片21、22之间的间隙流入黏结剂。

于固持器3的底部20形成有矩形开口部20a，并且设置有于开口部20a内使向旋转轴线L方向突出者自开口部20a内向外侧折叠并与底部20重合的底部提升片24a、24b。底部提升片24a、24b是在旋转轴线L方向相对而配置。

如图1所示，抵接于马达外壳2的底面2c的板厚0.2mm的金属制固持器3中，可通过利用底部提升片24a、24b，而使马达外壳2的底面2c自固持器3的底部20的安装面20b隔开0.4mm。此外，若使端子13之间的间隔变窄，同时使端子13变长直到马达外壳2，则可实现马达1的小型化与端子13的扩大化，但是由于端子13的安装部13B易于接触马达外壳2，故端子13的安装部13B自托架6的下端向径方向突出。而且，固持器3的安装面20b与固定于托架6的端子13的安装部13B的安装面13b位于同一平面上。

板厚为0.2mm的金属制固持器3是通过将一片不锈钢制平板打孔加工成预定形状后，通过将上述平板进行弯折加工而成形，但是打孔加工后的底部提升片24a、24b以与底部20平行的状态突出于开口部20a内。此种状态下，底部提升片24a、24b是相对于底部20具有180度的弯折角度α而弯折(参照图14)。

如上所述进行弯折而形成的底部提升片24a、24b中的前侧的底部提升片24a接近砝码8而配置，因此可有助于支持砝码8，且对确保砝码8的旋转稳定性起到作用。此外，如图4以及图14所示，底部提升片24a、24b以弯折部R1、R2(从底部20开口侧的侧端面)突出于开口部20a内的方式而弯折成形，因此通过各弯折部R1、R2，开口部20a的轮郭线扩大为大于矩形的开口部。通过开口部20a的轮郭的扩大化，安装用的焊膏附着于开口部20a的轮郭的量增大，以此，固持器3更加牢固地固定于印刷配线基板P。

此适用于表面安装用马达1的固持器3具有将底部20的一部分延长而形成的底部提升片24a、24b，此底部提升片24a、24b是相对于底部20具有预定的弯折角度α进行弯折。因此，马达本体部A上安装有固持器3的状态下，于固持器3的底部20的安装面20b与端子13的安装面13b未位于同一平面上的情形时，仅需进行将底部提升片24a、24b稍微提起放下的微调整即可，因此可利于将固持器3的底部20的安装面20b与端子13的安装面13b的高度进行吻合。

此外，仅变更底部提升片24a、24b的弯折角度α，可易于变更自固持器3的底部20至马达外壳2的隔开量(提升量)。尤其是于轴7上设置有砝码8的马达本体部A中，砝码8旋转时砝码8不会接触到电路基板P的式样的情形时，必须提高马达外壳2的提升量，但是即使于此种情形下，亦可仅通过变更底部提升片24a、24b的弯折角度而容易应对。而且，底部提升片24a、24b是通过弯折而成形，故易于制作。

若将弯折角度α设为180度，则可于底部提升片24a、24b上制造出与底部20的安装面20b平行的马达外壳2的载置面20d(参照图14)，此载置面20d与马达外壳2进行面接触，因此可实现马达本体部A相对于固持器3的安放稳定性。

此外，可通过将底部提升片24a、24b与底部20重合，而将马达外壳2的提升量以底部20的板厚的2倍进行尺寸管理，每个固持器3均无提升量的不均一，可易于确保均匀的提升量。进而，安装用焊膏以熔融状态进入开口部20a内，以此，固持器3自印刷配线基板P脱落变难。

如图8至图13所示，固持器3中设置有自固持器本体3A的后端向后方在大致旋转轴线L方向延伸的延长部3B。此延长部3B是以固定宽度自固持器本体3A的后端向托架6延伸。进而，延长部3B中形成有于此后端在延长部3B的宽度方向(相对于旋转轴线L正交的方向)扩张的止动部30，止动部30是于相对于旋转轴线L正交的方向扩张为T字状。

树脂制的托架6中，于端子13的安装部13B之间设置有凹部31，于此凹部31内压入有止动部30。凹部31以在后端侧宽度方向(垂直于旋转轴线L的方向)上扩张凹部6a的方式而形成，凹部31的前壁面31a压接于止动部30(参照图4)。以此，可通过固持器3确实防止托架6在旋转轴线L方向脱落。于使延长部3B的止动部30压入凹部31内后，在马达外壳2与夹持片21、22之间的间隙自上流入黏结剂，以黏结剂固定马达外壳2与固持器3。以此，托架6可通过延长部3B紧固保持于旋转轴线L方向。

延长部3B是相对于印刷配线基板P为非接触。延长部3B的前侧3a是以自固持器本体3A面向马达外壳2接近的方式，相对于固持器本体3A的安装面20b倾斜地延伸。此外，延长部3B的后侧3b是沿着马达外壳2延伸并抵接于马达外壳2(参照图1)。通过使延长部3B的前侧3a倾斜，而自印刷配线基板P使延长部3B的后侧3b具有与板厚0.2mm相当的间隙而隆起变容易。

通过如此的构成，可相对于印刷配线基板P非接触延长部3B，且以延长部3B的后侧3b确保相对于马达外壳2的延长部3B的安放稳定性。以此，将延长部3B的止动部30压入托架6的凹部31内变容易。

进而，由于延长部3B与安装于印刷配线基板P的固持器本体3A连接，因此可容易使配置于印刷配线基板P与固持器3之间的焊膏沿着延长部3B流动，且由于延长部3B与印刷配线基板P为非接触，因此于焊膏于电炉内熔融时，延长部3B与印刷配线基板P之间的间隙可用作剩余焊锡的积存处。

印刷配线基板P中，端子13介由焊锡进行安装，端子13的安装面积较小，若托架6受到冲击自马达外壳2脱落，则端子13易于自印刷配线基板P脱出，从而导致无法向马达1供电。尤其是于轴7上固定有砝码8的马达1受到下落冲击时，于旋转轴线方向(推力方向)上轴7趋势很猛易于移位，由于轴7的移位导致轴7的后端7a紧抵托架6，则端子13易于自马达外壳2脱落。

为回避如此之不良现象，使自固持器本体3A的后端向后方在大致旋转轴线L方向延伸的延长部3B的后端上在宽度方向扩张的止动部30压入于托架6上所设置的凹部31内。尤其是不使用溶接或黏结剂，利用爪形片2d将托架6固定于马达外壳2的情形时，亦可提高旋转轴线L方向上的托架6的止动强度，并且托架6变得难以自马达外壳2脱落，其结果是具有自印刷配线基板P端子13变得较难脱出的优良效果。再者，延长部3B亦可整体形成为平板状。

本发明并不限于上述实施形态。例如，底部提升片24a、24b若弯折则较佳，弯折角度α为0度＜α≤180度。若将底部提升片24a、24b以180度的弯折角度α折回2次，则可确实地制造出0.6mm的提升量。因此，可通过将底部提升片24a、24b折回多次，而容易且确实地制造出必要的提升量。

如图15(a)所示，于固持器50A的底部20上配置环状间隔件40，以底部20与底部提升片24a、24b夹入间隔件40的方式，将底部提升片24a、24b以180度弯折角度α折回。此种构成仅变更间隔片40的板厚，即可容易地变更马达外壳2的提升量。

如图15(b)以及图15(c)所示，于固持器50B的底部20的前端中央，设置有突出于前方的细长底部提升片41。此底部提升片41以弯折部R3自底部20的前侧侧端面突出的方式以180度的弯折角度α进行折回，此底部提升片41上载置有马达外壳2。此种底部提升片41于马达外壳2的长度方向延伸，底部提升片41的载置面41a自砝码8侧向后方而延伸，以此实现载置面积的扩大化，而且，底部提升片41于上述底部20的前端具有弯折部R3，因此有助于支持砝码8，可确保砝码8的旋转稳定性。此种情形下，于固持器3的底部20亦可具有开口部20a亦可不具有开口部2a。

如图16(a)所示，即使固持器3中的底部提升片24a、24b的弯折角度α为0度＜α≤90度，如图16(b)所示，底部提升片24a、24b的弯折角度α亦可为90度＜α＜180度。若如此将此底部提升片24a、24b进行弯折，仅对底部提升片24a、24b的弯折角度α进行变更，即可容易地变更自固持器3的底部20至马达外壳2的隔开量(提升量)。

Claims (4)

1.一种表面安装用马达，其特征在于，包括：

具有筒状的马达外壳的马达本体部；

设置于上述马达本体部并安装于电路基板的端子；以及

安装在上述马达本体部的上述马达外壳上的固持器，

上述固持器具有：

安装于上述电路基板的底部，以及

使上述底部的一部分延长而形成的底部提升片，

上述底部提升片相对于上述底部以180度的弯折角度弯折，通过该折弯而形成了与上述马达外壳抵接的平坦的载置面，

通过弯折上述底部提升片而形成的弯折部从底部侧端面突出。

2.如权利要求1所述的表面安装用马达，其特征在于，上述底部设置有开口部，上述底部提升片是将以向上述开口部内突出的方式成形者弯折而形成。

3.如权利要求1所述的表面安装用马达，其特征在于，上述底部提升片重合于上述底部。

4.如权利要求2所述的表面安装用马达，其特征在于，上述底部提升片重合于上述底部。