JPH0864445A - フライバックトランス取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フライバックトランスを加振源とする異音発
生をなくしたフライバックトランス取付装置を得ること
を目的とする。 【構成】 構造部材２０を設けたシャーシフレーム３を
有し、電界トランジスタ等の電子部品４を装着するプリ
ント基板２に接触しないように、構造部材２０にフライ
バックトランス１を取付け、このフライバックトランス
１とプリント基板２との電気的接続をコネクタ付きケー
ブル２３で行うようにしたものである。 【効果】 フライバックトランスの振動がプリント基板
に直接伝わらないので、異音を発生することがなくな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、テレビジョン受信機
等に使用するフライバックトランスに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来のフライバックトランスを
示す概略斜視図である。図８は例えば実開平２−１４３
８７６号公報に示された従来の別の形式のフライバック
トランスを示す概略側面図で、テレビジョン受信機等の
セット側への取付け方法及び配線方法を示している。図
において、１はフライバックトランス、２はシャーシフ
レーム３にネジ止めされたプリント基板、４は電界コン
デンサ等の電子部品、５は電子部品４をプリント基板２
に固定するシリコンゴム等の接着剤、６はトランジスタ
等の放熱板、７は放熱板６とプリント基板２との間に介
挿されるゴム、フェルト等から成る緩衝材である。８は
ＣＲＴ、９はフライバックトランス１で発生した高圧を
ＣＲＴ８に供給するアノードリードである。また、１０
はフライバックトランス１本体を収納したケーシング、
１１はケーシング１０をＣＲＴ８に取付ける取付け部、
１２は固定金具である。１３はＣＲＴ８とケーシング１
０との間に入れた防振具、１４はプリント基板２上に設
けたコネクタ、１５は、ケーシング１０内のフライバッ
クトランス１本体とコネクタ１４を介してプリント基板
２とを結ぶコネクタ付きケーブルである。

【０００３】このような従来のフライバックトランスに
おいては、フライバックトランス１で発生した高圧をア
ノードリード９を介してＣＲＴ８に供給するとともに、
同時に発生した低圧出力をフライバックトランス１の図
示しない出力ピンからプリント基板２に直接伝え、各回
路に供給する。ここで、フライバックトランス１の動作
時に、電源回路（図示せず）より供給される水平出力信
号（約１５ＫＨｚ）がローレンツ力を誘起し、フライバ
ックトランス１に振動を起こす。

【０００４】次に、図７の構成のフライバックトランス
１とプリント基板２との取付け方法を図９、図１０によ
り説明する。図９は図７のフライバックトランスとプリ
ント基板との固定方法を示す詳細図、図１０は図７のフ
ライバックトランスとプリント基板との別の固定方法を
示す詳細図である。図９において、１６はフライバック
トランス１の端子ピン、１７は端子ピン１６の半田ポイ
ント、１８はフライバックトランス１の下部に設けられ
たつめで、端子ピン１６とつめ１８をプリント基板２の
図示しない所定の穴に嵌めると、つめ１８はプリント基
板２に引っかかり抜け止めになる。この状態で半田ディ
ップすると、半田ポイント１７で、端子ピン１６とプリ
ント基板２の穴部が半田付けされる。図１０において、
１９はフライバックトランス１に設けたねじ穴で、フラ
イバックトランス１の端子ピン１６をプリント基板２の
所定の穴（図示せず）に嵌めると、フライバックトラン
ス１に設けたねじ穴１９とプリント基板２に設けた穴の
位置が一致し、図示しないねじによりフライバックトラ
ンス１とプリント基板２を共締めする。この状態で半田
ディップすると、半田ポイント１７で、端子ピン１６と
プリント基板２の穴部が半田付けされる。

【０００５】図７のような構成のときは、振動がフライ
バックトランス１からプリント基板２を介して放熱板６
や電解コンデンサ等の電子部品４に伝わり、各部品（フ
ライバックトランス１を含む）とプリント基板２との間
で異音が発生するため、緩衝材７をはさみこんでから放
熱板６をプリント基板２に取付けたり、接着剤５で電子
部品４をプリント基板２に完全に固定するようにしてい
る。図８のような構成のときは、この振動がケーシング
１０から固定金具１２、取付け部１１、ＣＲＴ８に伝わ
り各部品がこすれ合うことで異音（ピー音）が発生する
ことがあるため、防振具１３を取付ける。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のフ
ライバックトランスを使用する機器は、水平発信出力に
起因する異音（ピー音）が発生することがあり、その対
策として図７と図８で説明したような方法を実施してい
るが、それでも異音が発生することがある、対策コスト
が高くつく、人手作業によるバラツキが大きい等の問題
点があった。

【０００７】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、フライバックトランスを加振源と
する異音発生の根絶、対策作業の廃止を目的とし、更に
重いフライバックトランスをプリント基板に半田付けし
て強固に固定することに起因する落下等による基板割れ
を防止することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係わるフライ
バックトランス取付装置においては、電子部品が装着さ
れたプリント基板を支持するシャーシフレームに設けら
れた構造部材に、フライバックトランスを取付け、この
フライバックトランスとプリント基板とを電気的に接続
する電気的接続手段を備えたものである。また、構造部
材を平板状にしたものである。また、プリント基板に、
弾性部材を介してフライバックトランスを取付けたもの
である。さらに、電気的接続手段は、フライバックトラ
ンスに設けられたコネクタ付きケーブルと、プリント基
板に設けられたコネクタとを接続するものである。

【０００９】また、電気的接続手段は、フライバックト
ランスに設けられたリード線と、プリント基板に設けら
れた端子とを接続するものである。また、電気的接続手
段は、フライバックトランスの底部に設けられた端子ピ
ンをプリント基板に半田付けすることによるものであ
る。さらにまた、電気的接続手段は、フライバックトラ
ンスの底部に設けられた端子ピンを、プリント基板上に
設けられた導電性ゴムに刺し込むことによるものであ
る。

【００１０】

【作用】上記のように構成されたフライバックトランス
取付装置においては、電子部品が装着されたプリント基
板を支持するシャーシフレームに設けられた構造部材
に、フライバックトランスを取付け、このフライバック
トランスとプリント基板とを電気的に接続する電気的接
続手段を備えて、プリント基板に伝わるフライバックト
ランスの振動を弱くする。また、構造部材を平板状にし
て、フライバックトランスの振動を吸収しやすくする。
また、プリント基板に、弾性部材を介してフライバック
トランスを取付けて、フライバックトランスの振動をプ
リント基板に一層弱く伝えるようにしている。また、電
気的接続手段は、フライバックトランスに設けられたコ
ネクタ付きケーブルと、プリント基板に設けられたコネ
クタとを接続して、電気的接続手段でもフライバックト
ランスの振動を吸収している。

【００１１】さらに、電気的接続手段は、フライバック
トランスに設けられたリード線と、プリント基板に設け
られた端子とを接続して、電気的接続手段でもフライバ
ックトランスの振動を吸収している。また、電気的接続
手段は、フライバックトランスの底部に設けられた端子
ピンをプリント基板に半田付けすることによるものであ
り、長い端子ピンを用いることによりフライバックトラ
ンスの振動を吸収する。また、電気的接続手段は、フラ
イバックトランスの底部に設けられた端子ピンを、プリ
ント基板上に設けられた導電性ゴムに刺し込むことによ
るものであり、フライバックトランスの振動を吸収す
る。

【００１２】

【実施例】

実施例１．図１、２、３はこの発明の実施例１によるフ
ライバックトランスを示す概略斜視図である。図におい
て、１〜４、６、８、９は上記従来装置と同一のもので
あり、その説明を省略する。２０はシャーシフレーム３
に取付けられ、フライバックトランス１を支持する平板
状の板金又はプラスチック製の構造部材でシャーシフレ
ーム３にネジ止めされている。２１はフライバックトラ
ンス１と構造部材２０を固定するネジ、２２はプリント
基板２上のコネクタ、２３はフライバックトランス１と
プリント基板２をコネクタ２２を介して接続するコネク
タ付きケーブル、２４はＣＲＴフレームである。なお、
電子部品４と放熱板６とは緩衝材を介挿させることなく
プリント基板２に取付けられている。

【００１３】このように構成されたフライバックトラン
スにおいては、図示しない電源回路によって発生した１
次側電圧をコネクタ付きケーブル２３によってフライバ
ックトランス１に導き、発生した高圧出力をアノードリ
ード９によってＣＲＴ８に、その他の出力をコネクタ付
きケーブル２３によってプリント基板２上のコネクタ２
２を介して各回路に伝える。この回路の動作時に、フラ
イバックパルスによるローレンツ力によりフライバック
トランス１に振幅運動が発生する。この振幅運動が各部
品の形状、取付け精度等により、異音が発生することが
有る。また、ストレスにより、パターンの剥離、基板の
割れが生じることもある。このため、実施例１ではフラ
イバックトランス１を構造部材２０を介してシャーシフ
レーム３に取付けることにより、振幅運動を直接プリン
ト基板２に伝えないようにした。このような構成によ
り、プリント基板２に伝わる力が弱くなるので、その上
の各電子部品４が共振することはなく、従って異音は発
生しない。

【００１４】また、フライバックトランス１とプリント
基板２が直接接触していないので、この間での異音も発
生しない。また、プリント基板２にストレスを与えない
ため、パターン剥離や基板割れを生じることがない。た
だし、シャーシフレーム３と構造部材２０はフライバッ
クトランス１を保持するのに対して十分な強度、剛性、
重量を持つものとする。

【００１５】図２は、図１のコネクタ付きケーブル２３
に代えて、複数のリード線２５を設け、図１のコネクタ
２２に代えて、複数の端子２６を設け、リード線２５を
１本ずつ端子２６に半田付けしたものである。図２のよ
うに構成されたフライバックトランスにおいても、図１
におけるのと同様の効果を得る。

【００１６】図３は、図１の構成に加えてフライバック
トランス１に、コネクタ付きケーブル２３を接続するコ
ネクタ２７を設けたもので、図１で説明したものと同様
の効果を得ることができる。

【００１７】実施例２．図４はこの発明の実施例２によ
るフライバックトランスを示す概略斜視図である。図４
においては、図１に加えて、フライバックトランス１に
フライバックトランス１の振動を吸収する振動吸収用部
品２８を取付け、長い端子ピン２９によってプリント基
板２と電気的接続を得るものである。振動吸収用部品２
８は金属又はプラスチックのバネ材、ゴム等の振動を吸
収する材質又は形状のもので、プリント基板２に振動を
伝えないものである。実施例２におけるフライバックト
ランス１とプリント基板２との電気的接続は、フライバ
ックトランス１から出る端子ピン２９をプリント基板２
にあけた穴（図示せず）に通し、半田付けすることによ
って得る。端子ピン２９が図９及び図１０に示す従来例
よりはるかに長いことで変形しやすくなり、端子ピン自
身で振動を吸収する。

【００１８】実施例３．図５は、この発明の実施例３に
よるフライバックトランスを示す構成図、図６は図５の
端子ピンと導電ゴムとの取付け構造を示す部分拡大図で
ある。図５においては、図４に加えて、フライバックト
ランス１をプリント基板２上に固定した導電ゴム３０に
端子ピン２９を刺し込むようにして固定したものであ
る。図６にみるごとく、プリント基板２上に配設された
端子ピン３１に導電ゴム３０を刺し込み、その上からフ
ライバックトランスの端子ピン２９を突き刺したもの
で、これによってフライバックトランス１とプリント基
板２との電気的接続を得ている。実施例３は、実施例
１、２で用いたプラスチック製のコネクタやコネクタ付
きケーブルを省略し、導電ゴムを使うようにしたもの
で、これにより配線を短くでき、テレビジョン装置に与
える電磁妨害を小さくできる。

【００１９】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。電子部
品が装着されたプリント基板を支持するシャーシフレー
ムに設けられた構造部材に、フライバックトランスを取
付け、このフライバックトランスとプリント基板とを電
気的に接続する電気的接続手段を備えて、フライバック
トランスの振動をプリント基板に弱く伝えるようにした
ので、異音の発生とプリント基板の損傷を抑えることが
できると共に、フライバックトランスを構造部材に取付
けるだけでよいので、位置決めがしやすく、取付け作業
性の向上や取付けの自動化がしやすくなる。また、構造
部材を平板状にしたので、フライバックトランスの振動
が吸収されやすくなり、異音の発生を抑えることができ
る。また、プリント基板に、弾性部材を介してフライバ
ックトランスを取付けて、、フライバックトランスの振
動をプリント基板に一層弱く伝えるようにしたので、異
音の発生とプリント基板の損傷を抑えることができる

【００２０】また、電気的接続手段は、フライバックト
ランスに設けられたコネクタ付きケーブルと、プリント
基板に設けられたコネクタとを接続して、電気的接続手
段でもフライバックトランスの振動を吸収するようにし
たので、異音の発生を抑えることができる。さらに、電
気的接続手段は、フライバックトランスに設けられたリ
ード線と、プリント基板に設けられた端子とを接続し
て、電気的接続手段でもフライバックトランスの振動を
吸収するようにしたので、異音の発生を抑えることがで
きる。

【００２１】また、電気的接続手段は、フライバックト
ランスの底部に設けられた端子ピンをプリント基板に半
田付けすることによるものであり、長い端子ピンを用い
ることによりフライバックトランスの振動を吸収するよ
うにしたので、異音の発生を抑えることができる。ま
た、電気的接続手段は、フライバックトランスの底部に
設けられた端子ピンを、プリント基板上に設けられた導
電性ゴムに刺し込むことによるものであり、フライバッ
クトランスの振動を吸収するようにしたので、異音の発
生を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例１によるフライバックトラ
ンスを示す概略斜視図である。

【図２】 この発明の実施例１によるフライバックトラ
ンスを示す概略斜視図である。

【図３】 この発明の実施例１によるフライバックトラ
ンスを示す概略斜視図である。

【図４】 この発明の実施例２によるフライバックトラ
ンスを示す概略斜視図である。

【図５】 この発明の実施例３によるフライバックトラ
ンスを示す構成図である。

【図６】 図５の端子ピンと導電ゴムとの取付け構造を
示す部分拡大図である。

【図７】 従来のフライバックトランスを示す概略斜視
図である。

【図８】 従来の別の形式のフライバックトランスを示
す概略側面図である。

【図９】 図７のフライバックトランスとプリント基板
との固定方法を示す詳細図である。

【図１０】 図７のフライバックトランスとプリント基
板との別の固定方法を示す詳細図である。

【符号の説明】

１ フライバックトランス、２ プリント基板、３ シ
ャーシフレーム、４ 電子部品、８ ＣＲＴ、２０ 構
造部材、２２ コネクタ、２３ コネクタ付きケーブ
ル、２５ リード線、２６ 端子、２７ コネクタ、２
８ 振動吸収用部品、２９ フライバックトランスの端
子ピン、３０ 導電ゴム、３１ プリント基板の端子ピ
ン

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造部材が設けられたシャーシフレーム
   に支持され、電子部品が装着されたプリント基板、上記
   構造部材に支持されたフライバックトランス、このフラ
   イバックトランスと上記プリント基板とを電気的に接続
   する電気的接続手段を備えたことを特徴とするフライバ
   ックトランス取付装置。
2. 【請求項２】 構造部材は、平板状であることを特徴と
   する請求項１記載のフライバックトランス取付装置。
3. 【請求項３】 フライバックトランスとプリント基板間
   に弾性部材を設けたことを特徴とする請求項１又は請求
   項２記載のフライバックトランス取付装置。
4. 【請求項４】 電気的接続手段は、フライバックトラン
   スに設けられたコネクタ付きケーブルと、プリント基板
   に設けられたコネクタとを接続するものであることを特
   徴とする請求項１又は請求項２記載のフライバックトラ
   ンス取付装置。
5. 【請求項５】 電気的接続手段は、フライバックトラン
   スに設けられたリード線と、プリント基板に設けられた
   端子とを接続するものであることを特徴とする請求項１
   乃至請求項３のいずれか一項記載のフライバックトラン
   ス取付装置。
6. 【請求項６】 電気的接続手段は、フライバックトラン
   スの底部に設けられた端子ピンをプリント基板に半田付
   けすることによる接続であることを特徴とする請求項１
   乃至請求項３のいずれか一項記載のフライバックトラン
   ス取付装置。
7. 【請求項７】 電気的接続手段は、フライバックトラン
   スの底部に設けられた端子ピンを、プリント基板上に設
   けられた導電性ゴムに刺し込むことによる接続であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項記
   載のフライバックトランス取付装置。