CN104600314A - 一种锂电池正极极片的制备方法 - Google Patents

一种锂电池正极极片的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104600314A
CN104600314A CN201510001283.6A CN201510001283A CN104600314A CN 104600314 A CN104600314 A CN 104600314A CN 201510001283 A CN201510001283 A CN 201510001283A CN 104600314 A CN104600314 A CN 104600314A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
pole piece
slurry
polymer monomer
positive pole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510001283.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104600314B (zh
Inventor
邢军龙
汪涛
王启岁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Gotion High Tech Power Energy Co Ltd
Original Assignee
Hefei Guoxuan High Tech Power Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Guoxuan High Tech Power Energy Co Ltd filed Critical Hefei Guoxuan High Tech Power Energy Co Ltd
Priority to CN201510001283.6A priority Critical patent/CN104600314B/zh
Publication of CN104600314A publication Critical patent/CN104600314A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104600314B publication Critical patent/CN104600314B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/621—Binders
    • H01M4/622—Binders being polymers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1391—Processes of manufacture of electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锂电池正极极片的制备方法，包括以下步骤：（1）将导电聚合物单体和表面活性剂溶于去离子水中，加入质子酸调节pH值为3～5，搅拌10～30min；（2）加入正极材料并搅拌3～5h形成浆料，控制浆料固含量在55～75%的范围内；（3）将搅拌好的浆料涂覆到铝箔上，涂布区域两端有留白，在两端的留白处连接电源，使得聚合物单体在电场的作用下发生聚合，最后将涂有浆料的铝箔烘干。本发明采用的导电聚合物起到了粘结剂和导电剂的双重作用，工艺简单，正极材料的包覆改性和正极极片的制作一步完成，有利于提高聚合物包覆的正极材料的正极片制作效率。

Description

一种锂电池正极极片的制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池聚合物包覆正极材料的正极极片制备方法。
背景技术
锂离子电池用的正极材料大都存在电导率较低的问题，这限制了正极材料的大倍率充放电性能，为了提高正极材料的电导率，往往采用包覆、掺杂等方法对正极材料进行改性，同时在正极极片制作的过程中加入导电碳黑作为导电剂提高正极极片的电导率。某些聚合物在掺杂后电导率会急剧增大，具有半导体甚至导体的性质。导电聚合物不仅可以包覆到正极材料颗粒的表面，还可以形成导电网络，可以显著降低正极材料的颗粒间的接触电阻。此外，导电聚合物还具有良好的机械性能和粘结性能，可以起到粘结剂的作用。
导电聚合物可以可逆的嵌入/脱出锂离子，已经被用作锂离子电池正极材料，所以使用导电聚合物包覆正极材料不仅可以提高材料的电导率，并且不会对正极材料的容量产生太大影响。
目前商品化的锂离子电池正极制作过程中大多使用聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯作为粘结剂，粘结剂的作用就是使正极材料、导电剂、集流体之间可以互相紧密接触，保证电子的顺利传输，但粘结剂本身并不导电，而且粘结剂的加入也减少了正极片的容量。
高电压类正极材料如镍锰酸锂、富锂类材料由于较高的电位，通常与电解液间存在较为严重的副反应，解决办法之一就是对这些材料进行包覆改性，避免正极材料和电解液之间直接接触，从而减少副反应的发生。因此，利用导电聚合物包覆正极材料还可以减少副反应的发生。
导电聚合物单体的聚合通常有化学聚合和电化学聚合两种方法。化学聚合法合成的导电聚合物一般为粉末状，电化学聚合法合成的导电聚合物呈薄膜状。
本发明提供了一种电化学法生成导电聚合物包覆正极的方法，生成的导电聚合物起到了粘结剂和导电剂的双重作用，在现有技术中，还未见此类制备导电聚合物包覆正极材料的正极片制作方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种锂电池聚合物包覆正极材料的正极极片制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种锂电池正极极片的制备方法，包括以下步骤：
(1)将导电聚合物单体和表面活性剂溶于去离子水中，加入质子酸调节pH值为3～5，搅拌10～30min；
(2)加入正极材料并搅拌3～5h形成浆料，控制浆料固含量在55～75％的范围内；
(3)将搅拌好的浆料涂覆到铝箔上，涂布区域两端有留白，在两端的留白处连接电源，使得聚合物单体在电场的作用下发生聚合，最后将涂有浆料的铝箔烘干。
作为优选，导电聚合物单体为苯胺、吡咯、噻吩、3,4-乙撑二氧噻吩、对苯中的一种或几种；所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甲苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的一种或几种；所述导电聚合物单体和表面活性剂的摩尔比为1：0.3～0.5。
作为优选，质子酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、高氯酸、甲酸、醋酸、草酸、柠檬酸和磷酸中的一种或几种。
作为优选，正极材料为钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、镍锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍锰酸锂、镍钴铝酸锂、富锂类正极材料中的一种或几种；所述正极材料和聚合物单体的摩尔比为8～9：1。
作为优选，步骤(3)中所述正极浆料涂布的单面面密度为90～160g/m2，涂布长度为100～200cm，涂布区域两端的留白在涂布方向上的长度为10～30mm。
作为优选，步骤(3)中所述电源为直流电源或脉冲电源；所述电源为直流电源时，通过控制以下电学参数使聚合物单体在电场的作用下发生聚合：电压为0.3～1.8V，通过铝箔的电流密度为0.5～1.0mA/cm2，通电总时间为0.5～2h；所述电源为脉冲电源时，通过控制以下电学参数使聚合物单体在电场的作用下发生聚合：脉冲电压为单极脉冲，脉冲电压幅度为0.3～1.8V，脉冲周期为0.9～1.4s，脉冲占空比为40％～60％，通电总时间为0.5～2h。
本发明的有益效果是：
1、正极极片制作过程中没有使用传统的导电添加剂和粘结剂，导电聚合物起到了粘结剂和导电剂的双重作用，导电聚合物形成网络结构并较好的机械性能，保证了正极极片较好的柔韧性和加工性能；
2、本发明提供的导电聚合物包覆正极的方法速度快、工艺简单，正极材料的包覆改性和正极极片的制作一步完成，有利于提高聚合物包覆正极材料的正极片制作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明锂电池正极极片的制备方法实施例的涂布后的极片与直流电压源的电路连接示意图。
具体实施方式
实施例1
将苯胺单体、十六烷基三甲基溴化铵按照1：0.5的摩尔比溶于去离子水中，加入硫酸调节pH值在3～5之间，搅拌30min后加入化学式为Li[Mn1/3Ni1/3Co1/3]O2的三元正极材料，搅拌5h，其中三元正极材料和苯胺单体的摩尔比为8:1，控制浆料固含量为65％，然后将浆料涂覆到20μm厚铝箔上，涂布单面面密度为130g/m2，涂布长度120cm，涂布方向上的两端留白均为20mm。
铝箔两端留白分别通过连有导线的夹具连接到直流电压源的正负极上，连接方式见图1。电压源电压为1.5V，调节通过铝箔的电流密度为1.0mA/cm2，通电总时间90min。
通电结束后，将极片置于烘箱中100℃烘烤10h，即得到聚合物包覆富锂正极材料的正极极片。
实施例2
将吡咯单体、甲苯磺酸钠按照1：0.4的摩尔比溶于去离子水中，加入硫酸调节pH值在3～5之间，搅拌30min后加入化学式为LiNi0.5Mn1.5O4的尖晶石型镍锰酸锂正极材料，搅拌4h，其中尖晶石型镍锰酸锂正极材料和吡咯单体的摩尔比为8.5:1，控制浆料固含量为65％，然后将浆料涂覆到20μm厚铝箔上，涂布单面面密度为75g/m2，涂布长度100cm，涂布方向上的两端留白均为15mm。
铝箔两端留白分别通过连有导线的夹具连接到直流电压源的正负极上，连接方式见图1。电压源电压为1.2V，调节通过铝箔的电流密度为0.7mA/cm2，通电总时间100min。
通电结束后，将极片置于烘箱中90℃烘烤10h，即得到聚合物包覆尖晶石型镍锰酸锂正极材料的正极极片。
实施例3
将苯胺单体、十六烷基三甲基溴化铵按照1：0.5的摩尔比溶于去离子水中，加入硫酸调节pH值在3～5之间，搅拌30min后加入化学式为Li[Mn1/3Ni1/3Co1/3]O2的三元正极材料，搅拌5h，其中三元正极材料和苯胺单体的摩尔比为8:1，控制浆料固含量为65％，然后将浆料涂覆到20μm厚铝箔上，涂布单面面密度为130g/m2，涂布长度120cm，涂布方向上的两端留白均为20mm。
铝箔两端留白分别通过连有导线的夹具连接到脉冲电源的两极上。脉冲电源为单极脉冲，脉冲电压幅度为1.2V，脉冲周期为1s，通电总时间70min。
通电结束后，将极片置于烘箱中100℃烘烤10h，即得到聚合物包覆富锂正极材料的正极极片。
对比例
将聚偏氟乙烯(PVDF)溶于NMP(N-甲基吡咯烷酮)中制备PVDF胶液，胶液中PVDF的含量为8％，向PVDF胶液中加入Super-P(一种导电碳黑)和KS-6(一种导电石墨)，搅拌1h，制成导电剂胶液。然后向导电剂胶液中加入化学式为Li[Mn1/3Ni1/3Co1/3]O2的三元正极材料，搅拌5h，控制浆料固含量为60％。浆料中各物质间的比例为PVDF：Super-P：KS-6：正极材料＝4:1:4:91。将浆料涂覆到20μm厚铝箔上，涂布单面面密度为130g/m2，涂布长度120cm，将涂布后的极片80℃烘干。
将极片置于烘箱中100℃烘烤10h，即得到富锂正极材料的正极极片。
表1给出了实施例1和对比例中制得的正极片的性能对比。
表1
剥离强度(KN/m) 极片电阻率(Ω·cm)
实施例1 0.38KN/m 220
对比例 0.32KN/m 195
剥离强度大小说明了极片上的物料与集流体之间的粘结性，极片电阻率大小说明了极片的电子导电性，从表1中可以看出，使用本发明提供的方法制作的正极极片的剥离强度和极片电阻率相比现有方法均有所提高。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池正极极片的制备方法，包括以下步骤：
（1）将导电聚合物单体和表面活性剂溶于去离子水中，加入质子酸调节pH值为3～5，搅拌10～30min；
（2）加入正极材料并搅拌3～5h形成浆料，控制浆料固含量在55～75%的范围内；
（3）将搅拌好的浆料涂覆到铝箔上，涂布区域两端有留白，在两端的留白处连接电源，使得聚合物单体在电场的作用下发生聚合，最后将涂有浆料的铝箔烘干。
2.根据权利要求1所述的正极极片制备方法，其特征在于，所述导电聚合物单体为苯胺、吡咯、噻吩、3,4-乙撑二氧噻吩、对苯中的一种或几种；所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甲苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的一种或几种；所述导电聚合物单体和表面活性剂的摩尔比为1：0.3～0.5。
3. 根据权利要求1所述的正极极片制备方法，其特征在于，所述质子酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、高氯酸、甲酸、醋酸、草酸、柠檬酸和磷酸中的一种或几种。
4. 根据权利要求1所述的正极极片制备方法，其特征在于，所述正极材料为钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、镍锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍锰酸锂、镍钴铝酸锂、富锂类正极材料中的一种或几种；所述正极材料和聚合物单体的摩尔比为8～9：1。
5. 根据权利要求1所述的正极极片制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述正极浆料涂布的单面面密度为90～160g/m2，涂布长度为100～200cm，涂布区域两端的留白在涂布方向上的长度为10～30mm。
6. 根据权利要求1所述的正极极片制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述电源为直流电源或脉冲电源；所述电源为直流电源时，通过控制以下电学参数使聚合物单体在电场的作用下发生聚合：电压为0.3～1.8 V，通过铝箔的电流密度为0.5～1.0mA/cm2，通电总时间为0.5～2h；所述电源为脉冲电源时，通过控制以下电学参数使聚合物单体在电场的作用下发生聚合：脉冲电压为单极脉冲，脉冲电压幅度为0.3～1.8 V，脉冲周期为0.9～1.4s，脉冲占空比为40%～60%，通电总时间为0.5～2h。
CN201510001283.6A 2015-01-04 2015-01-04 一种锂电池正极极片的制备方法 Active CN104600314B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510001283.6A CN104600314B (zh) 2015-01-04 2015-01-04 一种锂电池正极极片的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510001283.6A CN104600314B (zh) 2015-01-04 2015-01-04 一种锂电池正极极片的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104600314A true CN104600314A (zh) 2015-05-06
CN104600314B CN104600314B (zh) 2017-05-03

Family

ID=53125948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510001283.6A Active CN104600314B (zh) 2015-01-04 2015-01-04 一种锂电池正极极片的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104600314B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106299264A (zh) * 2015-06-05 2017-01-04 惠州市豪鹏科技有限公司 一种正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池
CN106299263A (zh) * 2015-06-05 2017-01-04 惠州市豪鹏科技有限公司 一种正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池
CN106469806A (zh) * 2015-08-17 2017-03-01 惠州市豪鹏科技有限公司 一种正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池
CN106469813A (zh) * 2015-08-17 2017-03-01 惠州市豪鹏科技有限公司 一种正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池
CN106784638A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 衡阳市鑫晟新能源有限公司 一种锂离子电池正极薄膜化方法
CN106920917A (zh) * 2015-12-28 2017-07-04 中国科学院长春应用化学研究所 一种电极浆料的制备方法
CN107819108A (zh) * 2017-11-06 2018-03-20 贵州省铜仁华迪斯新能源有限公司 三元电极浆料、三元电极片及制备方法
CN108242531A (zh) * 2017-12-29 2018-07-03 北京鼎能开源电池科技股份有限公司 一种锂电正极极片及其制备方法
CN109935779A (zh) * 2019-04-18 2019-06-25 电子科技大学 一种二硫化铁正极材料及其制备方法以及碱金属离子电池
CN113363423A (zh) * 2021-06-02 2021-09-07 万向一二三股份公司 一种低成本高能量密度正极片的制备方法及锂电池的制备方法
CN114242969A (zh) * 2021-11-18 2022-03-25 广州大学 一种层状无钴锰基锂离子电池正极材料及其制备方法与应用
CN115377401A (zh) * 2022-10-26 2022-11-22 楚能新能源股份有限公司 一种改性正极材料及其锂离子电池的制备方法
US11581579B2 (en) 2018-08-31 2023-02-14 Contemporary Amperex Technology Co., Limited Lithium ion secondary battery

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009510688A (ja) * 2005-09-29 2009-03-12 エルジー・ケム・リミテッド 性能の向上した電極及びこれを備える電気化学素子
CN101630728A (zh) * 2009-04-16 2010-01-20 华中科技大学 一种高能量密度锂二次电池电极及其制备方法
CN101630729A (zh) * 2009-04-16 2010-01-20 华中科技大学 用于大功率锂二次电池的复合电极材料及其制备方法
CN101942090A (zh) * 2010-09-10 2011-01-12 太原理工大学 一种纳米纤维聚苯胺的制备方法
CN102629684A (zh) * 2011-09-14 2012-08-08 京东方科技集团股份有限公司 聚苯胺-石墨烯复合材料薄膜及其制备方法、电池、电子书
CN102817042A (zh) * 2012-08-25 2012-12-12 太原理工大学 一种电活性聚吡咯膜的制备方法
CN102876037A (zh) * 2012-09-25 2013-01-16 中南大学 电化学原位聚合制备金属/聚苯胺/塑料复合膜的方法
CN103928714A (zh) * 2014-04-30 2014-07-16 南京安普瑞斯有限公司 锂离子电池极组中原位聚合导电聚苯胺的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009510688A (ja) * 2005-09-29 2009-03-12 エルジー・ケム・リミテッド 性能の向上した電極及びこれを備える電気化学素子
CN101630728A (zh) * 2009-04-16 2010-01-20 华中科技大学 一种高能量密度锂二次电池电极及其制备方法
CN101630729A (zh) * 2009-04-16 2010-01-20 华中科技大学 用于大功率锂二次电池的复合电极材料及其制备方法
CN101942090A (zh) * 2010-09-10 2011-01-12 太原理工大学 一种纳米纤维聚苯胺的制备方法
CN102629684A (zh) * 2011-09-14 2012-08-08 京东方科技集团股份有限公司 聚苯胺-石墨烯复合材料薄膜及其制备方法、电池、电子书
CN102817042A (zh) * 2012-08-25 2012-12-12 太原理工大学 一种电活性聚吡咯膜的制备方法
CN102876037A (zh) * 2012-09-25 2013-01-16 中南大学 电化学原位聚合制备金属/聚苯胺/塑料复合膜的方法
CN103928714A (zh) * 2014-04-30 2014-07-16 南京安普瑞斯有限公司 锂离子电池极组中原位聚合导电聚苯胺的方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106299263A (zh) * 2015-06-05 2017-01-04 惠州市豪鹏科技有限公司 一种正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池
CN106299264A (zh) * 2015-06-05 2017-01-04 惠州市豪鹏科技有限公司 一种正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池
CN106469806B (zh) * 2015-08-17 2019-02-12 惠州市豪鹏科技有限公司 一种正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池
CN106469806A (zh) * 2015-08-17 2017-03-01 惠州市豪鹏科技有限公司 一种正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池
CN106469813A (zh) * 2015-08-17 2017-03-01 惠州市豪鹏科技有限公司 一种正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池
CN106469813B (zh) * 2015-08-17 2019-02-12 惠州市豪鹏科技有限公司 一种正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池
CN106920917A (zh) * 2015-12-28 2017-07-04 中国科学院长春应用化学研究所 一种电极浆料的制备方法
CN106784638A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 衡阳市鑫晟新能源有限公司 一种锂离子电池正极薄膜化方法
CN107819108A (zh) * 2017-11-06 2018-03-20 贵州省铜仁华迪斯新能源有限公司 三元电极浆料、三元电极片及制备方法
CN108242531A (zh) * 2017-12-29 2018-07-03 北京鼎能开源电池科技股份有限公司 一种锂电正极极片及其制备方法
US11581579B2 (en) 2018-08-31 2023-02-14 Contemporary Amperex Technology Co., Limited Lithium ion secondary battery
CN109935779A (zh) * 2019-04-18 2019-06-25 电子科技大学 一种二硫化铁正极材料及其制备方法以及碱金属离子电池
CN113363423A (zh) * 2021-06-02 2021-09-07 万向一二三股份公司 一种低成本高能量密度正极片的制备方法及锂电池的制备方法
CN114242969A (zh) * 2021-11-18 2022-03-25 广州大学 一种层状无钴锰基锂离子电池正极材料及其制备方法与应用
CN114242969B (zh) * 2021-11-18 2024-04-26 广州大学 一种层状无钴锰基锂离子电池正极材料及其制备方法与应用
CN115377401A (zh) * 2022-10-26 2022-11-22 楚能新能源股份有限公司 一种改性正极材料及其锂离子电池的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104600314B (zh) 2017-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104600314A (zh) 一种锂电池正极极片的制备方法
CN103035923B (zh) 一种耐低温蓄电池内化成铅膏
CN103700808B (zh) 一种锂离子电池复合负极极片、制备方法及锂离子电池
CN109103399B (zh) 一种锂硫电池用功能性隔膜及其制备方法和在锂硫电池中的应用
CN105552306B (zh) 一种锂过渡金属氧化物电池
CN105470460B (zh) 一种锂离子电池负极片及其制作方法
CN102945945A (zh) 锂离子电池极片制作方法
CN104966822A (zh) 一种锂离子电池多层包覆钛酸锂负极材料及其制备方法
CN102280656A (zh) 一种导电聚合物包覆正极的锂离子电池的制备方法
CN107546363B (zh) 负极片及锂离子电池
CN107359351B (zh) 一种锂离子电池用腐植酸基水系粘结剂及利用该粘结剂制备电极片的方法
CN103715447B (zh) 一种高效可溶性铅酸液流电池
CN105470450A (zh) 一种锂离子动力电池硅负极极片及其制备方法
CN103117414A (zh) 一种负极钛酸锂电池用电解液、锂离子电池及其制备方法
CN104201000B (zh) 一种高功率锂离子电容器及其制备方法
CN108281610A (zh) 一种复合正极极片的锂离子电池
CN103000390B (zh) 一种负极集流体制备方法及使用该集流体的超级电容器
CN105470476A (zh) 一种降低不可逆容量损失的锂离子电池负极及其制备方法
CN105914376A (zh) 一种锂离子电池负极增强型复合粘结剂及其应用
Yin et al. A new type of secondary hybrid battery showing excellent performances
CN109888257A (zh) 一种石墨烯包覆改性锂离子电池正极材料及其制备方法
CN103094527B (zh) 一种降低锂离子电池负极材料首次充电不可逆容量损失的方法
CN204315663U (zh) 一种铝硫电池用石墨烯涂层负极
Su et al. From lab to market: a review of commercialization and advances for binders in lithium-, zinc-, sodium-ion batteries
CN106684340A (zh) 一种锂离子电池正极浆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 230000 Yaohai Industrial Zone, Hefei New District, Anhui, No. D weft Road, No. 7

Applicant after: Hefei Guoxuan High-Tech Power Energy Co., Ltd.

Address before: 230000 Yaohai Industrial Zone, Hefei New District, Anhui, No. D weft Road, No. 7

Applicant before: Hefei Guoxuan High-Tech Power Energy Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Chen

Inventor after: Xing Junlong

Inventor after: Wang Tao

Inventor after: Wang Qisui

Inventor before: Xing Junlong

Inventor before: Wang Tao

Inventor before: Wang Qisui

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant