JPH10117460A - 振動モータ - Google Patents
振動モータInfo
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- JPH10117460A JPH10117460A JP8268671A JP26867196A JPH10117460A JP H10117460 A JPH10117460 A JP H10117460A JP 8268671 A JP8268671 A JP 8268671A JP 26867196 A JP26867196 A JP 26867196A JP H10117460 A JPH10117460 A JP H10117460A
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- Japan
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- motor
- circuit board
- vibration
- vibration motor
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/303—Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
Landscapes
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Structure Of Receivers (AREA)
- Mobile Radio Communication Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ページャなどの小形電子機器に用いられる振
動モータにおいて、設置スペースが狭くても回路基板へ
の取付けを容易かつ確実に行うことができ、しかも、振
動モータを回路基板に搭載した場合に両者の間の電路の
接続状態が振動モータの振動に伴う衝撃によって悪影響
を受けにくくする。 【解決手段】 モータ本体１０と、固定手段３０と、モ
ータ本体３０と回路基板９０との間に介在される弾性部
材５０とを備える。弾性部材５０は導電性ゴム板５１で
なる。導電性ゴム板５１の表面にモータ本体１０側の外
部端子と重なり合って接触するモータ側電極５２を設
け、その裏面に回路基板９０側の電極と重なり合って接
触する基板側電極５３とを設ける。固定手段３０は支持
枠体３５でなる。
動モータにおいて、設置スペースが狭くても回路基板へ
の取付けを容易かつ確実に行うことができ、しかも、振
動モータを回路基板に搭載した場合に両者の間の電路の
接続状態が振動モータの振動に伴う衝撃によって悪影響
を受けにくくする。 【解決手段】 モータ本体１０と、固定手段３０と、モ
ータ本体３０と回路基板９０との間に介在される弾性部
材５０とを備える。弾性部材５０は導電性ゴム板５１で
なる。導電性ゴム板５１の表面にモータ本体１０側の外
部端子と重なり合って接触するモータ側電極５２を設
け、その裏面に回路基板９０側の電極と重なり合って接
触する基板側電極５３とを設ける。固定手段３０は支持
枠体３５でなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は振動モータに関し、
特に、振動モータと回路基板との結合状態や、振動モー
タと回路基板との間の電路接続状態がその振動モータの
振動に伴う衝撃によって悪影響を受けにくいようにした
振動モータに関する。
特に、振動モータと回路基板との結合状態や、振動モー
タと回路基板との間の電路接続状態がその振動モータの
振動に伴う衝撃によって悪影響を受けにくいようにした
振動モータに関する。
【０００２】
【従来の技術】呼出し信号を受信することにより起振し
て無音報知を行うページャなどの小形電子機器におい
て、その起振装置として振動モータを採用したものが、
特公平８−４３７３号公報や特開平６−１８１４４５号
公報に記載されている。
て無音報知を行うページャなどの小形電子機器におい
て、その起振装置として振動モータを採用したものが、
特公平８−４３７３号公報や特開平６−１８１４４５号
公報に記載されている。
【０００３】このような小形電子機器において、振動モ
ータ側の電路と各種の電子部品を実装した回路基板側の
電路とを接続する方法として、従来、一般的には半田付
けによる方法が行われていた。
ータ側の電路と各種の電子部品を実装した回路基板側の
電路とを接続する方法として、従来、一般的には半田付
けによる方法が行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、半田付
けによる電路の接続作業は、一般的ではあるけれども、
作業性が悪く、半田付けによる接合状態のばらつきが大
きくなってその信頼性に問題がある。
けによる電路の接続作業は、一般的ではあるけれども、
作業性が悪く、半田付けによる接合状態のばらつきが大
きくなってその信頼性に問題がある。
【０００５】本発明は、この問題に鑑み、振動モータが
起振作用を行うものであり、しかも小形電子機器に用い
られる振動モータについては、その設置スペースが狭い
範囲に制約されてしまうといった特殊事情を勘案した上
でなされたものである。すなわち、本発明は、設置スペ
ースが狭くても回路基板への取付けを容易かつ確実に行
うことができ、しかも、振動モータを回路基板に搭載し
た場合に両者の間の電路の接続状態が振動モータの振動
に伴う衝撃によって悪影響を受けにくくなる振動モータ
を提供することを目的とする。
起振作用を行うものであり、しかも小形電子機器に用い
られる振動モータについては、その設置スペースが狭い
範囲に制約されてしまうといった特殊事情を勘案した上
でなされたものである。すなわち、本発明は、設置スペ
ースが狭くても回路基板への取付けを容易かつ確実に行
うことができ、しかも、振動モータを回路基板に搭載し
た場合に両者の間の電路の接続状態が振動モータの振動
に伴う衝撃によって悪影響を受けにくくなる振動モータ
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る振動モータ
は、基本的には、モータ本体と、このモータ本体を回路
基板に結合する固定手段と、上記モータ本体と上記回路
基板との間に介在される弾性部材と、を備えている。こ
の振動モータにおいて、弾性部材は、振動モータの振動
に伴って電路接続部分が受ける衝撃をやわらげることに
よってその電路接続部分の接続安定性を確保する役割
や、固定手段によるモータ本体と回路基板との結合強度
を補強する役割を果たし得る。
は、基本的には、モータ本体と、このモータ本体を回路
基板に結合する固定手段と、上記モータ本体と上記回路
基板との間に介在される弾性部材と、を備えている。こ
の振動モータにおいて、弾性部材は、振動モータの振動
に伴って電路接続部分が受ける衝撃をやわらげることに
よってその電路接続部分の接続安定性を確保する役割
や、固定手段によるモータ本体と回路基板との結合強度
を補強する役割を果たし得る。
【０００７】本発明に係る振動モータにおいて、上記弾
性部材には種々の材料や構造のものが採用されており、
それらが、請求項２および請求項３によって特定されて
いる。
性部材には種々の材料や構造のものが採用されており、
それらが、請求項２および請求項３によって特定されて
いる。
【０００８】請求項２に係る発明では、上記弾性部材が
導電性ゴム板でなり、この導電性ゴム板の表面に上記モ
ータ本体の電路に接続されてそのモータ本体に保持され
た外部端子と重なり合って接触するモータ側電極が設け
られ、その裏面に上記回路基板に設けられた電極と重な
り合って接触する基板側電極とが設けられている。
導電性ゴム板でなり、この導電性ゴム板の表面に上記モ
ータ本体の電路に接続されてそのモータ本体に保持され
た外部端子と重なり合って接触するモータ側電極が設け
られ、その裏面に上記回路基板に設けられた電極と重な
り合って接触する基板側電極とが設けられている。
【０００９】この発明によると、導電性ゴム板に備わっ
ている弾性が、モータ本体によって発生される振動に伴
う衝撃を回路基板側へ伝わりにくくすると同時に、導電
性ゴム板のモータ側電極や基板側電極とそれらに重なり
合って接触しているモータ側の外部端子や回路基板側の
電極との接触安定性の低下が起こりにくく、しかも電路
の接続に半田付けを必要としなくなる。
ている弾性が、モータ本体によって発生される振動に伴
う衝撃を回路基板側へ伝わりにくくすると同時に、導電
性ゴム板のモータ側電極や基板側電極とそれらに重なり
合って接触しているモータ側の外部端子や回路基板側の
電極との接触安定性の低下が起こりにくく、しかも電路
の接続に半田付けを必要としなくなる。
【００１０】また、請求項３に係る発明では、上記弾性
部材が、上記モータ本体の電路に接続されてそのモータ
本体に保持された外部端子と上記回路基板に設けられた
電極との間に介在されてそれら両者を短絡する導電性の
コイルばねでなる。
部材が、上記モータ本体の電路に接続されてそのモータ
本体に保持された外部端子と上記回路基板に設けられた
電極との間に介在されてそれら両者を短絡する導電性の
コイルばねでなる。
【００１１】この発明によると、コイルばねに備わって
いる弾性が、モータ本体によって発生される振動に伴う
衝撃を、上述したところと同様に、回路基板側へ伝わり
にくくすると同時に、外部端子や回路基板側の電極との
接触安定性の低下が起こりにくく、しかも電路の接続に
半田付けを必要としなくなる。
いる弾性が、モータ本体によって発生される振動に伴う
衝撃を、上述したところと同様に、回路基板側へ伝わり
にくくすると同時に、外部端子や回路基板側の電極との
接触安定性の低下が起こりにくく、しかも電路の接続に
半田付けを必要としなくなる。
【００１２】本発明に係る振動モータにおいて、上記固
定手段には種々の構造のものが採用されており、それら
が、請求項４〜請求項８によって特定されている。
定手段には種々の構造のものが採用されており、それら
が、請求項４〜請求項８によって特定されている。
【００１３】請求項４に係る発明では、上記固定手段
が、上記モータ本体を跨いでそのモータ本体に被せられ
た門形枠体と、この門形枠体の下端に下向きに連設され
た脚部と、その脚部に設けられた係合爪とでなり、その
脚部が上記回路基板に形成された係合孔部に差し込まれ
てその係合爪が上記回路基板の裏面に係合している。
が、上記モータ本体を跨いでそのモータ本体に被せられ
た門形枠体と、この門形枠体の下端に下向きに連設され
た脚部と、その脚部に設けられた係合爪とでなり、その
脚部が上記回路基板に形成された係合孔部に差し込まれ
てその係合爪が上記回路基板の裏面に係合している。
【００１４】この発明で特定された上記固定手段は、請
求項２や請求項３の弾性部材と組み合わせて使用するこ
とができる。この発明によると、回路基板にモータ本体
を搭載した後、そのモータ本体に門形枠体を被せてその
脚部を回路基板の係合孔部に差し込み、係合爪を回路基
板の裏面に係合させるというきわめて簡単な作業でモー
タ本体を回路基板に結合することが可能になる。
求項２や請求項３の弾性部材と組み合わせて使用するこ
とができる。この発明によると、回路基板にモータ本体
を搭載した後、そのモータ本体に門形枠体を被せてその
脚部を回路基板の係合孔部に差し込み、係合爪を回路基
板の裏面に係合させるというきわめて簡単な作業でモー
タ本体を回路基板に結合することが可能になる。
【００１５】そして、請求項５に係る発明のように、上
記脚部に上記係合爪が切起し状に形成されてその係合爪
に弾性が付与されている、という構成を採用しておく
と、振動モータの振動に伴う衝撃が係合爪の弾性によっ
て吸収されるので、係合爪が回路基板の裏面から外れに
くい。
記脚部に上記係合爪が切起し状に形成されてその係合爪
に弾性が付与されている、という構成を採用しておく
と、振動モータの振動に伴う衝撃が係合爪の弾性によっ
て吸収されるので、係合爪が回路基板の裏面から外れに
くい。
【００１６】請求項６に係る発明では、上記固定手段
が、モータ本体が載架される桁部と、この桁部の左右の
端部から立ち上げられて上記桁部に載架された上記モー
タ本体を挟持する左右一対の支柱部と、これらの支柱部
のそれぞれの上端部に連設されて内向きに曲がった弾性
を備える押え片部と、これらの押え片部の相互間に形成
されたモータ本体受入れ口部と、左右一対の上記支柱部
の下端部に連設された脚部と、これらの脚部のそれぞれ
に設けられた係合爪と、を備える支持枠体でなり、上記
脚部が上記回路基板に形成された係合孔部に差し込まれ
てその係合爪が上記回路基板の裏面に係合している。
が、モータ本体が載架される桁部と、この桁部の左右の
端部から立ち上げられて上記桁部に載架された上記モー
タ本体を挟持する左右一対の支柱部と、これらの支柱部
のそれぞれの上端部に連設されて内向きに曲がった弾性
を備える押え片部と、これらの押え片部の相互間に形成
されたモータ本体受入れ口部と、左右一対の上記支柱部
の下端部に連設された脚部と、これらの脚部のそれぞれ
に設けられた係合爪と、を備える支持枠体でなり、上記
脚部が上記回路基板に形成された係合孔部に差し込まれ
てその係合爪が上記回路基板の裏面に係合している。
【００１７】この発明で特定された上記固定手段は、請
求項２や請求項３の弾性部材と組み合わせて使用するこ
とができる。この発明によると、支持枠体の脚部を回路
基板の係合孔部に差し込み、係合爪を回路基板の裏面に
係合させることによりその支持枠体が回路基板に取り付
けられる。そして、そのように回路基板に取り付けられ
た支持枠体の上記モータ本体受入れ口部を通して、その
両側の押え片部をそれらの弾性を利用して押し拡げなが
らモータ本体を押し込むと、そのモータ本体が、上記桁
部に載架されると共に左右一対の支柱部によって挟持さ
れ、さらに押え片部によって脱落が防止された状態でそ
の支持枠体に取り付けられる。したがって、この発明に
よっても、きわめて簡単な作業でモータ本体を回路基板
に結合することが可能になる。
求項２や請求項３の弾性部材と組み合わせて使用するこ
とができる。この発明によると、支持枠体の脚部を回路
基板の係合孔部に差し込み、係合爪を回路基板の裏面に
係合させることによりその支持枠体が回路基板に取り付
けられる。そして、そのように回路基板に取り付けられ
た支持枠体の上記モータ本体受入れ口部を通して、その
両側の押え片部をそれらの弾性を利用して押し拡げなが
らモータ本体を押し込むと、そのモータ本体が、上記桁
部に載架されると共に左右一対の支柱部によって挟持さ
れ、さらに押え片部によって脱落が防止された状態でそ
の支持枠体に取り付けられる。したがって、この発明に
よっても、きわめて簡単な作業でモータ本体を回路基板
に結合することが可能になる。
【００１８】請求項７に係る発明では、上記モータ本体
がモータフレームとそのモータフレームの端部に配備さ
れた合成樹脂製のブラケットとを備え、上記固定手段
が、上記ブラケットに下向きに連設された脚部と、その
脚部に設けられた係合爪とでなり、その脚部が上記回路
基板に形成された係合孔部に差し込まれてその係合爪が
上記回路基板の裏面に係合している。
がモータフレームとそのモータフレームの端部に配備さ
れた合成樹脂製のブラケットとを備え、上記固定手段
が、上記ブラケットに下向きに連設された脚部と、その
脚部に設けられた係合爪とでなり、その脚部が上記回路
基板に形成された係合孔部に差し込まれてその係合爪が
上記回路基板の裏面に係合している。
【００１９】この発明で特定された上記固定手段は、請
求項２や請求項３の弾性部材と組み合わせて使用するこ
とができる。この発明では、モータ本体自体に本来備わ
っている合成樹脂製のブラケットを利用して固定手段を
構成してあるので、上記した支持枠体のような別部品を
用いる必要がない。そして、ブラケットに連設されてい
る脚部を回路基板の係合孔部に差し込み、係合爪を回路
基板の裏面に係合させるだけのきわめて簡単な作業でモ
ータ本体を回路基板に結合することが可能になる。特
に、モータ本体のブラケットを利用して固定手段を構成
してあることにより、上記した支持枠体のような別部品
を用いた場合に発生する可能性のある「びびり」、すな
わちその別部品とモータ本体との間で振動に伴う「びび
り」を生じる余地がないという卓越した作用が奏され
る。
求項２や請求項３の弾性部材と組み合わせて使用するこ
とができる。この発明では、モータ本体自体に本来備わ
っている合成樹脂製のブラケットを利用して固定手段を
構成してあるので、上記した支持枠体のような別部品を
用いる必要がない。そして、ブラケットに連設されてい
る脚部を回路基板の係合孔部に差し込み、係合爪を回路
基板の裏面に係合させるだけのきわめて簡単な作業でモ
ータ本体を回路基板に結合することが可能になる。特
に、モータ本体のブラケットを利用して固定手段を構成
してあることにより、上記した支持枠体のような別部品
を用いた場合に発生する可能性のある「びびり」、すな
わちその別部品とモータ本体との間で振動に伴う「びび
り」を生じる余地がないという卓越した作用が奏され
る。
【００２０】請求項８に係る発明では、上記モータ本体
がモータフレームとそのモータフレームの端部に配備さ
れた合成樹脂製のブラケットとを備え、そのブラケット
に筒状のばねガイドが一体に設けられていると共に、上
記コイルばねでなる上記外部端子が上記ばねガイドに嵌
合状に収容されている。
がモータフレームとそのモータフレームの端部に配備さ
れた合成樹脂製のブラケットとを備え、そのブラケット
に筒状のばねガイドが一体に設けられていると共に、上
記コイルばねでなる上記外部端子が上記ばねガイドに嵌
合状に収容されている。
【００２１】この発明で特定された上記ばねガイドは、
請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７に
係る発明のように上記弾性部材として導電性のコイルば
ねが用いられているものと組み合わせて使用することが
できる。この発明では、上記ばねガイドが、導電性のコ
イルばねとモータ本体の外部端子との接触安定性や、導
電性のコイルばねと上記回路基板の電極との接触安定性
を向上させることに役立つので、それらの接触安定性を
高めるために別部品を追加する必要がなくなる。
請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７に
係る発明のように上記弾性部材として導電性のコイルば
ねが用いられているものと組み合わせて使用することが
できる。この発明では、上記ばねガイドが、導電性のコ
イルばねとモータ本体の外部端子との接触安定性や、導
電性のコイルばねと上記回路基板の電極との接触安定性
を向上させることに役立つので、それらの接触安定性を
高めるために別部品を追加する必要がなくなる。
【００２２】次に、請求項９に係る発明は、請求項１に
記載したものにおいて、上記固定手段が、モータ本体が
載架される桁部と、この桁部の左右の端部から立ち上げ
られて上記桁部に載架された上記モータ本体を挟持する
左右一対の支柱部と、これらの支柱部のそれぞれの上端
部に連設されて内向きに曲がった弾性を備える押え片部
と、これらの押え片部の相互間に形成されたモータ本体
受入れ口部と、左右一対の上記支柱部の下端部に連設さ
れた脚部と、これらの脚部のそれぞれに設けられた係合
爪と、を備える支持枠体でなり、上記脚部が上記回路基
板に形成された係合孔部に差し込まれてその係合爪が上
記回路基板の裏面に係合され、上記弾性部材が、上記モ
ータ本体の電路に接続されてそのモータ本体に固着され
た細長い金属製のばね片によって形成された外部端子で
なり、上記ばね片の先端部に、上記回路基板に設けられ
た電極に弾接する接点が備わっている、というものであ
る。
記載したものにおいて、上記固定手段が、モータ本体が
載架される桁部と、この桁部の左右の端部から立ち上げ
られて上記桁部に載架された上記モータ本体を挟持する
左右一対の支柱部と、これらの支柱部のそれぞれの上端
部に連設されて内向きに曲がった弾性を備える押え片部
と、これらの押え片部の相互間に形成されたモータ本体
受入れ口部と、左右一対の上記支柱部の下端部に連設さ
れた脚部と、これらの脚部のそれぞれに設けられた係合
爪と、を備える支持枠体でなり、上記脚部が上記回路基
板に形成された係合孔部に差し込まれてその係合爪が上
記回路基板の裏面に係合され、上記弾性部材が、上記モ
ータ本体の電路に接続されてそのモータ本体に固着され
た細長い金属製のばね片によって形成された外部端子で
なり、上記ばね片の先端部に、上記回路基板に設けられ
た電極に弾接する接点が備わっている、というものであ
る。
【００２３】この発明によると、支持枠体の脚部を回路
基板の係合孔部に差し込み、係合爪を回路基板の裏面に
係合させることによりその支持枠体が回路基板に取り付
けられる。そして、そのように回路基板に取り付けられ
た支持枠体の上記モータ本体受入れ口部を通して、その
両側の押え片部をそれらの弾性を利用して押し拡げなが
らモータ本体を押し込むと、そのモータ本体が、上記桁
部に載架されると共に左右一対の支柱部によって挟持さ
れ、さらに押え片部によって脱落が防止された状態でそ
の支持枠体に取り付けられる。したがって、この発明に
よっても、きわめて簡単な作業でモータ本体を回路基板
に結合することが可能になり、しかも、そのようにする
だけで、モータ本体の外部端子を形成しているばね片の
先端の接点が回路基板に設けられた電極に弾接する。こ
のため、支持枠体に対するモータ本体を取り付ける作業
と、モータ本体の外部端子を回路基板の電極に接続する
作業とが同じ工程で行われる。また、上記外部端子がば
ね片で作られているので、モータ本体の振動に伴う衝撃
がそのばね片によって吸収されるようになり、その外部
端子と回路基板側の電極との接触安定性の低下が起こり
にくい。
基板の係合孔部に差し込み、係合爪を回路基板の裏面に
係合させることによりその支持枠体が回路基板に取り付
けられる。そして、そのように回路基板に取り付けられ
た支持枠体の上記モータ本体受入れ口部を通して、その
両側の押え片部をそれらの弾性を利用して押し拡げなが
らモータ本体を押し込むと、そのモータ本体が、上記桁
部に載架されると共に左右一対の支柱部によって挟持さ
れ、さらに押え片部によって脱落が防止された状態でそ
の支持枠体に取り付けられる。したがって、この発明に
よっても、きわめて簡単な作業でモータ本体を回路基板
に結合することが可能になり、しかも、そのようにする
だけで、モータ本体の外部端子を形成しているばね片の
先端の接点が回路基板に設けられた電極に弾接する。こ
のため、支持枠体に対するモータ本体を取り付ける作業
と、モータ本体の外部端子を回路基板の電極に接続する
作業とが同じ工程で行われる。また、上記外部端子がば
ね片で作られているので、モータ本体の振動に伴う衝撃
がそのばね片によって吸収されるようになり、その外部
端子と回路基板側の電極との接触安定性の低下が起こり
にくい。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して実施形態に
係る振動モータについて説明する。図１〜図８に示した
様々な実施形態を併せ見ることによって判るように、本
発明に係る振動モータは、基本的には、モータ本体１０
と、このモータ本体１０を回路基板９０に結合する固定
手段３０と、上記モータ本体１０と上記回路基板９０と
の間に介在される弾性部材５０と、を備えている。そし
て、図１〜図８に示されている種々の異なるタイプのモ
ータ本体１０、固定手段３０、弾性部材５０は、それら
を図示した組合せで用い得ることは勿論、図示した以外
の様々な任意の組合せによっても使用可能である。
係る振動モータについて説明する。図１〜図８に示した
様々な実施形態を併せ見ることによって判るように、本
発明に係る振動モータは、基本的には、モータ本体１０
と、このモータ本体１０を回路基板９０に結合する固定
手段３０と、上記モータ本体１０と上記回路基板９０と
の間に介在される弾性部材５０と、を備えている。そし
て、図１〜図８に示されている種々の異なるタイプのモ
ータ本体１０、固定手段３０、弾性部材５０は、それら
を図示した組合せで用い得ることは勿論、図示した以外
の様々な任意の組合せによっても使用可能である。
【００２５】図３（ａ）などにモータ本体１０が示され
ている。このモータ本体１０は、基本的に、モータフレ
ーム１１とそのモータフレーム１１の前後の各端部に配
備された合成樹脂製のブラケット１２，１３とを備えて
おり、モータフレーム１１の内部に回転子や固定子とい
ったモータに不可欠の要素が収容されている。また、前
側のブラケット１２から回転軸１４が突出され、その回
転軸１４に分銅１５が固着されている。
ている。このモータ本体１０は、基本的に、モータフレ
ーム１１とそのモータフレーム１１の前後の各端部に配
備された合成樹脂製のブラケット１２，１３とを備えて
おり、モータフレーム１１の内部に回転子や固定子とい
ったモータに不可欠の要素が収容されている。また、前
側のブラケット１２から回転軸１４が突出され、その回
転軸１４に分銅１５が固着されている。
【００２６】図１には弾性部材５０として用いられてい
る導電性ゴム板５１が示されている。この導電性ゴム板
５１は、その表面にモータ側電極５２が、その裏面に基
板側電極５３がそれぞれ設けられている。弾性部材５０
に導電性ゴム板５１を採用する場合、図１（ａ）（ｂ）
に示すようにモータ本体１０の後側のブラケット１３に
そのモータ本体１０の電路１６が導出され、その電路１
６に配線基板１７の電路（この電路もモータ本体１０の
電路に属する）が接続される。そして、この配線基板１
７の電路にモータ本体１０の外部端子（不図示）が設け
られており、その外部端子が、導電性ゴム板５１のモー
タ側電極５２に重なり合って両者が接触している。ま
た、導電性ゴム板５１の基板側電極５３が回路基板９０
に設けられた電極（不図示）と重なり合って接触してい
る。
る導電性ゴム板５１が示されている。この導電性ゴム板
５１は、その表面にモータ側電極５２が、その裏面に基
板側電極５３がそれぞれ設けられている。弾性部材５０
に導電性ゴム板５１を採用する場合、図１（ａ）（ｂ）
に示すようにモータ本体１０の後側のブラケット１３に
そのモータ本体１０の電路１６が導出され、その電路１
６に配線基板１７の電路（この電路もモータ本体１０の
電路に属する）が接続される。そして、この配線基板１
７の電路にモータ本体１０の外部端子（不図示）が設け
られており、その外部端子が、導電性ゴム板５１のモー
タ側電極５２に重なり合って両者が接触している。ま
た、導電性ゴム板５１の基板側電極５３が回路基板９０
に設けられた電極（不図示）と重なり合って接触してい
る。
【００２７】上記モータ本体１０は、固定手段３０によ
って回路基板９０に結合されており、その固定手段３０
を介して上記配線基板１７がモータ本体１０に保持され
ている。また、上記導電性ゴム板５１は、固定手段３０
を介してモータ本体１０に保持されている上記配線基板
１７と回路基板９０とにより挾圧されている。そのた
め、導電性ゴム板５１の弾性により、上記外部端子に対
してモータ側電極５２が弾接し、回路基板９０側の電極
に対して基板側電極５３が弾接している。したがって、
上記外部端子とモータ側電極５２との接続、回路基板９
０側の電極と基板側電極５３との接続に半田付けを必要
としない。また、導電性ゴム板５１の弾性によってモー
タ本体１０の振動に伴う衝撃がやわらげられるので、回
路基板９０側に衝撃が伝わりにくくなると同時に、上記
した接続箇所での接触安定性が良好に保たれる。
って回路基板９０に結合されており、その固定手段３０
を介して上記配線基板１７がモータ本体１０に保持され
ている。また、上記導電性ゴム板５１は、固定手段３０
を介してモータ本体１０に保持されている上記配線基板
１７と回路基板９０とにより挾圧されている。そのた
め、導電性ゴム板５１の弾性により、上記外部端子に対
してモータ側電極５２が弾接し、回路基板９０側の電極
に対して基板側電極５３が弾接している。したがって、
上記外部端子とモータ側電極５２との接続、回路基板９
０側の電極と基板側電極５３との接続に半田付けを必要
としない。また、導電性ゴム板５１の弾性によってモー
タ本体１０の振動に伴う衝撃がやわらげられるので、回
路基板９０側に衝撃が伝わりにくくなると同時に、上記
した接続箇所での接触安定性が良好に保たれる。
【００２８】図２には弾性部材５０として用いられてい
る導電性のコイルばね５４が示されている。同図におい
て、モータ本体１０は固定手段３０により回路基板９０
に結合されている。また、モータ本体１０の後側のブラ
ケット１３にそのモータ本体１０の電路に接続された外
部端子１８が固着されている。そして、その外部端子１
８に具備された板片部１９と回路基板９０に設けられた
電極９１とが、それらの間に介在された上記コイルばね
５４によって短絡されている。このようにしておくと、
コイルばね５４に備わっている弾性によってモータ本体
１０の振動に伴う衝撃がやわらげられるので、図１で説
明したところと同様に、回路基板９０側に衝撃が伝わり
にくくなると同時に、外部端子１８や電極９１とコイル
ばね５４との接触安定性が良好に保たれ、しかも電路の
接続に半田付けを必要としない。
る導電性のコイルばね５４が示されている。同図におい
て、モータ本体１０は固定手段３０により回路基板９０
に結合されている。また、モータ本体１０の後側のブラ
ケット１３にそのモータ本体１０の電路に接続された外
部端子１８が固着されている。そして、その外部端子１
８に具備された板片部１９と回路基板９０に設けられた
電極９１とが、それらの間に介在された上記コイルばね
５４によって短絡されている。このようにしておくと、
コイルばね５４に備わっている弾性によってモータ本体
１０の振動に伴う衝撃がやわらげられるので、図１で説
明したところと同様に、回路基板９０側に衝撃が伝わり
にくくなると同時に、外部端子１８や電極９１とコイル
ばね５４との接触安定性が良好に保たれ、しかも電路の
接続に半田付けを必要としない。
【００２９】図３（ａ）（ｂ）に弾性部材５０として用
いられている導電性のコイルばね５５を用いた他の例を
示してある。このコイルばね５５は、モータ本体１０の
後側のブラケット１３にから突出されかつそのモータ本
体１０の電路に接続された外部端子２１と回路基板９０
に設けられた電極９１との間に介在されていると共に、
そのコイルばね５５の一端部５５ａが上方に突出されて
上記外部端子２１に半田付けされている。また、モータ
本体１０の後側のブラケット１３に筒状のばねガイド２
２が一体に設けられており、このばねガイド２２にコイ
ルばね５５が嵌合状に収容されている。このようにして
おくと、ばねガイド２２が、コイルばね５５と回路基板
９０の電極９１との接触安定性を向上させることに役立
つ。
いられている導電性のコイルばね５５を用いた他の例を
示してある。このコイルばね５５は、モータ本体１０の
後側のブラケット１３にから突出されかつそのモータ本
体１０の電路に接続された外部端子２１と回路基板９０
に設けられた電極９１との間に介在されていると共に、
そのコイルばね５５の一端部５５ａが上方に突出されて
上記外部端子２１に半田付けされている。また、モータ
本体１０の後側のブラケット１３に筒状のばねガイド２
２が一体に設けられており、このばねガイド２２にコイ
ルばね５５が嵌合状に収容されている。このようにして
おくと、ばねガイド２２が、コイルばね５５と回路基板
９０の電極９１との接触安定性を向上させることに役立
つ。
【００３０】図７（ａ）や図８（ａ）（ｂ）には、固定
手段３０として門形枠体３１を採用した振動モータが示
されている。この門形枠体３１は、モータ本体１０を跨
いでそのモータ本体１０に被せることのできる形状を備
えている。また、門形枠体３１の前後の下端のそれぞれ
に脚部３２が下向きに連設され、それらの脚部３２に係
合爪３３が設けられている。そして、上記係合爪３３
は、脚部３２に切起し状に形成されてその係合爪３３に
弾性が付与されている。この固定手段３０において、門
形枠体３１は回路基板９０に搭載されたモータ本体１０
を跨いでそのモータ本体１０に被せられており、しか
も、脚部３２が回路基板９０に形成された係合孔部９２
に差し込まれてその係合爪３３が回路基板９０の裏面に
係合している。こうしておくと、振動に伴う衝撃が係合
爪３３の弾性によって吸収されるので、係合爪３３が回
路基板９０の裏面から外れにくくなり、モータ本体１０
が門形枠体３１によって確実に回路基板９０に取り付け
られる。また、モータ本体１０を回路基板９０に取り付
ける作業は、回路基板９０にモータ本体１０を搭載した
後、そのモータ本体１０に門形枠体３１を被せてその脚
部３２を回路基板９０の係合孔部９２に差し込み、係合
爪３３を回路基板９０の裏面に係合させるだけで済む。
手段３０として門形枠体３１を採用した振動モータが示
されている。この門形枠体３１は、モータ本体１０を跨
いでそのモータ本体１０に被せることのできる形状を備
えている。また、門形枠体３１の前後の下端のそれぞれ
に脚部３２が下向きに連設され、それらの脚部３２に係
合爪３３が設けられている。そして、上記係合爪３３
は、脚部３２に切起し状に形成されてその係合爪３３に
弾性が付与されている。この固定手段３０において、門
形枠体３１は回路基板９０に搭載されたモータ本体１０
を跨いでそのモータ本体１０に被せられており、しか
も、脚部３２が回路基板９０に形成された係合孔部９２
に差し込まれてその係合爪３３が回路基板９０の裏面に
係合している。こうしておくと、振動に伴う衝撃が係合
爪３３の弾性によって吸収されるので、係合爪３３が回
路基板９０の裏面から外れにくくなり、モータ本体１０
が門形枠体３１によって確実に回路基板９０に取り付け
られる。また、モータ本体１０を回路基板９０に取り付
ける作業は、回路基板９０にモータ本体１０を搭載した
後、そのモータ本体１０に門形枠体３１を被せてその脚
部３２を回路基板９０の係合孔部９２に差し込み、係合
爪３３を回路基板９０の裏面に係合させるだけで済む。
【００３１】図１（ａ）（ｂ）には、固定手段３０とし
て支持枠体３５を採用した振動モータが示されている。
この支持枠体３５は合成樹脂成形体でなり、モータ本体
１０が載架される桁部３６と、この桁部３６の左右の端
部から立ち上げられて上記桁部３６に載架されたモータ
本体１０を挟持する左右一対の支柱部３７と、これらの
支柱部３７のそれぞれの上端部に連設されて内向きに曲
がった弾性を備える押え片部３８と、これらの押え片部
３８の相互間に形成されたモータ本体受入れ口部３９
と、左右一対の上記支柱部３７の下端部に連設された脚
部４１と、これらの脚部４１のそれぞれに設けられた係
合爪４２とを備えている。そして、脚部４１が回路基板
９０に形成された係合孔部９に差し込まれてその係合爪
４２が回路基板９０の裏面に係合している。この支持枠
体３５を用いてモータ本体１０を回路基板９０に取り付
ける作業は、支持枠体３５の脚部４１を回路基板９０の
係合孔部９３に差し込み、係合爪４２を回路基板９０の
裏面に係合させることによりその支持枠体３５を回路基
板９０に取り付けた後、その支持枠体３５のモータ本体
受入れ口部３９を通して、その両側の押え片部３８をそ
れらの弾性を利用して押し拡げながらモータ本体１０を
押し込むと、そのモータ本体１０が、桁部３６に載架さ
れると共に左右一対の支柱部３７によって挟持され、さ
らに押え片部３８によって脱落が防止された状態でその
支持枠体３５に取り付けられる。したがって、きわめて
簡単な作業でモータ本体１０を回路基板９０に結合する
ことが可能になる。
て支持枠体３５を採用した振動モータが示されている。
この支持枠体３５は合成樹脂成形体でなり、モータ本体
１０が載架される桁部３６と、この桁部３６の左右の端
部から立ち上げられて上記桁部３６に載架されたモータ
本体１０を挟持する左右一対の支柱部３７と、これらの
支柱部３７のそれぞれの上端部に連設されて内向きに曲
がった弾性を備える押え片部３８と、これらの押え片部
３８の相互間に形成されたモータ本体受入れ口部３９
と、左右一対の上記支柱部３７の下端部に連設された脚
部４１と、これらの脚部４１のそれぞれに設けられた係
合爪４２とを備えている。そして、脚部４１が回路基板
９０に形成された係合孔部９に差し込まれてその係合爪
４２が回路基板９０の裏面に係合している。この支持枠
体３５を用いてモータ本体１０を回路基板９０に取り付
ける作業は、支持枠体３５の脚部４１を回路基板９０の
係合孔部９３に差し込み、係合爪４２を回路基板９０の
裏面に係合させることによりその支持枠体３５を回路基
板９０に取り付けた後、その支持枠体３５のモータ本体
受入れ口部３９を通して、その両側の押え片部３８をそ
れらの弾性を利用して押し拡げながらモータ本体１０を
押し込むと、そのモータ本体１０が、桁部３６に載架さ
れると共に左右一対の支柱部３７によって挟持され、さ
らに押え片部３８によって脱落が防止された状態でその
支持枠体３５に取り付けられる。したがって、きわめて
簡単な作業でモータ本体１０を回路基板９０に結合する
ことが可能になる。
【００３２】図２（ａ）（ｂ）や図４（ａ）（ｂ）に
は、固定手段３０としての支持枠体３５の変形例を採用
した振動モータが示されている。これらの図に示された
支持枠体３５は、回路基板９０の上面に接触する壁部４
５を有する点で図１（ａ）（ｂ）で説明した支持枠体３
５と異なっているだけである。したがって、同一部分に
同一符号を付してある。
は、固定手段３０としての支持枠体３５の変形例を採用
した振動モータが示されている。これらの図に示された
支持枠体３５は、回路基板９０の上面に接触する壁部４
５を有する点で図１（ａ）（ｂ）で説明した支持枠体３
５と異なっているだけである。したがって、同一部分に
同一符号を付してある。
【００３３】図５や図６（ａ）（ｂ）には、固定手段３
０をモータ本体１０のブラケット１２，１３と一体に設
けた例を示している。前側のブラケット１２に設けられ
た固定手段３０は、前側のブラケット１２に下向きに連
設された脚部４６と、その脚部４６に設けられた係合爪
４７とでなり、その脚部４６が回路基板９０に形成され
た係合孔部９４に差し込まれてその係合爪４７が回路基
板９０の裏面に係合している。また、後側のブラケット
１３に設けられた固定手段３０は、そのブラケット１３
に下向きに連設された脚部４８と、その脚部４８に設け
られた係合爪４９とでなり、その脚部４８が回路基板９
０に形成された係合孔部９４に差し込まれてその係合爪
４９が回路基板９０の裏面に係合している。このように
しておくと、別部品を用いてモータ本体１０を回路基板
９０に取り付ける必要がない。そして、ブラケット１
２，１３に連設されている脚部４６，４８を回路基板９
０の係合孔部９４に差し込み、係合爪４７，４９を回路
基板９０の裏面に係合させるだけのきわめて簡単な作業
でモータ本体１０を回路基板９０に結合することができ
る。
０をモータ本体１０のブラケット１２，１３と一体に設
けた例を示している。前側のブラケット１２に設けられ
た固定手段３０は、前側のブラケット１２に下向きに連
設された脚部４６と、その脚部４６に設けられた係合爪
４７とでなり、その脚部４６が回路基板９０に形成され
た係合孔部９４に差し込まれてその係合爪４７が回路基
板９０の裏面に係合している。また、後側のブラケット
１３に設けられた固定手段３０は、そのブラケット１３
に下向きに連設された脚部４８と、その脚部４８に設け
られた係合爪４９とでなり、その脚部４８が回路基板９
０に形成された係合孔部９４に差し込まれてその係合爪
４９が回路基板９０の裏面に係合している。このように
しておくと、別部品を用いてモータ本体１０を回路基板
９０に取り付ける必要がない。そして、ブラケット１
２，１３に連設されている脚部４６，４８を回路基板９
０の係合孔部９４に差し込み、係合爪４７，４９を回路
基板９０の裏面に係合させるだけのきわめて簡単な作業
でモータ本体１０を回路基板９０に結合することができ
る。
【００３４】ところで、図４（ａ）（ｂ）に示した振動
モータにおいて、上記弾性部材５０は、モータ本体１０
の電路に接続されてそのモータ本体１０の後側のブラケ
ット１３に固着された細長い金属製のばね片によって形
成された外部端子６１でなり、上記ばね片の先端部に、
回路基板９０に設けられた電極９１に弾接する接点６２
が備わっている。また、固定手段３０には、上述した支
持枠体３５が採用されている。このようにしておくと、
既述した手順で支持枠体３５を回路基板９０に取り付け
た後、既述した手順で支持枠体３５にモータ本体１０を
取り付けるだけで、モータ本体１０の外部端子６１の接
点６２が回路基板９０の電極９１に弾接する。また、こ
のものによっても、モータ本体１０の振動に伴う衝撃が
外部端子６１を形成しているばね片によって吸収される
ので、外部端子６１と回路基板９０の電極９１との接触
安定性が良好に保たれる。
モータにおいて、上記弾性部材５０は、モータ本体１０
の電路に接続されてそのモータ本体１０の後側のブラケ
ット１３に固着された細長い金属製のばね片によって形
成された外部端子６１でなり、上記ばね片の先端部に、
回路基板９０に設けられた電極９１に弾接する接点６２
が備わっている。また、固定手段３０には、上述した支
持枠体３５が採用されている。このようにしておくと、
既述した手順で支持枠体３５を回路基板９０に取り付け
た後、既述した手順で支持枠体３５にモータ本体１０を
取り付けるだけで、モータ本体１０の外部端子６１の接
点６２が回路基板９０の電極９１に弾接する。また、こ
のものによっても、モータ本体１０の振動に伴う衝撃が
外部端子６１を形成しているばね片によって吸収される
ので、外部端子６１と回路基板９０の電極９１との接触
安定性が良好に保たれる。
【００３５】図１〜図８において、説明を簡略にするた
め、同一または相応する部分には同一符号を付して詳細
な説明を省略してある。
め、同一または相応する部分には同一符号を付して詳細
な説明を省略してある。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係る振動モータによれば、設置
スペースが狭くても回路基板への取付けを容易かつ確実
に行うことができ、しかも、振動モータを回路基板に搭
載した場合に両者の間の電路の接続安定性が保たれると
いう効果がある。
スペースが狭くても回路基板への取付けを容易かつ確実
に行うことができ、しかも、振動モータを回路基板に搭
載した場合に両者の間の電路の接続安定性が保たれると
いう効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態による振動モータを
示す部分側面図である。（ｂ）は（ａ）の後面図であ
る。
示す部分側面図である。（ｂ）は（ａ）の後面図であ
る。
【図２】（ａ）は本発明の他の実施形態による振動モー
タを示す部分側面図である。（ｂ）は（ａ）の後面図で
ある。
タを示す部分側面図である。（ｂ）は（ａ）の後面図で
ある。
【図３】（ａ）は振動モータを示す平面図である。
（ｂ）は（ａ）の振動モータの一部破断側面図である。
（ｂ）は（ａ）の振動モータの一部破断側面図である。
【図４】（ａ）は本発明のさらに他の実施形態による振
動モータを示す部分側面図である。（ｂ）は（ａ）の後
面図である。
動モータを示す部分側面図である。（ｂ）は（ａ）の後
面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態による振動モータ
を示す一部破断側面図である。
を示す一部破断側面図である。
【図６】（ａ）は図５の振動モータの正面図である。
（ｂ）は図５の振動モータの一部破断後面図である。
（ｂ）は図５の振動モータの一部破断後面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態による振動モータ
を示す一部破断側面図である。
を示す一部破断側面図である。
【図８】（ａ）は図７の振動モータの一部破断正面図で
ある。（ｂ）は図７の振動モータの一部破断後面図であ
る。
ある。（ｂ）は図７の振動モータの一部破断後面図であ
る。
１０ モータ本体 １１ モータフレーム １２，１３ ブラケット １８，２１ 外部端子 ２２ ばねガイド ３０ 固定手段 ３１ 門形枠体 ３２，４１，４６，４８ 脚部 ３３，４２，４７，４９ 係合爪 ３５ 支持枠体（固定手段） ３６ 桁部 ３７ 支柱部 ３８ 押え片部 ３９ モータ本体受入れ口部 ５０ 弾性部材 ５１ 導電性ゴム板（弾性部材） ５２ モータ側電極 ５３ 基板側電極 ５４，５５ コイルばね（弾性部材） ９０ 回路基板 ９１ 回路基板に設けられた電極 ９２，９３，９４ 係合孔部
Claims (9)
- 【請求項１】 モータ本体と、このモータ本体を回路基
板に結合する固定手段と、上記モータ本体と上記回路基
板との間に介在される弾性部材と、を備えることを特徴
とする振動モータ。 - 【請求項２】 上記弾性部材が導電性ゴム板でなり、こ
の導電性ゴム板の表面に上記モータ本体の電路に接続さ
れてそのモータ本体に保持された外部端子と重なり合っ
て接触するモータ側電極が設けられ、その裏面に上記回
路基板に設けられた電極と重なり合って接触する基板側
電極とが設けられている請求項１に記載した振動モー
タ。 - 【請求項３】 上記弾性部材が、上記モータ本体の電路
に接続されてそのモータ本体に保持された外部端子と上
記回路基板に設けられた電極との間に介在されてそれら
両者を短絡する導電性のコイルばねでなる請求項１に記
載した振動モータ。 - 【請求項４】 上記固定手段が、上記モータ本体を跨い
でそのモータ本体に被せられた門形枠体と、この門形枠
体の下端に下向きに連設された脚部と、その脚部に設け
られた係合爪とでなり、その脚部が上記回路基板に形成
された係合孔部に差し込まれてその係合爪が上記回路基
板の裏面に係合している請求項１、請求項２、請求項３
のいずれかに記載した振動モータ。 - 【請求項５】 上記脚部に上記係合爪が切起し状に形成
されてその係合爪に弾性が付与されている請求項４に記
載した振動モータ。 - 【請求項６】 上記固定手段が、モータ本体が載架され
る桁部と、この桁部の左右の端部から立ち上げられて上
記桁部に載架された上記モータ本体を挟持する左右一対
の支柱部と、これらの支柱部のそれぞれの上端部に連設
されて内向きに曲がった弾性を備える押え片部と、これ
らの押え片部の相互間に形成されたモータ本体受入れ口
部と、左右一対の上記支柱部の下端部に連設された脚部
と、これらの脚部のそれぞれに設けられた係合爪と、を
備える支持枠体でなり、上記脚部が上記回路基板に形成
された係合孔部に差し込まれてその係合爪が上記回路基
板の裏面に係合している請求項１、請求項２、請求項３
のいずれかに記載した振動モータ。 - 【請求項７】 上記モータ本体がモータフレームとその
モータフレームの端部に配備された合成樹脂製のブラケ
ットとを備え、上記固定手段が、上記ブラケットに下向
きに連設された脚部と、その脚部に設けられた係合爪と
でなり、その脚部が上記回路基板に形成された係合孔部
に差し込まれてその係合爪が上記回路基板の裏面に係合
している請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記
載した振動モータ。 - 【請求項８】 上記モータ本体がモータフレームとその
モータフレームの端部に配備された合成樹脂製のブラケ
ットとを備え、そのブラケットに筒状のばねガイドが一
体に設けられていると共に、上記コイルばねでなる上記
外部端子が上記ばねガイドに嵌合状に収容されている請
求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７のい
ずれかに記載した振動モータ。 - 【請求項９】 上記固定手段が、モータ本体が載架され
る桁部と、この桁部の左右の端部から立ち上げられて上
記桁部に載架された上記振動モータを挟持する左右一対
の支柱部と、これらの支柱部のそれぞれの上端部に連設
されて内向きに曲がった弾性を備える押え片部と、これ
らの押え片部の相互間に形成された振動モータ受入れ口
部と、左右一対の上記支柱部の下端部に連設された脚部
と、これらの脚部のそれぞれに設けられた係合爪と、を
備える支持枠体でなり、上記脚部が上記回路基板に形成
された係合孔部に差し込まれてその係合爪が上記回路基
板の裏面に係合され、 上記弾性部材が、上記モータ本体の電路に接続されてそ
のモータ本体に固着された細長い金属製のばね片によっ
て形成された外部端子でなり、上記ばね片の先端部に、
上記回路基板に設けられた電極に弾接する接点が備わっ
ている請求項１に記載した振動モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268671A JPH10117460A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 振動モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268671A JPH10117460A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 振動モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10117460A true JPH10117460A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17461784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8268671A Pending JPH10117460A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 振動モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10117460A (ja) |
Cited By (17)
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