JPH10336938A - モータ実装用ホルダ - Google Patents
モータ実装用ホルダInfo
- Publication number
- JPH10336938A JPH10336938A JP13954497A JP13954497A JPH10336938A JP H10336938 A JPH10336938 A JP H10336938A JP 13954497 A JP13954497 A JP 13954497A JP 13954497 A JP13954497 A JP 13954497A JP H10336938 A JPH10336938 A JP H10336938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- cylindrical motor
- motor
- printed wiring
- wiring board
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure
Landscapes
- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒形モータをプリント配線板に実装させる
ホルダの厚さや重量を増加させずに、ホルダと円筒形モ
ータとの間のビビリによる振動音の発生を確実に防止
し、プリント配線板にホルダの端子を表面実装できるよ
うにして、ホルダの小型・軽量化と低価格化を図る。 【解決手段】 ホルダ１が、端子４，４を有した端子板
５と湾曲形の胴バンド６とで成り、胴バンド６の両端に
形成されたフック７，７が端子板５に形成されたフック
８，８と互いに引っ張り合った状態に係合することによ
って、円筒形モータ３の胴部３ａが端子板５に締め止め
られるように成されている。
ホルダの厚さや重量を増加させずに、ホルダと円筒形モ
ータとの間のビビリによる振動音の発生を確実に防止
し、プリント配線板にホルダの端子を表面実装できるよ
うにして、ホルダの小型・軽量化と低価格化を図る。 【解決手段】 ホルダ１が、端子４，４を有した端子板
５と湾曲形の胴バンド６とで成り、胴バンド６の両端に
形成されたフック７，７が端子板５に形成されたフック
８，８と互いに引っ張り合った状態に係合することによ
って、円筒形モータ３の胴部３ａが端子板５に締め止め
られるように成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話、ＰＨ
Ｓ、ポケットベル（ＮＴＴ社の商標）や、振動伝達型の
ページャ、盲人用信号受信機などの携帯用通信装置に内
蔵されて、無音の着信報知信号となる体感振動を生じさ
せる振動発生装置等として使用される小型の円筒形モー
タをプリント配線板に実装するために用いるホルダに関
する。
Ｓ、ポケットベル（ＮＴＴ社の商標）や、振動伝達型の
ページャ、盲人用信号受信機などの携帯用通信装置に内
蔵されて、無音の着信報知信号となる体感振動を生じさ
せる振動発生装置等として使用される小型の円筒形モー
タをプリント配線板に実装するために用いるホルダに関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年普及の目ざましい携帯電話やページ
ャ等は、販売競争の激化に伴って業界各メーカーが製品
の小型・軽量化と低価格化に凌ぎを削っており、それら
に内蔵する円筒形モータ実装用ホルダについても、より
一層の小型・軽量化と低価格化が求められている。
ャ等は、販売競争の激化に伴って業界各メーカーが製品
の小型・軽量化と低価格化に凌ぎを削っており、それら
に内蔵する円筒形モータ実装用ホルダについても、より
一層の小型・軽量化と低価格化が求められている。
【０００３】ところで、本発明者らは、図５に示すよう
な円筒形モータ実装用ホルダ３１を試作した。このホル
ダ３１は、プリント配線板３２のスルーホール３３に挿
入し半田付けして、プリント配線板３２に当該ホルダ３
１を固定する端子３４，３４と、円筒形モータ３５の胴
部３５ａを嵌め込んで両側から挟み付ける一対の側板部
３６，３６とから構成されている。
な円筒形モータ実装用ホルダ３１を試作した。このホル
ダ３１は、プリント配線板３２のスルーホール３３に挿
入し半田付けして、プリント配線板３２に当該ホルダ３
１を固定する端子３４，３４と、円筒形モータ３５の胴
部３５ａを嵌め込んで両側から挟み付ける一対の側板部
３６，３６とから構成されている。
【０００４】ところが、これは、側板部３６，３６での
円筒形モータ３５の胴部３５ａを挟み付ける力が弱いこ
とが原因で、ホルダ３１と円筒形モータ３５との間にビ
ビリによる振動音が発生することがある。これを防止す
るために、ホルダ３１の成形材料である板材の厚さを厚
くしてホルダ３１に強い挟み付け力を持たせて、例え
ば、直径が６mmの円筒形モータ３５ではホルダ３１の厚
さを 0.5mmにすれば振動音は発生しなくなる。
円筒形モータ３５の胴部３５ａを挟み付ける力が弱いこ
とが原因で、ホルダ３１と円筒形モータ３５との間にビ
ビリによる振動音が発生することがある。これを防止す
るために、ホルダ３１の成形材料である板材の厚さを厚
くしてホルダ３１に強い挟み付け力を持たせて、例え
ば、直径が６mmの円筒形モータ３５ではホルダ３１の厚
さを 0.5mmにすれば振動音は発生しなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これに
よりホルダ３１の大きさや重量が増し、それに伴い当該
ホルダ３１を部品として使用した製品の大きさや重量も
嵩む。また、それでも振動音が発生することがあり、そ
の場合にはホルダ３１とモータ３５を接着剤で固定する
ため、材料費や工数が増加して製造コストが嵩み、製品
の価格も上昇する。そして、プレス加工により成形され
るホルダ３１は、その厚さを厚くするに伴って打ち抜き
金型の製作費用も増加し、これもコストアップの要因と
なる。
よりホルダ３１の大きさや重量が増し、それに伴い当該
ホルダ３１を部品として使用した製品の大きさや重量も
嵩む。また、それでも振動音が発生することがあり、そ
の場合にはホルダ３１とモータ３５を接着剤で固定する
ため、材料費や工数が増加して製造コストが嵩み、製品
の価格も上昇する。そして、プレス加工により成形され
るホルダ３１は、その厚さを厚くするに伴って打ち抜き
金型の製作費用も増加し、これもコストアップの要因と
なる。
【０００６】さらに、プリント配線板３２に取り付けら
れる電子部品の多くがプリント配線板３２上のフットパ
ターンに表面実装されているが、ホルダ３１の端子３
４，３４はプリント配線板３２に形成されたスルーホー
ル３３に挿入させて半田付けしているため、作業工程が
それらの電子部品と別工程となって面倒だった。
れる電子部品の多くがプリント配線板３２上のフットパ
ターンに表面実装されているが、ホルダ３１の端子３
４，３４はプリント配線板３２に形成されたスルーホー
ル３３に挿入させて半田付けしているため、作業工程が
それらの電子部品と別工程となって面倒だった。
【０００７】そこで本発明は、ホルダの厚さや重量を増
加させずに、ホルダと円筒形モータとの間のビビリによ
る振動音の発生を確実に防止すると共に、端子をプリン
ト配線板に表面実装できるようにして、ホルダの小型・
軽量化と低価格化を図ることを技術的課題としている。
加させずに、ホルダと円筒形モータとの間のビビリによ
る振動音の発生を確実に防止すると共に、端子をプリン
ト配線板に表面実装できるようにして、ホルダの小型・
軽量化と低価格化を図ることを技術的課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、円筒形モータをプリント配線板に取り付
けるモータ実装用ホルダにおいて、プリント配線板上の
フットパターンに半田付けして固定される複数の端子を
有した端子板と、円筒形モータの胴部に嵌め付けて装着
する湾曲形の胴バンドとで構成され、当該胴バンドの両
端に形成されたフックが前記端子板に形成されたフック
と互いに引っ張り合った状態に係合することによって、
円筒形モータの胴部が前記端子板に締め止められるよう
に成されていることを特徴とする。
に、本発明は、円筒形モータをプリント配線板に取り付
けるモータ実装用ホルダにおいて、プリント配線板上の
フットパターンに半田付けして固定される複数の端子を
有した端子板と、円筒形モータの胴部に嵌め付けて装着
する湾曲形の胴バンドとで構成され、当該胴バンドの両
端に形成されたフックが前記端子板に形成されたフック
と互いに引っ張り合った状態に係合することによって、
円筒形モータの胴部が前記端子板に締め止められるよう
に成されていることを特徴とする。
【０００９】本発明によれば、端子板のフックと胴バン
ドのフックを係合することにより、端子板の内面及び胴
バンドの内面で円筒形モータの胴部を締め付けて保持す
るから、円筒形モータとホルダとの間にビビリによる振
動音が発生することはない。また、端子板及び胴バンド
は、夫々それ自身でモータを挟み付けるわけではないの
で厚く成形する必要はなく、よって、従来のホルダより
も著しく小型・軽量化することができ、また、打ち抜き
金型の製作費用も安くすむ。
ドのフックを係合することにより、端子板の内面及び胴
バンドの内面で円筒形モータの胴部を締め付けて保持す
るから、円筒形モータとホルダとの間にビビリによる振
動音が発生することはない。また、端子板及び胴バンド
は、夫々それ自身でモータを挟み付けるわけではないの
で厚く成形する必要はなく、よって、従来のホルダより
も著しく小型・軽量化することができ、また、打ち抜き
金型の製作費用も安くすむ。
【００１０】さらに、端子板の端子は、プリント配線板
に取り付けられる他の電子部品と同様にプリント配線板
上のフットパターンに表面実装されるため、従来よりも
作業工程が減少し、よって、製造コストを低減すること
ができる。
に取り付けられる他の電子部品と同様にプリント配線板
上のフットパターンに表面実装されるため、従来よりも
作業工程が減少し、よって、製造コストを低減すること
ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
よって具体的に説明する。図１は円筒形モータを保持し
た状態を示す本発明によるモータ実装用ホルダの一例を
示す側面図、図２はその背面図、図３は円筒形モータを
保持した状態を示す本発明による他のモータ実装用ホル
ダの一例を示す背面図、図４は円筒形モータを保持した
状態を示す本発明によるさらに他のモータ実装用ホルダ
の一例を示す背面図である。
よって具体的に説明する。図１は円筒形モータを保持し
た状態を示す本発明によるモータ実装用ホルダの一例を
示す側面図、図２はその背面図、図３は円筒形モータを
保持した状態を示す本発明による他のモータ実装用ホル
ダの一例を示す背面図、図４は円筒形モータを保持した
状態を示す本発明によるさらに他のモータ実装用ホルダ
の一例を示す背面図である。
【００１２】図１及び図２に示すホルダ１は、プリント
配線板２上のフットパターンに半田付けして固定される
端子４，４を有した端子板５と、円筒形モータ３の胴部
３ａに嵌め付けて装着する湾曲形の胴バンド６とで構成
され、胴バンド６の両端に形成されたフック７，７が端
子板５に形成されたフック８，８と互いに引っ張り合っ
た状態に係合することによって、円筒形モータ３の胴部
３ａが端子板５に締め止められるように成されている。
配線板２上のフットパターンに半田付けして固定される
端子４，４を有した端子板５と、円筒形モータ３の胴部
３ａに嵌め付けて装着する湾曲形の胴バンド６とで構成
され、胴バンド６の両端に形成されたフック７，７が端
子板５に形成されたフック８，８と互いに引っ張り合っ
た状態に係合することによって、円筒形モータ３の胴部
３ａが端子板５に締め止められるように成されている。
【００１３】このように、端子板５と胴バンド６は、互
いのフック７，７及び８，８を係合することによって、
夫々の内面で円筒形モータ３の胴部３ａを締め付けて保
持するため、ホルダ１と円筒形モータ３との間のビビリ
による振動音の発生を確実に防止する。ホルダ１を構成
する端子板５と胴バンド６は、夫々それ自身に円筒形モ
ータ３を挟み付ける力を持たせる必要はなく、厚い板材
で成形しなくてもよいから、本発明のホルダ１は従来品
よりも部品点数は多いけれども著しく小型・軽量化さ
れ、また、打ち抜き金型の製作費用も安くすむ。さら
に、端子板５の端子４，４は、プリント配線板２に取り
付けられる他の電子部品と同様にプリント配線板２上の
フットパターンに表面実装されるため、従来よりも作業
工程が減少して、製造コストが低減される。
いのフック７，７及び８，８を係合することによって、
夫々の内面で円筒形モータ３の胴部３ａを締め付けて保
持するため、ホルダ１と円筒形モータ３との間のビビリ
による振動音の発生を確実に防止する。ホルダ１を構成
する端子板５と胴バンド６は、夫々それ自身に円筒形モ
ータ３を挟み付ける力を持たせる必要はなく、厚い板材
で成形しなくてもよいから、本発明のホルダ１は従来品
よりも部品点数は多いけれども著しく小型・軽量化さ
れ、また、打ち抜き金型の製作費用も安くすむ。さら
に、端子板５の端子４，４は、プリント配線板２に取り
付けられる他の電子部品と同様にプリント配線板２上の
フットパターンに表面実装されるため、従来よりも作業
工程が減少して、製造コストが低減される。
【００１４】次に、図３は本発明による他のホルダ１１
の一例を示し、プリント配線板１２上のフットパターン
に半田付けして固定される端子１４，１４とその円筒形
モータ１３の胴部１３ａを嵌め込んで両側から挟み付け
る一対の側板部１５，１５とを有した端子板１６と、円
筒形モータ１３の胴部１３ａを挟み付けた側板部１５，
１５の先端１５ａ，１５ａ間を接合する継手板１７とで
構成され、継手板１７が側板部１５，１５を互いに近接
する方向に撓ませた状態でその先端１５ａ，１５ａ間を
接合することによって、円筒形モータ１３の胴部１３ａ
が端子板１６に締め止められるように成されている。
の一例を示し、プリント配線板１２上のフットパターン
に半田付けして固定される端子１４，１４とその円筒形
モータ１３の胴部１３ａを嵌め込んで両側から挟み付け
る一対の側板部１５，１５とを有した端子板１６と、円
筒形モータ１３の胴部１３ａを挟み付けた側板部１５，
１５の先端１５ａ，１５ａ間を接合する継手板１７とで
構成され、継手板１７が側板部１５，１５を互いに近接
する方向に撓ませた状態でその先端１５ａ，１５ａ間を
接合することによって、円筒形モータ１３の胴部１３ａ
が端子板１６に締め止められるように成されている。
【００１５】このように、端子板１６の側板部１５，１
５は、継手板１７でその先端１５ａ，１５ａ間を接合す
ることによって、その内面で円筒形モータ１３の胴部１
３ａを締め付けて保持するため、ホルダ１１と円筒形モ
ータ１３との間のビビリによる振動音の発生を確実に防
止する。ホルダ１１を構成する端子板１６と継手板１７
は、夫々それ自身に円筒形モータ１３を挟み付ける力を
持たせる必要はなく、厚い板材で成形しなくてもよいか
ら、本発明のホルダ１１は従来品よりも部品点数は多い
けれども著しく小型・軽量化され、また、打ち抜き金型
の製作費用も安くすむ。さらに、端子板１６の端子１
４，１４は、プリント配線板１２のフットパターンに表
面実装されるため、従来よりも作業工程が減少して、製
造コストが低減される。そして、本例のホルダ１１は、
継手板１７がプリント配線板１２と平行な平面を有する
ので、当該ホルダ１１をプリント配線板１２に自動装着
することができ、よって、製品の製造コストが大幅に低
減するとともに、生産性が著しく向上する。
５は、継手板１７でその先端１５ａ，１５ａ間を接合す
ることによって、その内面で円筒形モータ１３の胴部１
３ａを締め付けて保持するため、ホルダ１１と円筒形モ
ータ１３との間のビビリによる振動音の発生を確実に防
止する。ホルダ１１を構成する端子板１６と継手板１７
は、夫々それ自身に円筒形モータ１３を挟み付ける力を
持たせる必要はなく、厚い板材で成形しなくてもよいか
ら、本発明のホルダ１１は従来品よりも部品点数は多い
けれども著しく小型・軽量化され、また、打ち抜き金型
の製作費用も安くすむ。さらに、端子板１６の端子１
４，１４は、プリント配線板１２のフットパターンに表
面実装されるため、従来よりも作業工程が減少して、製
造コストが低減される。そして、本例のホルダ１１は、
継手板１７がプリント配線板１２と平行な平面を有する
ので、当該ホルダ１１をプリント配線板１２に自動装着
することができ、よって、製品の製造コストが大幅に低
減するとともに、生産性が著しく向上する。
【００１６】次に、図４は本発明による他のホルダ２１
の一例を示し、プリント配線板２２上のフットパターン
に半田付けして固定される端子２４，２４とその円筒形
モータ２３の胴部２３ａを嵌め込んで両側から挟み付け
る一対の側板部２５，２５とを有した端子板２６で構成
され、側板部２５，２５に形成されたフック２７，２７
が円筒形モータ２３の胴部２３ａに設けられたフック止
め穴２８，２８に係合することによって、円筒形モータ
２３の胴部２３ａが端子板２６に締め止められるように
成されている。
の一例を示し、プリント配線板２２上のフットパターン
に半田付けして固定される端子２４，２４とその円筒形
モータ２３の胴部２３ａを嵌め込んで両側から挟み付け
る一対の側板部２５，２５とを有した端子板２６で構成
され、側板部２５，２５に形成されたフック２７，２７
が円筒形モータ２３の胴部２３ａに設けられたフック止
め穴２８，２８に係合することによって、円筒形モータ
２３の胴部２３ａが端子板２６に締め止められるように
成されている。
【００１７】このように、端子板２６の側板部２５，２
５は、その側板部２５，２５のフック２７，２７を円筒
形モータ２３のフック止め穴２８，２８に係合すること
によって、その内面で円筒形モータ２３の胴部２３ａを
締め付けて保持するため、ホルダ２１と円筒形モータ２
３との間のビビリによる振動音の発生を確実に防止す
る。ホルダ２１を構成する端子板２６は、それ自身に円
筒形モータ２３を挟み付ける力を持たせる必要はなく、
厚い板材で成形しなくてもよいから、本発明のホルダ２
１は従来品よりも著しく小型・軽量化され、また、打ち
抜き金型の製作費用も安くすむ。さらに、ホルダ２１の
端子２４，２４は、プリント配線板２２のフットパター
ンに表面実装されるため、従来よりも作業工程が減少し
て、製造コストが低減される。
５は、その側板部２５，２５のフック２７，２７を円筒
形モータ２３のフック止め穴２８，２８に係合すること
によって、その内面で円筒形モータ２３の胴部２３ａを
締め付けて保持するため、ホルダ２１と円筒形モータ２
３との間のビビリによる振動音の発生を確実に防止す
る。ホルダ２１を構成する端子板２６は、それ自身に円
筒形モータ２３を挟み付ける力を持たせる必要はなく、
厚い板材で成形しなくてもよいから、本発明のホルダ２
１は従来品よりも著しく小型・軽量化され、また、打ち
抜き金型の製作費用も安くすむ。さらに、ホルダ２１の
端子２４，２４は、プリント配線板２２のフットパター
ンに表面実装されるため、従来よりも作業工程が減少し
て、製造コストが低減される。
【００１８】
【発明の効果】本発明によるホルダは、ホルダと円筒形
モータとの間のビビリによる振動音の発生を確実に防止
すると共に、ホルダの厚さや重量を低減でき、また、プ
リント配線板にホルダを表面実装することができるの
で、従来よりも著しく小型・軽量化と低価格化が図れる
という大変優れた効果がある。
モータとの間のビビリによる振動音の発生を確実に防止
すると共に、ホルダの厚さや重量を低減でき、また、プ
リント配線板にホルダを表面実装することができるの
で、従来よりも著しく小型・軽量化と低価格化が図れる
という大変優れた効果がある。
【図１】円筒形モータを保持した状態を示す本発明によ
るホルダの側面図。
るホルダの側面図。
【図２】図１に示すホルダの背面図。
【図３】円筒形モータを保持した状態を示す本発明によ
る他のホルダの背面図。
る他のホルダの背面図。
【図４】円筒形モータを保持した状態を示す本発明によ
るさらに他のホルダの背面図。
るさらに他のホルダの背面図。
【図５】円筒形モータを保持した状態を示す従来のホル
ダの背面図。
ダの背面図。
１，１１，２１・・・・・ホルダ ２，１２，２２・・・・・プリント配線板 ３，１３，２３・・・・・円筒形モータ ３ａ，１３ａ，２３ａ・・円筒形モータの胴部 ４，１４，２４・・・・・端子 ５・・・・・・・・・・・端子板 ６・・・・・・・・・・・胴バンド ７・・・・・・・・・・・フック ８・・・・・・・・・・・フック １５・・・・・・・・・・・側板部 １５ａ・・・・・・・・・・側板部の先端 １６・・・・・・・・・・・端子板 １７・・・・・・・・・・・継手板 ２５・・・・・・・・・・・側板部 ２６・・・・・・・・・・・端子板 ２７・・・・・・・・・・・フック ２８・・・・・・・・・・・フック止め穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横 山 桂一郎 山口県玖珂郡玖珂町瀬田1600−12 第一電 工株式会社山口工場内 (72)発明者 石 井 理 太 山口県玖珂郡玖珂町瀬田1600−12 第一電 工株式会社山口工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒形モータをプリント配線板に取り付
けるモータ実装用ホルダにおいて、プリント配線板
（２）上のフットパターンに半田付けして固定される複
数の端子（４，４）を有した端子板（５）と、円筒形モ
ータ（３）の胴部(3a)に嵌め付けて装着する湾曲形の胴
バンド（６）とで構成され、当該胴バンド（６）の両端
に形成されたフック（７，７）が前記端子板（５）に形
成されたフック（８，８）と互いに引っ張り合った状態
に係合することによって、円筒形モータ（３）の胴部(3
a)が前記端子板（５）に締め止められるように成されて
いることを特徴とするモータ実装用ホルダ。 - 【請求項２】 円筒形モータをプリント配線板に取り付
けるモータ実装用ホルダにおいて、プリント配線板（1
2）上のフットパターンに半田付けして固定される複数
の端子（14，14）と円筒形モータ（13）の胴部(13a) を
嵌め込んで両側から挟み付ける一対の側板部（15，15）
とを有した端子板（16）と、円筒形モータ（13）の胴部
(13a) を挟み付けた前記側板部（15，15）の先端(15a,1
5a) 間を接合する継手板（17）とで構成され、当該継手
板（17）が前記側板部（15，15）を互いに近接する方向
に撓ませた状態でその先端(15a,15a) 間を接合すること
によって、円筒形モータ（13）の胴部(13a) が前記端子
板（16）に締め止められるように成されていることを特
徴とするモータ実装用ホルダ。 - 【請求項３】 円筒形モータをプリント配線板に取り付
けるモータ実装用ホルダにおいて、プリント配線板（2
2）上のフットパターンに半田付けして固定される複数
の端子（24，24）と円筒形モータ（23）の胴部(23a) を
嵌め込んで両側から挟み付ける一対の側板部（25，25）
とを有した端子板（26）で構成され、前記側板部（25，
25）に形成されたフック（27，27）が円筒形モータ（2
3）の胴部(23a) に設けられたフック止め穴（28，28）
に係合することによって、円筒形モータ（23）の胴部(2
3a) が前記端子板（26）に締め止められるように成され
ていることを特徴とするモータ実装用ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13954497A JPH10336938A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | モータ実装用ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13954497A JPH10336938A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | モータ実装用ホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10336938A true JPH10336938A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15247747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13954497A Pending JPH10336938A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | モータ実装用ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10336938A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100323074B1 (ko) * | 1999-12-21 | 2002-02-08 | 이형도 | 광 주사장치의 폴리건 미러 스캐닝 모터 |
| JP2009011113A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Icom Inc | 円筒部品の固定構造 |
| US7619335B2 (en) * | 2006-04-14 | 2009-11-17 | Nidec Copal Corporation | Vibration motor |
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| JP2016015878A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | ドクトル・フリッツ・ファウルハーバー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コー・カー・ゲーＤｒ． Ｆｒｉｔｚ Ｆａｕｌｈａｂｅｒ Ｇｍｂｈ＆ Ｃｏ． Ｋｇ | メカトロニクス駆動装置 |
| CN112607333A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-06 | 无锡圣迈亿精密制造科技有限公司 | 一种避免电机下坠的主机托架 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP13954497A patent/JPH10336938A/ja active Pending
Cited By (8)
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